CN116608703B - 一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置及其使用方法，包括，机体，所述机体的一端设置有进气头，所述机体的另一端连接有排气头，所述进气头和排气头的外壁均设置有连接法兰，所述连接法兰的背面依次设置有限位环，限位环的内壁活动设置有螺母，所述螺母的内壁设置有从动齿轮，所述螺母的外壁对称设置有限位盘。本发明通过安装有连接法兰和限位环可以提高钛酸盐生产过程用的余热利用装置对输送高温气体管道的连接效率，连接管道上的法兰与连接法兰对其后，将螺栓插入到连接法兰上预设的孔洞后，使第一马达的输出端转动带动螺母在限位环的内部进行转动，在螺母转动时会使螺栓位置进行移动，对连接法兰与输送管道上的法兰进行固定连接。

Description

一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及余热利用装置技术领域，具体为一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置及其使用方法。

背景技术

钛酸盐生产过程中，通常会产生大量的余热，为了节约能源和减少对环境的污染，可以采用余热利用装置将这些余热进行回收和利用，钛酸盐生产过程用的余热利用装置可以将烟气中的余热通过烟气余热回收装置进行回收和利用，进而通过回收的热量可以用于加热水或蒸汽等，进而减少了资源的浪费；

现有的余热利用装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN106500517A公开了一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，“包括底座、工业锅炉、烟气过滤箱、煤炭预热箱和烟灰收集箱，底座上安装的立柱之间分别设有烟气过滤箱和煤炭预热箱，烟气过滤箱的下部固定安装有二号吸尘罩,二号吸尘罩的上部与烟气过滤箱的下部之间相互连通，煤炭预热箱的通过滚动轴承与两个立柱转动连接，煤炭预热箱的正下方设有排气管道,排气管道通过负压风扇与吸气管道相互连通，排气管道位于烟灰收集箱的正上方，煤炭预热箱包括围板、活动盖体、侧板和转动杆，烟气过滤箱的内部从上到下依次固定安装有多个过滤网。本发明结构简单，设计合理，能有有效利用锅炉中烟气的余热对煤炭进行干燥和预热，提高煤炭的燃烧效率，实用性强”，然而上述公开文献的一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，主要考虑有效利用锅炉中烟气的余热对煤炭进行干燥和预热，提高煤炭的燃烧效率，没有考虑到提高连接管道效率的问题，因此，有必要研究出一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，进而能够自动对余热利用装置连接的管道进行连接，进而提高了工作效率；

2、专利文件CN101017059A公开了烟气余热利用的方法及其装置，“本发明方法是将多种不同温度烟气分通道进入锅炉或换热器，高温烟气经过高温换热面/区/腔内降温，当温度降至与低温烟气温度相当时再混合，其中高、低温烟气的温差大于50℃，使烟气余热得到最大限度的回收利用。本发明还包括为实现上述方法的装置，它由高温烟气入口、低温烟气入口、高温换热面/区/腔、低温换热面/区/腔、混合换热面/区/腔和烟气排放口构成。本发明的积极效果是：1.本方法得到烟气余热的最大回收。2.装置简单、形状、尺寸规格和数量可灵活改变。3.换热面采用管箱形式，保证了质量，且提高了安装速度。4.广泛应用于各种类型的余热锅炉和换热器系统”，然而上述公开文献的烟气余热利用的方法及其装置，主要考虑余热的最大回收的问题，没有考虑到快速对烟气中的颗粒物进行过滤清除的问题，因此，有必要研究出一种便于对进入到钛酸盐生产过程用的余热利用装置内部的烟气进行净化过滤的结构，进而能够避免杂质颗粒物堆积在余热利用装置的内部；

3、专利文件CN113503560A公开了一种锅炉用烟气余热回收利用装置，“包括底座，所述底座上表面通过支架固定连接有除灰筒，所述除灰筒上表面固定连接有预热箱，所述预热箱顶壁贯穿固定连接有排烟筒，所述预热箱底壁开设有通孔，所述除灰筒顶壁通过轴承贯穿转动连接有转动筒，所述转动筒位于通孔内的一端通过轴承转动连接有若干转动杆，所述转动杆过盈配合有子齿轮，所述子齿轮共同啮合有父齿轮，所述父齿轮过盈配合有转轴。优点在于：本发明相较于现有技术，其先将烟气预处理，使得烟气可以直接与煤炭接触，并不断搅动煤炭，使得煤炭可以更加充分的吸收烟气中的余热，从而具有更好的余热利用率，同时还可避免冷凝水对排烟筒的腐蚀，提高装置寿命”，然而上述公开文献的一种锅炉用烟气余热回收利用装置，主要考虑可以更加充分的吸收烟气中的余热，从而具有更好的余热利用率，没有考虑到对内壁的吸附物进行清除的问题，因此，有必要研究出一种便于对钛酸盐生产过程用的余热利用装置内部的吸附物进行清除的结构，进而能够有效的避难杂质吸附过多影响热转换的效率；

4、专利文件CN113686017A公开了，“包括加热箱，所述加热箱的顶端安装有水箱，所述加热箱的内部开设有飞灰收集腔，所述加热箱的内部位于飞灰收集腔的上方开设有废渣收集腔，所述加热箱的内部位于废渣收集腔的上方开设有加热腔，所述加热箱的外壁位于加热腔的一侧连接有挡风板，所述废渣收集腔的内部安装有废渣收集箱。本发明设置转动轮、转动杆、搅拌页，在使用时，将燃料添加在加热腔内，燃料燃烧时产生高温气流，高温气流冲击转动轮，并使转动轮进行转动，转动轮转动时通过转动杆带动搅拌页进行转动，搅拌页转动时带动水箱内的冷水进行循环流动，以便于在对水箱内的冷水进行加热，提高加热的效率”，然而上述公开文献的一种锅炉余热利用装置，主要考虑提高加热的效率，没有考虑到便于工作人员对余热利用装置进行检修的问题，因此，有必要研究出一种便于检修人员对钛酸盐生产过程用的余热利用装置内部进行检修的结构，进而能够提高检修效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的提高钛酸盐生产过程用的余热利用装置对输送管道连接效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，包括:

机体，所述机体的一端设置有进气头，所述机体的另一端连接有排气头，所述进气头和排气头的外壁均设置有连接法兰；

所述连接法兰的背面依次设置有限位环，限位环的内壁活动设置有螺母，所述螺母的内壁设置有从动齿轮，所述螺母的外壁对称设置有限位盘，且限位盘位于从动齿轮的一侧，所述限位环的内壁设置有与限位盘相对应的环形槽，且限位盘设置在环形槽的内部；

所述限位环的外壁设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括转动杆、传动齿轮和第一马达，转动杆固定设置在驱动组件的内部，传动齿轮固定设置在转动杆的外壁，且传动齿轮与从动齿轮相啮合，转动杆的外壁设置有第一齿轮，且第一齿轮位于传动齿轮的一侧，驱动组件的内壁设置有第一马达，第一马达的输出端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述机体的内壁一侧设置有框架，框架的内壁设置有流水管，框架的外壁设置有连通管，且连通管用于连接相邻两组框架内部的流水管，机体的外壁设置有进水管，且进水管的一端与流水管的输入端相连接，机体的外壁设置有排水管，且排水管与流水管的输出端相连接。

优选的，所述机体的内壁设置有净化组件，且净化组件位于框架的一侧，净化组件的正面设置有连接头，且连接头与进气头相连接，净化组件的内壁设置有滤板，且滤板位于连接头的一侧，滤板的顶部设置有密封块，机体的顶部设置有密封槽，且密封块设置在密封槽的内部，净化组件的内壁对称设置有条形架。

优选的，所述限位环固定设置在连接法兰的背面，且限位环与连接法兰设置的孔洞相对应，驱动组件外形呈方形，固定设置在限位环的外壁，进水管与第一组框架内部的流水管进行连接，排水管与最后一组框架内部的流水管相连接，净化组件的外形呈方形，外壁尺寸与机体内壁的尺寸相贴合。

优选的，所述条形架的内壁设置有连接块，连接块的内壁对称设置有第一滑环，第一滑环的内壁穿设有螺纹杆，连接块的顶部固定连接有驱动杆，且驱动杆的顶端与密封块的底部固定连接，条形架的内壁设置有安装块，安装块的内壁设置有与螺纹杆相对应的第二马达，且螺纹杆的一端与第二马达的输出端固定连接。

优选的，所述框架的内壁对称设置有滑动槽，滑动槽的内壁设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外壁环绕安装有第二滑环，框架的内壁设置有微型电机，且螺纹丝杆的一端与微型电机的输出端固定连接，第二滑环的外壁设置有支撑架，支撑架的内壁设置有长杆，长杆的外壁设置有钢丝刷，支撑架的内壁设置有第三马达，且第三马达的输出端与长杆的一端固定连接。

优选的，所述机体的内壁设置有方形架，方形架的内壁穿设有密封板，机体的底部对称设置有支撑块，支撑块的内壁穿设有驱动板，驱动板的内壁设置有圆槽，圆槽的内壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端与圆槽的内壁顶部固定连接，伸缩杆的底部与支撑块的内壁底部固定连接。

一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置的使用方法，包括：

S1、使用余热利用装置对钛酸盐生产过程产生的高温烟气进行热量回收利用时，通过连接法兰可以使余热利用装置的进气头与排气头与外界管道进行连接，在外界输送管道与余热利用装置的进气头进行连接时，连接管道上的法兰与连接法兰对其后，使用螺栓进行固定时，将螺栓插入到连接法兰上预设的孔洞后，螺栓的一端会进入到螺母的内部，进而使第一马达的输出端转动通过第一齿轮与第二齿轮传动会带动转动杆转动，转动杆转动时会带动传动齿轮转动，进而通过传动齿轮与从动齿轮之间的配合会带动螺母在限位环的内部进行转动，在螺母转动时会自动使安装定位的螺栓位置进行移动，对连接法兰与输送管道上的法兰进行固定连接，进而达到提高余热利用装置连接管道效率的目的，进而提高了工作效率；

S2、在余热利用装置与输送热量的管道进行连接后，钛酸盐生产过程中的高温烟气会携带颗粒物通过管道会进入到进气头的内部，进而经过进气头与连接头至今的配合会使烟气进入到净化组件的内部，滤板可以对烟气中携带的大型颗粒物进行过滤吸附，进而达到对进入到余热利用装置内部的烟气进行过滤净化的目的，进而有效的避免了钛酸盐生产时产生的烟气颗粒物过多堆积在余热利用装置的内部，影响热量回收的效率，需要对滤板过滤的杂质进行清除时，使第二马达的输出端转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过第一滑环会使连接块的位置移动，连接块的位置移动时通过驱动杆会推动密封块的位置移动，密封块的位置移动时，会带动滤板的位置移动，滤板通过密封槽移动至余热利用装置外界后，进而便于对滤板外壁吸附的颗粒物进行清除，达到便于对进入到余热利用装置内部烟气携带的颗粒物进行过滤清除的目的，有效的避免了颗粒物堆积在余热利用装置的内部；

S3、进水管与外界输送水源的管道进行连接，排水管与外界储存罐的输入端相连接，初步净化的高温气体流动进入到余热利用装置的内部后，外界水源输送进入到进水管的内部后，会流动进入到流水管的内部进行流动，连通管可以使相邻框架内部的流水管接通，进而可以使水源在各组流水管的内部进行流动，在水源流动时，高温气体经过流水管时，流水管内部流动的水源会对热量进行吸收，吸收热量的水源通过排水管流动进入到储液罐的内部进行储存，达到对热量回收利用的目的，进而有效的避免了资源的浪费，为避免长时间的使用后高温气体携带的杂质吸附在流水管的外壁，影响流水管对热量的转换效率，使第三马达的输出端转动会带动长杆在支撑架的内部进行转动，长杆转动时会带动钢丝刷转动，钢丝刷转动时可以对流水管外壁吸附的杂质进行清除，同时使微型电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时会使第二滑环的位置移动，第二滑环的位置移动时通过支撑架会带动钢丝刷的位置移动对流水管不同的位置进行清洁，达到快速对流水管外壁吸附物进行清洁的目的，进而有效的避免流水管外壁吸附物过多影响钛酸盐生产过程用的余热利用装置的转换效率；

S4、在对流水管外壁的吸附物进行清除时，移动密封板的位置对方形架不再进行密封，清除的杂质会通过方形架掉落出余热利用装置的内部，需要对余热利用装置的内部进行检修维护时，将密封板移动出方形架的内部后，使伸缩杆工作推动圆槽的位置移动，进而会带动驱动板的位置移动，驱动板在支撑块的内部垂直滑动位置时，会对余热利用装置的位置进行调整，进而便于工作人员通过方形架对余热利用装置内部进行检修维护，达到便于对余热利用装置内部进行检修维护的目的。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在螺母转动时会带动限位盘在环形槽的内部进行转动，可以对螺母进行导向，使螺母平稳转动，避免了螺母转动时出现晃动的现象；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、密封块与密封槽相贴合，可以对密封槽进行密封，避免了余热利用装置内部的气体通过密封槽流动至外界去；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、支撑架与第二滑环连接处的尺寸与滑动槽的内壁贴合，进而滑动槽通过支撑架可以对第二滑环进行导向，使第二滑环平稳滑动位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有连接法兰和限位环可以提高钛酸盐生产过程用的余热利用装置对输送高温气体管道的连接效率，使用余热利用装置对钛酸盐生产过程产生的高温烟气进行热量回收利用时，外界输送管道与余热利用装置的进气头进行连接时，连接管道上的法兰与连接法兰对其后，使用螺栓进行固定时，将螺栓插入到连接法兰上预设的孔洞后，螺栓的一端会进入到螺母的内部，进而使第一马达的输出端转动通过第一齿轮与第二齿轮传动会带动转动杆转动，转动杆转动时会带动传动齿轮转动，进而通过传动齿轮与从动齿轮之间的配合会带动螺母在限位环的内部进行转动，在螺母转动时会自动使安装定位的螺栓位置进行移动，对连接法兰与输送管道上的法兰进行固定连接，进而达到提高余热利用装置连接管道效率的目的，进而提高了工作效率；

2.本发明通过安装有净化组件便于对进入到钛酸盐生产过程用的余热利用装置内部的烟气颗粒物进行过滤清除，余热利用装置与输送热量的管道进行连接后，钛酸盐生产过程中的高温烟气会携带颗粒物通过管道会进入到进气头的内部，进而经过进气头与连接头至今的配合会使烟气进入到净化组件的内部，滤板可以对烟气中携带的大型颗粒物进行过滤吸附，进而达到对进入到余热利用装置内部的烟气进行过滤净化的目的，进而有效的避免了钛酸盐生产时产生的烟气颗粒物过多堆积在余热利用装置的内部，影响热量回收的效率，需要对滤板过滤的杂质进行清除时，使第二马达的输出端转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过第一滑环会使连接块的位置移动，连接块的位置移动时通过驱动杆会推动密封块的位置移动，密封块的位置移动时，会带动滤板的位置移动，滤板通过密封槽移动至余热利用装置外界后，进而便于对滤板外壁吸附的颗粒物进行清除，达到便于对进入到余热利用装置内部烟气携带的颗粒物进行过滤清除的目的，有效的避免了颗粒物堆积在余热利用装置的内部；

3.本发明通过安装有钢丝刷和长杆便于对钛酸盐生产过程用的余热利用装置内部热转换组件外壁的吸附物进行清除，为避免长时间的使用后高温气体携带的杂质吸附在流水管的外壁，影响流水管对热量的转换效率，使第三马达的输出端转动会带动长杆在支撑架的内部进行转动，长杆转动时会带动钢丝刷转动，钢丝刷转动时可以对流水管外壁吸附的杂质进行清除，同时使微型电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时会使第二滑环的位置移动，第二滑环的位置移动时通过支撑架会带动钢丝刷的位置移动对流水管不同的位置进行清洁，达到快速对流水管外壁吸附物进行清洁的目的，进而有效的避免流水管外壁吸附物过多影响钛酸盐生产过程用的余热利用装置的转换效率，在对流水管外壁的吸附物进行清除时，移动密封板的位置对方形架不再进行密封，清除的杂质会通过方形架掉落出余热利用装置的内部；

4.本发明通过安装有方形架和支撑块便于对钛酸盐生产过程用的余热利用装置内部进行检修，需要对余热利用装置的内部进行检修维护时，将密封板移动出方形架的内部后，使伸缩杆工作推动圆槽的位置移动，进而会带动驱动板的位置移动，驱动板在支撑块的内部垂直滑动位置时，会对余热利用装置的位置进行调整，进而便于工作人员通过方形架对余热利用装置内部进行检修维护，达到便于对余热利用装置内部进行检修维护的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的框架结构示意图；

图4为本发明的连接法兰结构示意图；

图5为本发明的限位环结构示意图；

图6为本发明的驱动组件结构示意图；

图7为本发明的净化组件结构示意图；

图8为本发明的条形架结构示意图；

图9为本发明图8中A结构放大示意图；

图10为本发明的钢丝刷结构示意图；

图11为本发明的工作流程图。

图中：1、机体；2、进气头；3、排气头；4、框架；5、进水管；6、排水管；7、流水管；8、连通管；9、连接法兰；10、限位环；11、螺母；12、环形槽；13、限位盘；14、从动齿轮；15、驱动组件；16、转动杆；17、传动齿轮；18、第一齿轮；19、第一马达；20、第二齿轮；21、净化组件；22、连接头；23、滤板；24、密封块；25、密封槽；26、条形架；27、连接块；28、驱动杆；29、第一滑环；30、螺纹杆；31、安装块；32、第二马达；33、滑动槽；34、螺纹丝杆；35、第二滑环；36、微型电机；37、第三马达；38、长杆；39、钢丝刷；40、方形架；41、密封板；42、支撑块；43、驱动板；44、圆槽；45、伸缩杆；46、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图11，本发明提供的一种实施例：一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，包括机体1，机体1的一端设置有进气头2，机体1的另一端连接有排气头3，进气头2和排气头3的外壁均设置有连接法兰9，机体1的内壁一侧设置有框架4，框架4的内壁设置有流水管7，框架4的外壁设置有连通管8，且连通管8用于连接相邻两组框架4内部的流水管7，机体1的外壁设置有进水管5，且进水管5的一端与流水管7的输入端相连接，机体1的外壁设置有排水管6，且排水管6与流水管7的输出端相连接，钛酸盐生产过程用的余热利用装置，对生产钛酸盐期间产生的高温气体进行热量回收利用时，进气头2与输送高温气体的管道进行连接，生产钛酸盐的高温烟气进入到余热利用装置的内部后，进水管5与外界输送水源的管道进行连接，排水管6与外界储存罐的输入端相连接，外界水源输送进入到进水管5的内部后，会流动进入到流水管7的内部进行流动，连通管8可以使相邻框架4内部的流水管7接通，进而可以使水源在各组流水管7的内部进行流动，在水源流动时，高温气体经过流水管7时，流水管7内部流动的水源会对热量进行吸收，吸收热量的水源通过排水管6流动进入到储液罐的内部进行储存，达到对热量回收利用的目的，进而有效的避免了资源的浪费，框架4为流水管7通过安装空间，限位环10固定设置在连接法兰9的背面，且限位环10与连接法兰9设置的孔洞相对应，驱动组件15外形呈方形，固定设置在限位环10的外壁，进水管5与第一组框架4内部的流水管7进行连接，排水管6与最后一组框架4内部的流水管7相连接，净化组件21的外形呈方形，外壁尺寸与机体1内壁的尺寸相贴合。

请参阅图4、图5和图6，连接法兰9的背面依次设置有限位环10，限位环10的内壁活动设置有螺母11，螺母11的内壁设置有从动齿轮14，螺母11的外壁对称设置有限位盘13，且限位盘13位于从动齿轮14的一侧，限位环10的内壁设置有与限位盘13相对应的环形槽12，且限位盘13设置在环形槽12的内部，限位环10的外壁设置有驱动组件15，驱动组件15包括转动杆16、传动齿轮17和第一马达19，转动杆16固定设置在驱动组件15的内部，传动齿轮17固定设置在转动杆16的外壁，且传动齿轮17与从动齿轮14相啮合，转动杆16的外壁设置有第一齿轮18，且第一齿轮18位于传动齿轮17的一侧，驱动组件15的内壁设置有第一马达19，第一马达19的输出端固定连接有第二齿轮20，且第二齿轮20与第一齿轮18相啮合，通过连接法兰9可以使余热利用装置的进气头2与排气头3与外界管道进行连接，在外界输送管道与余热利用装置的进气头2进行连接时，连接管道上的法兰与连接法兰9对其后，使用螺栓进行固定时，将螺栓插入到连接法兰9上预设的孔洞后，螺栓的一端会进入到螺母11的内部，进而使第一马达19的输出端转动通过第一齿轮18与第二齿轮20传动会带动转动杆16转动，转动杆16转动时会带动传动齿轮17转动，进而通过传动齿轮17与从动齿轮14之间的配合会带动螺母11在限位环10的内部进行转动，在螺母11转动时会自动使安装定位的螺栓位置进行移动，对连接法兰9与输送管道上的法兰进行固定连接，进而达到提高余热利用装置连接管道效率的目的，进而提高了工作效率，在螺母11转动时会带动限位盘13在环形槽12的内部进行转动，可以对螺母11进行导向，使螺母11平稳转动，避免了螺母11转动时出现晃动的现象。

请参阅图2、图7、图8和图9，机体1的内壁设置有净化组件21，且净化组件21位于框架4的一侧，净化组件21的正面设置有连接头22，且连接头22与进气头2相连接，净化组件21的内壁设置有滤板23，且滤板23位于连接头22的一侧，滤板23的顶部设置有密封块24，机体1的顶部设置有密封槽25，且密封块24设置在密封槽25的内部，净化组件21的内壁对称设置有条形架26，条形架26的内壁设置有连接块27，连接块27的内壁对称设置有第一滑环29，第一滑环29的内壁穿设有螺纹杆30，连接块27的顶部固定连接有驱动杆28，且驱动杆28的顶端与密封块24的底部固定连接，条形架26的内壁设置有安装块31，安装块31的内壁设置有与螺纹杆30相对应的第二马达32，且螺纹杆30的一端与第二马达32的输出端固定连接，钛酸盐生产过程中的高温烟气会携带颗粒物通过管道会进入到进气头2的内部，进而经过进气头2与连接头22至今的配合会使烟气进入到净化组件21的内部，滤板23可以对烟气中携带的大型颗粒物进行过滤吸附，进而达到对进入到余热利用装置内部的烟气进行过滤净化的目的，进而有效的避免了钛酸盐生产时产生的烟气颗粒物过多堆积在余热利用装置的内部，影响热量回收的效率，需要对滤板23过滤的杂质进行清除时，使第二马达32的输出端转动会带动螺纹杆30转动，螺纹杆30转动时通过第一滑环29会使连接块27的位置移动，连接块27的位置移动时通过驱动杆28会推动密封块24的位置移动，密封块24的位置移动时，会带动滤板23的位置移动，滤板23通过密封槽25移动至余热利用装置外界后，进而便于对滤板23外壁吸附的颗粒物进行清除，达到便于对进入到余热利用装置内部烟气携带的颗粒物进行过滤清除的目的，有效的避免了颗粒物堆积在余热利用装置的内部。

请参阅图3和图10，框架4的内壁对称设置有滑动槽33，滑动槽33的内壁设置有螺纹丝杆34，螺纹丝杆34的外壁环绕安装有第二滑环35，框架4的内壁设置有微型电机36，且螺纹丝杆34的一端与微型电机36的输出端固定连接，第二滑环35的外壁设置有支撑架46，支撑架46的内壁设置有长杆38，长杆38的外壁设置有钢丝刷39，支撑架46的内壁设置有第三马达37，且第三马达37的输出端与长杆38的一端固定连接，为避免杂质吸附在流水管7的外壁，影响流水管7对热量的转换效率，使第三马达37的输出端转动会带动长杆38在支撑架46的内部进行转动，长杆38转动时会带动钢丝刷39转动，钢丝刷39转动时可以对流水管7外壁吸附的杂质进行清除，同时使微型电机36的输出端转动带动螺纹丝杆34转动，螺纹丝杆34转动时会使第二滑环35的位置移动，第二滑环35的位置移动时通过支撑架46会带动钢丝刷39的位置移动对流水管7不同的位置进行清洁，达到快速对流水管7外壁吸附物进行清洁的目的，进而有效的避免流水管7外壁吸附物过多影响钛酸盐生产过程用的余热利用装置的转换效率。

请参阅图1和图2，机体1的内壁设置有方形架40，方形架40的内壁穿设有密封板41，机体1的底部对称设置有支撑块42，支撑块42的内壁穿设有驱动板43，驱动板43的内壁设置有圆槽44，圆槽44的内壁设置有伸缩杆45，且伸缩杆45的顶端与圆槽44的内壁顶部固定连接，伸缩杆45的底部与支撑块42的内壁底部固定连接，在对流水管7外壁的吸附物进行清除时，移动密封板41的位置对方形架40不再进行密封，清除的杂质会通过方形架40掉落出余热利用装置的内部，需要对余热利用装置的内部进行检修维护时，将密封板41移动出方形架40的内部后，使伸缩杆45工作推动圆槽44的位置移动，进而会带动驱动板43的位置移动，驱动板43在支撑块42的内部垂直滑动位置时，会对余热利用装置的位置进行调整，进而便于工作人员通过方形架40对余热利用装置内部进行检修维护，达到便于对余热利用装置内部进行检修维护的目的。

一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置的使用方法，包括：

S1、使用余热利用装置对钛酸盐生产过程产生的高温烟气进行热量回收利用时，通过连接法兰9可以使余热利用装置的进气头2与排气头3与外界管道进行连接，在外界输送管道与余热利用装置的进气头2进行连接时，连接管道上的法兰与连接法兰9对其后，使用螺栓进行固定时，将螺栓插入到连接法兰9上预设的孔洞后，螺栓的一端会进入到螺母11的内部，进而使第一马达19的输出端转动通过第一齿轮18与第二齿轮20传动会带动转动杆16转动，转动杆16转动时会带动传动齿轮17转动，进而通过传动齿轮17与从动齿轮14之间的配合会带动螺母11在限位环10的内部进行转动，在螺母11转动时会自动使安装定位的螺栓位置进行移动，对连接法兰9与输送管道上的法兰进行固定连接，进而达到提高余热利用装置连接管道效率的目的，进而提高了工作效率；

S2、在余热利用装置与输送热量的管道进行连接后，钛酸盐生产过程中的高温烟气会携带颗粒物通过管道会进入到进气头2的内部，进而经过进气头2与连接头22至今的配合会使烟气进入到净化组件21的内部，滤板23可以对烟气中携带的大型颗粒物进行过滤吸附，进而达到对进入到余热利用装置内部的烟气进行过滤净化的目的，进而有效的避免了钛酸盐生产时产生的烟气颗粒物过多堆积在余热利用装置的内部，影响热量回收的效率，需要对滤板23过滤的杂质进行清除时，使第二马达32的输出端转动会带动螺纹杆30转动，螺纹杆30转动时通过第一滑环29会使连接块27的位置移动，连接块27的位置移动时通过驱动杆28会推动密封块24的位置移动，密封块24的位置移动时，会带动滤板23的位置移动，滤板23通过密封槽25移动至余热利用装置外界后，进而便于对滤板23外壁吸附的颗粒物进行清除，达到便于对进入到余热利用装置内部烟气携带的颗粒物进行过滤清除的目的，有效的避免了颗粒物堆积在余热利用装置的内部；

S3、进水管5与外界输送水源的管道进行连接，排水管6与外界储存罐的输入端相连接，初步净化的高温气体流动进入到余热利用装置的内部后，外界水源输送进入到进水管5的内部后，会流动进入到流水管7的内部进行流动，连通管8可以使相邻框架4内部的流水管7接通，进而可以使水源在各组流水管7的内部进行流动，在水源流动时，高温气体经过流水管7时，流水管7内部流动的水源会对热量进行吸收，吸收热量的水源通过排水管6流动进入到储液罐的内部进行储存，达到对热量回收利用的目的，进而有效的避免了资源的浪费，为避免长时间的使用后高温气体携带的杂质吸附在流水管7的外壁，影响流水管7对热量的转换效率，使第三马达37的输出端转动会带动长杆38在支撑架46的内部进行转动，长杆38转动时会带动钢丝刷39转动，钢丝刷39转动时可以对流水管7外壁吸附的杂质进行清除，同时使微型电机36的输出端转动带动螺纹丝杆34转动，螺纹丝杆34转动时会使第二滑环35的位置移动，第二滑环35的位置移动时通过支撑架46会带动钢丝刷39的位置移动对流水管7不同的位置进行清洁，达到快速对流水管7外壁吸附物进行清洁的目的，进而有效的避免流水管7外壁吸附物过多影响钛酸盐生产过程用的余热利用装置的转换效率；

S4、在对流水管7外壁的吸附物进行清除时，移动密封板41的位置对方形架40不再进行密封，清除的杂质会通过方形架40掉落出余热利用装置的内部，需要对余热利用装置的内部进行检修维护时，将密封板41移动出方形架40的内部后，使伸缩杆45工作推动圆槽44的位置移动，进而会带动驱动板43的位置移动，驱动板43在支撑块42的内部垂直滑动位置时，会对余热利用装置的位置进行调整，进而便于工作人员通过方形架40对余热利用装置内部进行检修维护，达到便于对余热利用装置内部进行检修维护的目的。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在螺母11转动时会带动限位盘13在环形槽12的内部进行转动，可以对螺母11进行导向，使螺母11平稳转动，避免了螺母11转动时出现晃动的现象；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、密封块24与密封槽25相贴合，可以对密封槽25进行密封，避免了余热利用装置内部的气体通过密封槽25流动至外界去；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、支撑架46与第二滑环35连接处的尺寸与滑动槽33的内壁贴合，进而滑动槽33通过支撑架46可以对第二滑环35进行导向，使第二滑环35平稳滑动位置。

工作原理，首先使用余热利用装置对钛酸盐生产过程产生的高温烟气进行热量回收利用时，通过连接法兰9可以使余热利用装置的进气头2与排气头3与外界管道进行连接，在外界输送管道与余热利用装置的进气头2进行连接时，连接管道上的法兰与连接法兰9对其后，使用螺栓进行固定时，将螺栓插入到连接法兰9上预设的孔洞后，螺栓的一端会进入到螺母11的内部，进而使第一马达19的输出端转动通过第一齿轮18与第二齿轮20传动会带动转动杆16转动，转动杆16转动时会带动传动齿轮17转动，进而通过传动齿轮17与从动齿轮14之间的配合会带动螺母11在限位环10的内部进行转动，在螺母11转动时会自动使安装定位的螺栓位置进行移动，对连接法兰9与输送管道上的法兰进行固定连接，进而达到提高余热利用装置连接管道效率的目的，进而提高了工作效率，在余热利用装置与输送热量的管道进行连接后，钛酸盐生产过程中的高温烟气会携带颗粒物通过管道会进入到进气头2的内部，进而经过进气头2与连接头22至今的配合会使烟气进入到净化组件21的内部，滤板23可以对烟气中携带的大型颗粒物进行过滤吸附，进而达到对进入到余热利用装置内部的烟气进行过滤净化的目的，进而有效的避免了钛酸盐生产时产生的烟气颗粒物过多堆积在余热利用装置的内部，影响热量回收的效率，需要对滤板23过滤的杂质进行清除时，使第二马达32的输出端转动会带动螺纹杆30转动，螺纹杆30转动时通过第一滑环29会使连接块27的位置移动，连接块27的位置移动时通过驱动杆28会推动密封块24的位置移动，密封块24的位置移动时，会带动滤板23的位置移动，滤板23通过密封槽25移动至余热利用装置外界后，进而便于对滤板23外壁吸附的颗粒物进行清除，达到便于对进入到余热利用装置内部烟气携带的颗粒物进行过滤清除的目的，有效的避免了颗粒物堆积在余热利用装置的内部，进水管5与外界输送水源的管道进行连接，排水管6与外界储存罐的输入端相连接，初步净化的高温气体流动进入到余热利用装置的内部后，外界水源输送进入到进水管5的内部后，会流动进入到流水管7的内部进行流动，连通管8可以使相邻框架4内部的流水管7接通，进而可以使水源在各组流水管7的内部进行流动，在水源流动时，高温气体经过流水管7时，流水管7内部流动的水源会对热量进行吸收，吸收热量的水源通过排水管6流动进入到储液罐的内部进行储存，达到对热量回收利用的目的，进而有效的避免了资源的浪费，为避免长时间的使用后高温气体携带的杂质吸附在流水管7的外壁，影响流水管7对热量的转换效率，使第三马达37的输出端转动会带动长杆38在支撑架46的内部进行转动，长杆38转动时会带动钢丝刷39转动，钢丝刷39转动时可以对流水管7外壁吸附的杂质进行清除，同时使微型电机36的输出端转动带动螺纹丝杆34转动，螺纹丝杆34转动时会使第二滑环35的位置移动，第二滑环35的位置移动时通过支撑架46会带动钢丝刷39的位置移动对流水管7不同的位置进行清洁，达到快速对流水管7外壁吸附物进行清洁的目的，进而有效的避免流水管7外壁吸附物过多影响钛酸盐生产过程用的余热利用装置的转换效率，在对流水管7外壁的吸附物进行清除时，移动密封板41的位置对方形架40不再进行密封，清除的杂质会通过方形架40掉落出余热利用装置的内部，需要对余热利用装置的内部进行检修维护时，将密封板41移动出方形架40的内部后，使伸缩杆45工作推动圆槽44的位置移动，进而会带动驱动板43的位置移动，驱动板43在支撑块42的内部垂直滑动位置时，会对余热利用装置的位置进行调整，进而便于工作人员通过方形架40对余热利用装置内部进行检修维护，达到便于对余热利用装置内部进行检修维护的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，其特征在于，包括:

机体（1），所述机体（1）的一端设置有进气头（2），所述机体（1）的另一端连接有排气头（3），所述进气头（2）和排气头（3）的外壁均设置有连接法兰（9）；

所述连接法兰（9）的背面依次设置有限位环（10），限位环（10）的内壁活动设置有螺母（11），所述螺母（11）的内壁设置有从动齿轮（14），所述螺母（11）的外壁对称设置有限位盘（13），且限位盘（13）位于从动齿轮（14）的一侧，所述限位环（10）的内壁设置有与限位盘（13）相对应的环形槽（12），且限位盘（13）设置在环形槽（12）的内部；

所述限位环（10）的外壁设置有驱动组件（15）,所述机体（1）的内壁设置有净化组件（21），且净化组件（21）位于框架（4）的一侧，所述净化组件（21）的正面设置有连接头（22），且连接头（22）与进气头（2）相连接，净化组件（21）的内壁设置有滤板（23），且滤板（23）位于连接头（22）的一侧，所述滤板（23）的顶部设置有密封块（24），所述机体（1）的顶部设置有密封槽（25），且密封块（24）设置在密封槽（25）的内部，所述净化组件（21）的内壁对称设置有条形架（26）；

所述条形架（26）的内壁设置有连接块（27），连接块（27）的内壁对称设置有第一滑环（29），第一滑环（29）的内壁穿设有螺纹杆（30），连接块（27）的顶部固定连接有驱动杆（28），且驱动杆（28）的顶端与密封块（24）的底部固定连接，条形架（26）的内壁设置有安装块（31），安装块（31）的内壁设置有与螺纹杆（30）相对应的第二马达（32），且螺纹杆（30）的一端与第二马达（32）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，其特征在于：所述驱动组件（15）包括转动杆（16）、传动齿轮（17）和第一马达（19），转动杆（16）固定设置在驱动组件（15）的内部，传动齿轮（17）固定设置在转动杆（16）的外壁，且传动齿轮（17）与从动齿轮（14）相啮合，转动杆（16）的外壁设置有第一齿轮（18），且第一齿轮（18）位于传动齿轮（17）的一侧，驱动组件（15）的内壁设置有第一马达（19），第一马达（19）的输出端固定连接有第二齿轮（20），且第二齿轮（20）与第一齿轮（18）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁一侧设置有框架（4），框架（4）的内壁设置有流水管（7），框架（4）的外壁设置有连通管（8），且连通管（8）用于连接相邻两组框架（4）内部的流水管（7），机体（1）的外壁设置有进水管（5），且进水管（5）的一端与流水管（7）的输入端相连接，机体（1）的外壁设置有排水管（6），且排水管（6）与流水管（7）的输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，其特征在于：所述限位环（10）固定设置在连接法兰（9）的背面，且限位环（10）与连接法兰（9）设置的孔洞相对应，驱动组件（15）外形呈方形，固定设置在限位环（10）的外壁，进水管（5）与第一组框架（4）内部的流水管（7）进行连接，排水管（6）与最后一组框架（4）内部的流水管（7）相连接，净化组件（21）的外形呈方形，外壁尺寸与机体（1）内壁的尺寸相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，其特征在于：所述框架（4）的内壁对称设置有滑动槽（33），滑动槽（33）的内壁设置有螺纹丝杆（34），螺纹丝杆（34）的外壁环绕安装有第二滑环（35），框架（4）的内壁设置有微型电机（36），且螺纹丝杆（34）的一端与微型电机（36）的输出端固定连接，第二滑环（35）的外壁设置有支撑架（46），支撑架（46）的内壁设置有长杆（38），长杆（38）的外壁设置有钢丝刷（39），支撑架（46）的内壁设置有第三马达（37），且第三马达（37）的输出端与长杆（38）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁设置有方形架（40），方形架（40）的内壁穿设有密封板（41），机体（1）的底部对称设置有支撑块（42），支撑块（42）的内壁穿设有驱动板（43），驱动板（43）的内壁设置有圆槽（44），圆槽（44）的内壁设置有伸缩杆（45），且伸缩杆（45）的顶端与圆槽（44）的内壁顶部固定连接，伸缩杆（45）的底部与支撑块（42）的内壁底部固定连接。

7.一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置的使用方法，适用于权利要求6所述的一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置，其特征在于，包括：

S1、使用余热利用装置对钛酸盐生产过程产生的高温烟气进行热量回收利用时，通过连接法兰（9）可以使余热利用装置的进气头（2）与排气头（3）与外界管道进行连接，在外界输送管道与余热利用装置的进气头（2）进行连接时，连接管道上的法兰与连接法兰（9）对其后，使用螺栓进行固定时，将螺栓插入到连接法兰（9）上预设的孔洞后，螺栓的一端会进入到螺母（11）的内部，进而使第一马达（19）的输出端转动通过第一齿轮（18）与第二齿轮（20）传动会带动转动杆（16）转动，转动杆（16）转动时会带动传动齿轮（17）转动，进而通过传动齿轮（17）与从动齿轮（14）之间的配合会带动螺母（11）在限位环（10）的内部进行转动，在螺母（11）转动时会自动使安装定位的螺栓位置进行移动，对连接法兰（9）与输送管道上的法兰进行固定连接，进而达到提高余热利用装置连接管道效率的目的，进而提高了工作效率；

S2、在余热利用装置与输送热量的管道进行连接后，钛酸盐生产过程中的高温烟气会携带颗粒物通过管道会进入到进气头（2）的内部，进而经过进气头（2）与连接头（22）至今的配合会使烟气进入到净化组件（21）的内部，滤板（23）可以对烟气中携带的大型颗粒物进行过滤吸附，进而达到对进入到余热利用装置内部的烟气进行过滤净化的目的，进而有效的避免了钛酸盐生产时产生的烟气颗粒物过多堆积在余热利用装置的内部，影响热量回收的效率，需要对滤板（23）过滤的杂质进行清除时，使第二马达（32）的输出端转动会带动螺纹杆（30）转动，螺纹杆（30）转动时通过第一滑环（29）会使连接块（27）的位置移动，连接块（27）的位置移动时通过驱动杆（28）会推动密封块（24）的位置移动，密封块（24）的位置移动时，会带动滤板（23）的位置移动，滤板（23）通过密封槽（25）移动至余热利用装置外界后，进而便于对滤板（23）外壁吸附的颗粒物进行清除，达到便于对进入到余热利用装置内部烟气携带的颗粒物进行过滤清除的目的，有效的避免了颗粒物堆积在余热利用装置的内部；

S3、进水管（5）与外界输送水源的管道进行连接，排水管（6）与外界储存罐的输入端相连接，初步净化的高温气体流动进入到余热利用装置的内部后，外界水源输送进入到进水管（5）的内部后，会流动进入到流水管（7）的内部进行流动，连通管（8）可以使相邻框架（4）内部的流水管（7）接通，进而可以使水源在各组流水管（7）的内部进行流动，在水源流动时，高温气体经过流水管（7）时，流水管（7）内部流动的水源会对热量进行吸收，吸收热量的水源通过排水管（6）流动进入到储液罐的内部进行储存，达到对热量回收利用的目的，进而有效的避免了资源的浪费，为避免长时间的使用后高温气体携带的杂质吸附在流水管（7）的外壁，影响流水管（7）对热量的转换效率，使第三马达（37）的输出端转动会带动长杆（38）在支撑架（46）的内部进行转动，长杆（38）转动时会带动钢丝刷（39）转动，钢丝刷（39）转动时可以对流水管（7）外壁吸附的杂质进行清除，同时使微型电机（36）的输出端转动带动螺纹丝杆（34）转动，螺纹丝杆（34）转动时会使第二滑环（35）的位置移动，第二滑环（35）的位置移动时通过支撑架（46）会带动钢丝刷（39）的位置移动对流水管（7）不同的位置进行清洁，达到快速对流水管（7）外壁吸附物进行清洁的目的，进而有效的避免流水管（7）外壁吸附物过多影响钛酸盐生产过程用的余热利用装置的转换效率；

S4、在对流水管（7）外壁的吸附物进行清除时，移动密封板（41）的位置对方形架（40）不再进行密封，清除的杂质会通过方形架（40）掉落出余热利用装置的内部，需要对余热利用装置的内部进行检修维护时，将密封板（41）移动出方形架（40）的内部后，使伸缩杆（45）工作推动圆槽（44）的位置移动，进而会带动驱动板（43）的位置移动，驱动板（43）在支撑块（42）的内部垂直滑动位置时，会对余热利用装置的位置进行调整，进而便于工作人员通过方形架（40）对余热利用装置内部进行检修维护，达到便于对余热利用装置内部进行检修维护的目的。

8.根据权利要求7所述的一种钛酸盐生产过程用的余热利用装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在螺母（11）转动时会带动限位盘（13）在环形槽（12）的内部进行转动，可以对螺母（11）进行导向，使螺母（11）平稳转动，避免了螺母（11）转动时出现晃动的现象；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、密封块（24）与密封槽（25）相贴合，可以对密封槽（25）进行密封，避免了余热利用装置内部的气体通过密封槽（25）流动至外界去；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、支撑架（46）与第二滑环（35）连接处的尺寸与滑动槽（33）的内壁贴合，进而滑动槽（33）通过支撑架（46）可以对第二滑环（35）进行导向，使第二滑环（35）平稳滑动位置。