CN116624683B - 一种预热室排气管连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预热室排气管连接装置，涉及预热室排气管连接结构相关技术领域，包括预热室本体、连接管、排气管和连接组件，连接管固定安装在预热室本体的顶部，连接组件包括连接盘、安装盘和控制环，连接盘固定在连接管的顶部，安装盘固定在排气管的底部外壁，排气管的底部固定安装有连接柱，连接盘的顶面开设有供连接柱插接的连接槽，连接盘的内部开设有用于安装控制环的安装槽。通过以上各装置之间的配合使用可以使排气管的拆装过程更加方便，简化排气管在拆装过程中耗费的时间和精力，使得排气管在拆下清理时所需的步骤更好，从而方便排气管的清理过程，同时还可以确保排气管在连接后的密封效果，避免气体的泄漏。

Description

一种预热室排气管连接装置

技术领域

本发明涉及预热室排气管连接结构相关技术领域，具体为一种预热室排气管连接装置。

背景技术

液态医疗溶剂在生产过程中需要进行多个工艺的杀菌过程，而在液态医疗溶剂杀菌之前，要对液态医疗溶剂的液态溶剂进行预热，来方便液态溶剂后续的杀菌流程，而液态溶剂在预热过程中会用到预热装置。

液态医疗溶剂加入预热装置内部并进行预热过程时，因预热装置内部温度上升，液态溶剂在预热后发生反应而造成预热装置内的压力增加，因此，会在预热装置的外部来安装排气管，来对预热装置内部的压力进行排出来确保预热装置内部压力处于正常阈值。

现有的大部分排气管在安装时通常会采用法兰盘与螺栓来将排气管固定在预热装置的外部，排气管对预热装置内部压力进行泄出后，可能会携带部分液态溶剂积聚在排气管的内壁，而又因时间的变化部分液态溶剂没有及时从排气管内排出，可能会出现变质的情况，变质后的液态溶剂可能会造成排气管内部的污染，严重时变质的液态溶剂可能会沿排气管内壁滑落至预热装置内部对预热过程中的液态溶剂造成污染，因此需要定期地对排气管内壁进行清理。

然而现有的排气管由于采用法兰盘与螺栓来完成排气管的固定过程，在对排气管进行拆卸清理过程时，最少需要重复两次螺栓的拆装过程，同时还需要借助外部工具来吃螺栓的拆装过程，导致排气管在拆卸清理时较为不便，且耗费时间与精力较多，为此，我们提出一种预热室排气管连接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预热室排气管连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预热室排气管连接装置，包括预热室本体、连接管、排气管和连接组件，连接管固定安装在预热室本体的顶部。

连接组件包括连接盘、安装盘和控制环，连接盘固定在连接管的顶部，安装盘固定在排气管的底部外壁，排气管的底部固定安装有连接柱，连接盘的顶面开设有供连接柱插接的连接槽，连接盘的内部开设有用于安装控制环的安装槽，控制环弹性设置在安装槽的内部，且控制环的外壁固定有延伸板。

延伸板的一端贯穿安装槽并延伸至外部，控制环的顶面开设有用于连接柱插接的插槽，连接柱的外壁开设有供控制环外壁卡接的卡槽。

在进一步地实施例中，排气管的底部外壁与连接管的顶部内壁贴合，连接柱设置有多个，且至少有四个连接柱沿安装盘的底面中部环形等距分布，连接柱的外壁均开设有卡槽。

在进一步地实施例中，安装槽的侧壁开设有导向槽，控制环的外壁固定安装有与导向槽内壁滑动贴合的挡板，挡板的侧壁与导向槽的侧壁之间固定连接有弹性件。

在进一步地实施例中，弹性件包括柱形弹簧，柱形弹簧的一端与挡板的侧壁中部固定连接，柱形弹簧的另一端与导向槽的侧壁中部固定连接。

在进一步地实施例中，挡板设置有多个，多个挡板沿控制环的中部环形等距分布，安装槽的内壁开设有多个供挡板活动的导向槽，导向槽为腰型结构。

在进一步地实施例中，延伸板固定安装在其中一个挡板的侧壁，挡板的宽度不小于延伸板的宽度，且延伸板的一端延伸出导向槽的内部。

在进一步地实施例中，排气管的底部外壁固定安装有密封垫，密封垫为圆环形结构，连接盘的内壁设置有用于顶压密封垫的顶压组件，密封垫的一端通过顶压组件对密封垫的顶压与连接管的内壁贴合。

在进一步地实施例中，顶压组件包括顶压板，连接盘的内部开设有与连接盘内部连通的活动槽，顶压板滑动安装在活动槽的内壁，顶压板弹性设置在活动槽的内部，顶压板的外壁中部固定有延伸柱，延伸柱的一端延伸至安装槽的内壁，且延伸柱延伸至安装槽内壁的一端外壁弯曲设置，控制环靠近延伸柱的一端侧壁固定有用于顶压延伸柱的凸起，凸起为圆弧形结构。

在进一步地实施例中，顶压板的一端延伸至连接管内部，顶压板延伸至连接管内部的一端侧壁固定有橡胶垫，橡胶垫远离顶压板的一端与密封垫的外壁贴合。

在进一步地实施例中，顶压板为弧形结构，顶压板设置有多个，且至少有四个顶压板沿连接盘的中部环形等距分布，且顶压板的侧壁均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种预热室排气管连接装置，通过连接组件的配合使用可以方便排气管与预热室本体的连接与分离过程，使得排气管在拆卸清理时不需要借助外部工具，同时简化排气管在拆装时所需的步骤，使排气管在拆卸清理时耗费的时间和精力更少，同时利用顶压组件的配合使用可以使排气管在连接后的密封性更好，避免气体从预热室与排气管的连接处泄漏，继而更加方便排气管的使用过程。

附图说明

图1为本发明中预热室本体的示意图；

图2为本发明中排气管的示意图；

图3为本发明中连接盘的剖视图；

图4为本发明中控制环的示意图；

图5为本发明中连接管的示意图；

图6为本发明中顶压板的示意图；

图7为本发明中排气管的剖视图；

图8为本发明中的图7中A处结构放大图。

图中：1、预热室本体；2、连接管；3、排气管；4、连接盘；5、安装盘；6、连接柱；7、卡槽；8、密封垫；9、插槽；10、控制环；11、延伸板；12、凸起；13、顶压板；14、延伸柱；15、挡板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种预热室排气管连接装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本实施例提供了一种预热室排气管3连接装置，包括预热室本体1、连接管2、排气管3和连接组件，连接管2固定安装在预热室本体1的顶部。

连接组件包括连接盘4、安装盘5和控制环10，连接盘4固定在连接管2的顶部，安装盘5固定在排气管3的底部外壁，排气管3的底部固定安装有连接柱6，连接盘4的顶面开设有供连接柱6插接的连接槽，连接盘4的内部开设有用于安装控制环10的安装槽，控制环10弹性设置在安装槽的内部，且控制环10的外壁固定有延伸板11。

延伸板11的一端贯穿安装槽并延伸至外部，控制环10的顶面开设有用于连接柱6插接的插槽9，连接柱6的外壁开设有供控制环10外壁卡接的卡槽7。

在安装排气管3时，通过推动延伸板11的一端带动控制环10在安装槽的内部转动，并使得插槽9与连接槽的位置对齐后，通过将连接柱6插入连接槽和插槽9的内部，使得控制环10的外壁与卡槽7的位置对齐后，通过松开延伸板11可以使控制环10在弹性件释放弹性势能时复位，并带动控制环10的外壁与卡槽7的内壁卡合，从而实现排气管3与连接管2在连接后的固定过程，利用排气管3可以对预热室本体1内部的压力进行排出。

在对排气管3进行拆卸来对其进行清理过程时，通过反向推动延伸板11来带动控制环10反向转动，并使得控制环10的外壁与卡槽7的内壁分离，同时插槽9的位置与连接槽的位置对齐后，向上拉动排气管3可以将排气管3从连接管2的顶部拆卸。

通过对排气管3进行拆卸可以方便对其进行清理过程，从而使排气管3的拆装过程更加方便，同时在拆下排气管3对其进行清理时所需的步骤更少，进而减少排气管3在拆装时耗费的时间和精力，使得排气管3的清理过程更加方便。

排气管3的底部外壁与连接管2的顶部内壁贴合，连接柱6设置有多个，且至少有四个连接柱6沿安装盘5的底面中部环形等距分布，连接柱6的外壁均开设有卡槽7，连接柱6设置有四个时，连接盘4和控制环10的顶面同样开设有与之相适配的连接槽和插槽9，通过多个连接柱6与连接槽和插槽9内部的连接，并通过控制环10与卡槽7的卡接过程可以使排气管3的安装过程更加牢固。

安装槽的侧壁开设有导向槽，控制环10的外壁固定安装有与导向槽内壁滑动贴合的挡板15，挡板15的侧壁与导向槽的侧壁之间固定连接有弹性件，弹性件包括柱形弹簧，柱形弹簧的一端与挡板15的侧壁中部固定连接，柱形弹簧的另一端与导向槽的侧壁中部固定连接。

挡板15与柱形弹簧的设置可以确保转动控制环10的过程中，利用挡板15可以对柱形弹簧进行拉伸过程，并在连接柱6插入插槽9的内部后，松开延伸板11的过程中，控制环10可以在柱形弹簧释放弹性势能时复位，并带动控制环10的外壁与卡槽7的内壁进行卡合过程，当没有外力拉动延伸板11带动控制环10反向转动时，控制环10的外壁会与卡槽7的内壁实时贴合，从而使排气管3在安装后的稳定性更高。

其中，当柱形弹簧分别与挡板15和导向槽的中部连接时，可以使控制环10反向转动好的过程中更好地带动挡板15拉动柱形弹簧，同时在柱形弹簧释放弹性势能时也可以更加稳定地带动控制环10进行复位过程。

挡板15设置有多个，多个挡板15沿控制环10的中部环形等距分布，安装槽的内壁开设有多个供挡板15活动的导向槽，导向槽为腰型结构，等距分布的多个挡板15可以使控制环10的复位过程更加方便，同时多个挡板15与柱形弹簧的配合使用可以使控制环10的外壁与卡槽7内壁的卡接更加牢固。

腰型结构的导向槽可以方便挡板15的活动过程，挡板15的活动轨迹为圆弧形结构，而腰型结构的导向槽可以更好地适配挡板15的活动轨迹，从而使挡板15的活动更加方便。

延伸板11固定安装在其中一个挡板15的侧壁，挡板15的宽度不小于延伸板11的宽度，且延伸板11的一端延伸出导向槽的内部，挡板15的宽度大于延伸板11的宽度时可以确保推动延伸板11反向转动时挡板15同时在导向槽的内部转动，从而确保挡板15的正常活动过程，延伸板11安装在其中一个挡板15的侧壁时，可以方便推动延伸板11来带动挡板15在导向槽内壁活动。

实施例二

请参阅图1-8，在实施例1的基础上做了进一步改进：预热室本体1在使用过程中要确保其内部的密封性，因此排气管3在安装的过程中通常会在其连接部位加装密封垫8来确保排气管3在安装后的密封性，为了避免排气管3在连接后出现泄漏的情况，排气管3的底部外壁固定安装有密封垫8，密封垫8为圆环形结构，连接盘4的内壁设置有用于顶压密封垫8的顶压组件，密封垫8的一端通过顶压组件对密封垫8的顶压与连接管2的内壁贴合。

将排气管3插入连接管2内部，并通过连接组件对排气管3进行固定后，通过顶压组件对密封垫8的外壁进行顶压过程可以使密封垫8形变的同时与连接管2的内壁贴合，利用密封垫8与连接管2内壁的始终贴合过程可以使排气管3在安装后的密封效果更好。

顶压组件包括顶压板13，连接盘4的内部开设有与连接盘4内部连通的活动槽，顶压板13滑动安装在活动槽的内壁，顶压板13弹性设置在活动槽的内部，顶压板13的一端侧壁与活动槽的侧壁之间固定连接有弹簧，顶压板13的外壁中部固定有延伸柱14，延伸柱14的一端延伸至安装槽的内壁，且延伸柱14延伸至安装槽内壁的一端外壁弯曲设置，控制环10靠近延伸柱14的一端侧壁固定有用于顶压延伸柱14的凸起12，凸起12为圆弧形结构。

弹簧的设置可以方便在没有外力顶动延伸柱14的过程中，顶压板13始终处于活动槽的内部，从而确保排气管3的底部外壁可以插入连接管2的顶部内壁中。

在使用过程中，通过将排气管3插入连接管2内部，并使得连接柱6与连接槽和插槽9内部连接，利用控制环10复位并与卡槽7内部卡接来实现连接柱6和排气管3的固定，当控制环10复位时，利用其内壁的凸起12对延伸柱14进行顶动可以带动顶压板13沿活动槽内部滑动。

通过顶压板13对密封垫8的顶压过程可以使密封垫8与连接管2的内壁贴合，从而可以使排气管3在安装后的密封性更好，同时在没有外力推动控制环10反向转动时，其内壁的凸起12可以实时顶动延伸柱14和顶压板13来对密封垫8进行顶压过程，从而使排气管3在安装后的密封效果更好。

顶压板13的一端延伸至连接管2内部，顶压板13延伸至连接管2内部的一端侧壁固定有橡胶垫，橡胶垫远离顶压板13的一端与密封垫8的外壁贴合，橡胶垫的材质可以与密封垫8的材质相同，通过在其侧壁安装橡胶垫可以更好地对密封垫8进行顶压过程，同时在橡胶垫与密封垫8外壁贴合的过程中，可以利用顶压板13的顶压力来挤压密封垫8形变，通过密封垫8形变部位与连接管2的内壁贴合可以使密封垫8所达到的密封效果更好。

而密封垫8没有发生形变的部位可以始终与橡胶垫的外壁贴合，利用橡胶垫与密封垫8的贴合过程可以使其没有发生形变的部位同样可以达到密封效果，进而使排气管3在安装后的密封性更好。

顶压板13为弧形结构，顶压板13设置有多个，且至少有四个顶压板13沿连接盘4的中部环形等距分布，且顶压板13的侧壁均设置有橡胶垫，弧形结构的顶压板13可以更好地适配圆环形结构的密封垫8，通过弧形结构的顶压板13对密封垫8的顶压过程可以使密封垫8其形变部位与连接管2内壁的贴合更加紧密。

其中，四个等距分布的顶压板13可以同时对密封垫8外壁的不同位置进行顶压过程，并利用其侧壁的橡胶垫与密封垫8的贴合过程可以确保排气管3在安装后的密封性更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预热室排气管连接装置，其特征在于：包括预热室本体（1）、连接管（2）、排气管（3）和连接组件，所述连接管（2）固定安装在预热室本体（1）的顶部；

所述连接组件包括连接盘（4）、安装盘（5）和控制环（10），所述连接盘（4）固定在连接管（2）的顶部，所述安装盘（5）固定在排气管（3）的底部外壁，所述排气管（3）的底部固定安装有连接柱（6），所述连接盘（4）的顶面开设有供连接柱（6）插接的连接槽，所述连接盘（4）的内部开设有用于安装控制环（10）的安装槽，所述控制环（10）弹性设置在安装槽的内部，且所述控制环（10）的外壁固定有延伸板（11）；

所述延伸板（11）的一端贯穿安装槽并延伸至外部，所述控制环（10）的顶面开设有用于连接柱（6）插接的插槽（9），所述连接柱（6）的外壁开设有供控制环（10）外壁卡接的卡槽（7）；

所述排气管（3）的底部外壁固定安装有密封垫（8），所述密封垫（8）为圆环形结构，所述连接盘（4）的内壁设置有用于顶压密封垫（8）的顶压组件，所述密封垫（8）的一端通过顶压组件对密封垫（8）的顶压与连接管（2）的内壁贴合；

所述顶压组件包括顶压板（13），连接盘（4）的内部开设有与连接盘（4）内部连通的活动槽，所述顶压板（13）滑动安装在活动槽的内壁，所述顶压板（13）弹性设置在活动槽的内部，所述顶压板（13）的外壁中部固定有延伸柱（14），所述延伸柱（14）的一端延伸至安装槽的内壁，且所述延伸柱（14）延伸至安装槽内壁的一端外壁弯曲设置，所述控制环（10）靠近延伸柱（14）的一端侧壁固定有用于顶压延伸柱（14）的凸起（12），所述凸起（12）为圆弧形结构；

所述顶压板（13）为弧形结构，所述顶压板（13）设置有多个，且至少有四个所述顶压板（13）沿连接盘（4）的中部环形等距分布，且所述顶压板（13）的侧壁均设置有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种预热室排气管连接装置，其特征在于：所述排气管（3）的底部外壁与连接管（2）的顶部内壁贴合，所述连接柱（6）设置有多个，且至少有四个所述连接柱（6）沿安装盘（5）的底面中部环形等距分布，所述连接柱（6）的外壁均开设有卡槽（7）。

3.根据权利要求2所述的一种预热室排气管连接装置，其特征在于：所述安装槽的侧壁开设有导向槽，所述控制环（10）的外壁固定安装有与导向槽内壁滑动贴合的挡板（15），所述挡板（15）的侧壁与导向槽的侧壁之间固定连接有弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种预热室排气管连接装置，其特征在于：所述弹性件包括柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端与挡板（15）的侧壁中部固定连接，所述柱形弹簧的另一端与导向槽的侧壁中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种预热室排气管连接装置，其特征在于：所述挡板（15）设置有多个，多个所述挡板（15）沿控制环（10）的中部环形等距分布，所述安装槽的内壁开设有多个供挡板（15）活动的导向槽，所述导向槽为腰型结构。

6.根据权利要求5所述的一种预热室排气管连接装置，其特征在于：所述延伸板（11）固定安装在其中一个所述挡板（15）的侧壁，所述挡板（15）的宽度不小于延伸板（11）的宽度，且所述延伸板（11）的一端延伸出导向槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种预热室排气管连接装置，其特征在于：所述顶压板（13）的一端延伸至连接管（2）内部，所述顶压板（13）延伸至连接管（2）内部的一端侧壁固定有橡胶垫，所述橡胶垫远离顶压板（13）的一端与密封垫（8）的外壁贴合。