CN116593740A - 一种新能源电机测试台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源电机测试台，涉及电机测试技术领域，包括：滑动导轨、组合式工字梁支架、转接板、电机垂直升降调节装置、陪测电机总成、被测电机、动态扭矩传感器和被测电机专用夹具；被测电机通过垂直升降调节装置和电机专用夹具滑动固定在滑动导轨上方,电机夹具使用倒三角结构防止电机轴中心轴线偏离，电机固定后仅需通过调整垂直升降调节装置即可实现同轴安装。相较电机法兰面螺钉固定的传统安装方式，被测电机无须外力支撑实现装夹，避免电机掉落风险，电机夹具适配较宽直径范围的多型号电机，通过调整升降高度即可实现快速装夹。同时，组合式工字梁和转接板可以方便实现不同尺寸需求的调整，提高了测试台的通用性。

Description

一种新能源电机测试台

技术领域

本发明涉及到电机测试技术领域，尤其涉及到一种新能源电机测试台。

背景技术

伴随新能源技术与新能源汽车的蓬勃发展，以及人们对传统燃油车污染问题的重视，新能源汽车的市场份额将持续上升。新能源汽车的长足发展离不开各类电机的高效节能开发利用，包括车辆驱动电机、冷却水泵电机、转向助力电机、刹车助力电机的开发。各类电机已覆盖新能源汽车上的重要部件和核心安全部件，相应电机的开发需要进行多种参数检测，例如:磁链、反电动势、输出外特性、负载特性等。现有的电机测试平台一般用于实现对电机法兰面的固定，需要花费较长时间拧松多个螺栓才能将被测电机取下，安装过程同样费时费力，拆装过程需要外力支撑电机防止跌落。针对不同型号的电机需要针对电机法兰面的尺寸定制支架以保证电机轴较好的同轴度，通用性差且测试装置成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新能源电机测试台，用于提升电机装夹的简易性和安全性，同时对较宽直径范围内的电机实现通用装夹。

本发明采用的技术方案如下：

一种新能源电机测试台，包括测试柜台及测试装置，所述测试装置设于所述测试柜台上，其特征在于，所述测试装置包括滑动导轨、传感器组合式工字梁支架、陪测电机总成组合式工字梁支架、电机垂直升降调节装置、陪测电机总成、被测电机、动态扭矩传感器及被测电机专用夹具；所述电机垂直升降调节装置、传感器组合式工字梁支架、陪测电机总成组合式工字梁支架依次设置在滑动导轨上，所述被测电机通过被测电机专用夹具设置在电机垂直升降调节装置上，所述动态扭矩传感器设置在传感器组合式工字梁支架上，所述陪测电机总成设置在陪测电机总成组合式工字梁支架，所述被测电机与动态扭矩传感器以及陪测电机总成与动态扭矩传感器之间分别通过弹性联轴器传动连接。

进一步的，所述测试柜台顶面设有不锈钢金属板，所述不锈钢金属板设有用于穿设T型螺钉的双排通孔，所述测试柜台底部设有可锁止万向轮，所述测试装置设于所述测试柜台上。

进一步的，所述滑动导轨两边各设有若干T型螺钉，通过T型螺钉固定在测试柜台上。

进一步的，所述传感器组合式工字梁支架包括上盖板a、支撑梁a、下盖板a及紧固螺钉a，所述上盖板a顶部中间部位设有螺钉头沉孔，所述上盖板a两侧设有螺钉孔，所述支撑梁a顶部和底部中间部位各设有螺钉孔，所述下盖板a底部中间部位设有螺钉头沉孔，所述下盖板a两侧设有通孔。

进一步的，所述陪测电机总成组合式工字梁支架包括上盖板b、支撑梁b、下盖板b及紧固螺钉b，所述上盖板b顶部中间部位设有螺钉头沉孔，所述上盖板b两侧设有螺钉孔，所述支撑梁b顶部和底部中间部位各设有螺钉孔，所述下盖板b底部中间部位设有螺钉头沉孔，所述下盖板b两侧设有通孔。

进一步的，所述被测电机专用夹具包括夹持底座、夹持拱形座及夹持螺钉，所述夹持底座设有倒三角夹持槽；所述夹持拱形座设有穿设夹持螺钉的螺钉孔，所述夹持拱形座上部为半圆形，所述夹持拱形座下部为方形，所述夹持拱形座底部两侧设有夹持耳，夹持耳设有夹持平面。

进一步的，所述电机垂直升降调节装置包括上盖板、X形升降支架、推进螺杆、旋钮及下盖板；所述上盖板底面左侧设有方形滑槽，所述方形滑槽两侧各设有用于穿设推进螺杆的螺杆孔，所述上盖板底面右侧沿短边两侧各设有用于穿设转轴的轴套，且两个所述轴套同心布置；所述X形升降支架包括左升降支架及右升降支架，所述左升降支架和右升降支架中心设有穿设转轴的通孔，所述左升降支架左下方支架末端和右上方支架末端各设有用于穿设转轴的通孔，所述右升降支架右下方和左上方支架末端各设有用于穿设转轴的通孔，所述通孔均设有转轴；所述右升降支架左上方设有转轴，所述转轴两端各设有限位螺帽，所述转轴中间固定有方形滑块，所述推进螺杆末端设有旋钮，所述推进螺杆配合设置在所述方形滑块上；所述下盖板顶面左侧设有方形滑槽，所述下盖板顶面右侧沿短边两侧各设有用于穿设转轴的轴套，且两个所述轴套同心布置。

进一步的，所述电机垂直升降调节装置顶部设有上转接板，通过所述上转接板与被测电机专用夹具相连，所述垂直升降调节装置底部设有下转接板，通过所述下转接板与滑动导轨相连。

本发明具有如下优点或有益效果：

本发明的新能源电机测试台被测电机通过垂直升降调节装置和电机专用夹具滑动固定在滑动导轨上方,电机夹具使用倒三角结构防止电机轴中心轴线偏离，电机固定后仅需通过调整垂直升降调节装置即可实现同轴安装；被测电机无须外力支撑实现装夹，避免电机掉落风险，电机夹具适配较宽直径范围的多型号电机，通过调整升降高度即可实现快速装夹；同时，组合式工字梁和转接板可以方便实现不同尺寸需求的调整，提高了测试台的通用性。

附图说明

图1是本发明的新能源电机测试台的三维结构示意图；

图2是本发明的新能源电机测试台的整体布局正视图；

图3是本发明的新能源电机测试台的被测电机专用夹具的夹持示意图；

图4是本发明的新能源电机测试台的传感器组合式工字梁支架爆炸图；

图5是本发明的新能源电机测试台的陪测电机总成组合式工字梁支架爆炸图；

图6是本发明的新能源电机测试台的被测电机专用夹具爆炸图；

图7是本发明的新能源电机测试台的电机垂直升降调节装置爆炸图；

图中：1、电机垂直升降调节装置；2、弹性联轴器；3、动态扭矩传感器；4、陪测电机总成；5、被测电机；6、滑动导轨；7、传感器组合式工字梁支架；8、陪测电机总成组合式工字梁支架；9、T型螺钉；10、下转接板；11、上转接板；12、旋转手柄；13、倒三角夹持槽；14、被测电机专用夹具；15、夹持螺钉；16、胶垫；17、测试柜台；18、可锁紧万向轮；19、上盖板a；20、支撑梁a；21、下盖板a；23、上盖板b；24、支撑梁b；25、下盖板b；26、紧固螺钉b；27、紧固螺钉a；29、带齿螺母；30、锁紧螺钉；31、螺钉孔a；32、通孔a；33、通孔b；34、螺钉孔b；35、夹持耳上平面；36、夹持耳下平面；37、螺钉孔c；38、螺钉头沉孔a；39、螺钉头沉孔b；40、螺钉孔d；41、通孔c；42、通孔e；43、螺钉头沉孔c；44、螺钉孔e；45、通孔d；46、螺钉孔f；47、螺钉头沉孔d；48、夹持底座；49、夹持拱形座；50、半圆形；51、方形；52、螺钉孔g；53、上盖板；54、下盖板；55、左升降支架；56、右升降支架；57、X形升降支架；58、推进螺杆；59、转轴；60、轴套；61、方形滑槽；62、螺杆孔；63、方形滑块；64、螺钉孔h；65限位螺帽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图7所示，示出了一种较佳的实施例，一种新能源电机测试台，包括滑动导轨6、传感器组合式工字梁支架7、陪测电机总成组合式工字梁支架8、下转接板10、上转接板11、电机垂直升降调节装置1、弹性联轴器2、陪测电机总成4、被测电机5、动态扭矩传感器3和被测电机专用夹具14。电机测试台分为测试柜台17和测试装置，测试柜台17顶面设有不锈钢金属板，所述不锈钢金属板开设用于穿设T型螺钉9的双排十二个通孔，一侧六个通孔按滑动导轨6长度均布，使滑动导轨6紧固受力均匀。测试柜台17底部设有四个可锁止万向轮18，方便按测试需求调整位置，工作台移动到指定位置后可锁紧万向轮18防止台架移动。测试装置布置在测试柜台17台面左侧。两滑动导轨6通过T型螺钉9平行紧固在测试柜台上，导轨6左侧与测试柜台17左侧对齐，滑动导轨6上各模块可按被测电机5实际电机伸出轴长度调整。

作为一种较佳的实施方式， 传感器组合式工字梁支架7分为上盖板a19、支撑梁a20、下盖板a21和紧固螺钉a27。上盖板a19顶部中间部位设有四个螺钉头沉孔a38，紧固螺钉a27通过螺钉头沉孔a38与支撑梁a20连接，螺帽不突出上盖板a19顶面。上盖板a19两侧设有四个螺钉孔37，通过螺钉实现与传感器3的固定。支撑梁a20顶部和底部中间部位各按长度方向均布四个螺钉孔d40，实现与上下盖板连接的均匀受力。下盖板a21底部中间部位设有四个螺钉头沉孔b39，紧固螺钉a27通过螺钉头沉孔b39与支撑梁a20连接，螺帽不突出下盖板a21底面。下盖板a21两侧设有四个通孔c41，便于T型螺钉9自下而上穿入与带齿螺母29实现与滑动导轨6的固定。传感器组合式支架的上盖板a19和支撑梁a20可根据不同传感器尺寸和高度定制并实现快速装夹切换，同时平板结构便于加工，可以在较低成本下实现较好的形位公差尺寸，保证测试装置的测试精度。

作为一种较佳的实施方式， 陪测电机总成组合式工字梁支架8分为上盖板a23、支撑梁a24、下盖板a25和紧固螺钉a26；上盖板a23顶部中间部位设有三个螺钉头沉孔c43，紧固螺钉a26通过螺钉头沉孔c43与支撑梁a24连接，螺帽不突出上盖板顶面。上盖板a23两侧设有四个螺钉孔44，通过紧固螺钉b26实现与陪测电机4的固定。支撑梁a24顶部和底部中间部位各按长度方向均布三个螺钉孔f46，实现与上下盖板连接的均匀受力。下盖板a25底部中间部位设有三个螺钉头沉孔d47，紧固螺钉a26通过螺钉头沉孔d47与支撑梁a24连接，螺帽不突出下盖板底面。下盖板a25两侧设有四个通孔45，便于T型螺钉9自下而上穿入与带齿螺母29实现与滑动导轨6的固定。陪测电机组合式支架上盖板a23和支撑梁a24可根据不同陪测电机尺寸和高度定制并实现快速装夹切换，同时平板结构便于加工，可以在较低成本下实现较好的形位公差尺寸，保证测试装置的测试精度。

作为一种较佳的实施方式，上转接板11长边两侧对称设有四个螺钉孔a31，通过螺钉自上而下穿入实现与被测电机专用夹具夹持底座48的紧固。短边两侧对称设有四个通孔a32，通过螺钉自上而下穿入实现与垂直升降调节装置1上平面的紧固。下转接板10长边两侧对称设有四个通孔b33，便于T型螺钉9自下而上穿入与带齿螺母29实现与滑动导轨6的固定。下转接板10中间对称设有四个螺钉孔b34，通过螺钉自上而下穿入实现与垂直升降调节装置1下平面的紧固。电机垂直升降调节装置1上下板设有穿设螺钉的若干通孔和螺钉孔，可以实现与多种尺寸转接板的连接。一侧包含旋转手柄12，通过转动手柄12可以实现上平面的升降，便于适配不同直径规格的电机5。上转接板11和下转接板10均为平板结构便于加工，可以在较低成本下实现较好的形位公差尺寸，保证测试装置的测试精度。上转接板11可根据不同电机夹持底座48定制并实现快速装夹切换。

作为一种较佳的实施方式，被测电机专用夹具14分为夹持底座48、夹持拱形座49和夹持螺钉15。夹持底座48设有倒三角夹持槽13，夹持槽13中间布置，夹持槽13与电机机壳配合，实现电机轴轴线的左右中心对齐，避免电机轴的水平偏移，仅调节垂直方向高度即可实现与传感器3、陪测电机4的同轴对齐。夹持座48两侧设有对称长方形夹持耳，与夹持耳下平面36，夹持上平面35实现配合。夹持拱形座49拱形圈中间位置开设穿设夹持螺钉15的螺钉孔g52，夹持螺钉15自上而下穿过螺钉孔g52顶紧电机机壳，夹持螺钉15底部设有胶垫16防止刮花电机壳体。夹持拱形座49上部为半圆形50，下部为方形51，夹持拱形座49内部宽度大于被测电机直径，拱形座底部49两侧设有向内的长方形夹持耳。夹持螺钉15自上而下顶住电机壳体后，夹持拱形座夹持耳的夹持平面35同时与夹持底座夹持耳的夹持下平面36实现配合。电机装夹时，电机5安置在倒三角夹持槽13中，可避免外力托扶电机可能导致的电机跌落，拧紧夹持螺钉15后即可自动校正电机轴水平方向的轴线位置，相对电机法兰面连接节省多枚螺钉的安装。拧紧夹持螺钉15后，通过调整垂直升降调节装置1的高度实现电机轴与传感器轴和陪测电机轴的同轴连接，连接使用弹性联轴器2，可以消除轴线的轻微偏差，保证较好的测试精度。

作为一种较佳的实施方式， 电机垂直升降调节装置1分为上盖板53、X形升降支架57（左升降支架55、右升降支架56）、推进螺杆58、旋钮12和下盖板54。上盖板53长边和短边对称布置用于穿设螺钉的四个螺钉孔h64，用于实现与上转接板11的螺钉紧固。上盖板53中心沿四角各设有三个通孔，中间沿短边设有那三个通孔，通孔用于实现减重和更好的拓展功能。上盖板53底面左侧布置方形滑槽61，方形滑槽61两侧同心布置推进螺杆58的螺杆孔62，同心布置螺杆孔62防止推进螺杆58推进过程偏移，保证旋钮12旋转相同角度实现相对固定的升降行程。上盖板53底面右侧沿短边两侧布置用于穿设转轴59的轴套60，轴套60同心布置，转轴59同心穿过两侧轴套60，升降过程中转轴59可在轴套60内旋转；X形升降支架57分为左升降支架55、右升降支架56，左升降支架55和右升降支架56中心设有穿设转轴59的通孔，两支架可围绕通孔中心轴转动。左升降支架55左下方支架末端和右上方支架末端各开设用于穿设转轴59的通孔，右升降支架56右下方和左上方支架末端各开设用于穿设转轴59的通孔。右升降支架56左上方转轴59固定有方形滑块63，转轴59两端各安装一个限位螺帽65，防止X形升降支架57沿两侧位移。推进螺杆58末端固定有旋钮12，通过旋转旋钮12可以实现推进螺杆58的前进和后退。推进螺杆58固定在方形滑块63上，方形滑块63和方形滑槽61配合保证较好的滑动精度，避免滑块的较大松动。下盖板54中间位置对称布置用于穿设螺钉的四个螺钉孔，用于实现与下转接板10的螺钉紧固。下盖板54两侧中间位置沿长边布置三个通孔，通孔用于实现减重和更好的拓展功能。下盖板54顶面左侧布置方形滑槽61，下盖板54的滑槽位置与上盖板53的滑槽位置对齐，下盖板54顶面右侧沿短边两侧同心布置有用于穿设转轴59的轴套60，下盖板54的轴套位置与上盖板53的轴套位置对齐，转轴59同心穿过两侧轴套60，升降过程中转轴59可在轴套60内旋转。顺时针旋转旋钮12，实现推进螺杆58的推进，方形滑槽61内的方形滑块63向内移动，其余转轴59同时向内移动，实现电机垂直升降调节装置1高度的增加。反之，实现电机垂直升降调节装置1高度的减小。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新能源电机测试台，包括测试柜台及测试装置，所述测试装置设于所述测试柜台上，其特征在于，所述测试装置包括滑动导轨、传感器组合式工字梁支架、陪测电机总成组合式工字梁支架、电机垂直升降调节装置、陪测电机总成、被测电机、动态扭矩传感器及被测电机专用夹具；所述电机垂直升降调节装置、传感器组合式工字梁支架、陪测电机总成组合式工字梁支架依次设置在滑动导轨上，所述被测电机通过被测电机专用夹具设置在电机垂直升降调节装置上，所述动态扭矩传感器设置在传感器组合式工字梁支架上，所述陪测电机总成设置在陪测电机总成组合式工字梁支架，所述被测电机与动态扭矩传感器以及陪测电机总成与动态扭矩传感器之间分别通过弹性联轴器传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电机测试台，其特征在于，所述测试柜台顶面设有不锈钢金属板，所述不锈钢金属板设有用于穿设T型螺钉的双排通孔，所述测试柜台底部设有可锁止万向轮，所述测试装置设于所述测试柜台上。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电机测试台，其特征在于，所述滑动导轨两边各设有若干T型螺钉，通过T型螺钉固定在测试柜台上。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电机测试台，其特征在于，所述传感器组合式工字梁支架包括上盖板a、支撑梁a、下盖板a及紧固螺钉a，所述上盖板a顶部中间部位设有螺钉头沉孔，所述上盖板a两侧设有螺钉孔，所述支撑梁a顶部和底部中间部位各设有螺钉孔，所述下盖板a底部中间部位设有螺钉头沉孔，所述下盖板a两侧设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电机测试台，其特征在于，所述陪测电机总成组合式工字梁支架包括上盖板b、支撑梁b、下盖板b及紧固螺钉b，所述上盖板b顶部中间部位设有螺钉头沉孔，所述上盖板b两侧设有螺钉孔，所述支撑梁b顶部和底部中间部位各设有螺钉孔，所述下盖板b底部中间部位设有螺钉头沉孔，所述下盖板b两侧设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电机测试台，其特征在于，所述被测电机专用夹具包括夹持底座、夹持拱形座及夹持螺钉，所述夹持底座设有倒三角夹持槽；所述夹持拱形座设有穿设夹持螺钉的螺钉孔，所述夹持拱形座上部为半圆形，所述夹持拱形座下部为方形，所述夹持拱形座底部两侧设有夹持耳，夹持耳设有夹持平面。

7.根据权利要求1所述的一种新能源电机测试台，其特征在于，所述电机垂直升降调节装置包括上盖板、X形升降支架、推进螺杆、旋钮及下盖板；所述上盖板底面左侧设有方形滑槽，所述方形滑槽两侧各设有用于穿设推进螺杆的螺杆孔，所述上盖板底面右侧沿短边两侧各设有用于穿设转轴的轴套，且两个所述轴套同心布置；所述X形升降支架包括左升降支架及右升降支架，所述左升降支架和右升降支架中心设有穿设转轴的通孔，所述左升降支架左下方支架末端和右上方支架末端各设有用于穿设转轴的通孔，所述右升降支架右下方和左上方支架末端各设有用于穿设转轴的通孔，所述通孔均设有转轴；所述右升降支架左上方设有转轴，所述转轴两端各设有限位螺帽，所述转轴中间固定有方形滑块，所述推进螺杆末端设有旋钮，所述推进螺杆配合设置在所述方形滑块上；所述下盖板顶面左侧设有方形滑槽，所述下盖板顶面右侧沿短边两侧各设有用于穿设转轴的轴套，且两个所述轴套同心布置。

8.根据权利要求1所述的一种新能源电机测试台，其特征在于，所述电机垂直升降调节装置顶部设有上转接板，通过所述上转接板与被测电机专用夹具相连，所述垂直升降调节装置底部设有下转接板，通过所述下转接板与滑动导轨相连。