CN116603730A - 一种新型多层自平衡弛张筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型多层自平衡弛张筛，包括底部机架，还包括：内筛筐、外筛筐、弹性筛面；内筛筐通过橡胶弹簧安装在底部机架上，内筛筐内部设有上、下两层内筛筐横梁；外筛筐两侧面分别通过悬挂板簧组件与内筛筐两侧面连接，外筛筐内部设有上、下两层外筛筐横梁，内筛筐横梁、外筛筐横梁沿着筛面方向交错布置；弹性筛面包括上层筛板、下层筛板，上层筛板、下层筛板分别固定在上、下层相邻的内筛筐横梁和外筛筐横梁上。本发明通过变频驱动电机带动偏心主轴转动，偏心主轴带动驱动板簧进而推动外筛筐相对内筛筐作强制性的往复交错运动，振幅不受给料量影响，运动稳定可靠。

Description

一种新型多层自平衡弛张筛

技术领域

本发明涉及物料深度筛分技术领域，具体涉及一种新型多层自平衡弛张筛。

背景技术

弛张筛的设计原理是单一驱动产生双重振动，由一个驱动器提供两个振动：偏心轴驱动内、外筛筐产生的线性振动，二者运动方向始终相反。工作过程中，固定在内、外筛筐横梁上的弹性筛板不断伸缩曲张，可以获得最高50g的加速度，从而使细粒湿粘物料能够很好的松散分层透筛，有效的防止了筛孔堵塞，筛分效率大幅提升。

现有弛张筛一般是法兰激振器驱动形成圆形振动轨迹或者用座式激振器驱动形成直线运动轨迹。这种设计造成弛张筛的使用环境比较单一，使用范围局限。在实际生产中，一般通过调整激振器的方式来增加激振力，迫使主筛筐做振幅更大的直线往复运动。这种方式虽然取得了一定效果，但仍不理想。另外，现有弛张筛存在的另外一个不足之处是筛机振幅会根据来料量的增大而减小，弛张效果减弱。

发明内容

本发明目的是提供一种高效可靠，多参数可调的新型多层自平衡弛张筛，适用于潮湿细黏难筛分物料分级，实现单台筛机的上、下两层工作区域以减少物料堆积及减轻筛面磨损，实现筛面倾角、振动频率及筛面张紧量可调，无论来料量大或者小，都表现出稳定的振幅。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型多层自平衡弛张筛，包括底部机架，还包括：内筛筐、外筛筐、弹性筛面；内筛筐通过橡胶弹簧安装在底部机架上，内筛筐内部设有上、下两层内筛筐横梁；外筛筐两侧面分别通过悬挂板簧组件与内筛筐两侧面连接，外筛筐内部设有上、下两层外筛筐横梁，内筛筐横梁、外筛筐横梁沿着筛面方向交错布置；弹性筛面包括上层筛板、下层筛板，上层筛板、下层筛板分别固定在上、下层相邻的内筛筐横梁和外筛筐横梁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过变频器调整变频驱动电机的输出转速，实现了筛机的振动频率可根据实际工况调整。

2、通过更换不同高度的底部支架支腿，实现了筛面倾角可根据实际工况调整。

3、通过调整筛板的安装距，实现了筛面张紧量可根据实际工况调整

4、变频驱动电机带动偏心主轴转动，偏心主轴带动驱动板簧进而推动外筛筐相对内筛筐作强制性的往复交错运动，振幅不受给料量影响，运动稳定可靠。

5、筛面采用双层布置，筛孔尺寸上层大，下层小，避免了小颗粒物料在上层筛面堆积，同时减轻了大颗粒物料对下层筛面的冲击，增加了筛面的使用寿命，提高了生产效率。

6、内、外筛筐运动特性包括位移、速度、加速度始终相反，通过调整设计参数使内、外筛筐作用在偏心轴装置上的动载荷大小相等，方向相反，筛机整体处于自平衡状态；偏心轴装置上合外力为零，增加了轴承等核心部件的工作寿命。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的新型多层自平衡弛张筛结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明的内筛筐结构示意图；

图4为本发明的外筛筐结构示意图；

图5为本发明的底部支座示意图；

图6为本发明的悬挂板簧组件结构示意图；

图7为本发明的驱动板簧组件结构示意图；

图8为本发明的偏心轴组件结构示意图；

图9为图8中偏心轴组件结构的剖视图；

图10为本发明的筛板示意图。

其中：1内筛筐，1-1入料板，1-2内筛筐左侧板，1-3内筛筐右侧板，1-4内筛筐横梁，1-5排料板，2外筛筐，2-1外筛筐左侧板，2-2外筛筐右侧板，2-3外筛筐横梁，3悬挂板簧，3-1内筛筐固定架，3-2外筛筐固定架，3-3悬挂板簧，3-4悬挂板簧垫板，3-5悬挂板簧压板，4底部机架，4-1铰接座，4-2可更换支腿，4-3底座，5变频驱动电机，6带传动装置，7驱动板簧，7-1固定板，7-2驱动板簧，7-3驱动板簧垫板，7-4驱动板簧盖板，8偏心轴组件，8-1偏心主轴，8-2内轴承座，8-3外轴承座，8-4内调心滚子轴承，8-5外调心滚子轴承，8-6皮带轮，8-7偏心锥套，9弹性筛面，9-1上层筛板，9-2下层筛板，10橡胶弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

如图1-10所示，一种新型多层自平衡弛张筛，包括底部机架4，底部机架4固定在地面上；还包括：内筛筐1、外筛筐2、弹性筛面9；内筛筐1通过橡胶弹簧10安装在底部机架4上并且与地面形成一定角度，内筛筐1前端、后端分别设有入料板1-1、排料板1-5，内筛筐1左侧、右侧分别为内筛筐左侧板1-2、内筛筐右侧板1-3，内筛筐1内部设有上、下两层内筛筐横梁1-4；外筛筐2左侧、右侧分别为外筛筐左侧板2-1、外筛筐右侧板2-2，外筛筐2两侧面分别通过悬挂板簧组件3与内筛筐1两侧面连接，外筛筐2内部设有上、下两层外筛筐横梁2-3，内筛筐横梁1-4、外筛筐横梁2-3沿着筛面方向交错布置；弹性筛面9包括上层筛板9-1、下层筛板9-2，上层筛板9-1、下层筛板9-2分别固定在上、下层相邻的内筛筐横梁1-4和外筛筐横梁2-3上；当两个筛筐相对运动时，带动弹性筛面9做弛张运动。上层筛板9-1、下层筛板9-2均为聚氨酯材质，上层筛板9-1开孔大，下层筛板9-2开孔小，筛板两侧安装孔均采用长圆孔用于调整筛面张紧量。

悬挂板簧组件3包括内筛筐固定架3-1、外筛筐固定架3-2、悬挂板簧3-3、悬挂板簧垫板3-4、悬挂板簧压板3-5；悬挂板簧3-3为玻璃纤维增强塑料材质；内筛筐固定架3-1与内筛筐1侧面、外筛筐固定架3-2与外筛筐2侧面螺栓连接；悬挂板簧3-3两端分别通过悬挂板簧压板3-5与内筛筐固定架3-1、外筛筐固定架3-2螺栓连接，为了减轻磨损，悬挂板簧3-3和内外筛筐固定架之间、悬挂板簧3-3和悬挂板簧压板3-5之间设有木质悬挂板簧垫板3-4。

底部机架4包括铰接座4-1、可更换支腿4-2、底座4-3，底座4-3、铰接座4-1在右端铰接，可更换支腿4-2一端与铰接座4-1左端连接，另一端与底座4-3左端连接。通过更换不同高度的可更换支腿4-2来调整筛机的安装角度，实现筛面倾角可根据实际工况调整。

筛机还包括变频驱动电机5、偏心轴组件8，变频驱动电机5安装在底部机架4上，变频驱动电机5通过带传动装置6与偏心轴组件8相连，偏心轴组件8固定在内筛筐1前端，偏心轴组件8通过驱动板簧组件7与外筛筐2侧面连接。变频驱动电机5连接有变频器，通过变频器调整变频驱动电机5的输出转速，实现筛机的振动频率可根据实际工况调整。

偏心轴组件8包括偏心主轴8-1、内轴承座8-2、外轴承座8-3、内调心滚子轴承8-4、外调心滚子轴承8-5、皮带轮8-6、偏心锥套8-7，偏心主轴8-1的左右两轴端为偏心段，偏心主轴8-1的左右两轴端分别设有外轴承座8-3，外轴承座8-3内侧设有内轴承座8-2，外轴承座8-3、内轴承座8-2内部分别设有外调心滚子轴承8-5、内调心滚子轴承8-4，内轴承座8-2与内筛筐1前端螺栓连接，外轴承座8-3通过驱动板簧组件7与外筛筐2侧面连接，偏心主轴8-1靠近变频驱动电机5的一端套设有偏心锥套8-7，偏心锥套8-7外部设有皮带轮8-6。

驱动板簧组件7包括固定板7-1、驱动板簧7-2、驱动板簧垫板7-3、驱动板簧盖板7-4；驱动板簧7-2为玻璃纤维增强塑料材质，固定板7-1与外筛筐2侧面螺栓连接，驱动板簧7-2两端分别通过驱动板簧盖板7-4与固定板7-1、外轴承座8-3螺栓连接，为了减轻磨损，驱动板簧7-2和固定板7-1之间、驱动板簧7-2和外轴承座8-3之间、驱动板簧7-2和驱动板簧盖板7-4之间设有木质驱动板簧垫板7-3。

本发明的工作过程如下：

弛张筛工作时，变频驱动电机5通过带传动装置6带动偏心主轴8-1转动，偏心主轴8-1通过内轴承座8-2与内筛筐1固定在一起。另外，偏心主轴8-1通过外轴承座8-3带动驱动板簧组件7运动。驱动板簧组件7推动外筛筐2相对内筛筐1作强制性的往复摇摆运动。在弛张筛工作过程中，内筛筐1和外筛筐2之间相对运动，内外筛筐运动方向始终相反，位移、速度、加速度都相差180°相位，带动弹性筛面9作“一张一弛”挠曲运动，实现物料透筛。本发明在满足工作要求的同时，实现了振动频率、筛面倾角、筛面张紧量可调，多层筛面增加处理量，提高了筛分效率，减少了物料堆积，增加了筛面的使用寿命，内、外筛筐始终处于自平衡状态，保证了整机工作时的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型多层自平衡弛张筛，包括底部机架(4)，其特征在于，还包括：内筛筐(1)、外筛筐(2)、弹性筛面(9)；

内筛筐(1)通过橡胶弹簧(10)安装在底部机架(4)上，内筛筐(1)内部设有上、下两层内筛筐横梁(1-4)；

外筛筐(2)两侧面分别通过悬挂板簧组件(3)与内筛筐(1)两侧面连接，外筛筐(2)内部设有上、下两层外筛筐横梁(2-3)，内筛筐横梁(1-4)、外筛筐横梁(2-3)沿着筛面方向交错布置；

弹性筛面(9)包括上层筛板(9-1)、下层筛板(9-2)，上层筛板(9-1)、下层筛板(9-2)分别固定在上、下层相邻的内筛筐横梁(1-4)和外筛筐横梁(2-3)上。

2.根据权利要求1所述的新型多层自平衡弛张筛，其特征在于，悬挂板簧组件(3)包括内筛筐固定架(3-1)、外筛筐固定架(3-2)、悬挂板簧(3-3)、悬挂板簧垫板(3-4)、悬挂板簧压板(3-5)；内筛筐固定架(3-1)与内筛筐(1)侧面、外筛筐固定架(3-2)与外筛筐(2)侧面固定连接；悬挂板簧(3-3)两端分别通过悬挂板簧压板(3-5)与内筛筐固定架(3-1)、外筛筐固定架(3-2)固定连接，悬挂板簧(3-3)和内外筛筐固定架之间、悬挂板簧(3-3)和悬挂板簧压板(3-5)之间设有悬挂板簧垫板(3-4)。

3.根据权利要求1所述的新型多层自平衡弛张筛，其特征在于，底部机架(4)包括铰接座(4-1)、可更换支腿(4-2)、底座(4-3)，底座(4-3)、铰接座(4-1)在右端铰接，可更换支腿(4-2)一端与铰接座(4-1)左端连接，另一端与底座(4-3)左端连接。

4.根据权利要求1所述的新型多层自平衡弛张筛，其特征在于，还包括变频驱动电机(5)、偏心轴组件(8)，变频驱动电机(5)安装在底部机架(4)上，变频驱动电机(5)通过带传动装置(6)与偏心轴组件(8)相连，偏心轴组件(8)固定在内筛筐(1)前端，偏心轴组件(8)通过驱动板簧组件(7)与外筛筐(2)侧面连接。

5.根据权利要求4所述的新型多层自平衡弛张筛，其特征在于，偏心轴组件(8)包括偏心主轴(8-1)、内轴承座(8-2)、外轴承座(8-3)、内调心滚子轴承(8-4)、外调心滚子轴承(8-5)、皮带轮(8-6)、偏心锥套(8-7)，偏心主轴(8-1)的左右两轴端分别设有外轴承座(8-3)，外轴承座(8-3)内侧设有内轴承座(8-2)，外轴承座(8-3)、内轴承座(8-2)内部分别设有外调心滚子轴承(8-5)、内调心滚子轴承(8-4)，内轴承座(8-2)与内筛筐(1)前端固定连接，外轴承座(8-3)通过驱动板簧组件(7)与外筛筐(2)侧面连接，偏心主轴(8-1)靠近变频驱动电机(5)的一端套设有偏心锥套(8-7)，偏心锥套(8-7)外部设有皮带轮(8-6)。

6.根据权利要求4所述的新型多层自平衡弛张筛，其特征在于，驱动板簧组件(7)包括固定板(7-1)、两个驱动板簧(7-2)、驱动板簧垫板(7-3)、驱动板簧盖板(7-4)；固定板(7-1)与外筛筐(2)侧面固定连接，两个驱动板簧(7-2)两端分别通过驱动板簧盖板(7-4)与固定板(7-1)、外轴承座(8-3)固定连接，驱动板簧(7-2)和固定板(7-1)之间、驱动板簧(7-2)和外轴承座(8-3)之间、驱动板簧(7-2)和驱动板簧盖板(7-4)之间设有驱动板簧垫板(7-3)。

7.根据权利要求1所述的新型多层自平衡弛张筛，其特征在于，上层筛板(9-1)、下层筛板(9-2)均为聚氨酯材质，筛板两侧安装孔均采用长圆孔。