[go: up one dir, main page]

CN116590717B - 一种纺丝雾化硅油及其灌装方法 - Google Patents

一种纺丝雾化硅油及其灌装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116590717B
CN116590717B CN202310868053.4A CN202310868053A CN116590717B CN 116590717 B CN116590717 B CN 116590717B CN 202310868053 A CN202310868053 A CN 202310868053A CN 116590717 B CN116590717 B CN 116590717B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone oil
atomized
hydrogen
modified
polymerized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310868053.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116590717A (zh
Inventor
姚梦元
苏安
徐波
周涛
陆佳颖
翟国建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xuanda Polymer Material Co ltd
Jiangsu Hengke Advanced Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Xuanda Polymer Material Co ltd
Jiangsu Hengke Advanced Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xuanda Polymer Material Co ltd, Jiangsu Hengke Advanced Materials Co Ltd filed Critical Jiangsu Xuanda Polymer Material Co ltd
Priority to CN202310868053.4A priority Critical patent/CN116590717B/zh
Publication of CN116590717A publication Critical patent/CN116590717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116590717B publication Critical patent/CN116590717B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种纺丝雾化硅油及其灌装方法，该纺丝雾化硅油按质量分数计，包含如下组分：聚合硅油60‑78%、分散剂0.2‑0.8%和抛射剂21.8‑39.2%。其中，聚合硅油是以巯基改性硅油、改性含氢硅油与二甲基硅油为原料，在催化条件下聚合所得。所述改性含氢硅油是在含氢硅油的分子链上引入嘧啶基团，具有优秀的疏水性及热稳定性，与巯基改性硅油一同作为雾化硅油的制备原料，所得雾化硅油具有比市面所售产品更高的热稳定性和更低的表面张力。

Description

一种纺丝雾化硅油及其灌装方法
技术领域
本发明涉及硅油领域技术，尤其涉及一种纺丝雾化硅油及其灌装方法。
背景技术
化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。喷丝板的孔眼通常要喷涂雾化硅油，这样纺丝溶液或熔体从这些微孔中通过最终凝固或冷却形成的纤维才不容易断裂。在熔融纺丝过程中，聚合物在加热至熔融时，其中所含的低聚物、聚合物热分解产物随聚合物通过喷丝板时挥发，附着在喷丝板面上而污染板面，在发生丝断头前务必使用雾化硅油清理喷丝板面。
雾化硅油，属于有机硅产品，无毒无味，具有良好的生理惰性及耐热性、稳定的化学性能，可在320℃高温下长期使用，吸附性强，雾化效果好，剥离性佳，广泛应用于涤纶、锦纶、丙纶等纤维纺丝过程中喷丝板的清理修板，是化纤生产中的一种十分重要的助剂。随着工业化的不断发展，现在化纤行业正朝着差别化纤维发展，特殊的纤维对雾化硅油的要求也相应提高，因此寻求合适的硅油适应特殊纤维的生产具有重要的意义。
优异的雾化硅油应具备以下性能：乳化性能好，雾化硅油搅拌后形成稳定的乳液状态；雾化性能好，喷雾范围集中，容易喷满板面，产生的雾化颗粒小于60μm；吸附性能好，能够在喷丝板上迅速均匀成膜；耐热性好，喷丝板上的雾化硅油在高温下能耐热24h以上才挥发完全，挥发时不产生有刺激性的气体；剥离性能强，雾化硅油喷上板面后，能够很好地清洗单体和熔体，不粘板。
公开号CN104893806A的专利公开了一种不可燃雾化硅油，由聚硅氧烷树脂、苯基硅油、抗氧剂、分散剂及防腐剂制得。具有良好的成膜性及吸附性，苯基硅油的存在使其具有良好的稳定性和耐热、耐燃、抗紫外及耐化学性；使用烷基化二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚作为抗氧剂进一步提高所述雾化硅油的耐高温性能。然而，烷基化二苯胺属于有毒物质，在使用过程中，可能会直接对车间工人的身体健康构成危害。因此，该专利所提供的不可燃雾化硅油的使用安全性有待考证。另外，由于所用原料较多，其制备成本较高，混合条件较为复杂，且在专利文件中并未给出性能测试方法及数据，无法准确判断所得雾化硅油是否满足所述性能特点。
雾化硅油质量的好坏，会影响到纺丝清板周期的长短，进一步影响生产效率的高低。目前，市面上纺丝雾化硅油的脱模性能和雾化效果都不尽如人意，在使用的过程中只有用更多的雾化硅油才能清理干净喷丝板表面，一方面增加了企业的生产成本、降低了生产效率，另一方面也增加了人工成本。
发明内容
本发明针对目前雾化硅油存在的问题，提供一种纺丝雾化硅油及其灌装方法，改变现有纺丝雾化硅油存在的不足。
一种纺丝雾化硅油，按质量分数计，包含如下组分：聚合硅油60-78%、分散剂0.2-0.8%和抛射剂21.8-39.2%；其中，所述聚合硅油是巯基改性硅油、改性含氢硅油与二甲基硅油在催化条件下聚合所得；其中，所述改性含氢硅油的制备方法如下：
S1：在装有去离子水的反应器中充满惰性气体，将尿嘧啶投入，使其充分溶解，然后加入催化剂并搅拌均匀；
S2：将含氢硅油滴加进反应器中，持续搅拌的同时升温开始反应，待反应结束，过滤分液即得所述改性含氢硅油。
在本发明的一些实施方式中，所述步骤S1中，所用催化剂为金属铂和钯中的一种，添加量为40-60μg/ml。
在本发明的一些实施方式中，所述步骤S2中，所用含氢硅油的含氢量不低于1.58%，反应温度为100-120℃。因为含氢硅油中的硅氢键会与尿嘧啶中的碳碳双键发生硅氢加成，改性含氢硅油的含氢量会减少，若最终所得聚合硅油中的硅氢键含量太少，其交联密度会降低，与水蒸气难以结合，无法形成良好的防水层，所得纺丝雾化硅油的稳定性和后续的剥离性均不足，因此，所用含氢硅油的含氢量不得低于1.58%。具体选择可以为但不限于：上海楚艺佳有机硅材料有限公司的SH-202 含氢硅油（其结构式为Me3SiO(Me2SiO)m(MeHSiO)nSiMe3）。
在本发明的一些实施方式中，制备所述改性含氢硅油时，尿嘧啶与含氢硅油的摩尔比为0.50-0.65：1。虽然尿嘧啶改性后的含氢硅油中含有酰胺基，能够提高所得雾化硅油与羟基、酯基等的相互作用，与喷丝板上的单体和熔体之间形成较牢固的吸附，但随着尿嘧啶用量的增多，其吸附性并无明显增强趋势，同时，所得雾化硅油较难乳化，不易形成稳定的乳液状态。
在本发明的一些实施方式中，所述聚合硅油的制备方法如下：将有机溶剂、催化剂与改性含氢硅油加入充满惰性气体的反应器中，升温回流一段时间，再加入巯基改性硅油和二甲基硅油，反应一段时间后，升温蒸馏除溶剂；待溶剂蒸馏完全，升温抽真空，继续反应一段时间后，即得所述聚合硅油。
在本发明的一些实施方式中，所述有机溶剂为环己烷、苯、甲苯、四氯化碳和丙酮中的至少一种；所述催化剂为硝酸铈铵。
在本发明的一些实施方式中，在制备聚合硅油时，所用改性含氢硅油、巯基改性硅油和二甲基硅油的体积比为1-2：10-13：6-7；回流温度为90-100℃，时间为10-15min；升温抽真空至230-250℃、1-1.05kPa，第一段反应时间为2-3h，第二段反应时间为3-4h。
在本发明的一些实施方式中，所用巯基改性硅油为苏州建道电子有限公司的KF-2001、KF-2004、X-22-167B、X-22-167C。
在本发明的一些实施方式中，所用二甲基硅油为日本信越的KF-965、KF-968、KF-54、KF-99。
一种所述纺丝雾化硅油的灌装方法，包含如下步骤：将所述聚合硅油和分散剂按照一定质量比混合均匀，然后与抛射剂1，1，1，2-四氟乙烷通过自动灌装机灌装成型。
有益效果：与现有技术相比，本发明采用尿嘧啶对含氢硅油进行改性，将其与巯基改性硅油和二甲基硅油共聚得到聚合硅油，由此制备所得的雾化硅油因为含有的酰胺基、巯基和硅氢键，能够形成稳定的乳液，具有更高的热稳定性和更低的表面张力，在喷丝板上具有优秀的成膜性和雾化效果，对喷丝板上的熔融单体具有更好的吸附性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，下面的实施例及对比例为本发明的示例，仅用来说明本发明，而不用来限制本发明。在不偏离本发明主旨或范围的情况下，可进行本发明构思内的其他组合和各种改良。
以下先示例性地说明各实施例及对比例中所用改性含氢硅油的制备：
改性含氢硅油-1
S1：在装有去离子水的反应器中充满氮气，将尿嘧啶投入，使其充分溶解，然后加入催化剂铂，使体系中的催化剂浓度为40μg/ml并搅拌均匀；
S2：将SH-202（结构式为Me3SiO(Me2SiO)2(MeHSiO)15SiMe3含氢量1.59%）滴加进反应器中，持续搅拌的同时升温至110℃开始反应，待反应结束，过滤分液即得所述改性含氢硅油-1。尿嘧啶与SH-202（结构式为Me3SiO(Me2SiO)2(MeHSiO)15SiMe3含氢量1.59%）的摩尔比为0.65:1。
改性含氢硅油-2
S1：在装有去离子水的反应器中充满氮气，将尿嘧啶投入，使其充分溶解，然后加入催化剂钯，使体系中的催化剂浓度为50μg/ml并搅拌均匀；
S2：将SH-202（结构式为Me3SiO(Me2SiO)3(MeHSiO)20SiMe3，含氢量1.62%）滴加进反应器中，持续搅拌的同时升温至120℃开始反应，待反应结束，过滤分液即得所述改性含氢硅油-2。尿嘧啶与SH-202（结构式为Me3SiO(Me2SiO)3(MeHSiO)20SiMe3，含氢量1.62%）的摩尔比为0.60:1。
改性含氢硅油-3
S1：在装有去离子水的反应器中充满氮气，将尿嘧啶投入，使其充分溶解，然后加入催化剂钯，使体系中的催化剂浓度为60μg/ml并搅拌均匀；
S2：将SH-202（结构式为Me3SiO(Me2SiO)4(MeHSiO)30SiMe3，含氢量1.71%）滴加进反应器中，持续搅拌的同时升温至120℃开始反应，待反应结束，过滤分液即得所述改性含氢硅油-3。尿嘧啶与SH-202（结构式为Me3SiO(Me2SiO)4(MeHSiO)30SiMe3，含氢量1.71%）的摩尔比为0.50:1。
改性含氢硅油-4
同改性含氢硅油-1的制备相似，不同在于所用含氢硅油为SH-202（结构式为Me3SiO(Me2SiO)1(MeHSiO)10SiMe3，含氢量1. 53%）
改性含氢硅油-5
同改性含氢硅油-1的制备相似，不同在于尿嘧啶与含氢硅油的使用摩尔比为0.70:1。
实施例1
将有机溶剂环己烷、催化剂硝酸铈铵与改性含氢硅油-1加入充满氮气的反应器中，升温至90℃回流15min，再加入巯基改性硅油KF-2001和二甲基硅油KF-965，反应2h后，升温蒸馏除溶剂；待溶剂即将蒸馏完，升温抽真空至230℃、1.0kPa，继续反应3h后，即得所述聚合硅油-1；其中，改性含氢硅油-1、KF-2001和KF-965的体积比为1：10：6。
实施例2
将有机溶剂甲苯、催化剂硝酸铈铵与改性含氢硅油-2加入充满氮气的反应器中，升温至100℃回流10min，再加入巯基改性硅油KF-2004和二甲基硅油KF-968，反应2.5h后，升温蒸馏除溶剂；待溶剂即将蒸馏完，升温抽真空至240℃、1.0kPa，继续反应3.5h后，即得所述聚合硅油-2；其中，改性含氢硅油-2、KF-2004和KF-968的体积比为1：12：7。
实施例3
将有机溶剂四氯化碳、催化剂硝酸铈铵与改性含氢硅油-3加入充满氮气的反应器中，升温至100℃回流10min，再加入巯基改性硅油X-22-167B和二甲基硅油KF-54，反应3h后，升温蒸馏除溶剂；待溶剂即将蒸馏完，升温抽真空至250℃、1.05kPa，继续反应4h后，即得所述聚合硅油-3；其中改性含氢硅油-3、X-22-167B和KF-54的体积比为2：13：7。
实施例4
将有机溶剂环己烷、催化剂硝酸铈铵与改性含氢硅油-4加入充满氮气的反应器中，升温至90℃回流15min，再加入巯基改性硅油KF-2001和二甲基硅油KF-965，反应2h后，升温蒸馏除溶剂；待溶剂即将蒸馏完，升温抽真空至230℃、1.0kPa，继续反应3h后，即得所述聚合硅油-4；其中，改性含氢硅油-4、KF-2001和KF-965的体积比为1：10：6。
实施例5
将有机溶剂环己烷、催化剂硝酸铈铵与改性含氢硅油-5加入充满氮气的反应器中，升温至90℃回流15min，再加入巯基改性硅油KF-2001和二甲基硅油KF-965，反应2h后，升温蒸馏除溶剂；待溶剂即将蒸馏完，升温抽真空至230℃、1.0kPa，继续反应3h后，即得所述聚合硅油-5；改性含氢硅油-5、KF-2001和KF-965的体积比为1：10：6。
对比例1
与实施例1类似，不同在于，所述聚合硅油的制备中不使用改性含氢硅油-1。
将上述实施例1-5及对比例1中所述聚合硅油和分散剂按照一定质量比混合均匀，然后与抛射剂1，1，1，2-四氟乙烷通过自动灌装机灌装成型。
性能测试
热稳定性：将精确称量的雾化硅油放入洁净干燥的电热碗中，放入电子万用炉，迅速升温至320℃，加热电热碗，加热5h后称取装有试样的电热碗的质量，测其总失重S，S的计算公式如下：式中，M1 为初始雾化硅油和电热碗的质量；M2为加热后雾化硅油和电热碗的质量。
成膜性：选一块不锈钢板（长20cm，宽20cm，高0.3cm）放置在电子万用炉上，打开电子万用炉进行加热，将不锈钢板加热到235℃，然后将罐装的雾化硅油均匀地喷在不同温度的钢板上，开始计时，当雾化硅油在钢板上即将成膜的所用时间为成膜时间。
雾化性能：将定量的雾化硅油分别喷到280℃、300℃、320℃平滑的电热金属板上，观察雾化硅油在电热金属板表面的现象，若雾化硅油喷出后成乳白色雾状，喷雾范围集中，板面上基本无流淌现象，起泡性好，无结焦，则视为合格。
保板时间：在生产过程，将雾化硅油喷在喷丝板上，待其全部挥发完后，喷丝板变得干燥所用时间为保板时间。
将灌装好的雾化硅油按照上述性能测试方法进行检测，结果见表1：表1 实施例1-5及对比例1中所得聚合硅油制备的雾化硅油的性能测试结果
由表1中的数据可知，本发明所提供的雾化硅油，以尿嘧啶改性后的含氢硅油、巯基改性硅油和二甲基硅油作为制备原料，分子链中含有的嘧啶基团与巯基，增强了分子链的刚性，也增强了分子链的空间位阻效应，同时，因为嘧啶基团与甲基之间的硅氢键，使得所述改性含氢硅油的极性更强，从而使得破坏雾化硅油的分子链需要更大的能量，其热稳定性有很大程度的提高。另外，所得雾化硅油的成膜性能及雾化性能均优异，保板时间均大于26h，满足24h铲板一次的生产要求。如果在利用尿嘧啶改性含氢硅油时，所用含氢硅油的含氢量和尿嘧啶的摩尔量过度（实施例4、实施例5），均会导致所得雾化硅油的成膜性和雾化性能降低，无法达到优异水平。
综上，本发明所提供的纺丝雾化硅油具有优秀的热稳定性、成膜性能和雾化性能，在纺丝领域具有较好的应用前景。

Claims (7)

1.一种纺丝雾化硅油，其特征在于，按质量分数计，包含如下组分：聚合硅油60-78%、分散剂0.2-0.8%和抛射剂21.8-39.2%；其中，所述聚合硅油是巯基改性硅油、改性含氢硅油与二甲基硅油在催化条件下聚合所得；所述改性含氢硅油的制备方法如下：
S1：在装有去离子水的反应器中充满惰性气体，将尿嘧啶投入，使其充分溶解，然后加入催化剂并搅拌均匀；
S2：将含氢硅油滴加进反应器中，持续搅拌的同时升温开始反应，待反应结束，过滤分液即得所述改性含氢硅油；
其中，S1中所用含氢硅油的含氢量不低于1.58%，尿嘧啶与含氢硅油的摩尔比为0.50-0.65：1。
2.根据权利要求1所述纺丝雾化硅油，其特征在于，所述步骤S1中，所用催化剂为金属铂和钯中的一种，添加量为40-60μg/ml。
3.根据权利要求1所述纺丝雾化硅油，其特征在于，所述步骤S2中，反应温度为100-120℃。
4.根据权利要求1所述纺丝雾化硅油，其特征在于，所述聚合硅油的制备方法如下：将有机溶剂、催化剂与改性含氢硅油加入充满惰性气体的反应器中，升温回流一段时间，再加入巯基改性硅油和二甲基硅油，反应一段时间后，升温蒸馏除溶剂；待溶剂蒸馏完，升温抽真空，继续反应一段时间后，即得所述聚合硅油。
5.根据权利要求4所述纺丝雾化硅油，其特征在于，所述有机溶剂为环己烷、苯、甲苯、四氯化碳和丙酮中的至少一种；所述催化剂为硝酸铈铵。
6.根据权利要求4所述纺丝雾化硅油，其特征在于，改性含氢硅油、巯基改性硅油和二甲基硅油的体积比为1-2：10-13：6-7；回流温度为90-100℃，时间为10-15min；升温抽真空至230-250℃、1-1.05kPa，第一段反应时间为2-3h，第二段反应时间为3-4h。
7.权利要求1-6任一所述纺丝雾化硅油的灌装方法，其特征在于，包含如下步骤：将所述聚合硅油和分散剂按照一定质量比混合均匀，然后与抛射剂1，1，1，2-四氟乙烷通过自动灌装机灌装成型。
CN202310868053.4A 2023-07-17 2023-07-17 一种纺丝雾化硅油及其灌装方法 Active CN116590717B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310868053.4A CN116590717B (zh) 2023-07-17 2023-07-17 一种纺丝雾化硅油及其灌装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310868053.4A CN116590717B (zh) 2023-07-17 2023-07-17 一种纺丝雾化硅油及其灌装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116590717A CN116590717A (zh) 2023-08-15
CN116590717B true CN116590717B (zh) 2023-09-22

Family

ID=87599453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310868053.4A Active CN116590717B (zh) 2023-07-17 2023-07-17 一种纺丝雾化硅油及其灌装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116590717B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116590717B (zh) * 2023-07-17 2023-09-22 江苏轩达高分子材料有限公司 一种纺丝雾化硅油及其灌装方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070681A (zh) * 1992-09-01 1993-04-07 河北省卫生防疫站 一种多功能光洁剂
CN1709976A (zh) * 2004-06-18 2005-12-21 江苏日出化工有限公司 环保型雾化硅油
CN106947568A (zh) * 2017-03-07 2017-07-14 天津工业大学 喷丝板脱模剂的合成技术
CN116590717A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 江苏轩达高分子材料有限公司 一种纺丝雾化硅油及其灌装方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070681A (zh) * 1992-09-01 1993-04-07 河北省卫生防疫站 一种多功能光洁剂
CN1709976A (zh) * 2004-06-18 2005-12-21 江苏日出化工有限公司 环保型雾化硅油
CN106947568A (zh) * 2017-03-07 2017-07-14 天津工业大学 喷丝板脱模剂的合成技术
CN116590717A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 江苏轩达高分子材料有限公司 一种纺丝雾化硅油及其灌装方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟祥海 ; 郑帼 ; 杨俊玲 ; 孙玉 ; .雾化硅油的制备与表征.有机硅材料.2014,(第06期),全文. *
雾化硅油的制备与表征;孟祥海;郑帼;杨俊玲;孙玉;;有机硅材料(第06期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116590717A (zh) 2023-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5300608A (en) Process for preparing alkoxy-terminated organosiloxane fluids using organo-lithium reagents
US5663269A (en) Organosiloxane fluids prepared using organo-lithium reagents
CN116590717B (zh) 一种纺丝雾化硅油及其灌装方法
DE3782079T2 (de) Organosilizium-verbindungen.
JPH01279928A (ja) 架橋または未架橋のポリマーの第三または第二オルガノシロキサンアミン化合物からなる球状物、その製造法、上記球状物の後処理法、ガスおよび液体から酸を除去する方法、およびガス状有機化合物の吸着法
EP1123955A2 (en) Method for coating an article with a ladder siloxane polymer and coated article
GB1599209A (en) Silicone compositions containing colloidal silica
DE69415898T3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Organosiliconpolymeren
JPH0321666A (ja) シクロヘキシルアミノ基合有オルガノポリシロキサンマイクロエマルジョンの製造方法
DE3786868T2 (de) Beschichtungszusammensetzung auf der Basis eines hitzehärtenden Fluorosiloxans.
DE69013710T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Organosiliciumverbindungen.
US2437204A (en) Sulfuric acid polymerization of diorganosiloxanes
KR930010126A (ko) 열경화성 오르가노폴리실록산 조성물, 예비성형된 잠복성 백금 촉매 및 그의 제조 방법
CA1103839A (en) Solventless silicone resins
TW425418B (en) Method of dispersing silicone compositions in organic thermoplastic materials
DE4406626A1 (de) Frei fließendes Siliconharzpulver und Verfahren zu dessen Herstellung
CN110387128A (zh) 一种自粘型单组份加成型硅橡胶及其制备方法
KR20000048469A (ko) 초 고분자량의, 가용성 실록산 수지
JPS63139933A (ja) ガラス繊維強化塩化ビニルポリマー製品
JPH0417986B2 (zh)
CN108219138A (zh) 分子量分布均匀的聚二甲基硅烷的制备方法
CN115572390A (zh) 一种氯化磷腈催化剂的制备方法及其在乙烯基封端聚二甲基硅氧烷制备中的应用
US2954357A (en) Silicone compounds and elastomers prepared therefrom
CA2040038A1 (en) Silicone sealants
US3632715A (en) Surface treatment of organic polymers

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant