CN116572519A - 一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚烯烃管加工设备技术领域，且公开了一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置及其使用方法，包括底座，底座包括底板、移动台和滑块，底板上配合安装有移动台，移动台上配合安装有滑块，滑块沿X轴和Y轴方向移动，滑块上固定有两组支架，两组支架之间固定有管体，管体的两端均安装有卡接座，两个卡接座完成对聚烯烃管装夹，管体的一端设有热塑成型组件，热塑成型组件固定在底板上，靠近热塑成型组件的卡接座上安装有外模体。本发明通过若干个收紧移动块完成对聚烯烃管夹紧，夹紧后对管体的端口封闭，另外通过拧紧限位环，实现对齿环尽心压紧，避免转动后的齿环松动。
Description
技术领域
本发明涉及聚烯烃管加工设备技术领域，具体为一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置及其使用方法。
背景技术
热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
塑料热成型的方法很多，一般可分为：
模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。
差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。
热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
现有的塑料管端口在热成型过程中，在挤压的过程中易造成管件位移，增加加工误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，包括底座，所述底座包括底板、移动台和滑块，所述底板上配合安装有移动台，移动台上配合安装有滑块，滑块沿X轴和Y轴方向移动，所述滑块上固定有两组支架，两组支架之间固定有管体，所述管体的两端均安装有卡接座，两个所述卡接座完成对聚烯烃管装夹，所述管体的一端设有热塑成型组件，所述热塑成型组件固定在底板上，靠近热塑成型组件的卡接座上安装有外模体。
进一步地，所述底板上开设有两个相互平行的条形槽，所述条形槽内安装有沿长度方向分布的光杆或第一螺纹杆，所述底板上安装有与第一螺纹杆传动连接的第一电机，所述移动台的底面设有两组凸起，所述凸起配合在条形槽内，所述凸起套接在光杆或第一螺纹杆上，所述移动台的上表面开设有沿其长度方向分布的滑槽，所述滑槽内安装有第二螺纹杆，所述移动台上安装有与第二螺纹杆传动连接的第二电机，所述滑槽内配合安装有滑块，所述滑块套接在第二螺纹杆上，其中，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆相互垂直。
进一步地，所述支架的上端设有两个相对分布的卡槽，所述支架的端部竖直安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入卡槽内，所述管体由两个半管体结构拼接构成，管体的接缝处向外延伸有沿体，沿体搭接在卡槽内，同一侧的两个沿体之间通过紧固螺栓压紧。
进一步地，两个半管体的接触面上设有密封条。
进一步地，所述管体的端口内设有环体，所述卡接座包括环座，所述环座的一端设有环槽，所述环座的一端配合安装在管体的端口内，同时环槽与环体配合安装，所述环座的一侧设有卡接架，穿过环座的螺钉安装在卡接架的凸柱内，相邻两个所述凸柱之间形成槽孔，槽孔内安装有移动块，所述移动块的外侧端部开设有斜槽，所述卡接架的外侧端部套接有齿环和限位环，所述齿环上安装有若干个销杆，所述销杆插接在斜槽内。
进一步地，所述卡接架相背于凸柱的一侧设有环状凸起，所述环状凸起设有外螺纹，限位环设有与外螺纹配合的内螺纹，通过转动限位环压紧销杆。
进一步地，所述热塑成型组件上安装有杆体，所述杆体的端部为中空结构，所述杆体的端部开设有与内部连通的通孔，所述杆体上套接有内模体和弹簧，所述弹簧推动内模体沿杆体向外滑动，所述杆体的端部安装的套环限制内模体的移动距离，位于端部的内模体对通孔进行封闭，所述弹簧的外侧安装有罩体。
进一步地，所述管体上连通有进液管和出液管，所述出液管与杆体上连通的连接管之间通过软管连通。
一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，聚烯烃管穿过两个卡接座形成的端口，实现聚烯烃管的端部位于外模体内，通过转动齿环，实现若干个收紧移动块完成对聚烯烃管夹紧；
步骤二，通过第一电机工作，实现移动台运动至条形槽的一端，从而实现管体与杆体同轴线分布，在通过第二电机工作推动滑块靠近立座，从而实现外模体套在内模体的外侧；
步骤三，内模体内安装有发热线圈，通电后完成对聚烯烃管的端口进行加热，通过外模体与内模体配合实现端口成型。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过转动齿环，实现齿环上的销杆沿斜槽向斜槽远离齿环的轴线一端运动，实现推动移动块向内侧运动，通过若干个收紧移动块完成对聚烯烃管夹紧，夹紧后对管体的端口封闭，另外通过拧紧限位环，实现对齿环尽心压紧，避免转动后的齿环松动。
本发明在通过第二电机工作推动滑块靠近立座，从而实现外模体套在内模体的外侧，并推动内模体压缩弹簧，实现杆体上的通孔与聚烯烃管内部连通，热水依次通过出液管、软管和连接管进入杆体，通过杆体上的通孔流入聚烯烃管内，完成对聚烯烃管的内部外均进行预热。
本发明内模体内安装有发热线圈，通电后完成对聚烯烃管的端口进行加热，通过外模体与内模体配合实现端口成型，通过改变配套的外模体和内模体将聚烯烃管的端口加工成不同形状。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明管体安装结构示意图；
图3为本发明紧固螺栓结构示意图；
图4为本发明管体结构示意图；
图5为本发明卡接座爆炸结构示意图；
图6为本发明热塑成型组件结构示意图；
图7为本发明热塑成型组件局部结构示意图；
图8为本发明热塑成型局部剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底板；101、条形槽；2、光杆；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、移动台；501、滑槽；502、凸起；6、第二螺纹杆；7、第二电机；8、滑块；9、支架；901、卡槽；10、紧固螺栓；11、管体；1101、密封条；12、卡接座；1201、环座；12011、环槽；1202、移动块；12021、斜槽；1203、卡接架；12031、凸柱；1204、齿环；1205、销杆；1206、限位环；13、外模体；14、立座；15、罩体；16、内模体；17、杆体；18、进液管；19、出液管；20、弹簧；21、连接管；22、套环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图8所示，本发明为一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，包括底座，底座包括底板1、移动台5和滑块8，底板1上配合安装有移动台5，移动台5上配合安装有滑块8，滑块8沿X轴和Y轴方向移动，滑块8上固定有两组支架9，两组支架9之间固定有管体11，管体11的两端均安装有卡接座12，两个卡接座12完成对聚烯烃管装夹，管体11的一端设有热塑成型组件，热塑成型组件固定在底板1上，靠近热塑成型组件的卡接座12上安装有外模体13。
底板1上开设有两个相互平行的条形槽101，条形槽101内安装有沿长度方向分布的光杆2或第一螺纹杆3，底板1上安装有与第一螺纹杆3传动连接的第一电机4，移动台5的底面设有两组凸起502，凸起502配合在条形槽101内，凸起502套接在光杆2或第一螺纹杆3上，移动台5的上表面开设有沿其长度方向分布的滑槽501，滑槽501内安装有第二螺纹杆6，移动台5上安装有与第二螺纹杆6传动连接的第二电机7，滑槽501内配合安装有滑块8，滑块8套接在第二螺纹杆6上，其中，第一螺纹杆3与第二螺纹杆6相互垂直。
支架9的上端设有两个相对分布的卡槽901，支架9的端部竖直安装有紧固螺栓10，紧固螺栓10伸入卡槽901内，管体11由两个半管体结构拼接构成，管体11的接缝处向外延伸有沿体，沿体搭接在卡槽901内，同一侧的两个沿体之间通过紧固螺栓10压紧。
两个半管体的接触面上设有密封条1101。
管体11的端口内设有环体，卡接座12包括环座1201，环座1201的一端设有环槽12011，环座1201的一端配合安装在管体11的端口内，同时环槽12011与环体配合安装，环座1201的一侧设有卡接架1203，穿过环座1201的螺钉安装在卡接架1203的凸柱12031内，相邻两个凸柱12031之间形成槽孔，槽孔内安装有移动块1202，移动块1202的外侧端部开设有斜槽12021，卡接架1203的外侧端部套接有齿环1204和限位环1206，齿环1204上安装有若干个销杆1205，销杆1205插接在斜槽12021内。
卡接架1203相背于凸柱12031的一侧设有环状凸起，环状凸起设有外螺纹，限位环1206设有与外螺纹配合的内螺纹，通过转动限位环1206压紧销杆1205。
热塑成型组件上安装有杆体17，杆体17的端部为中空结构，杆体17的端部开设有与内部连通的通孔，杆体17上套接有内模体16和弹簧20，弹簧20推动内模体16沿杆体17向外滑动，杆体17的端部安装的套环22限制内模体16的移动距离，位于端部的内模体16对通孔进行封闭，弹簧20的外侧安装有罩体15。
管体11上连通有进液管18和出液管19，出液管19与杆体17上连通的连接管21之间通过软管连通。
使用时，通过逆时针转动齿环1204，实现齿环1204上的销杆1205沿斜槽12021向斜槽12021靠近齿环1204的轴线一端运动，实现推动移动块1202向外侧运动，管体11的卡接座12形成的端口增大，便于实现聚烯烃管穿过两个卡接座12形成的端口，实现聚烯烃管的端部位于外模体13内；
通过顺时针转动齿环1204，实现齿环1204上的销杆1205沿斜槽12021向斜槽12021远离齿环1204的轴线一端运动，实现推动移动块1202向内侧运动，通过若干个收紧移动块1202完成对聚烯烃管夹紧，夹紧后对管体11的端口封闭，另外通过拧紧限位环1206，实现对齿环1204尽心压紧，避免转动后的齿环1204松动；
设有的进液管18与热水供水管道连通，热水通过进液管18进入管体11与聚烯烃管形成的环形腔体内，流向出液管19，完成对聚烯烃管进行预热；
通过第一电机4工作，实现移动台5运动至条形槽101的一端，从而实现管体11与杆体17同轴线分布，在通过第二电机7工作推动滑块8靠近立座14，从而实现外模体13套在内模体16的外侧，并推动内模体16压缩弹簧，实现杆体17上的通孔与聚烯烃管内部连通，热水依次通过出液管19、软管和连接管21进入杆体17，通过杆体17上的通孔流入聚烯烃管内，完成对聚烯烃管的内部外均进行预热，同时内模体16内安装有发热线圈，通电后完成对聚烯烃管的端口进行加热，通过外模体13与内模体16配合实现端口成型，通过改变配套的外模体13和内模体16将聚烯烃管的端口加工成不同形状，另外热水避免聚烯烃管的端口过程，造成聚烯烃管的端口材料发生损坏。
实施例二
一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，聚烯烃管穿过两个卡接座12形成的端口，实现聚烯烃管的端部位于外模体13内，通过转动齿环1204，实现若干个收紧移动块1202完成对聚烯烃管夹紧；
步骤二，通过第一电机4工作，实现移动台5运动至条形槽101的一端，从而实现管体11与杆体17同轴线分布，在通过第二电机7工作推动滑块8靠近立座14，从而实现外模体13套在内模体16的外侧；
步骤三，内模体16内安装有发热线圈，通电后完成对聚烯烃管的端口进行加热，通过外模体13与内模体16配合实现端口成型。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，包括底座，所述底座包括底板(1)、移动台(5)和滑块(8)，所述底板(1)上配合安装有移动台(5)，移动台(5)上配合安装有滑块(8)，滑块(8)沿X轴和Y轴方向移动，其特征在于：
所述滑块(8)上固定有两组支架(9)，两组支架(9)之间固定有管体(11)，所述管体(11)的两端均安装有卡接座(12)，两个所述卡接座(12)完成对聚烯烃管装夹；
所述管体(11)的一端设有热塑成型组件，所述热塑成型组件固定在底板(1)上，靠近热塑成型组件的卡接座(12)上安装有外模体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有两个相互平行的条形槽(101)，所述条形槽(101)内安装有沿长度方向分布的光杆(2)或第一螺纹杆(3)，所述底板(1)上安装有与第一螺纹杆(3)传动连接的第一电机(4)；
所述移动台(5)的底面设有两组凸起(502)，所述凸起(502)配合在条形槽(101)内，所述凸起(502)套接在光杆(2)或第一螺纹杆(3)上；
所述移动台(5)的上表面开设有沿其长度方向分布的滑槽(501)，所述滑槽(501)内安装有第二螺纹杆(6)，所述移动台(5)上安装有与第二螺纹杆(6)传动连接的第二电机(7)；
所述滑槽(501)内配合安装有滑块(8)，所述滑块(8)套接在第二螺纹杆(6)上；
其中，所述第一螺纹杆(3)与第二螺纹杆(6)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，其特征在于：所述支架(9)的上端设有两个相对分布的卡槽(901)，所述支架(9)的端部竖直安装有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)伸入卡槽(901)内；
所述管体(11)由两个半管体结构拼接构成，管体(11)的接缝处向外延伸有沿体，沿体搭接在卡槽(901)内，同一侧的两个沿体之间通过紧固螺栓(10)压紧。
4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，其特征在于：两个半管体的接触面上设有密封条(1101)。
5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，其特征在于：所述管体(11)的端口内设有环体；
所述卡接座(12)包括环座(1201)，所述环座(1201)的一端设有环槽(12011)，所述环座(1201)的一端配合安装在管体(11)的端口内，同时环槽(12011)与环体配合安装；
所述环座(1201)的一侧设有卡接架(1203)，穿过环座(1201)的螺钉安装在卡接架(1203)的凸柱(12031)内；
相邻两个所述凸柱(12031)之间形成槽孔，槽孔内安装有移动块(1202)，所述移动块(1202)的外侧端部开设有斜槽(12021)，所述卡接架(1203)的外侧端部套接有齿环(1204)和限位环(1206)，所述齿环(1204)上安装有若干个销杆(1205)，所述销杆(1205)插接在斜槽(12021)内。
6.根据权利要求5所述的一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，其特征在于：所述卡接架(1203)相背于凸柱(12031)的一侧设有环状凸起，所述环状凸起设有外螺纹，限位环(1206)设有与外螺纹配合的内螺纹，通过转动限位环(1206)压紧销杆(1205)。
7.根据权利要求1所述的一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，其特征在于：所述热塑成型组件上安装有杆体(17)，所述杆体(17)的端部为中空结构，所述杆体(17)的端部开设有与内部连通的通孔；
所述杆体(17)上套接有内模体(16)和弹簧(20)，所述弹簧(20)推动内模体(16)沿杆体(17)向外滑动，所述杆体(17)的端部安装的套环(22)限制内模体(16)的移动距离；
位于端部的内模体(16)对通孔进行封闭；
所述弹簧(20)的外侧安装有罩体(15)。
8.根据权利要求7所述的一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置，其特征在于：所述管体(11)上连通有进液管(18)和出液管(19)，所述出液管(19)与杆体(17)上连通的连接管(21)之间通过软管连通。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种聚烯烃厚壁管的端口热塑装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，聚烯烃管穿过两个卡接座(12)形成的端口，实现聚烯烃管的端部位于外模体(13)内，通过转动齿环(1204)，实现若干个收紧移动块(1202)完成对聚烯烃管夹紧；
步骤二，通过第一电机(4)工作，实现移动台(5)运动至条形槽(101)的一端，从而实现管体(11)与杆体(17)同轴线分布，在通过第二电机(7)工作推动滑块(8)靠近立座(14)，从而实现外模体(13)套在内模体(16)的外侧；
步骤三，内模体(16)内安装有发热线圈，通电后完成对聚烯烃管的端口进行加热，通过外模体(13)与内模体(16)配合实现端口成型。
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