CN116554599A - 一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。所述聚丙烯复合材料包括以下质量百分数的组分：聚丙烯50～65％、功能填料3～10％、交联剂2～5％、增韧剂5～10％、增强剂10～15％、相容剂5～10％、润滑剂2～5％、抗氧剂0.2～1％、光稳定剂0.2～1％。本申请通过添加功能填料和树脂交联剂，能够获得高强度的三元共聚物网络结构，提高复合材料的整体机械性能，同时也提高了复合材料的抗划伤和抗紫外线的性能。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，涉及聚丙烯复合材料，具体涉及一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯以其低密度、易加工、耐化学性好、性价比高的特点，被广泛应用于汽车内外饰非金属部件。与工程塑料相比，聚丙烯存在强度低、硬度低、尺寸不稳定、耐刮擦差等问题，通常是通过添加增韧剂、滑石粉以及硅酮等润滑剂来解决的，但都会造成如强度低、表面光泽度高的缺陷。
中国发明专利CN 103756144 A公布了一种低线性膨胀、耐刮擦、高光聚丙烯复合材料，是利用热塑性酚醛树脂与均聚聚丙烯进行原位动态交联复合，来改善聚丙烯的耐刮擦性和线膨胀系数。但是所得的材料的工艺流程复杂，且光泽度太高、冲击强度低。中国发明专利CN 104592641 A公布了一种低光泽耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法，通过高分子量硅酮母粒来实现材料的低光泽度和高耐刮擦性。但是该专利仅通过降低材料的摩擦系数，没有考虑提高材料硬度来改善表面耐刮擦性。以上现有技术均存在一些问题，因此对高强度、抗刮擦聚丙烯复合材料和相应的制备方法的研究具有十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料及其制备方法。通过添加功能填料和树脂交联剂，能够获得高强度的三元共聚物网络结构，提高复合材料的整体机械性能，同时也提高了复合材料的抗划伤和抗紫外线的性能。
本发明一方面提供了一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料，所述聚丙烯复合材料包括以下质量百分数的组分：聚丙烯50～65％、功能填料3～10％、交联剂2～5％、增韧剂5～10％、增强剂10～15％、相容剂5～10％、润滑剂2～5％、抗氧剂0.2～1％、光稳定剂0.2～1％。
本发明另一方面提供了一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将质量百分数50～65％聚丙烯、3～10％功能填料、5～10％增韧剂、10～15％增强剂、5～10％相容剂、2～5％润滑剂、0.2～1％抗氧剂、0.2～1％光稳定剂放入高速混料机中混合均匀，得到混合料；
S2、将步骤S1中所述混合料加入双螺杆挤出机中混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子；
S3、将步骤S2中所述复合材料粒子和2～5％交联剂在紫外线照射下进行交联，即得到高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料。
本发明又一方面提供了一种如上述高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料，或上述的制备方法制得的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料在汽车内外饰部件中的应用。
本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：
1、本发明提供的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料中添加功能填料，能够增强聚丙烯复合材料整体的硬度和耐磨性，其中，氧化铝纳米粉末具有高的硬度和耐磨性，蒙脱石纳米片具有高的拉伸强度，其单层或多层在聚丙烯表面形成强固的界面，能够提高复合材料的整体机械性能，同时也提高了复合材料的抗划伤和抗紫外线的性能。
2、本发明提供的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料，将聚丙烯与树脂交联剂交联固化,能够获得高强度的三元共聚物网络结构,具有较高的拉伸强度、弯曲强度。
3、本发明提供的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料利用增强剂能大幅度提高聚丙烯材料的强度和表面硬度，同时复配增韧剂能够提高材料的韧性及优异的力学性能。
4、本发明提供的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料利用高分子硅氧烷和脂肪族酰胺类润滑剂能够有效降低材料表面摩擦系数，从而改善聚丙烯复合材料的刮擦性。同时利用两者的润滑作用，降低因剪切过强造成的聚丙烯的分解。
5、本发明的制备方法采用批量化原材料、工业化设备，通用化强，易于规模化生产，获得的性能优异的高强度抗刮擦聚丙烯复合材料满足了汽车高性能材料的要求，具有很好的工业化应用前景。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料及其制备方法。
在本发明的一个示例性实施例中，高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料的制备方法可通过以下步骤来实现：
S1、将质量百分数50～65％聚丙烯、3～10％功能填料、5～10％增韧剂、10～15％增强剂、5～10％相容剂、2～5％润滑剂、0.2～1％抗氧剂、0.2～1％光稳定剂放入高速混料机中混合均匀，得到混合料。
具体来讲，聚丙烯熔融指数为8～15g/10min，包括高结晶聚丙烯、共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的任意一种或几种，然而，本发明不限于此。功能填料包括氧化铝纳米粉末和蒙脱石纳米片按2:1的重量比混合而成。氧化铝纳米粉末平均粒径为50～200nm，纯度≥99％，蒙脱石纳米片平均粒径为30nm，层数为5～10层。功能填料能够增强聚丙烯复合材料整体的硬度和耐磨性，其中，氧化铝纳米粉末具有高的硬度和耐磨性，蒙脱石纳米片具有高的拉伸强度，其单层或多层在聚丙烯表面形成强固的界面，能够提高复合材料的整体机械性能，同时也提高了复合材料的抗划伤和抗紫外线的性能。
增韧剂包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯中的任意一种或几种，然而，本发明不限于此。增强剂包括超细滑石粉、云母粉、碳酸钙晶须、短切玻璃纤维中的任意一种或几种，然而，本发明不限于此。利用增强剂能大幅度提高聚丙烯材料的强度和表面硬度，同时复配增韧剂能够提高材料的韧性及优异的力学性能。相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐中的任意一种或几种，然而，本发明不限于此。润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、高分子硅氧烷、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的任意一种或几种，然而，本发明不限于此。利用高分子硅氧烷和脂肪族酰胺类润滑剂能够有效降低材料表面摩擦系数，从而改善聚丙烯复合材料的刮擦性。同时利用其润滑作用，降低因剪切过强造成的聚丙烯的分解。抗氧剂包括1010、3114、168中的任意一种或几种，然而，本发明不限于此。光稳定剂包括5588、V703、2020中的任意一种或几种，然而，本发明不限于此。
高速混合机的温度为80～100℃，转速为1700～1900r/min，混合时间为1～3min。
S2、将步骤S1中所述混合料加入双螺杆挤出机中混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
其中，双螺杆挤出机的挤出温度为220-240℃，螺杆转速为350-480r/min。
S3、将步骤S2中所述复合材料粒子和2～5％交联剂在紫外线照射下进行交联，即得到高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料。
其中，交联剂为酚醛树脂。聚丙烯和树脂交联剂在紫外线照射下发生聚缩聚合,生成高强度的酚醛树脂三维网络,与聚丙烯化学交联，具有较高的拉伸强度、弯曲强度。
步骤S3中复合材料粒子和2～5％交联剂在100～280nm的短波长紫外线照射强度为30-300W/cm2的条件下交联1～10分钟。短波长紫外线的能量较高,更容易引发树脂和交联剂中的自由基生成。紫外线的强度直接决定自由基的生成量,进而影响交联反应的效果。紫外线作用的时间越长，吸收的紫外线能量越多，生成的自由基也越多，交联效果越好。但过长的时间也可能导致过度交联甚至破坏聚合物链。因此，为获得高性能的交联产物，需要控制好紫外线的强度和作用时间。
上述制备方法制得的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料可以应用在汽车内外饰部件中。
实施例1
本实施例制备了一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料1#，使用以下方法制备：
S1、将质量百分数58.3％均聚聚丙烯、7％功能填料、8％乙烯-辛烯共聚物、12.7％短切玻璃纤维、7％聚丙烯接枝马来酸酐、3％高分子硅氧烷、0.5％抗氧剂1010、0.5％光稳定剂5588放入高速混料机中，在温度为80℃、转速为1900r/min的条件下混合时间1min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为220℃，螺杆转速为350r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子和3％酚醛树脂交联剂在150nm的短波长紫外线照射强度为150W/cm2的条件下交联5分钟，即得到高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料1#。
实施例2
本实施例制备了一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料2#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数61.5％高结晶聚丙烯、5％功能填料和2％三聚氰胺-甲醛树脂交联剂放入高速混料机中混合均匀，再将8％乙烯-辛烯共聚物、13％碳酸钙晶须、5％乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、2％硬脂酸钙、2％高分子硅氧烷、1％抗氧剂3114、0.5％光稳定剂V703放入高速混料机中，在温度为90℃、转速为1800r/min的条件下混合时间2min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为230℃，螺杆转速为380r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子和2％酚醛树脂交联剂在100nm的短波长紫外线照射强度为50W/cm2的条件下交联10分钟，即得到高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料2#。
实施例3
本实施例制备了一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料3#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数25％共聚聚丙烯、30.3％高结晶聚丙烯、8％功能填料、6％乙烯-丁烯共聚物、15％云母粉、5.7％聚丙烯接枝马来酸酐、3％硬脂酸锌、2％油酸酰胺、0.7％抗氧剂3114、0.3％光稳定剂V703放入高速混料机中，在温度为100℃、转速为1700r/min的条件下混合时间3min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为240℃，螺杆转速为400r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子和4％酚醛树脂交联剂在250nm的短波长紫外线照射强度为300W/cm2的条件下交联1分钟，即得到高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料3#。
实施例4
本实施例制备了一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料4#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数64.5％共聚聚丙烯、10％功能填料、5％丙烯-乙烯共聚物、10％超细滑石粉、5％聚丙烯接枝马来酸酐、2％油酸酰胺、0.2％抗氧剂168、0.3％光稳定剂2020放入高速混料机中，在温度为90℃、转速为1700r/min的条件下混合时间1min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为220℃，螺杆转速为420r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子和3％酚醛树脂交联剂在200nm的短波长紫外线照射强度为200W/cm2的条件下交联3分钟，即得到高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料4#。
实施例5
本实施例制备了一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料5#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数54.3％高结晶聚丙烯、8％功能填料、7％线性低密度聚乙烯、12％短切玻璃纤维、8％乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、4％乙撑双硬脂酰胺、0.8％抗氧剂1010、0.9％光稳定剂V703放入高速混料机中，在温度为80℃、转速为1900r/min的条件下混合时间3min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为240℃，螺杆转速为460r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子和5％酚醛树脂交联剂在180nm的短波长紫外线照射强度为250W/cm2的条件下交联10分钟，即得到高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料5#。
实施例6
本实施例制备了一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料6#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数50.9％高结晶聚丙烯、9％功能填料、7％乙烯-辛烯共聚物、15％碳酸钙晶须、9％乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、4％高分子硅氧烷、0.3％抗氧剂3114、0.6％光稳定剂5588放入高速混料机中，在温度为90℃、转速为1800r/min的条件下混合时间1min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为220℃，螺杆转速为480r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子和5％酚醛树脂交联剂在220nm的短波长紫外线照射强度为100W/cm2的条件下交联7分钟，即得到高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料6#。
对比例1
本对比例制备了一种聚丙烯复合材料D1#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数65.3％均聚聚丙烯、8％乙烯-辛烯共聚物、12.7％短切玻璃纤维、7％聚丙烯接枝马来酸酐、3％高分子硅氧烷、0.5％抗氧剂1010、0.5％光稳定剂5588放入高速混料机中，在温度为80℃、转速为1900r/min的条件下混合时间1min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为220℃，螺杆转速为350r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子和3％酚醛树脂交联剂在150nm的短波长紫外线照射强度为150W/cm2的条件下交联5分钟，即得到聚丙烯复合材料D1#。
对比例2
本对比例制备了另一种聚丙烯复合材料D2#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数58.3％均聚聚丙烯、7％功能填料、8％乙烯-辛烯共聚物、12.7％短切玻璃纤维、7％聚丙烯接枝马来酸酐、3％高分子硅氧烷、0.5％抗氧剂1010、0.5％光稳定剂5588放入高速混料机中，在温度为80℃、转速为1900r/min的条件下混合时间1min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为220℃，螺杆转速为350r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子在150nm的短波长紫外线照射强度为150W/cm2的条件下照射5分钟，即得到聚丙烯复合材料D2#。
对比例3
本对比例制备了另一种聚丙烯复合材料D3#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数71％均聚聚丙烯、7％功能填料、8％乙烯-辛烯共聚物、7％聚丙烯接枝马来酸酐、3％高分子硅氧烷、0.5％抗氧剂1010、0.5％光稳定剂5588放入高速混料机中，在温度为80℃、转速为1900r/min的条件下混合时间1min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为220℃，螺杆转速为350r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子和3％酚醛树脂交联剂在150nm的短波长紫外线照射强度为150W/cm2的条件下交联5分钟，即得到聚丙烯复合材料D3#。
对比例4
本对比例制备了另一种聚丙烯复合材料D4#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数61.3％均聚聚丙烯、7％功能填料、8％乙烯-辛烯共聚物、12.7％短切玻璃纤维、7％聚丙烯接枝马来酸酐、0.5％抗氧剂1010、0.5％光稳定剂5588放入高速混料机中，在温度为80℃、转速为1900r/min的条件下混合时间1min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为220℃，螺杆转速为350r/min的条件下混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子。
S3、将步骤S2中复合材料粒子和3％酚醛树脂交联剂在150nm的短波长紫外线照射强度为150W/cm2的条件下交联5分钟，即得到聚丙烯复合材料D4#。
对比例5
本对比例制备了另一种聚丙烯复合材料D5#，使用以下方法制备：
S1、先将质量百分数58.3％均聚聚丙烯、7％功能填料和3％酚醛树脂交联剂、8％乙烯-辛烯共聚物、12.7％短切玻璃纤维、7％聚丙烯接枝马来酸酐、3％高分子硅氧烷、0.5％抗氧剂1010、0.5％光稳定剂5588放入高速混料机中，在温度为80℃、转速为1900r/min的条件下混合时间1min，混合均匀得到混合料。
S2、将步骤S1中混合料加入双螺杆挤出机中在温度为220℃，螺杆转速为350r/min的条件下混炼、挤出、造粒，即得到聚丙烯复合材料D5#。
将实施例1～6以及对比例1～5制得的聚丙烯复合材料粒子进行注塑，制备标准的ISO力学性能样条和皮纹板：力学性能按照ISO标准测试；抗刮擦性能按照GM W14688标准，在10N载荷下测试ΔL，通过ΔL值来判断抗刮擦性能。得到的测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，未添加硅酮母粒，复合材料的抗刮擦能力较差。通过添加硅酮母粒和短切玻纤，复合材料的强度和抗刮擦性能显著提高，材料拉伸强度和弯曲强度远超过超细滑石粉增强聚丙烯材料。
由表1可知，在实施例1～6中所采用的原料配比和制备工艺，能够获得高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料。
对比例1与实施例1～6相比，未添加功能填料的聚丙烯复合材料整体的拉伸强度、弯曲模量、抗刮擦能力、缺口冲击强度都不同程度的下降，说明通过功能填料能够增强聚丙烯复合材料整体的硬度和耐磨性。
对比例2与实施例1～6相比，未添加树脂交联剂的聚丙烯复合材料整体的拉伸强度、弯曲模量、抗刮擦能力、缺口冲击强度都不同程度的下降，尤其是拉伸强度和弯曲模量较小，说明树脂交联剂交联固化能够提高聚丙烯复合材料的拉伸强度和弯曲模量。
对比例3与实施例1～6相比，没有添加增强剂的聚丙烯复合材料整体的拉伸强度、弯曲模量、抗刮擦能力、缺口冲击强度都不同程度的下降，尤其是抗刮擦能力较差，说明增强剂能大幅度提高聚丙烯材料的强度和表面硬度，同时复配增韧剂能够提高材料的韧性。
对比例4与实施例1～6相比，没有添加润滑剂的聚丙烯复合材料整体的拉伸强度、弯曲模量、抗刮擦能力、缺口冲击强度都不同程度的下降，说明润滑剂能够有效降低材料表面摩擦系数，从而改善聚丙烯复合材料的刮擦性，同时利用其润滑作用，降低因剪切过强造成的聚丙烯的分解。
对比例5与实施例1～6相比，没有经过紫外交联处理的聚丙烯复合材料整体的拉伸强度、弯曲模量、抗刮擦能力、缺口冲击强度都不同程度的下降，说明热压处理能够使各原料与聚丙烯分散均匀，交联作用充分，提高聚丙烯复合材料的强度与抗刮擦能力。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯复合材料包括以下质量百分数的组分：聚丙烯50～65％、功能填料3～10％、交联剂2～5％、增韧剂5～10％、增强剂10～15％、相容剂5～10％、润滑剂2～5％、抗氧剂0.2～1％、光稳定剂0.2～1％。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯熔融指数为8～15g/10min，包括高结晶聚丙烯、共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述功能填料包括氧化铝纳米粉末和蒙脱石纳米片按2:1的重量比混合而成；所述氧化铝纳米粉末平均粒径为50～200nm，纯度≥99％；所述蒙脱石纳米片平均粒径为30nm，层数为5～10层。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述交联剂为酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述增韧剂包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯中的任意一种或几种；所述增强剂包括超细滑石粉、云母粉、碳酸钙晶须、短切玻璃纤维中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐中的任意一种或几种；所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、高分子硅氧烷、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂包括1010、3114、168中的任意一种或几种；所述光稳定剂包括5588、V703、2020中的任意一种或几种。
8.一种如权利要求1～7任意一项所述的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将质量百分数50～65％聚丙烯、3～10％功能填料、5～10％增韧剂、10～15％增强剂、5～10％相容剂、2～5％润滑剂、0.2～1％抗氧剂、0.2～1％光稳定剂放入高速混料机中混合均匀，得到混合料；
S2、将步骤S1中所述混合料加入双螺杆挤出机中混炼、挤出、造粒，得到复合材料粒子；
S3、将步骤S2中所述复合材料粒子和2～5％交联剂在短波紫外线照射下进行交联，即得到高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中高速混合机的的温度为80～100℃，转速为1700～1900r/min，混合时间为1～3min；所述步骤S2中双螺杆挤出机的挤出温度为220-240℃，螺杆转速为350-480r/min；所述步骤S3中复合材料粒子和2～5％交联剂在100～280nm的短波长紫外线照射强度为30-300W/cm2的条件下交联1～10分钟。
10.一种如权利要求1～7中任意一项所述的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料，或如权利要求8～9中任意一项所述的制备方法制得的高强度、抗刮擦的聚丙烯复合材料在汽车内外饰部件中的应用。
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| CN102532719A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低气味、耐刮擦、高刚性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
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