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CN116656036A - 一种高韧性聚烯烃薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性聚烯烃薄膜及其制备方法 Download PDF

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CN116656036A CN202310787825.1A CN202310787825A CN116656036A CN 116656036 A CN116656036 A CN 116656036A CN 202310787825 A CN202310787825 A CN 202310787825A CN 116656036 A CN116656036 A CN 116656036A
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Abstract

本发明公开了一种高韧性聚烯烃薄膜及其制备方法。所述高韧性聚烯烃薄膜由第一聚合物组分、第二聚合物组分、辅料组分三部分所组成，其中，第一聚合物组分为乙烯或丙烯与三种不同α‑烯烃的共聚物，所述α‑烯烃选自大于3个碳原子且小于12个碳原子的α‑烯烃，且第一聚合物组分中由三个连续的α‑烯烃单元组成的三元链段结构Ⅰ含量为0.001mol％‑3mol％；三种α‑烯烃依据碳原子数由少到多分别为α‑烯烃A、α‑烯烃B、α‑烯烃C，α‑烯烃A、α‑烯烃B、α‑烯烃C的摩尔比为(0.1‑2.5)：1：(0.1‑4.0)。所述的高韧性聚烯烃薄膜，具有透光度高(＞90％)、水汽透过率低(＜5g/m2/24hr)的特点，可用于晶硅电池、钙钛矿电池、有机薄膜电池的封装胶膜。

Description

一种高韧性聚烯烃薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃薄膜材料及其制备方法，具体是一种高性能聚烯烃薄膜及其制备方法。
背景技术
专利CN108177401B公开了一种聚烯烃薄膜、其制备方法及包含其的感光材料封盖膜。所述聚烯烃薄膜包括依次层叠的第一外层、中间层和第二外层，其中中间层包括60-100wt％的可重复粘结聚烯烃和0-40wt％的低密度聚乙烯。所述聚烯烃薄膜是用三层共挤吹塑机吹塑而成。所述封盖膜包括依次层叠的抗穿刺层、遮光阻湿层和上述聚烯烃薄膜。该发明提供的聚烯烃薄膜外层和中间层之间能够重复剥离分层和粘贴复合，由其制备的封盖膜在撕开后可重复粘贴，避免了传统封盖膜在开封后即丧失功能的问题，提高了包装材料的利用率。但该方法流程复杂，需要三台挤出机共挤出成多层聚烯烃薄膜，成本高，并且薄膜的厚度难控制到厚度5μm以下。
专利CN106893183A提供了一种聚烯烃薄膜，其组分及重量份数为聚烯烃树脂65份-95份、无机填料5份-25份、紫外吸收剂0.1份-5份、抗氧剂0.1份-5份，所述无机填料由20％-100％填料A和0-80％填料B组成，其中填料A由包材和芯材组成。该发明的聚烯烃薄膜阻燃性好、CTI值高、水汽阻隔性好，应用于太阳能电池背板，使太阳能电池背板的阻燃性和绝缘性提高。但其中加入了5份-25份的无机填料，不仅影响薄膜制品的透光性，而且聚烯烃与无机填料的相容性一直是材料制备中的难点问题，薄膜的牵伸性和韧性会收到极大影响，很难制备得到高韧性的聚烯烃薄膜。
聚烯烃薄膜减薄、增透、增韧是提高产品附加值、经济效益和产品性能的关键。本发明旨在公开一种高韧性聚烯烃薄膜的配方组成以及公开该高韧性聚烯烃薄膜的制备方法，从而解决这个问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高韧性聚烯烃薄膜及其制备方法，所述的高韧性聚烯烃薄膜兼具高韧、高透的特点。
根据本发明的一个目的，本发明提供了一种高韧性聚烯烃薄膜，所述的高韧性聚烯烃薄膜由第一聚合物组分、第二聚合物组分、辅料组分所组成的聚烯烃薄膜材料粒料通过熔融挤出拉伸得到，其中，以质量份计，第一聚合物组分的含量为100份；第二聚合物组分的含量为1-15份；以质量份计，辅料组分包括抗氧剂0-0.5份、增容剂0-0.5份、交联剂0.5-2.5份、助交联剂0-0.2份和开口剂0-0.2份；
所述第一聚合物组分为乙烯或丙烯与三种不同α-烯烃的共聚物，所述α-烯烃选自大于3个碳原子且小于12个碳原子的α-烯烃，且第一聚合物组分中由三个连续的α-烯烃单元组成的三元链段结构Ⅰ含量为0.001mol％-3mol％；三种α-烯烃依据碳原子数由少到多分别为α-烯烃A、α-烯烃B、α-烯烃C，第一聚合物组分中，α-烯烃A、α-烯烃B、α-烯烃C的摩尔比为(0.1-2.5)：1：(0.1-4.0)；
所述第二聚合物组分为低密度聚乙烯(LDPE)、聚丁烯-1(PB-1)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、烯烃多嵌段共聚物(OBC)、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中的一种或多种。
根据本发明的优选实施例，所述的第一聚合物组分重均分子量为3-400kg/mol，分子量分布指数为1.1-5.0，熔融温度在30-110℃，拉伸断裂强度在1-30MPa，在常温和-20℃下冲击试验无断裂现象，肖氏硬度A为45-90。
在本发明提供的高韧性聚烯烃薄膜中，所述的第一聚合物组分中三种不同α-烯烃的组合为1-丁烯/1-戊烯/1-己烯、1-丁烯/1-戊烯/1-庚烯、1-丁烯/1-戊烯/1-辛烯、1-丁烯/1-戊烯/1-壬烯、1-丁烯/1-己烯/1-庚烯、1-丁烯/1-己烯/1-辛烯、1-丁烯/1-己烯/1-壬烯、1-丁烯/1-庚烯/1-辛烯、1-丁烯/1-庚烯/1-壬烯、1-戊烯/1-己烯/1-庚烯、1-戊烯/1-己烯/1-辛烯、1-戊烯/1-己烯/1-壬烯、1-戊烯/1-庚烯/1-辛烯、1-戊烯/1-庚烯/1-壬烯、1-戊烯/1-辛烯/1-壬烯、1-己烯/1-庚烯/1-辛烯、1-己烯/1-庚烯/1-壬烯、1-庚烯/1-辛烯/1-壬烯中的一种。
根据本发明的一个方面，所述的第一聚合物组分中α-烯烃A、α-烯烃B、α-烯烃C的摩尔比为(0.2-3.0)：1：(0.2-3.0)，优选为(0.3-2.5)：1：(0.3-2.5)，α-烯烃与乙烯或丙烯的摩尔比为(0.1-1.0):1。
根据本发明的一个方面，所述的第一聚合物组分中三个连续的α-烯烃单元组成的三元链段结构Ⅰ含量(即AAA+AAB+AAC+ABA+ABB+ABC+ACA+ACB+ACC+BAA+BAB+BAC+BBA+BBB+BBC+BCA+BCB+BCC+CAA+CAB+CAC+CBA+CBB+CBC+CCA+CCB+C CC片段结构)在0.001mol％-3mol％，两个连续的α-烯烃单元和一个乙烯单元组成的三元链段结构Ⅱ含量(即EAA+EAB+EAC+EBA+EBB+EBC+ECA+ECB+ECC+AAE+ABE+ACE+BAE+BB E+BCE+CAE+CBE+CCE片段结构)在0.01mol％-15mol％，两个不连续的α-烯烃单元和一个乙烯单元组成的三元链段结构Ⅲ含量(即AEA+AEB+AEC+BEA+BEB+BEC+CEA+CEB+CEC片段结构)在0.01mol％-15mol％，三个连续的乙烯单元组成的三元链段结构Ⅳ含量(即EEE片段结构)在50mol％-90mol％。
在本发明的一个具体实施例中，所述第一聚合物组分采用高温溶液聚合工艺制备得到，溶液聚合工艺的温度在100-180℃，压力在10-50bar，催化剂选自茂金属催化剂、后过渡金属催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、非茂金属催化剂、FI催化剂中的一种或多种，助催化剂选自甲基铝氧烷、改性甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、丁基铝氧烷、三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三己基铝、三辛基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、三苯基硼烷、三(4-氟苯基)硼烷、三(五氟苯基)硼烷、三(3,5-二氟苯基)硼烷、三(2,4,6-三氟苯基)硼烷中的一种或多种。聚合中A/B/C混合α-烯烃(mol)加入量比例在(0.1-2.5)：1：(0.1-4.0)。
本发明的另一目的在于提供一种所述高韧性聚烯烃薄膜的制备方法，其为：将配方量的第一聚合物组分、第二聚合物组分、辅料组分通过高速混合机在100-1000rpm转速下混合10-30min后，通过双螺杆挤出机熔融挤出切粒和干燥后，得到高韧性聚烯烃薄膜粒料；高韧性聚烯烃薄膜粒料通过单螺杆挤出机熔融挤出，并在拉伸比2-20倍下拉伸后得到厚度为2-700μm的高韧性聚烯烃薄膜。
优选的，所述的双螺杆挤出机温度为60-230℃，转速为10-200rpm。
优选的，所述的单螺杆挤出机温度为70-200℃，转速为10-200rpm，拉伸比在3-15倍，高韧性聚烯烃薄膜厚度为2-600μm。
本发明的第三个目的在于提供一种高韧性聚烯烃薄膜的应用，该高韧性聚烯烃薄膜具有透光度高(＞90％)、水汽透过率低(＜5g/m2/24hr)的特点，可用于制备晶硅电池、钙钛矿电池、有机薄膜电池的封装胶膜，也可用于制备对透光率和韧性要求较高的密封组件、重包装膜、POF膜，或用于5G/6G通信领域。
本发明具有以下突出的增益效果：本发明所述的一种高韧性聚烯烃薄膜相比于现阶段的薄膜具备更高的韧性，主要体现为断裂伸长率高、落标冲击强度高，能够比同样的分子量和分子量分布的聚烯烃物料制备的同样厚度薄膜的断裂伸长率高50％以上、落标冲击强度高65％以上。聚烯烃薄膜韧性提高主要是由于第一聚合物组分中三元链段结构Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ的含量较高，尤其是三元链段结构Ⅰ的生成，且共聚单体碳原子数较多(即，第一聚合物组分中分子链支链含量多且支链更长)。
附图说明
图1是所述的包含三元链段结构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ的第一聚合物组分的核磁碳谱图。
图2是根据对比例1-2和实施例1-4的具体实施方式，对于所述对比例1-2和高韧性聚烯烃薄膜1-4分别进行测试得到的断裂伸长率。
图3是根据对比例1-2和实施例1-4的具体实施方式，对于所述的对比例1-2和高韧性聚烯烃薄膜1-4分别进行测试得到的落标冲击强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和对比例中的附图，对本发明实施例和对比例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下列方法用于测试所述实施例中生产的聚烯烃和薄膜的结构或性能：
核磁共振谱仪(13C-NMR)用于测试材料的α-烯烃插入率。
万能试验机用于测试材料的断裂伸长率，测试标准为GB/T 1040.1-2006。
落标冲击强度试验仪用于测试材料的落标冲击强度，测试标准为GB/T9639.1-2008。
实施例1：
1)用高纯氮气吹扫聚合反应装置，除去反应装置内部的水分和氧气。将2μmol茂金属催化剂溶于1ml甲苯，待用。将聚合反应釜温度调节至110℃，依次加入1L己烷，450mL混合α-烯烃，其中1-戊烯80mL，1-己烯120mL，1-辛烯250mL，再依次加入助催化剂甲基铝氧烷1.6mmol，茂金属催化剂2μmol，通入乙烯，乙烯压力20bar，聚合20min，得到聚烯烃共聚物X1(第一聚合物组分)。
2)将100kg聚烯烃共聚物X1、2kg LDPE、2kg LLDPE、2kg EPDM、0.1kg增容剂、1.0kg交联剂、0.1kg助交联剂、0.1kg开口剂和0.1kg抗氧剂通过高速混合机在800rpm转速下混合10min后，再通过双螺杆挤出机在180℃和30rpm下熔融挤出切粒干燥后，得到高韧性聚烯烃薄膜粒料。将高韧性聚烯烃薄膜粒料通过单螺杆挤出机在200℃、60rpm下熔融挤出，在12倍拉伸比下拉伸得到厚度为15±0.31μm的高韧性聚烯烃薄膜1。
高韧性聚烯烃薄膜1和聚烯烃共聚物X1的表征结果见表1。
实施例2：
1)用高纯氮气吹扫聚合反应装置，除去反应装置内部的水分和氧气。将2μmol茂金属催化剂溶于1ml甲苯，待用。将聚合反应釜温度调节至160℃，依次加入1L己烷，600mL混合α-烯烃，其中1-戊烯260mL，1-己烯200mL，1-壬烯140mL，再依次加入助催化剂甲基铝氧烷2mmol，茂金属催化剂2μmol，通入乙烯，乙烯压力40bar，聚合30min，得到聚烯烃共聚物X2(第一聚合物组分)。
2)将100kg聚烯烃共聚物X2、2kg OBC、2kg LLDPE、2kg TPU、0.1kg增容剂、0.6kg交联剂、0.2kg助交联剂、0.2kg开口剂和0.2kg抗氧剂通过高速混合机在800rpm转速下混合15min后，再通过双螺杆挤出机在180℃和30rpm下熔融挤出切粒干燥后，得到高韧性聚烯烃薄膜粒料。将高韧性聚烯烃薄膜粒料通过单螺杆挤出机在180℃、80rpm下熔融挤出，在13倍拉伸比下拉伸得到厚度为15±0.29μm的高韧性聚烯烃薄膜2。
高韧性聚烯烃薄膜2和聚烯烃共聚物X2的表征结果见表1。
实施例3：
1)用高纯氮气吹扫聚合反应装置，除去反应装置内部的水分和氧气。将2μmol非茂金属催化剂溶于1ml甲苯，待用。将聚合反应釜温度调节至170℃，依次加入1L己烷，1200mL混合α-烯烃，其中1-己烯100mL，1-庚烯350mL，1-辛烯750mL，再依次加入助催化剂甲基铝氧烷1.2mmol，非茂金属催化剂2μmol，通入乙烯，乙烯压力50bar，聚合40min，得到聚烯烃共聚物X3(第一聚合物组分)。
2)将100kg聚烯烃共聚物X3、6kg LLDPE、0.1kg增容剂、1.5kg交联剂、0.1kg助交联剂、0.1kg开口剂和0.1kg抗氧剂通过高速混合机在800rpm转速下混合20min后，再通过双螺杆挤出机在200℃和60rpm下熔融挤出切粒干燥后，得到高韧性聚烯烃薄膜粒料。将高韧性聚烯烃薄膜粒料通过单螺杆挤出机在190℃、40rpm下熔融挤出，在3倍拉伸比下拉伸得到厚度为200±1.01μm的高韧性聚烯烃薄膜3。
高韧性聚烯烃薄膜3和聚烯烃共聚物X3的表征结果见表1。
实施例4：
1)用高纯氮气吹扫聚合反应装置，除去反应装置内部的水分和氧气。将2μmol非茂金属催化剂溶于1ml甲苯，待用。将聚合反应釜温度调节至130℃，依次加入1L己烷，1500mL混合α-烯烃，其中1-戊烯500mL，1-己烯400mL，1-辛烯300mL，再依次加入助催化剂甲基铝氧烷2mmol，非茂金属催化剂2μmol，通入乙烯，乙烯压力30bar，聚合20min，得到聚烯烃共聚物X4(第一聚合物组分)。
2)将100kg聚烯烃共聚物X4、6kg LDPE、0.1kg增容剂、1.4kg交联剂、0.2kg助交联剂、0.1kg开口剂和0.2kg抗氧剂通过高速混合机在800rpm转速下混合25min后，再通过双螺杆挤出机在170℃和50rpm下熔融挤出切粒干燥后，得到高韧性聚烯烃薄膜粒料。将高韧性聚烯烃薄膜粒料通过单螺杆挤出机在180℃、30rpm下熔融挤出，在3倍拉伸比下拉伸得到厚度为200±0.89μm的高韧性聚烯烃薄膜4。
高韧性聚烯烃薄膜4和聚烯烃共聚物X4的表征结果见表1。
对比例1：
1)用高纯氮气吹扫聚合反应装置，除去反应装置内部的水分和氧气。将2μmol茂金属催化剂溶于1ml甲苯，待用。将聚合反应釜温度调节至110℃，依次加入1L己烷，450mL 1-辛烯，再依次加入助催化剂甲基铝氧烷1.6mmol，茂金属催化剂2μmol，通入乙烯，乙烯压力20bar，聚合20min，得到聚烯烃共聚物X1’。
2)将100kg聚烯烃共聚物X1’、2kg LDPE、2kg LLDPE、2kg EPDM、0.1kg增容剂、0.5kg交联剂、0.1kg助交联剂、0.1kg开口剂和0.1kg抗氧剂通过高速混合机在800rpm转速下混合10min后，再通过双螺杆挤出机在180℃和30rpm下熔融挤出切粒干燥后，得到聚烯烃薄膜粒料。将聚烯烃薄膜粒料通过单螺杆挤出机在200℃、60rpm下熔融挤出，在12倍拉伸比下拉伸得到厚度为15±0.35μm的聚烯烃薄膜1’。
聚烯烃薄膜1’和聚烯烃共聚物X1’的表征结果见表1。
对比例2：
将100kg市售聚烯烃共聚物(牌号Engage 8150)、6kg LLDPE、0.1kg增容剂、1.3kg交联剂、0.1kg助交联剂、0.1kg开口剂和0.1kg抗氧剂通过高速混合机在800rpm转速下混合20min后，再通过双螺杆挤出机在200℃和60rpm下熔融挤出切粒干燥后，得到聚烯烃薄膜粒料。将聚烯烃薄膜粒料通过单螺杆挤出机在190℃、40rpm下熔融挤出，在3倍拉伸比下拉伸得到厚度为200±1.10μm的高韧性聚烯烃薄膜2’。
聚烯烃薄膜2’和市售聚烯烃共聚物的表征结果见表1。
表1对比例1-2和实施例1-4薄膜性能测试及表征结果
图1是实施例1所得包含三元链段结构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ的第一聚合物组分X1的核磁碳谱。图2是根据对比例1-2和实施例1-4的具体实施方式，对于所述对比例1-2和高韧性聚烯烃薄膜1-4分别进行测试得到的断裂伸长率。图3是根据对比例1-2和实施例1-4的具体实施方式，对于所述的对比例1-2和高韧性聚烯烃薄膜1-4分别进行测试得到的落标冲击强度。
如上表和各附图所示，本发明的方法可用于高韧性聚烯烃薄膜的制备，通过该发明中提到的高韧性聚烯烃薄膜配方及制备工艺，可以得到断裂伸长率高50％以上、落标冲击强度高65％以上的高韧性聚烯烃薄膜。实施例1和2与对比例1相比，第一聚合物组分中共聚单体含量相近，而聚烯烃薄膜1和聚烯烃薄膜2的断裂伸长率分别比聚烯烃薄膜1’高72.7％和130.6％，聚烯烃薄膜1和聚烯烃薄膜2的落标冲击强度分别比聚烯烃薄膜1’高160％和203％。实施例3和4与对比例2相比，第一聚合物组分中共聚单体含量也相近，而聚烯烃薄膜3和聚烯烃薄膜4的断裂伸长率分别比聚烯烃薄膜2’高165.3％和199.0％，聚烯烃薄膜3和聚烯烃薄膜4的落标冲击强度分别比聚烯烃薄膜2’高111.5％和124.5％。这主要是由于实施例1-4中含有对韧性增强作用显著的三元链段结构Ⅰ，而对比例1-2中不含有三元链段结构Ⅰ。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高韧性聚烯烃薄膜，所述的高韧性聚烯烃薄膜由第一聚合物组分、第二聚合物组分、辅料组分所组成的聚烯烃薄膜材料粒料通过熔融挤出拉伸得到，其中，以质量份计，第一聚合物组分的含量为100份；第二聚合物组分的含量为1-15份；以质量份计，辅料组分包括抗氧剂0-0.5份、增容剂0-0.5份、交联剂0.5-2.5份、助交联剂0-0.2份和开口剂0-0.2份；
所述第一聚合物组分为乙烯或丙烯与三种不同α-烯烃的共聚物，所述α-烯烃选自大于3个碳原子且小于12个碳原子的α-烯烃，且第一聚合物组分中由三个连续的α-烯烃单元组成的三元链段结构Ⅰ含量为0.001mol％-3mol％；三种α-烯烃依据碳原子数由少到多分别为α-烯烃A、α-烯烃B、α-烯烃C，第一聚合物组分中，α-烯烃A、α-烯烃B、α-烯烃C的摩尔比为(0.1-2.5)：1：(0.1-4.0)；
所述第二聚合物组分为低密度聚乙烯(LDPE)、聚丁烯-1(PB-1)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、烯烃多嵌段共聚物(OBC)、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的高韧性聚烯烃薄膜，其特征在于，所述的第一聚合物组分的重均分子量为3-400kg/mol，分子量分布指数为1.1-5.0，熔融温度在30-110℃，拉伸断裂强度在1-30MPa，在常温和-20℃下冲击试验无断裂现象，肖氏硬度A为45-90。
3.根据权利要求1所述的高韧性聚烯烃薄膜，其特征在于，所述的第一聚合物组分中三种不同α-烯烃的组合为1-丁烯/1-戊烯/1-己烯、1-丁烯/1-戊烯/1-庚烯、1-丁烯/1-戊烯/1-辛烯、1-丁烯/1-戊烯/1-壬烯、1-丁烯/1-己烯/1-庚烯、1-丁烯/1-己烯/1-辛烯、1-丁烯/1-己烯/1-壬烯、1-丁烯/1-庚烯/1-辛烯、1-丁烯/1-庚烯/1-壬烯、1-戊烯/1-己烯/1-庚烯、1-戊烯/1-己烯/1-辛烯、1-戊烯/1-己烯/1-壬烯、1-戊烯/1-庚烯/1-辛烯、1-戊烯/1-庚烯/1-壬烯、1-戊烯/1-辛烯/1-壬烯、1-己烯/1-庚烯/1-辛烯、1-己烯/1-庚烯/1-壬烯、1-庚烯/1-辛烯/1-壬烯中的一种。
4.根据权利要求1所述的高韧性聚烯烃薄膜，其特征在于，所述的第一聚合物组分中α-烯烃A、α-烯烃B、α-烯烃C的摩尔比为(0.2-3.0)：1：(0.2-3.0)，优选为(0.3-2.5)：1：(0.3-2.5)，α-烯烃与乙烯或丙烯的摩尔比为(0.1-1.0):1。
5.根据权利要求1所述的高韧性聚烯烃薄膜，其特征在于，所述的第一聚合物组分中两个连续的α-烯烃单元和一个乙烯单元组成的三元链段结构Ⅱ含量在0.01mol％-15mol％，两个不连续的α-烯烃单元和一个乙烯单元组成的三元链段结构Ⅲ含量在0.01mol％-15mol％，三个连续的乙烯单元组成的三元链段结构Ⅳ含量在50mol％-90mol％。
6.根据权利要求1所述的高韧性聚烯烃薄膜，其特征在于，所述的第一聚合物组分采用高温溶液聚合工艺制备得到，溶液聚合工艺的温度在100-180℃，压力在10-50bar，催化剂选自茂金属催化剂、后过渡金属催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、非茂金属催化剂、FI催化剂中的一种或多种，助催化剂选自甲基铝氧烷、改性甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、丁基铝氧烷、三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三己基铝、三辛基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、三苯基硼烷、三(4-氟苯基)硼烷、三(五氟苯基)硼烷、三(3,5-二氟苯基)硼烷、三(2,4,6-三氟苯基)硼烷中的一种或多种。
7.一种权利要求1-7任一项所述高韧性聚烯烃薄膜的制备方法，其特征在于，将配方量的第一聚合物组分、第二聚合物组分、辅料组分通过高速混合机在100-1000rpm转速下混合10-30min后，通过双螺杆挤出机熔融挤出切粒和干燥后，得到高韧性聚烯烃薄膜粒料；高韧性聚烯烃薄膜粒料通过单螺杆挤出机熔融挤出，并在拉伸比2-20倍下拉伸后得到厚度为2-700μm的高韧性聚烯烃薄膜。
8.根据权利要求7所述的高韧性聚烯烃薄膜的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机温度为60-230℃，转速为10-200rpm。
9.根据权利要求7所述的高韧性聚烯烃薄膜的制备方法，其特征在于，所述的单螺杆挤出机温度为70-200℃，转速为10-200rpm，拉伸比在3-15倍，高韧性聚烯烃薄膜厚度为2-600μm。
10.权利要求1～7中任意一项所述的高韧性聚烯烃薄膜在制备晶硅电池、钙钛矿电池、有机薄膜电池的封装胶膜、密封组件、重包装膜、POF膜中的应用。
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