CN116586537A - 一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，包括：在支撑架前后两侧分设有支座，在两个支座中分设有导丝通孔，在两个支座之间设有送丝轮组，在支撑架上还设有平衡减振矫直机构，其结构包括：装有矫直硬管的矫直架，在两个支座的导丝通孔中分别装有柔性减振套管，在两个支座的顶部分设有竖向导孔，在每个竖向导孔中放有一个减振压簧，在支撑架的中部竖直安装有一根套设有平衡调节杆的固定螺杆，在平衡调节杆下方的固定螺杆上套有弹簧，在平衡调节杆上方的固定螺杆上连接有调节螺母，在平衡调节杆两端分设有减振螺杆，减振螺杆伸入对应竖向导孔并向下抵压振减压簧。本发明具有送丝稳定性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及热管生产技术领域，具体涉及一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置。
背景技术
热管换热装置是对电厂排烟余热进行回收利用的重要设备。热管作为热管换热装置的重要组成部分，其质量的好坏，直接关系到热管换热装置的换热效率。由于换热装置在运行过程会产生强烈振动，对焊缝质量要求极高，运行一段时间如焊缝有缺陷，就会震裂泄漏失效。热管封头的焊接是热管制造的重要工序，且焊缝内在缺陷无损检测也不能发现。热管封头焊接在热管封头焊接过程中，如果焊丝在送丝过程中出现振动卡顿，则会造成热管封头焊接缺陷，影响热管封头焊接质量，并导致热管存在泄漏风险，影响换热装置运行质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种有利于提高热管封头焊接质量的热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，包括：支撑架，在支撑架的前、后两侧分别设置有支座，在两个支座中分别设置有同轴的导丝通孔，在两个支座之间的支撑架上设置有用以将焊丝沿导丝通孔由后向前输送的送丝轮组，在支撑架上还设置有用以对送丝轮组所输送的焊丝进行矫直、同时又能对送丝轮组输入侧及输出侧的焊丝进行平衡减振的平衡减振矫直机构，所述平衡减振矫直机构的结构包括：固定于两个支座之间的支撑架上的矫直架，在矫直架上安装有用以对焊丝进行矫直的矫直硬管，在支撑架前后两个支座的导丝通孔中分别安装有供焊丝穿过的柔性减振套管，在两个支座的顶部分别设置有向下贯通至对应导丝通孔的竖向导孔，在每个竖向导孔中放置有一个减振压簧，在支撑架的中部竖直安装有一根固定螺杆，在固定螺杆上活动套设有一根平衡调节杆，固定螺杆位于平衡调节杆的中心，在平衡调节杆下方的固定螺杆上套有弹簧，弹簧的上下两端分别顶着平衡调节杆及支撑架，在平衡调节杆上方的固定螺杆上螺纹连接有调节螺母，在平衡调节杆的两端分别对称设置有一根减振螺杆，平衡调节杆两端的减振螺杆与支撑架两个支座的竖向导孔一一对应，平衡调节杆两端的减振螺杆分别向下伸入对应支座的竖向导孔并向下抵压对应竖向导孔中的振减压簧，以使减振压簧下压柔性减振套管而对经过柔性减振套管的焊丝进行压紧减振。
进一步地，前述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其中：减振螺杆的具体安装结构包括：在平衡调节杆的对应侧端部安装有一个供减振螺杆穿过的竖孔，减振螺杆的上端经竖孔向上穿过平衡调节杆后螺纹连接上固定螺母，减振螺杆的下端经竖孔向下穿过平衡调节杆后螺纹连接有下固定螺母，同时旋紧上固定螺母与下固定螺母以将减振螺杆限位固定在平衡调节杆上。
进一步地，前述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其中：送丝轮组包括：包括两个呈前后间隔活动支承于支撑架上部的上压紧轮、以及两个呈前后间隔活动支承于支撑架下部的下压紧轮，两个下压紧轮与两个上压紧轮一一对应，两个下压紧轮在驱动组件的带动下同步同向转动、以使两对上压紧轮与下压紧轮能将焊丝沿柔性减振套管由后向前输送。
进一步地，前述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其中：驱动组件的结构包括：在两个下压紧轮之间的支撑架上活动支承有一根驱动轴，驱动轴由安装于支撑架上的电机驱动转动，在驱动轴上套装有一个动力齿轮，在两个下压紧轮的轮轴上分别套装有一个传动齿轮，两个传动齿轮分布于动力齿轮的前后两侧且同时与动力齿轮相啮合。
进一步地，前述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其中：矫直硬管在矫直架上的具体安装结构为：在矫直架上设置有前后贯通矫直架的安装孔、以及垂直并贯通至安装孔的螺纹锁孔，矫直硬管穿设于安装孔中，在螺纹锁孔中螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓旋紧时能将矫直硬管顶紧固定在矫直架的安装孔中。
进一步地，前述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其中：在支撑架上部呈前后间隔活动支承有若干上导向轮，在支撑架下部呈前后间隔活动支承有若干下导向轮，上导向轮与下导向轮一一对应，每对对应的上导向轮与下导向轮能配合导向输送焊丝。
进一步地，前述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其中：在每个柔性减振套管的后侧输入端同轴连接有一根用以对焊丝进行辅助矫直的拉直助管，在位于前侧的柔性减振套管的前端同轴连接有一根辅助导管，在该辅助导管外套有保护套管。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）通过平衡减振调节避免了因焊丝直径不一、焊丝表面缺陷引发的不均衡、微振送丝等缺陷，消除焊接缺陷生成机制，确保焊接质量。（2）在送丝过程中能对焊接进行矫直，使焊丝进入焊头均匀流畅，保证了热管封头焊接质量。（3）送丝稳定性高，能有效防止焊丝在送丝过程中出现振动卡顿，从而保证热管封头焊接质量，进而保证热管质量；（4）封头焊缝均衡成形一致美观。
附图说明
图1为本发明所述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置的结构示意图。
图2为平衡减振矫直机构的结构示意图。
图3为图1中所示的H部位的放大示意图。
图4为矫直架与矫直硬管的装配结构示意图。
图5为上压紧轮、下压紧轮、上导向轮及下导向轮的相互位置关系示意图。
图6为图5左视方向中上压紧轮、下压紧轮、动力齿轮及传动齿轮的相互位置关系示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，包括：支撑架1，在支撑架1的前、后两侧分别设置有支座2，在两个支座2中分别设置有同轴的导丝通孔，在两个支座2之间的支撑架1上设置有用以将焊丝3沿导丝通孔由后向前输送的送丝轮组，在支撑架1上还设置有用以对送丝轮组所输送的焊丝3进行矫直、同时又能对送丝轮组输入侧及输出侧的焊丝3进行平衡减振的平衡减振矫直机构，所述平衡减振矫直机构的结构包括：固定于两个支座2之间的支撑架1上的矫直架4，在矫直架4上安装有用以对焊丝3进行矫直的矫直硬管5，在支撑架1前后两个支座2的导丝通孔中分别安装有供焊丝3穿过的柔性减振套管6，在两个支座2的顶部分别设置有向下贯通至对应导丝通孔的竖向导孔7，在每个竖向导孔7中放置有一个减振压簧8，在支撑架1的中部竖直安装有一根固定螺杆9，在固定螺杆9上活动套设有一根平衡调节杆10，固定螺杆9位于平衡调节杆10的中心，在平衡调节杆10下方的固定螺杆9上套有弹簧11，弹簧11的上下两端分别顶着平衡调节杆10及支撑架1，在平衡调节杆10上方的固定螺杆9上螺纹连接有调节螺母12，在平衡调节杆10的两端分别对称设置有一根减振螺杆13，平衡调节杆10两端的减振螺杆13与支撑架1两个支座2的竖向导孔7一一对应，平衡调节杆10两端的减振螺杆13分别向下伸入对应支座2的竖向导孔7并向下抵压对应竖向导孔7中的振减压簧8，以使减振压簧8下压柔性减振套管6而对经过柔性减振套管6的焊丝3进行压紧减振；
在本实施例中，减振螺杆13的具体安装结构包括：在平衡调节杆10的对应侧端部安装有一个供减振螺杆13穿过的竖孔，减振螺杆13的上端经竖孔向上穿过平衡调节杆10后螺纹连接上固定螺母14，减振螺杆13的下端经竖孔向下穿过平衡调节杆10后螺纹连接有下固定螺母15，同时旋紧上固定螺母14与下固定螺母15以将减振螺杆13限位固定在平衡调节杆10上，在实际使用时，可以通过调节上固定螺母14及下固定螺母15在减振螺杆13上的位置，来同步调节减振螺杆13作用于对应减振压簧8的压力，进而调节减振压簧8施加于柔性减振套管6的作用力，从而调整柔性减振套管6对焊丝3的减振效果；
在本实施例中，送丝轮组包括：包括两个呈前后间隔活动支承于支撑架1上部的上压紧轮16、以及两个呈前后间隔活动支承于支撑架1下部的下压紧轮17，两个下压紧轮17与两个上压紧轮16一一对应，两个下压紧轮17在驱动组件的带动下同步同向转动、以使两对上压紧轮16与下压紧轮17能将焊丝3沿柔性减振套管6由后向前输送；所述驱动组件的结构包括：在两个下压紧轮17之间的支撑架1上活动支承有一根驱动轴18，驱动轴18由安装于支撑架1上的电机19驱动转动，在驱动轴18上套装有一个动力齿轮20，在两个下压紧轮17的轮轴171上分别套装有一个传动齿轮21，两个传动齿轮21分布于动力齿轮20的前后两侧且同时与动力齿轮20相啮合，上述驱动组件结构简单且安装维修方便；在本实施例中，在支撑架1上部呈前后间隔活动支承有若干上导向轮22，在支撑架1下部呈前后间隔活动支承有若干下导向轮23，上导向轮22与下导向轮23一一对应，每对对应的上导向轮22与下导向轮23能配合导向输送焊丝3，这样可以提高焊丝输送的稳定性；
在本实施例中，矫直硬管5在矫直架4上的具体安装结构为：在矫直架4上设置有前后贯通矫直架的安装孔、以及垂直并贯通至安装孔的螺纹锁孔，矫直硬管5穿设于安装孔中，在螺纹锁孔中螺纹连接有顶紧螺栓24，顶紧螺栓24旋紧时能将矫直硬管5顶紧固定在矫直架4的安装孔中，这样可以方便地拆装矫直硬管5，当矫直硬管5损坏后，只需单独更换矫直硬管即可，无需更换整套平衡减振矫直机构，降低了使用成本；
在本实施例中，在每个柔性减振套管6的后侧输入端同轴连接有一根用以对焊丝3进行辅助矫直的拉直助管25，在位于前侧的柔性减振套管6的前端连接有一根辅助导管26，在该辅助导管26外套有保护套管27；
工作时：电机19通过驱动轴18带动动力齿轮20转动，动力齿轮20再同步带动两个传动齿轮21转动，进而同步带动两个下压紧轮17转动，使两个下压紧轮17与两个上压紧轮16呈相对夹持状配合将焊丝3沿柔性减振套管6由后向前输送；在焊丝由后向前输送的过程中，先从后侧拉直助管25一道矫直后经过后端支座2中的柔性减振套管6，通过该柔性减振套管6的一道减振后再经过矫直硬管5，经过矫直硬管5二道矫直后再向前输送经过前侧的拉直助管25，经前侧拉直助管25三道矫直后再进入前端支座2的柔性减振套管6，经过该柔性减振套管6的二道减振后再沿辅助导管26平稳向前输出；
在使用过程中，减振压簧8施加于柔性减振套管6的作用力可以通过以下两种途径进行调节，一个途径是通过转动调节螺母12来调整平衡调节杆10的上下位置，来同步调整两根减振螺杆13的上下位置，进而对两根减振螺杆13施加于对应减振压簧8的作用力进行调节，从而调节减振压簧8施加于柔性减振套管6的作用力；另一个途径是通过单独调节每根减振螺杆13上对应的上固定螺母14及下固定螺母15在对应减振螺杆13上的位置，来同步调节减振螺杆13作用于对应减振压簧8的压力，进而调节减振压簧8施加于柔性减振套管6的作用力，从而调整柔性减振套管6对焊丝3的减振效果；通过平衡减振调节避免了因焊丝直径不一、焊丝表面缺陷引发的不均衡、微振送丝等缺陷，消除焊接缺陷生成机制，确保焊接质量。
本发明的优点是：（1）通过平衡减振调节避免了因焊丝直径不一、焊丝表面缺陷引发的不均衡、微振送丝等缺陷，消除焊接缺陷生成机制，确保焊接质量。（2）在送丝过程中能对焊接进行矫直，使焊丝进入焊头均匀流畅，保证了热管封头焊接质量。（3）送丝稳定性高，能有效防止焊丝在送丝过程中出现振动卡顿，从而保证热管封头焊接质量，进而保证热管质量；（4）封头焊缝均衡成形一致美观。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其特征在于：包括：支撑架，在支撑架的前、后两侧分别设置有支座，在两个支座中分别设置有同轴的导丝通孔，在两个支座之间的支撑架上设置有用以将焊丝沿导丝通孔由后向前输送的送丝轮组，在支撑架上还设置有用以对送丝轮组所输送的焊丝进行矫直、同时又能对送丝轮组输入侧及输出侧的焊丝进行平衡减振的平衡减振矫直机构，所述平衡减振矫直机构的结构包括：固定于两个支座之间的支撑架上的矫直架，在矫直架上安装有用以对焊丝进行矫直的矫直硬管，在支撑架前后两个支座的导丝通孔中分别安装有供焊丝穿过的柔性减振套管，在两个支座的顶部分别设置有向下贯通至对应导丝通孔的竖向导孔，在每个竖向导孔中放置有一个减振压簧，在支撑架的中部竖直安装有一根固定螺杆，在固定螺杆上活动套设有一根平衡调节杆，固定螺杆位于平衡调节杆的中心，在平衡调节杆下方的固定螺杆上套有弹簧，弹簧的上下两端分别顶着平衡调节杆及支撑架，在平衡调节杆上方的固定螺杆上螺纹连接有调节螺母，在平衡调节杆的两端分别对称设置有一根减振螺杆，平衡调节杆两端的减振螺杆与支撑架两个支座的竖向导孔一一对应，平衡调节杆两端的减振螺杆分别向下伸入对应支座的竖向导孔并向下抵压对应竖向导孔中的振减压簧，以使减振压簧下压柔性减振套管而对经过柔性减振套管的焊丝进行压紧减振。
2.根据权利要求1所述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其特征在于：减振螺杆的具体安装结构包括：在平衡调节杆的对应侧端部安装有一个供减振螺杆穿过的竖孔，减振螺杆的上端经竖孔向上穿过平衡调节杆后螺纹连接上固定螺母，减振螺杆的下端经竖孔向下穿过平衡调节杆后螺纹连接有下固定螺母，同时旋紧上固定螺母与下固定螺母以将减振螺杆限位固定在平衡调节杆上。
3.根据权利要求1所述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其特征在于：送丝轮组包括：包括两个呈前后间隔活动支承于支撑架上部的上压紧轮、以及两个呈前后间隔活动支承于支撑架下部的下压紧轮，两个下压紧轮与两个上压紧轮一一对应，两个下压紧轮在驱动组件的带动下同步同向转动、以使两对上压紧轮与下压紧轮能将焊丝沿柔性减振套管由后向前输送。
4.根据权利要求3所述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其特征在于：驱动组件的结构包括：在两个下压紧轮之间的支撑架上活动支承有一根驱动轴，驱动轴由安装于支撑架上的电机驱动转动，在驱动轴上套装有一个动力齿轮，在两个下压紧轮的轮轴上分别套装有一个传动齿轮，两个传动齿轮分布于动力齿轮的前后两侧且同时与动力齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其特征在于：矫直硬管在矫直架上的具体安装结构为：在矫直架上设置有前后贯通矫直架的安装孔、以及垂直并贯通至安装孔的螺纹锁孔，矫直硬管穿设于安装孔中，在螺纹锁孔中螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓旋紧时能将矫直硬管顶紧固定在矫直架的安装孔中。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其特征在于：在支撑架上部呈前后间隔活动支承有若干上导向轮，在支撑架下部呈前后间隔活动支承有若干下导向轮，上导向轮与下导向轮一一对应，每对对应的上导向轮与下导向轮能配合导向输送焊丝。
7.根据权利要求1所述的一种热管封头自动焊焊丝减振矫直输送装置，其特征在于：在每个柔性减振套管的后侧输入端同轴连接有一根用以对焊丝进行辅助矫直的拉直助管，在位于前侧的柔性减振套管的前端连接有一根辅助导管，在该辅助导管外套有保护套管。
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