CN116658057A - 一种防漏缝磁性纱门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏缝磁性纱门，包括至少两片纱网和安装于纱网四周的封边，所述封边至少包括安装于相邻纱网侧部的边布一、适于安装于门框以及纱网底部的边布二、以及适于安装于纱网顶部并串联纱网的边布三，边布一包括外层和内层，外层适于包裹于内层外围且外层截面的尺寸大于内层截面的尺寸，内层上布设有适于盛放磁体的安装部分，安装部分位于内层内部。相对现有技术而言，采用双层一次包边结构能够将磁体安装于边布内部，并使得外层边布完全包裹内层边布，内层边布和外层边布之间预留有空隙，在缝纫或焊接时双层包边不会出现褶皱，当磁体吸附时能够将外层边布进行抵接外胀，至此杜绝纱门漏缝现象。

Description

一种防漏缝磁性纱门

技术领域

本发明涉及磁性纱门结构的技术领域，具体为一种能够避免漏缝的磁性纱门结构以及该磁性纱门的生产工艺。

背景技术

现有磁性纱门结构均在纱门四周采用边布封边，在生产时会先在纱网侧部缝纫或超声波焊接有用于安装磁体的内层边布，在内层边布上设置磁体安装结构，最后在纱网上缝纫或超声波焊接外层边布，外层边布包裹内层边布，这样就会出现两道工序存在两道封边，且在外层边布外封内层边布时一般采用骑缝固定，这样很容易造成两道封边不齐整，容易出现褶皱；外层边布在和纱网缝纫或焊接时，需要将内层边布和外层边布的中部处于紧密接触的状态，这时会由于内部有磁体的存在且磁体以线性阵列方式分布，导致外层边布在有磁体区域和无磁体区域之间也会出现严重的褶皱，这样使得双层包边无法避免由于磁体存在导致的封边褶皱导致不美观且在纱门通过磁体封门时容易出现漏缝的问题。

发明内容

本发明解决磁性纱门双层双道包边易出现褶皱导致漏缝的问题，故此提出一种双层一次包边杜绝两道包边带来漏缝的新型磁性纱门结构以及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防漏缝磁性纱门，包括至少两片纱网和安装于纱网四周的封边，所述封边至少包括安装于相邻纱网侧部的边布一、适于安装于门框以及纱网底部的边布二、以及适于安装于纱网顶部并串联纱网的边布三，边布一包括外层和内层，外层适于包裹于内层外围且外层截面的尺寸大于内层截面的尺寸，内层上布设有适于盛放磁体的安装部分，安装部分位于内层内部。

相对现有技术而言，采用双层一次包边结构能够将磁体安装于边布内部，并使得外层边布完全包裹内层边布，内层边布和外层边布之间预留有空隙，在缝纫或焊接时双层包边不会出现褶皱，当磁体吸附时能够将外层边布进行抵接外胀，至此杜绝纱门漏缝现象。

优选地，所述外层和内层之间设置有分隔区域，分隔区域适于内层内凹对折于外层内部，外层的周长约为内层周长的1～1.5倍，边布二、边布三的外表面均为毛面。利用分隔区域将内层和外层精准分隔，当内层内凹对折后以分隔区域为分隔线精准分隔内外层结构，且优选内层边布韧性大于外层边布韧性，确保外层边布能够在和纱网缝纫或焊接后得到水滴型结构，杜绝了由于内部磁体地存在导致外层边布出现的褶皱问题。

优选地，所述边布三内部安装有拱形支撑件，拱形支撑件的两端分别插接有连接套且连接套布设于边布三的内侧端部，拱形支撑件的中部安装有悬吊件，拱形支撑件通过悬吊件与对应边布一的顶部连接。

优选地，所述悬吊件为W形或M形结构，若为W形结构时，则顶部的三个连接端安装于拱形支撑件上、底部的两个连接端安装于对应的边布一顶部，若为M形结构时，底部的三个连接端中中部的连接端安装于两个边布一结合处其余连接端安装于边布一远离结合处的一侧，顶部的两个连接端均安装于拱形支撑件上。

相对现有纱门结构，该方案通过拱形支撑件经悬吊件将边布一顶部悬吊拉扯，避免在使用一段时间后纱门带有磁体的中部处出现边布下垂，下垂原因主要为：磁体存在导致该处边布下垂、连接缝出现扭曲而变形；还有中部边布是人员经常通过的部分、打开纱门中部的通道缝需要打破磁体间的吸附力，这样就导致纱门中部下垂，下垂的出现导致纱网扭曲，纱网扭曲易导致对应的两个磁体易出现上下错位，上下错位导致出现缝隙，影响纱门的防蚊虫效果。

防漏缝磁性纱门的生产工艺，生产步骤如下：

步骤一：纱网、边布一在线定长裁剪：将纱网和边布一的一端部按设计尺寸要求裁切修整并上料，使用裁剪设备将纱网、边布一一同输送并进行定长裁剪；

步骤二：边布一修饰：在定长裁剪后的边布一内层以线性阵列的方式粘结或缝纫对应的安装部分；

步骤三：边布一磁体组装：将磁体安装于对应的安装部分内，初步以分隔区域将内层内凹折叠于外层内部；

步骤四：纱门坯料组装：将裁剪完成的边布一、边布二按照先侧部再底部的顺序依次缝纫或焊接，其中位于侧部的边布二随边布一一同裁剪；

步骤五：纱门成品组装：将边布三和纱网组装时，先在边布三的两端内侧加工出连接套，将拱形支撑件的顶部顶撑于边布三的内侧顶部、端部承插于连接套内，拱形支撑件的顶部和边布一之间通过悬吊件连接，确保悬吊件处于紧绷状态，最后将边布三缝纫或焊接于边布一、边布二和纱网的顶部，组装后的两个边布一外层均为内凹布设且处于紧密接触状态，外层内凹部分为悬吊件的连接部分。

相对现有纱门生产方式而言，本方案采用纱网和边布一同定长裁剪，边布指的是安装磁体一侧的边布(即边布一)，采用双层一次包边实现磁体、边布和纱网的组装，这样就能够避免双层双重包边易出现褶皱的问题，同时在纱门成品组装时将边布一的顶部内凹对折并与悬吊件连接，提高边布一和悬吊件结构稳定性的同时还能确保磁体吸附后两个边布一呈现抵接外胀状态，同时拱形支撑件的两端分别和对应的连接套连接，将处于纱门中部的边布一所受的力部分转移至难以受力变形的边布二以及边布三两端区域，进而杜绝漏缝问题的出现。

优选地，裁剪装置包括同步运动且在线连续输送纱网和边布一的夹持裁切组件一和夹持裁切组件二；

夹持裁切组件一和夹持裁切组件二均包括输送部分以及安装于输送部分上的夹持部分，夹持部分上安装有两个柔性夹持件，两个柔性夹持件适于柔性夹持纱网和边布；夹持裁切组件一上安装有补偿件、夹持裁切组件二上安装有与补偿件位置对应的裁切件；

补偿件适于外顶张拉由两个柔性夹持件夹持的纱网和边布一；

裁切件适于在线裁切补偿件处外顶张拉的纱网和边布一。

相对以往纱门制作时都是纱网单独裁切、边布连续缝纫，边布连续单独缝纫容易导致缝纫或焊接后的两个对吸磁体存在上下错位，而采用纱网和边布一同时输送且进行定长裁剪，只需要保证安装部分在边布一上的位置恒定即可，这样能够确保两个对吸磁体上下不存在错位，同时在使用一段时间后杜绝边布一处出现漏缝现象。

本方案经通过两个夹持裁切组件将纱网和边布一在线连续输送，其中的夹持部分将夹持的纱网和边布一在夹持部分的内部进行张紧，还对夹持部分之间夹持的部分也进行夹持张紧，同时在连续输送纱网和边布一时能够通过补偿件和裁切件配合使用实现在线高效高质量裁切，进而消除在输送方向上纱网、边布一和裁切件的干涉问题。

优选地，两个所述柔性夹持件对称布设，柔性夹持件包括固定安装于夹持部分上的转动杆，转动杆和夹持部分的旋转节点处安装有扭簧一，转动杆的自由端转动安装有夹持体；

两个所述夹持体均为夹持辊，两个夹持体和对应转动杆之间均通过单向转动结构连接。

相较以往现有在线裁剪结构，利用夹持辊将纱网和边布一进行夹持同时还对其进行张紧平整处理，消除不平整(松垮)带来裁切不齐整或裁切长度不一致的问题，同时张紧后无法反向运动直至在两个位置对应的夹持部分分离才能松开。

优选地，所述补偿件包括布设于夹持裁切组件一的夹持部分上的竖向导槽一和布设于输送部分架体上的楔形块一，竖向导槽一内部安装有导向杆一且导向杆一一端部分裸露于夹持部分外侧，导向杆一上固定有竖向滑动承插于夹持部分内侧的连杆一，连杆一的外侧套装有复位弹簧一，复位弹簧一的底部抵接于夹持部分的内侧，连杆一的底端部分裸漏于夹持部分外侧且位于两个柔性夹持件一之间，连杆一的底部固定安装有压杆，压杆上安装有裁切缝，连杆一为弹性伸缩杆；

所述裁切件包括布设于夹持裁切组件二的夹持部分上的竖向导槽二和布设于输送部分架体上的楔形块二，竖向导槽二内部安装有导向杆二且导向杆二一端部分裸露于夹持部分外侧，导向杆二上固定有竖向滑动承插于夹持部分内侧的连杆二，连杆二的外侧套装有复位弹簧二，复位弹簧二的底部抵接于夹持部分的内侧，连杆二的顶端部分裸漏于夹持部分外侧且位于两个柔性夹持件之间，连杆二的顶部固定安装有切刀。

优选地，所述输送部分包括两条平行布设的输送带，夹持部分包括纵跨安装于两条输送带上的连接板。

优选地，裁剪装置裁切纱网和边布的过程如下：

S100:将纱网和边布一的一端部按设计尺寸要求裁切修整并上料，且在裁切设备的上料端安装对辊，对辊将上料端保持一定阻力用于保证上料的纱网和边布一在上料过程不会出现明显的卷曲/弯曲变化，夹持裁切组件一和夹持裁切组件二经两个输送部分夹持纱网和边布一并向裁切工位输送，靠近裁切工位一侧的柔性夹持件会先将纱网和边布一夹持并向远离裁切工位一侧运动，由前一组夹持部分远离裁切工位一侧的柔性夹持件和当前组夹持部分靠近裁切工位一侧的柔性夹持件夹持的纱网和边布一在线反向张紧平整，随后当前远离裁切工位一侧的柔性夹持件会将纱网和边布一再次夹持，与靠近裁切工位一侧的柔性夹持件夹持的纱网和边布一隔断，同时当前远离裁切工位一侧的柔性夹持件会将纱网和边布一向前侧顶推供给；

S200:纱网和边布一夹持输送至裁切工位后，楔形块一和楔形块二的位置对应，二者会同时分别作用导向杆一沿竖向导槽一竖向滑动压缩复位弹簧一经连杆一将压杆外顶纱网和边布一、导向杆二沿竖向导槽二竖向滑动压缩复位弹簧二经连杆二将切刀外顶精准裁切裁切缝处的纱网和边布一，该处的纱网和边布一为当前位置对应的两个夹持部分中靠近裁切工位一侧的柔性夹持件和远离裁切工位一侧的柔性夹持件之间夹持的纱网和边布一。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过设计一种双层包边一次加工的新型纱门结构，利用内层包边将磁体安装，外层包边防漏缝，内层和外层之间采用分隔区域进行精准分隔，确保外层包边不会因为内层包裹磁体导致严重褶皱出现漏缝的问题。同时在边布三内部增设加强眉心力学结构，防止边布三在和纱网、边布一串联安装后易出现漏缝的问题，利用拱形支撑件经悬吊件将两个边布一进行拉扯，使得边布一受到的力学向边布三和边布二(侧部)分散，杜绝漏缝问题。本发明在制作过程中采用边布一和纱网定长在线精准裁切，使得纱网和边布一的精准裁切，消除二者单独裁切导致磁体存在上下错位的现象，并在悬吊件的底部连接内凹折叠处理的边布一固定，悬吊件采用W形或M形结构消除拱形支撑件和边布一的连接不稳定因素，进而消除使用一段时间后出现漏缝的问题。

附图说明

图1为本发明的磁性纱门的整体结构示意图；

图2为本发明的磁性纱门吸附时的剖面图；

图3为本发明的磁性纱门打开时的剖面图；

图4为本发明的磁性纱门边布三内部剖面图；

图5为本发明的裁剪装置的整体结构示意图；

图6为本发明的裁剪装置夹持输送时的结构示意图；

图7为本发明的裁剪装置夹持输送裁剪时的结构示意图；

图8为本发明的裁剪装置夹持输送裁剪处的局部放大图；

图9为本发明的柔性夹持件处的单向转动结构的剖面图；

图10为本发明的裁切件的内部结构示意图；

图11为本发明的补偿件的内部结构示意图；

图12为本发明的裁剪装置夹持输送时的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，一种防漏缝磁性纱门，包括至少两片纱网100和安装于纱网100四周的封边，所述封边至少包括安装于相邻纱网100侧部的边布一200、适于安装于门框以及纱网100底部的边布二300、以及适于安装于纱网100顶部并串联纱网100的边布三400，边布一200包括外层201和内层202，外层201适于包裹于内层202外围且外层201截面的尺寸大于内层202截面的尺寸，内层202上布设有适于盛放磁体的安装部分203，安装部分203位于内层202内部。

相对现有技术而言，采用双层一次包边结构能够将磁体安装于边布内部，并使得外层201边布完全包裹内层202边布，内层202边布和外层201边布之间预留有空隙，在缝纫或焊接时双层包边不会出现褶皱，当磁体吸附时能够将外层201边布进行抵接外胀，至此杜绝纱门漏缝现象。

优选地，所述外层201和内层202之间设置有分隔区域204，分隔区域204适于内层202内凹对折于外层201内部，外层201的周长约为内层202周长的1～1.5倍，边布二300、边布三400的外表面均为毛面。利用分隔区域204将内层202和外层201精准分隔，当内层202内凹对折后以分隔区域204为分隔线精准分隔内外层201结构，且优选内层202边布韧性大于外层201边布韧性，确保外层201边布能够在和纱网100缝纫或焊接后得到水滴型结构，杜绝了由于内部磁体地存在导致外层201边布出现的褶皱问题。

优选地，所述边布三400内部安装有拱形支撑件401，拱形支撑件401的两端分别插接有连接套402且连接套402布设于边布三400的内侧端部，拱形支撑件401的中部安装有悬吊件403，拱形支撑件401通过悬吊件403与对应边布一200的顶部连接。

优选地，所述悬吊件403为W形或M形结构，一种情形：为W形结构时，则顶部的三个连接端安装于拱形支撑件401上、底部的两个连接端安装于对应的边布一200顶部。另一种情形：为M形结构时，底部的三个连接端中中部的连接端安装于两个边布一200结合处其余连接端安装于边布一200远离结合处的一侧，顶部的两个连接端均安装于拱形支撑件401上。

相对现有纱门结构，该方案通过拱形支撑件401经悬吊件403将边布一200顶部悬吊拉扯，避免在使用一段时间后纱门带有磁体的中部处出现边布下垂，下垂原因主要为：磁体存在导致该处边布下垂、连接缝出现扭曲而变形；还有中部边布是人员经常通过的部分、打开纱门中部的通道缝需要打破磁体间的吸附力，这样就导致纱门中部下垂，下垂的出现导致纱网100扭曲，纱网100扭曲易导致对应的两个磁体易出现上下错位，上下错位导致出现缝隙，影响纱门的防蚊虫效果。

防漏缝磁性纱门的生产工艺，生产步骤如下：

步骤一：纱网100、边布一200在线定长裁剪：将纱网100和边布一200的一端部按设计尺寸要求裁切修整并上料，使用裁剪设备将纱网100、边布一200一同输送并进行定长裁剪；

步骤二：边布一200修饰：在定长裁剪后的边布一200内层202以线性阵列的方式粘结或缝纫对应的安装部分203；

步骤三：边布一200磁体组装：将磁体安装于对应的安装部分203内，初步以分隔区域204将内层202内凹折叠于外层201内部；

步骤四：纱门坯料组装：将裁剪完成的边布一200、边布二300按照先侧部再底部的顺序依次缝纫或焊接，其中位于侧部的边布二300随边布一200一同裁剪；

步骤五：纱门成品组装：将边布三400和纱网100组装时，先在边布三400的两端内侧加工出连接套402，将拱形支撑件401的顶部顶撑于边布三400的内侧顶部、端部承插于连接套402内，拱形支撑件401的顶部和边布一200之间通过悬吊件403连接，确保悬吊件403处于紧绷状态，最后将边布三400缝纫或焊接于边布一200、边布二300和纱网100的顶部，组装后的两个边布一200外层201均为内凹布设且处于紧密接触状态，外层201内凹部分为悬吊件403的连接部分。

裁剪装置包括同步运动且在线连续输送纱网和边布的夹持裁切组件一10和夹持裁切组件二20；

夹持裁切组件一10和夹持裁切组件二20均包括输送部分30以及安装于输送部分30上的夹持部分40，夹持部分40上安装有两个柔性夹持件41，两个柔性夹持件41适于柔性夹持纱网和边布；夹持裁切组件一10上安装有补偿件11、夹持裁切组件二20上安装有与补偿件11位置对应的裁切件21。补偿件11适于外顶张拉由两个柔性夹持件41夹持的纱网和边布。裁切件21适于在线裁切补偿件11处外顶张拉的纱网和边布。

纱网经夹持裁切组件一10和夹持裁切组件二20上对应的夹持部分40上两个柔性夹持件41将纱网夹持固定，将夹持的纱网相互靠近的同时还能将位于夹持裁切组件上相邻两个夹持部分40夹持的纱网张紧平整，夹持的纱网相互靠近后会出现褶皱，此时通过两个柔性夹持件41之间的补偿件11将该处的纱网外顶张拉，最后经过裁切件将输送过程中张紧的纱网在补偿件11处精准裁切，输送部件30会将其作为夹持输送组件输送纱网的动力源。

在上述裁剪装置方案中作出如下改进：两个所述柔性夹持件41对称布设，柔性夹持件41包括固定安装于夹持部分40上的转动杆411，转动杆411和夹持部分40的旋转节点处安装有扭簧一412，转动杆411的自由端转动安装有夹持体413，两个所述夹持体413均为夹持辊，两个夹持体413和对应转动杆411之间均通过单向转动结构415连接。

转动杆411和夹持部分40采用扭簧一412，能够确保夹持输送组件一10和夹持输送组件二20上对应两个转动杆411上的夹持体413夹持纱网后，会向夹持部分40的中部逐步靠近收拢纱网，进而将位于该处夹持部分40和前组夹持部分40共同夹持的纱网逐步进行张紧平整。单向转动结构415采用棘轮棘爪单向传动结构，使得在补偿件11对夹持后相互收缩靠拢的纱网部分进行外顶时只能单向向夹持部分40中部收拢，即使在裁切完成后也不会出现松脱。

其中，上述补偿件11采用如下方案：所述补偿件11包括布设于夹持裁切组件一10的夹持部分40上的竖向导槽一111和布设于输送部分30架体上的楔形块一112，竖向导槽一111内部安装有导向杆一113且导向杆一113一端部分裸露于夹持部分40外侧，导向杆一113上固定有竖向滑动承插于夹持部分40内侧的连杆一114，连杆一114的外侧套装有复位弹簧一115，复位弹簧一115的底部抵接于夹持部分40的内侧，连杆一114的底端部分裸漏于夹持部分40外侧且位于两个柔性夹持件41一之间，连杆一114(弹性伸缩杆)的底部固定安装有压杆116，压杆116上安装有裁切缝117。在裁切后由于连杆一414为弹性伸缩杆，势必会失去纱网张紧时所受的反作用力，进而连接杆一414在复位的同时还会在自身的弹性件的作用下将压杆116向裁切件21靠近的运动趋势。当导向杆一113的一端部和楔形块一112接触会逐步沿竖向导槽一111向靠近裁切件21的一侧压缩复位弹簧一115，连杆一414会逐步外顶纱网使得纱网处于紧绷状态，这个时候裁切的质量最好，在裁切后导向杆一113会和楔形块一112脱离，在复位弹簧一115的作用下会快速复位。

所述裁切件21包括布设于夹持裁切组件二20的夹持部分40上的竖向导槽二211和布设于输送部分30架体上的楔形块二212，竖向导槽二211内部安装有导向杆二213且导向杆二213一端部分裸露于夹持部分40外侧，导向杆二213上固定有竖向滑动承插于夹持部分40内侧的连杆二214，连杆二214的外侧套装有复位弹簧二215，复位弹簧二215的底部抵接于夹持部分40的内侧，连杆二214的顶端部分裸漏于夹持部分40外侧且位于两个柔性夹持件41之间，连杆二214的顶部固定安装有切刀216。在输送部件30的作用下，导向杆二213会和楔形块二212接触并沿竖向导向槽二211逐步压缩复位弹簧二215，迫使切刀216向裁切缝117一侧移动，将张紧的纱网裁切处理，在裁切后导向杆二213会和楔形块二212脱离，在复位弹簧二215的作用下会快速复位。切刀216可以用电加热丝代替，由于电加热丝会在复位弹簧二215的作用下快速复位，尽可能避免电加热丝和裁切后的电加热丝再次重新接触，消除其带来的影响裁切缝的裁切质量。其中切刀216在导向杆二213和楔形块二212接触发生运动前，压杆116在导向杆一113和楔形块一112接触后达到最大行程，切刀216会在压杆116复位前0.1～0.5s复位，楔形块一112和楔形块二212远离上网端的一侧壁在竖直方向的偏后0.1～0.3mm。

所述输送部分30包括两条平行布设的输送带，夹持部分40包括纵跨安装于两条输送带上的连接板。采用输送带和连接板的组装结构能够确保夹持裁切组件一10和夹持裁切组件二20的同步运动。夹持部分40为纵跨安装于两条输送带上的板件。

裁剪装置裁切纱网和边布的过程如下：

S100:将纱网和边布一的一端部按设计尺寸要求裁切修整并上料，且在裁切设备的上料端安装对辊，对辊将上料端保持一定阻力用于保证上料的纱网和边布一在上料过程不会出现明显的卷曲/弯曲变化，夹持裁切组件一10和夹持裁切组件二20经两个输送部分30夹持纱网和边布一并向裁切工位输送，靠近裁切工位一侧的柔性夹持件41会先将纱网和边布一夹持并向远离裁切工位一侧运动，由前一组夹持部分40远离裁切工位一侧的柔性夹持件41和当前组夹持部分40靠近裁切工位一侧的柔性夹持件41夹持的纱网和边布一在线反向张紧平整，随后当前远离裁切工位一侧的柔性夹持件41会将纱网和边布一再次夹持，与靠近裁切工位一侧的柔性夹持件41夹持的纱网和边布一隔断，同时当前远离裁切工位一侧的柔性夹持件41会将纱网和边布一向前侧顶推供给；

S200:纱网和边布一夹持输送至裁切工位后，楔形块一112和楔形块二212的位置对应，二者会同时分别作用导向杆一113沿竖向导槽一111竖向滑动压缩复位弹簧一115经连杆一114将压杆116外顶纱网和边布一、导向杆二213沿竖向导槽二211竖向滑动压缩复位弹簧二215经连杆二214将切刀216外顶精准裁切裁切缝117处的纱网和边布一，该处的纱网和边布一为当前位置对应的两个夹持部分40中靠近裁切工位一侧的柔性夹持件41和远离裁切工位一侧的柔性夹持件41之间夹持的纱网和边布一。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏缝磁性纱门，包括至少两片纱网(100)和安装于纱网(100)四周的封边，其特征在于，所述封边至少包括安装于相邻纱网(100)侧部的边布一(200)、适于安装于门框以及纱网(100)底部的边布二(300)、以及适于安装于纱网(100)顶部并串联纱网(100)的边布三(400)，边布一(200)包括外层(201)和内层(202)，外层(201)适于包裹于内层(202)外围且外层(201)截面的尺寸大于内层(202)截面的尺寸，内层(202)上布设有适于盛放磁体的安装部分(203)，安装部分(203)位于内层(202)内部。

2.根据权利要求1所述的一种防漏缝磁性纱门，其特征在于，所述外层(201)和内层(202)之间设置有分隔区域(204)，分隔区域(204)适于内层(202)内凹对折于外层(201)内部，外层(201)的周长约为内层(202)周长的1～1.5倍，边布二(300)、边布三(400)的外表面均为毛面。

3.根据权利要求2所述的一种防漏缝磁性纱门，其特征在于，所述边布三(400)内部安装有拱形支撑件(401)，拱形支撑件(401)的两端分别插接有连接套(402)且连接套(402)布设于边布三(400)的内侧端部，拱形支撑件(401)的中部安装有悬吊件(403)，拱形支撑件(401)通过悬吊件(403)与对应边布一(200)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种防漏缝磁性纱门，其特征在于，所述悬吊件(403)为W形或M形结构，若为W形结构时，则顶部的三个连接端安装于拱形支撑件(401)上、底部的两个连接端安装于对应的边布一(200)顶部，若为M形结构时，底部的三个连接端中中部的连接端安装于两个边布一(200)结合处其余连接端安装于边布一(200)远离结合处的一侧，顶部的两个连接端均安装于拱形支撑件(401)上。

5.防漏缝磁性纱门的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：

步骤一：纱网(100)、边布一(200)在线定长裁剪：将纱网(100)和边布一(200)的一端部按设计尺寸要求裁切修整并上料，使用裁剪设备将纱网(100)、边布一(200)一同输送并进行定长裁剪；

步骤二：边布一(200)修饰：在定长裁剪后的边布一(200)内层(202)以线性阵列的方式粘结或缝纫对应的安装部分(203)；

步骤三：边布一(200)磁体组装：将磁体安装于对应的安装部分(203)内，初步以分隔区域(204)将内层(202)内凹折叠于外层(201)内部；

步骤四：纱门坯料组装：将裁剪完成的边布一(200)、边布二(300)按照先侧部再底部的顺序依次缝纫或焊接，其中位于侧部的边布二(300)随边布一(200)一同裁剪；

步骤五：纱门成品组装：将边布三(400)和纱网(100)组装时，先在边布三(400)的两端内侧加工出连接套(402)，将拱形支撑件(401)的顶部顶撑于边布三(400)的内侧顶部、端部承插于连接套(402)内，拱形支撑件(401)的顶部和边布一(200)之间通过悬吊件(403)连接，确保悬吊件(403)处于紧绷状态，最后将边布三(400)缝纫或焊接于边布一(200)、边布二(300)和纱网(100)的顶部，组装后的两个边布一(200)外层(201)均为内凹布设且处于紧密接触状态，外层(201)内凹部分为悬吊件(403)的连接部分。

6.根据权利要求5所述的防漏缝磁性纱门的生产工艺，其特征在于，所述裁剪装置包括同步运动且在线连续输送纱网和边布一的夹持裁切组件一(10)和夹持裁切组件二(20)；

夹持裁切组件一(10)和夹持裁切组件二(20)均包括输送部分(30)以及安装于输送部分(30)上的夹持部分(40)，夹持部分(40)上安装有两个柔性夹持件(41)，两个柔性夹持件(41)适于柔性夹持纱网和边布一；夹持裁切组件一(10)上安装有补偿件(11)、夹持裁切组件二(20)上安装有与补偿件(11)位置对应的裁切件(21)；

补偿件(11)适于外顶张拉由两个柔性夹持件(41)夹持的纱网和边布一；

裁切件(21)适于在线裁切补偿件(11)处外顶张拉的纱网和边布一。

7.根据权利要求6所述的防漏缝磁性纱门的生产工艺，其特征在于，两个所述柔性夹持件(41)对称布设，柔性夹持件(41)包括固定安装于夹持部分(40)上的转动杆(411)，转动杆(411)和夹持部分(40)的旋转节点处安装有扭簧一(412)，转动杆(411)的自由端转动安装有夹持体(413)；

两个所述夹持体(413)均为夹持辊，两个夹持体(413)和对应转动杆(411)之间均通过单向转动结构(415)连接。

8.根据权利要求7所述的防漏缝磁性纱门的生产工艺，其特征在于，所述补偿件(11)包括布设于夹持裁切组件一(10)的夹持部分(40)上的竖向导槽一(111)和布设于输送部分(30)架体上的楔形块一(112)，竖向导槽一(111)内部安装有导向杆一(113)且导向杆一(113)一端部分裸露于夹持部分(40)外侧，导向杆一(113)上固定有竖向滑动承插于夹持部分(40)内侧的连杆一(114)，连杆一(114)的外侧套装有复位弹簧一(115)，复位弹簧一(115)的底部抵接于夹持部分(40)的内侧，连杆一(114)的底端部分裸漏于夹持部分(40)外侧且位于两个柔性夹持件(41)一之间，连杆一(114)的底部固定安装有压杆(116)，压杆(116)上安装有裁切缝(117)，连杆一(114)为弹性伸缩杆；

所述裁切件(21)包括布设于夹持裁切组件二(20)的夹持部分(40)上的竖向导槽二(211)和布设于输送部分(30)架体上的楔形块二(212)，竖向导槽二(211)内部安装有导向杆二(213)且导向杆二(213)一端部分裸露于夹持部分(40)外侧，导向杆二(213)上固定有竖向滑动承插于夹持部分(40)内侧的连杆二(214)，连杆二(214)的外侧套装有复位弹簧二(215)，复位弹簧二(215)的底部抵接于夹持部分(40)的内侧，连杆二(214)的顶端部分裸漏于夹持部分(40)外侧且位于两个柔性夹持件(41)之间，连杆二(214)的顶部固定安装有切刀(216)。

9.根据权利要求8所述的防漏缝磁性纱门的生产工艺，其特征在于，所述输送部分(30)包括两条平行布设的输送带，夹持部分(40)包括纵跨安装于两条输送带上的连接板。

10.根据权利要求9所述的防漏缝磁性纱门的生产工艺，其特征在于，所述裁剪装置裁切纱网和边布的过程如下：

S100:将纱网和边布一的一端部按设计尺寸要求裁切修整并上料，且在裁切设备的上料端安装对辊，对辊将上料端保持一定阻力用于保证上料的纱网和边布一在上料过程不会出现明显的卷曲/弯曲变化，夹持裁切组件一(10)和夹持裁切组件二(20)经两个输送部分(30)夹持纱网和边布一并向裁切工位输送，靠近裁切工位一侧的柔性夹持件(41)会先将纱网和边布一夹持并向远离裁切工位一侧运动，由前一组夹持部分(40)远离裁切工位一侧的柔性夹持件(41)和当前组夹持部分(40)靠近裁切工位一侧的柔性夹持件(41)夹持的纱网和边布一在线反向张紧平整，随后当前远离裁切工位一侧的柔性夹持件(41)会将纱网和边布一再次夹持，与靠近裁切工位一侧的柔性夹持件(41)夹持的纱网和边布一隔断，同时当前远离裁切工位一侧的柔性夹持件(41)会将纱网和边布一向前侧顶推供给；

S200:纱网和边布一夹持输送至裁切工位后，楔形块一(112)和楔形块二(212)的位置对应，二者会同时分别作用导向杆一(113)沿竖向导槽一(111)竖向滑动压缩复位弹簧一(115)经连杆一(114)将压杆(116)外顶纱网和边布一、导向杆二(213)沿竖向导槽二(211)竖向滑动压缩复位弹簧二(215)经连杆二(214)将切刀(216)外顶精准裁切裁切缝(117)处的纱网和边布一，该处的纱网和边布一为当前位置对应的两个夹持部分(40)中靠近裁切工位一侧的柔性夹持件(41)和远离裁切工位一侧的柔性夹持件(41)之间夹持的纱网和边布一。