CN116638122A - 一种电力u型金具生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力U型金具生产加工设备，涉及机械加工设备领域，包括定位夹持机构，定位夹持机构包括支撑座和两个定位块，两个定位块呈对称状转动安装在支撑座上，定位块顶部呈对称状设置有两个挡杆，开孔机构包括对称设置在定位夹持机构两侧的两个开孔钻头；该电力U型金具生产加工设备，通过U型挂环的开口端沿两个定位块表面竖直向下移动至直至与挡块表面抵接，使定位块顶部的两个挡杆抵接在U型挂环表面，从而实现对U型挂环的横向固定，U型挂环从支撑座拔出时，使该支撑座上的定位块处于待放置未开孔U型挂环的状态，从而实现快速装夹U型挂环的效果，避免需要反复校准开孔位置，提高了加工效率，节约了人力成本。

Description

一种电力U型金具生产加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术，具体涉及一种电力U型金具生产加工设备。

背景技术

电力金具种类繁多，用途各异，其中的U型挂环属于电力连接金具中重要的组成部分，主要用于架空电力线路金具的连接与固定，U型挂环是线路上的通用金具，常作为架空电力线路和变电所联结绝缘子串或钢绞线与杆塔固定时用，连接时采用销钉、眼孔和螺栓连接，进行U型挂环的加工时，首先将金属棒的两端冲压呈扁平状，并在扁平状部位冲压出孔胚，孔胚通常用于金属棒在折弯成U型时的定位点，以使金属棒的两端扁平部位处于平行位置，且其还作为U型挂环进行开孔时，开孔钻头进行钻孔的定位点，U型挂环进行开孔时，一般是通过人工将U型挂环放置在打孔机钻头下的夹具上进行钻孔加工。

但是一般的夹具在夹持U型挂环时，需要通过人工反复校准开孔位置后再进行钻孔，如台虎钳等夹具，耗时耗力，加工效率较低，并且人工操作时的误差难以控制，易使U型挂环与钻头的位置产生偏差，即使设置孔胚以方便校准，也易使U型挂环开孔出现倾斜，导致后续安装螺栓时受阻，影响产品的良品率。

发明内容

本发明的目的是提供一种电力U型金具生产加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力U型金具生产加工设备，包括定位夹持机构，所述定位夹持机构包括支撑座和两个定位块，两个所述定位块呈对称状转动安装在支撑座上，所述定位块顶部呈对称状设置有两个挡杆，所述定位块底部设置有可与U型挂环的开口端相配合的挡块，且定位块一侧靠近底部位置贯穿开设有定位孔；

当U型挂环的开口端沿两个定位块相远离一侧表面竖直向下移动至与挡块表面抵接的过程中，U型挂环的开口端可推动两个定位块分别沿各自与支撑座的连接处为轴心进行转动，并使定位块顶部的两个挡杆抵接在U型挂环侧面；

开孔机构，所述开孔机构包括对称设置在定位夹持机构两侧的两个开孔钻头，所述开孔钻头一侧安装有第一驱动件，两个所述第一驱动件分别驱动两个开孔钻头相互靠近以对U型挂环的开口端进行钻孔。

进一步地，还包括取料机构，所述取料机构包括夹头和第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动夹头沿竖直方向进行移动；

在夹头夹持并带动U型挂环上升的过程中，U型挂环的开口端靠近并推挤各自相邻所述挡杆，挡杆受推挤配合与其连接的定位块分别以各自定位块与支撑座的连接处为轴心进行转动，使两个相邻定位块上的挡杆相互靠近。

进一步地，所述支撑座顶部固定安装有分隔块，且分隔块位于两个定位块之间。

进一步地，所述分隔块顶部转动连接有转轴，所述转轴顶部固定安装有撑杆，所述转轴与分隔块之间安装有弹性件。

进一步地，所述定位块靠近挡块一侧表面开设有凹槽，所述凹槽位于U型挂环开口端的移动轨迹上，所述凹槽的宽度大于U型挂环的开孔直径。

进一步地，所述凹槽内设置有呈倾斜状的锉刀板，所述锉刀板两端与凹槽内壁两侧固定连接。

进一步地，所述支撑座顶部可通过调节机构与两个挡杆相连接，所述调节机构包括开设在定位块顶部且呈对称状分布的两个滑槽，两个所述挡杆一端表面分别与两个滑槽内壁滑动连接。

进一步地，所述调节机构还包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿定位块并与定位块内壁转动连接，所述双向螺纹杆两端分别与两个挡杆一端内壁螺纹连接。

进一步地，还包括旋转工作台，所述旋转工作台上呈环形阵列状分布有若干工位，所述定位夹持机构设有若干个，若干所述定位夹持机构底部分别与旋转工作台上的若干工位相连接。

进一步地，所述取料机构还包括压板，所述第二驱动件同步驱动压板沿竖直方向进行移动，压板位于定位夹持机构上方。

与现有技术相比，本发明提供的一种电力U型金具生产加工设备，具有以下有益效果：

1、该电力U型金具生产加工设备，通过U型挂环的开口端沿两个定位块相远离一侧表面竖直向下移动至直至与挡块表面抵接，U型挂环的开口端在移动时推动两个定位块分别沿其与支撑座的连接处为轴心进行转动，并使定位块顶部的两个挡杆抵接在U型挂环表面，从而实现对U型挂环的横向固定，并使U型挂环的开孔位置保持在同一位置，当U型挂环从支撑座拔出时，其开口端推挤各挡杆表面并使定位块进行转动，使该支撑座上的定位块处于待放置未开孔U型挂环的状态，从而实现快速装夹U型挂环的效果，避免需要反复校准开孔位置，提高了加工效率，节约了人力成本。

2、该电力U型金具生产加工设备，通过设置撑杆，使撑杆在扭簧扭力作用下抵接在两个定位块的表面，避免定位块在自重作用下发生转动，使定位块持续保持待放置未开孔U型挂环的状态，以便于下一个U型挂环的放置。

3、该电力U型金具生产加工设备，通过定位块靠近挡块一侧表面开设有凹槽，使毛刺在凹槽内移动，避免毛刺的存在导致U型挂环从定位块上直接拔出的阻力较大，以及避免毛刺划伤定位块表面。

4、该电力U型金具生产加工设备，通过转动双向螺纹杆，使两个挡杆相互靠近或远离，以调节两个挡杆之间的距离，从而适应不同直径或规格的U型挂环。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的整体结构立体图；

图2为本发明实施例一提供的定位夹持机构夹持状态立体图；

图3为本发明实施例一提供的定位夹持机构与U型挂环分离状态立体图；

图4为本发明实施例三提供的定位块和挡杆第一立体图；

图5为本发明实施例二提供的支撑座纵剖第一立体图；

图6为本发明实施例二提供的支撑座纵剖第二立体图；

图7为本发明实施例四提供的定位块和挡杆第二立体图；

图8为本发明实施例一提供的开孔机构立体图。

附图标记说明：

1、定位夹持机构；11、支撑座；12、定位块；13、挡杆；14、挡块；15、定位孔；16、分隔块；17、撑杆；18、凹槽；19、锉刀板；2、U型挂环；3、开孔机构；31、开孔钻头；32、第一驱动件；4、取料机构；41、夹头；42、第二驱动件；43、压板；5、调节机构；51、滑槽；52、双向螺纹杆；6、旋转工作台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1、图2、图3和图8，一种电力U型金具生产加工设备，包括旋转工作台6，旋转工作台6上呈环形阵列状分布有若干工位，各工位上均安装有定位夹持机构1，定位夹持机构1包括支撑座11和两个定位块12，两个定位块12呈对称状转动安装在支撑座11上，定位块12顶部呈对称状设置有两个挡杆13，定位块12底部设置有可与U型挂环2的开口端相配合的挡块14，且定位块12一侧靠近底部位置贯穿开设有定位孔15，挡块14顶部呈凹陷状，如图2所示，当U型挂环2的开口端与挡块14的凹陷部位抵接后，即完成U型挂环2的放置，需要补充说明的是，定义U型挂环2的开口端为U型挂环2上需要开孔的两端，即U型挂环2上呈直线状的两端，且该端部均被冲压成扁平状，旋转工作台6在进行工作时进行间歇转动，其包括但不限于通过步进电机驱动旋转工作台6进行自转，其为现有技术下的公知常识，且在此作无更改直接应用，因此在该技术方案中不做具体赘述，且基于本领域下不会对该技术方案造成困扰；

如图3所示的U型挂环2未放置入支撑座11的状态，当U型挂环2的开口端沿两个定位块12相远离一侧表面竖直向下移动至与挡块14表面抵接的过程中，U型挂环2的开口端可推动两个定位块12分别沿各自与支撑座11的连接处为轴心进行转动，并使定位块12顶部的两个挡杆13抵接在U型挂环2侧面；

如图1所示，U型挂环2放置在支撑座11上之后，可通过开孔机构3对U型挂环2的开口端进行开孔，开孔机构3包括对称设置在定位夹持机构1两侧的两个开孔钻头31，开孔钻头31一侧安装有第一驱动件32，两个第一驱动件32分别驱动两个开孔钻头31相互靠近以对U型挂环2的开口端进行钻孔，在进行开孔时，开孔钻头31可延伸进入定位孔15内，需要说明的是，可以在旋转工作台6的一侧安装一个平面工作台，其用于放置其中一个第一驱动件32和开孔钻头31；

在本实施例中，第一驱动件32包括第一电机和第一电动伸缩杆，第一电机输出端与开孔钻头31相连接，第一电机用于驱动开孔钻头31进行自转，第一电动伸缩杆用于驱动第一电机和开孔钻头31进行水平移动；

在本实施例中，还包括取料机构4，其可用于将开孔后的U型挂环2沿竖直方向向上拔出，取料机构4包括夹头41和第二驱动件42，第二驱动件42用于驱动夹头41沿竖直方向进行移动；

在夹头41夹持并带动U型挂环2上升的过程中，U型挂环2的开口端靠近并推挤各自相邻所述挡杆13，挡杆13受推挤配合与其连接的定位块12分别以各自定位块12与支撑座11的连接处为轴心进行转动，使相邻两个定位块12上的挡杆13相互靠近；

取料机构4还包括压板43，第二驱动件42同步驱动压板43沿竖直方向进行移动，压板43位于定位夹持机构1上方，在进行U型挂环2的开孔前，第二驱动件42驱动压板43向下移动并挤压U型挂环2的顶部，避免在进行开孔时U型挂环2沿竖直方向产生抖动，同时第二驱动件42同步驱动夹头41向下移动，夹持位于旋转工作台6旋转方向的下一个工位上的U型挂环2顶部，并在第二驱动件42驱动夹头41向上移动时取出该U型挂环2。

在本实施例中，实施场景具体为：

首先将各个待开孔加工的U型挂环2逐个放置在旋转工作台6上的各定位夹持机构1上，如图2所示，在U型挂环2放置入支撑座11上，且U型挂环2的开口端与挡块14抵接时，U型挂环2的孔胚与定位孔15同轴，定位块12上的两个挡杆13插在U型挂环2的两侧，从而实现对U型挂环2的横向固定作用；

当旋转工作台6带动安装U型挂环2的定位夹持机构1移动至开孔机构3一侧时，压板43向下移动并挤压U型挂环2，然后进行U型挂环2开口端的钻孔，载有U型挂环2的定位夹持机构1移动至下一工位时，夹头41夹持钻孔完成后的U型挂环2顶部并将其拔出，U型挂环2被拔出时，其开口端推挤各挡杆13表面并使定位块12进行转动，使该支撑座11上的定位块12处于待放置未开孔U型挂环2的状态，需要说明的是，定位块12与支撑座11转动连接的位置可安装阻尼片，以避免定位块12在自重作用下发生转动，使定位块12持续保持待放置未开孔U型挂环2的状态，通过旋转工作台6的间歇转动以对各U型挂环2进行依次加工。

请参阅图5和图6，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：

支撑座11顶部固定安装有分隔块16，且分隔块16位于两个定位块12之间，分隔块16顶部转动连接有转轴，转轴顶部固定安装有撑杆17，转轴与分隔块16之间安装有弹性件，弹性件包括但不限于扭簧，当两个定位块12处于待放置未开孔U型挂环2的状态时，请参阅图5，撑杆17在扭簧扭力作用下抵接在两个定位块12的表面，避免定位块12在自重作用下发生转动，当两个定位块12放置未开孔U型挂环2后，请参阅图6，两个定位块12抵接在分隔块16两侧，且推动撑杆17进行转动，分隔块16用于在进行开孔时为两个定位块12提供支撑作用。

请参阅图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：

在U型挂环2开孔后，U型挂环2开孔位置且靠近定位块12一侧的表面易产生毛刺，其会使U型挂环2从定位块12上直接拔出的阻力较大，且在进行多次开孔加工时，易损伤定位块12表面；

定位块12靠近挡块14一侧表面开设有凹槽18，凹槽18位于U型挂环2开口端的移动轨迹上，凹槽18的宽度大于U型挂环2的开孔直径，使毛刺在凹槽18内移动，避免毛刺的存在导致U型挂环2从定位块12上直接拔出的阻力较大，以及避免毛刺划伤定位块12表面；

在本实施例中，凹槽18内设置有呈倾斜状的锉刀板19，锉刀板19两端与凹槽18内壁两侧固定连接，锉刀板19表面安装有锉刀，在U型挂环2开口端沿凹槽18长度方向进行移动时，U型挂环2开孔位置的毛刺与锉刀板19产生相对移动，已通过锉刀板19上的锉刀部位对毛刺进行刮除，需要说明的是，锉刀板19的厚度不超过凹槽18的深度，避免锉刀板19与U型挂环2除毛刺外的部位接触。

请参阅图7，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：

支撑座11顶部可通过调节机构5与两个挡杆13相连接，调节机构5包括开设在定位块12顶部且呈对称状分布的两个滑槽51，两个挡杆13一端表面分别与两个滑槽51内壁滑动连接，调节机构5还包括双向螺纹杆52，双向螺纹杆52贯穿定位块12并与定位块12内壁转动连接，双向螺纹杆52两端分别与两个挡杆13一端内壁螺纹连接，双向螺纹杆52一端延伸至定位块12外，并设有转动部，通过转动部进行转动以带动双向螺纹杆52进行转动，从而使两个挡杆13相互靠近或远离，以调节两个挡杆13之间的距离，从而适应不同直径或规格的U型挂环2。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，包括：

定位夹持机构（1），所述定位夹持机构（1）包括支撑座（11）和两个定位块（12），两个所述定位块（12）呈对称状转动安装在支撑座（11）上，所述定位块（12）顶部呈对称状设置有两个挡杆（13），所述定位块（12）底部设置有可与U型挂环（2）的开口端相配合的挡块（14），且定位块（12）一侧靠近底部位置贯穿开设有定位孔（15）；

当U型挂环（2）的开口端沿两个定位块（12）相远离一侧表面竖直向下移动至与挡块（14）表面抵接的过程中，U型挂环（2）的开口端可推动两个定位块（12）分别沿各自与支撑座（11）的连接处为轴心进行转动，并使定位块（12）顶部的两个挡杆（13）抵接在U型挂环（2）侧面；

开孔机构（3），所述开孔机构（3）包括对称设置在定位夹持机构（1）两侧的两个开孔钻头（31），所述开孔钻头（31）一侧安装有第一驱动件（32），两个所述第一驱动件（32）分别驱动两个开孔钻头（31）相互靠近以对U型挂环（2）的开口端进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，还包括取料机构（4），所述取料机构（4）包括夹头（41）和第二驱动件（42），所述第二驱动件（42）用于驱动夹头（41）沿竖直方向进行移动；

在夹头（41）夹持并带动U型挂环（2）上升的过程中，U型挂环（2）的开口端靠近并推挤各自相邻所述挡杆（13），挡杆（13）受推挤配合与其连接的定位块（12）分别以各自定位块（12）与支撑座（11）的连接处为轴心进行转动，使两个相邻定位块（12）上的挡杆（13）相互靠近。

3.根据权利要求1所述的一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，所述支撑座（11）顶部固定安装有分隔块（16），且分隔块（16）位于两个定位块（12）之间。

4.根据权利要求3所述的一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，所述分隔块（16）顶部转动连接有转轴，所述转轴顶部固定安装有撑杆（17），所述转轴与分隔块（16）之间安装有弹性件。

5.根据权利要求1所述的一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，所述定位块（12）靠近挡块（14）一侧表面开设有凹槽（18），所述凹槽（18）位于U型挂环（2）开口端的移动轨迹上，所述凹槽（18）的宽度大于U型挂环（2）的开孔直径。

6.根据权利要求5所述的一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，所述凹槽（18）内设置有呈倾斜状的锉刀板（19），所述锉刀板（19）两端与凹槽（18）内壁两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，所述支撑座（11）顶部可通过调节机构（5）与两个挡杆（13）相连接，所述调节机构（5）包括开设在定位块（12）顶部且呈对称状分布的两个滑槽（51），两个所述挡杆（13）一端表面分别与两个滑槽（51）内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，所述调节机构（5）还包括双向螺纹杆（52），所述双向螺纹杆（52）贯穿定位块（12）并与定位块（12）内壁转动连接，所述双向螺纹杆（52）两端分别与两个挡杆（13）一端内壁螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，还包括旋转工作台（6），所述旋转工作台（6）上呈环形阵列状分布有若干工位，所述定位夹持机构（1）设有若干个，若干所述定位夹持机构（1）底部分别与旋转工作台（6）上的若干工位相连接。

10.根据权利要求2所述的一种电力U型金具生产加工设备，其特征在于，所述取料机构（4）还包括压板（43），所述第二驱动件（42）同步驱动压板（43）沿竖直方向进行移动，压板（43）位于定位夹持机构（1）上方。