CN116550855A - 一种铝型材冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲孔装置技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔设备。一种铝型材冲孔设备包括基座、冲孔模块和打磨模块。冲孔模块包括冲孔液压缸、第一驱动机构和第一调节机构。打磨模块包括打磨轮、第二驱动机构和第二调节机构。本发明的一种铝型材冲孔设备能够进行连续冲孔工作，冲孔效率较高。通过设置打磨模块，能够在板材每次停歇时对冲孔液压缸所冲的前一个孔的下边缘进行打磨，去除孔的下边缘的毛刺和凸起。通过设置第一调节机构来调节待冲孔的位置，使得打孔的位置可调。通过设置第二调节机构，能够根据调节板材每次移动的距离调节打磨轮的水平位置，使得打磨轮每次转动时对冲孔液压缸所冲的前一个孔的下边缘进行打磨，适用范围广泛。

Description

一种铝型材冲孔设备

技术领域

本发明涉及冲孔装置技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔设备。

背景技术

冲孔是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，完成冲孔的一种机械设备，现有的电气自动化冲孔设备是通过高精度气缸带动冲头对工件进行快速冲孔，冲头是从上向下对工件进行冲孔。由于待冲孔的位置缺少支撑，会导致所冲的孔的边缘处发生凸起或出现毛刺，冲孔质量较差，且需要冲多个孔时需要人工辅助改变板材的位置，费工费时，影响企业的生产效率。

授权公告号为CN112916905B的发明专利提供了一种数控冲孔加工系统，这种数控冲孔加工系统虽然能够进行连续性的冲孔工作，但无法根据需要调整冲孔的间距，适用范围较小。

发明内容

本发明提供一种铝型材冲孔设备，以解决现有的冲孔设备在连续冲孔使用效果不佳的问题。

本发明的一种铝型材冲孔设备采用如下技术方案：

一种铝型材冲孔设备包括基座、冲孔模块和打磨模块；基座上设置有滑槽，待冲孔的板材沿滑槽在前后方向可滑动地设置；冲孔模块包括冲孔液压缸、第一驱动机构和第一调节机构。

冲孔液压缸安装于基座上，用于在板材每次停歇时对板材进行一次冲孔。第一驱动机构用于间歇性地驱动板材沿前后方向向前移动。第一调节机构用于在板材间歇移动时，调节板材单次移动的距离，进而调节待冲孔的位置。打磨模块包括打磨轮、第二驱动机构和第二调节机构；打磨轮设置于板材的下方，打磨轮的轴线处于竖向方向，打磨轮绕自身轴线可转动地设置，打磨轮的上表面与板材的下表面接触；第二驱动机构用于在板材每次开始停歇时驱动打磨轮转动；第二调节机构用于根据调节板材每次移动的距离调节打磨轮的水平位置，使得打磨轮每次转动时对冲孔液压缸所冲的前一个孔的下边缘进行打磨。

进一步地，基座上设置有推板，推板沿前后方向可滑动地安装于基座上，板材的后端与推板相抵接，第一驱动机构包括转筒、电机、固定齿轮、滑块、第一复位弹簧、支撑杆、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第一传动组件；转筒绕一沿左右方向延伸的轴线可转动地安装于基座；电机驱动转筒顺时针转动；固定齿轮通过连接杆安装于转筒，固定齿轮的轴线与转筒的轴线平行；转筒转动时带动固定齿轮同步绕转筒的轴线顺时针转动；滑块沿前后方向可滑动地安装于基座，第一复位弹簧在前后方向可伸缩地设置，第一复位弹簧的前端连接于基座，第一复位弹簧的后端连接于滑块；支撑杆竖直设置，支撑杆贯穿于滑块且沿上下方向可滑动地设置；第一齿轮设置于支撑杆的前侧，第一齿轮的轴线沿左右方向延伸，第一齿轮绕自身轴线可转动地安装于基座；第一齿条沿上下方向可滑动地套设于支撑杆，且处于第一齿轮的上方，第一齿条与滑块之间连接有第一支撑弹簧；第二齿条设置于第一齿条的上方，且沿上下方向可滑动地安装于支撑杆，第二齿条与第一齿条之间连接有第二支撑弹簧。

当固定齿轮绕转筒的轴线顺时针转动到预设范围时与第二齿条啮合，使得固定齿轮在预设范围内转动时带动第二齿条在水平方向向前移动，且在竖向方向上先向下移动再向上移动；第二齿条向下移动时通过第二支撑弹簧推动第一齿条向下移动，使得第一齿条与第一齿轮啮合，且在第二齿条移动时通过支撑杆带动第一齿条同步向前移动，第一齿条向前移动时带动第一齿轮逆时针转动；第一传动组件用于将第一齿轮的逆时针转动转换成推板的向前移动。

当固定齿轮绕转筒的轴线顺时针转动至超出预设范围时，固定齿轮与第二齿条脱离啮合，第二齿条在第二支撑弹簧的作用下恢复至初始高度，且第一齿条在第一支撑弹簧的作用下恢复至初始高度，使得第一齿条与第一齿轮脱离，第一齿轮停止转动，滑块会在第一复位弹簧的作用下沿安装槽向后滑动，回到初始位置。

进一步地，第一传动组件包括第一蜗杆、第一蜗轮和第一丝杠；第一蜗杆与第一齿轮固定连接，且沿左右方向延伸，第一蜗轮沿前后方向延伸，且绕自身轴线可转动地安装于基座，第一蜗轮与第一蜗杆传动配合；第一丝杠沿前后设置，第一丝杠可转动地安装于基座，且与第一蜗轮固定连接，推板上设置有与第一丝杠螺旋传动配合的第一螺纹孔，第一丝杠转动时带动推板向前移动。

进一步地，打磨模块还包括放置架，放置架设置于基座上，所述打磨轮转动安装于放置架；第二驱动机构包括第二齿轮、第三齿条、第四齿条和不完全齿轮；第二齿轮的轴线沿左右方向延伸，且第二齿轮绕自身轴线可转动地安装于放置架；第三齿条沿前后方向可滑动地安装于基座，且与第二齿轮啮合，第四齿条与第三齿条固定连接，不完全齿轮固定安装于转筒；不完全齿轮布置成当固定齿轮与第二齿条脱离啮合时与第四齿条啮合；第二传动组件用于将第二齿轮的转动传递至打磨轮，使打磨轮转动对底板的下表面进行打磨。

进一步地，第二传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮；第一锥齿轮与第二齿轮固定连接；第二锥齿轮的轴线处于竖向方向，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且绕自身轴线可转动地安装于放置架，第三齿轮与第二锥齿轮固定连接，第四齿轮与打磨轮同轴设置且固定连接，第四齿轮与第三齿轮啮合。

进一步地，连接杆沿转筒的径向方向可滑动地安装于转筒；第一调节机构包括手轮和第三传动组件，手轮转动安装于转筒，第三传动组件用于将手轮的转动转换成连接杆沿转筒的径向方向移动，以调节固定齿轮到转筒的距离。

进一步地，第三传动组件包括第二蜗杆和第二蜗轮，第二蜗轮可转动地安装于转筒，且套设于连接杆的外侧与连接杆螺旋传动配合，第二蜗杆与手轮固定连接且与第二蜗轮传动配合。

进一步地，第二调节机构包括第二丝杠、第五齿条、第五齿轮、第六齿条和第六齿轮；第二丝杠与放置架螺旋传动配合，第五齿条沿左右方向可滑动地安装于基座上，第五齿轮与第二丝杠固定连接，且与第五齿条啮合；第六齿轮与第二蜗轮固定连接且套设于连接杆的外侧，第五齿条上安装有连接板，连接板上设置有轴心处于左右方向上的圆形槽，第六齿条沿左右方向延伸，且沿圆形槽的轴心可转动地安装于连接板上，并与第六齿条啮合。

进一步地，铝型材冲孔设备还包括定位机构，定位机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置于板材的左右两侧，每个夹持组件包括气缸、支撑板和多个辊柱；支撑板竖直设置，每个滚柱竖直设置，且绕自身轴线转动安装于支撑板上，气缸的缸体安装于基座，用于驱动支撑板在左右方向上移动。

进一步地，基座上还设置有沿前后方向延伸的导槽，第三齿条沿导槽可滑动地设置，第二驱动机构还包括第二复位弹簧，第二复位弹簧的前端连接于导槽的前槽壁，第二复位弹簧的后端连接于第三齿条。

本发明的有益效果是：本发明的一种铝型材冲孔设备能够进行连续冲孔工作，冲孔效率较高。通过设置打磨模块，能够在板材每次停歇时对冲孔液压缸所冲的前一个孔的下边缘进行打磨，去除孔的下边缘的毛刺和凸起。通过设置第一调节机构，能够在板材间歇移动时，调节板材单次移动的距离，进而调节待冲孔的位置，使得打孔的位置可调。通过设置第二调节机构，能够根据调节板材每次移动的距离调节打磨轮的水平位置，使得打磨轮每次转动时对冲孔液压缸所冲的前一个孔的下边缘进行打磨。实现了既能连续进行冲孔工作又能改变打孔间距的效果，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铝型材冲孔设备的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种铝型材冲孔设备的实施例的侧视图；

图3为本发明的一种铝型材冲孔设备的实施例的前视图；

图4为本发明的一种铝型材冲孔设备的实施例的打磨模块和冲孔模块的局部结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明的一种铝型材冲孔设备的实施例的转筒和不完全齿轮的结构示意图；

图7为本发明的一种铝型材冲孔设备的实施例的第六齿条、第六齿轮和第二蜗轮的结构配合图。

图中：100、冲孔液压缸；110、支撑板；120、基座；130、推板；200、电机；210、转筒；211、不完全齿轮；212、手轮；220、连接杆；221、固定齿轮；230、套环；231、第二蜗杆；232、第二蜗轮；233、第六齿轮；240、第六齿条；250、第五齿条；251、连接板；260、第五齿轮；261、第二丝杠；270、放置架；300、第三齿条；301、第四齿条；302、第二复位弹簧；310、第二齿轮；320、第一锥齿轮；330、第二锥齿轮；331、第三齿轮；340、打磨轮；341、第四齿轮；400、第二齿条；410、第一齿条；411、第二支撑弹簧；412、第一支撑弹簧；420、滑块；421、支撑杆；422、第一复位弹簧；430、第一齿轮；440、第一蜗杆；450、第一蜗轮；460、第一丝杠；500、板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种铝型材冲孔设备的实施例，如图1至图7所示，一种铝型材冲孔设备包括基座120、冲孔模块和打磨模块。基座120上设置有滑槽，待冲孔的板材500沿滑槽在前后方向可滑动地设置。冲孔模块包括冲孔液压缸100、第一驱动机构和第一调节机构。冲孔液压缸100安装于基座120上，用于在板材500每次停歇时对板材500进行一次冲孔。第一驱动机构用于间歇性地驱动板材500沿前后方向向前移动，能够自动实现连续冲孔。第一调节机构用于在板材500间歇移动时，调节板材500单次移动的距离，进而调节待冲孔的位置，使得打孔的位置可调。

打磨模块包括打磨轮340、第二驱动机构和第二调节机构。打磨轮340设置于板材500的下方，打磨轮340的上表面与板材500的下表面接触，打磨轮340的轴线处于竖向方向，打磨轮340绕自身轴线可转动地设置，打磨轮340转动时对板材500的下表面进行打磨。第二驱动机构用于在板材500每次开始停歇时驱动打磨轮340转动。第二调节机构用于根据调节板材500每次移动的距离调节打磨轮340的水平位置，使得打磨轮340每次转动时对冲孔液压缸100所冲的前一个孔的下边缘进行打磨。当两孔的间距改变，为了使打磨轮340仍能够对冲孔液压缸100所冲的前一个孔的下边缘进行打磨，故需要打磨轮340在水平方向的位置也要同步改变，所以在打孔的间距改变时相应地改变打磨轮340的位置。

在本实施例中，基座120上设置有推板130，推板130沿前后方向可滑动地安装于基座120上，板材500的后端与推板130相抵接，当推板130向前移动时推动板材500同步向前移动。第一驱动机构包括转筒210、电机200、固定齿轮221、滑块420、第一复位弹簧422、支撑杆421、第一齿轮430、第一齿条410、第二齿轮310和第一传动组件。转筒210绕一沿左右方向延伸的轴线可转动地安装于基座120；电机200驱动转筒210顺时针转动。固定齿轮221通过连接杆220安装于转筒210，固定齿轮221的轴线与转筒210的轴线平行，转筒210转动时带动固定齿轮221同步绕转筒210的轴线顺时针转动（如图5所示）。滑块420沿前后方向可滑动地安装于基座120，具体地，基座120上设置有沿水平方向延伸的安装槽，滑块420可沿安装槽滑动，第一复位弹簧422在前后方向可伸缩地设置，且处于安装槽内，第一复位弹簧422的前端连接于基座120，第一复位弹簧422的后端连接于滑块420。支撑杆421竖直设置，支撑杆421贯穿于滑块420且沿上下方向可滑动地设置。第一齿轮430设置于支撑杆421的前侧，第一齿轮430的轴线沿左右方向延伸，第一齿轮430绕自身轴线可转动地安装于基座120。第一齿条410沿上下方向可滑动地套设于支撑杆421，且处于第一齿轮430的上方，第一齿条410与滑块420之间连接有第一支撑弹簧412；第二齿条400设置于第一齿条410的上方，且沿上下方向可滑动地安装于支撑杆421，第二齿条400与第一齿条410之间连接有第二支撑弹簧411。进一步地，如图2和图4所示，支撑杆421的数量有三个，第一齿条410和第二齿条400均套设于三个支撑杆421上，以提高装置的可靠性，第一支撑弹簧412和第二支撑弹簧411均有三个，且每个第一支撑弹簧412和每个第二支撑弹簧411均套设于支撑杆421的外侧。

当固定齿轮221绕转筒210的轴线顺时针转动到预设范围时与第二齿条400啮合，使得固定齿轮221在预设范围内转动时带动第二齿条400在水平方向向前移动，且在竖向方向上先向下移动再向上移动。第二齿条400向下移动时通过第二支撑弹簧411推动第一齿条410向下移动，使得第一齿条410与第一齿轮430啮合，且在第二齿条400移动时通过支撑杆421带动第一齿条410同步向前移动，第一齿条410向前移动时带动第一齿轮430逆时针转动，第一传动组件用于将第一齿轮430的逆时针转动转换成推板130的向前移动。

当固定齿轮221绕转筒210的轴线顺时针转动至超出预设范围时，固定齿轮221与第二齿条400脱离啮合，第二齿条400在第二支撑弹簧411的作用下恢复至初始高度，且第一齿条410在第一支撑弹簧412的作用下恢复至初始高度，使得第一齿条410与第一齿轮430脱离，第一齿轮430停止转动，故推板130停止移动，使得板材500停歇，滑块420会在第一复位弹簧422的作用下沿安装槽向后滑动，回到初始位置，故当转筒210每转动一周，推板130推动板材500向前移动一次，进而在转筒210持续转动时实现推板130的间歇向前移动。

在本实施例中，第一传动组件包括第一蜗杆440、第一蜗轮450和第一丝杠460。第一蜗杆440与第一齿轮430固定连接，且沿左右方向延伸，第一蜗轮450沿前后方向延伸，且绕自身轴线可转动地安装于基座120，第一蜗轮450与第一蜗杆440传动配合；第一丝杠460沿前后设置，第一丝杠460可转动地安装于基座120，且与第一蜗轮450固定连接，推板130上设置有与第一丝杠460螺旋传动配合的第一螺纹孔，第一丝杠460转动时通过与推板130上的第一螺纹孔的配合带动推板130向前移动。

在本实施例中，打磨模块还包括放置架270，放置架270设置于基座120上，打磨轮340转动安装于放置架270。第二驱动机构包括第二齿轮310、第三齿条300、第四齿条301和不完全齿轮211。第二齿轮310的轴线沿左右方向延伸，且第二齿轮310绕自身轴线可转动地安装于放置架270。第三齿条300沿前后方向可滑动地安装于基座120，且与第二齿轮310啮合，第四齿条301与第三齿条300固定连接，不完全齿轮211固定安装于转筒210。不完全齿轮211布置成当固定齿轮221与第二齿条400脱离啮合时与第四齿条301啮合，使得在板材500停歇时不完全齿轮211带动第四齿条301向前移动，第四齿条301带动第三齿条300同步向前移动，第三齿条300向前移动时带动第二齿轮310转动；第二传动组件用于将第二齿轮310的转动传递至打磨轮340，使打磨轮340转动，对冲孔液压缸100所冲的前一个孔的下边缘进行打磨。

在本实施例中，第二传动组件包括第一锥齿轮320、第二锥齿轮330、第三齿轮331和第四齿轮341。第一锥齿轮320与第二齿轮310固定连接。第二锥齿轮330的轴线处于竖向方向，第二锥齿轮330与第一锥齿轮320啮合且绕自身轴线可转动地安装于放置架270，第三齿轮331与第二锥齿轮330固定连接，第四齿轮341与打磨轮340同轴设置且固定连接，第四齿轮341与第三齿轮331啮合，第二齿轮310转动时通过第一锥齿轮320带动第二锥齿轮330转动，第二锥齿轮330带动第三齿轮331转动，第三齿轮331通过第四齿轮341带动打磨轮340转动。第三齿轮331和第四齿轮341的设置是为了增大打磨轮340每次转动时的转动圈数，提高打磨效果。

在本实施例中，连接杆220沿转筒210的径向方向可滑动地安装于转筒210；第一调节机构包括手轮212和第三传动组件，手轮212转动安装于转筒210，第三传动组件用于将手轮212的转动转换成连接杆220沿转筒210的径向方向移动，以调节固定齿轮221到转筒210的距离。当固定齿轮221到转筒210的距离增加时，预设范围变大，固定齿轮221转动一周与第二齿条400的啮合时间增长，进而使得第一齿条410和第二齿条400向前移动的距离增大，带动第一齿轮430转动的圈数增多，推板130推动板材500向前移动一次的距离增大，反之相反。

在本实施例中，第三传动组件包括第二蜗杆231和第二蜗轮232，第二蜗轮232可转动地安装于转筒210，且套设于连接杆220的外侧与连接杆220螺旋传动配合，第二蜗杆231与手轮212固定连接且与第二蜗轮232传动配合，手轮212转动时通过第二蜗杆231带动第二蜗轮232转动，进而带动连接杆220沿转筒210的径向方向移动。具体地，连接杆220上设置有沿转筒210的径向方向延伸的键槽，转筒210上安装有插入键槽且与键槽滑动配合的限位键，使得连接杆220仅能相对于转筒210滑动而不能转动；连接杆220的外周壁上设置有螺旋槽，第二蜗轮232上还安装有套环230，套环230套设于连接杆220，且套环230的内壁设置有沿螺旋槽可滑动的滚子，当第二蜗轮232在第二蜗杆231的带动下转动时通过螺旋槽和滚子的配合以及键槽和限位键的配合使得连接杆220沿转筒210的径向方向可滑动，调节固定齿轮221到转筒210的距离，以调节板材500在前后方向上一次移动的距离。

在本实施例中，第二调节机构包括第二丝杠261、第五齿条250、第五齿轮260、第六齿条240和第六齿轮233。第二丝杠261与放置架270螺旋传动配合，具体地，放置架上设置有前后贯通的第二螺纹孔，第二丝杠插入第二螺纹孔，且与第二螺纹孔螺旋传动配合，第五齿条250沿左右方向可滑动地安装于基座120上（如图4所示），第五齿轮260与第二丝杠261固定连接，且与第五齿条250啮合。第六齿轮233与第二蜗轮232固定连接且套设于连接杆220的外侧，第五齿条250上安装有连接板251，连接板251上设置有轴心处于左右方向上的圆形槽，第六齿条240沿左右方向延伸，且沿圆形槽的轴心可转动地安装于连接板251上，并与第六齿条240啮合。当第二蜗轮232转动时带动第六齿轮233同步转动，第六齿轮233通过第六齿条240带动连接板251在左右方向上移动，连接板251移动带动第五齿条250同步在左右方向移动，第一齿条410移动时带动第五齿轮260转动，第五齿轮260带动第二丝杠261转动，第二丝杠261转动时带动放置架270沿前后方向移动，进而调节打磨轮340在前后方向上的距离。使得打磨轮340在前后方向上调整的距离与板材500在前后方向上移动距离的改变相同，保证在板材500每次移动时打磨轮340均能对冲孔液压缸100所冲的前一个孔的下边缘进行打磨。

在本实施例中，一种铝型材冲孔设备还包括定位机构，定位机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置于板材500的左右两侧，每个夹持组件包括气缸、支撑板110和多个辊柱；支撑板110竖直设置，每个滚柱竖直设置，且绕自身轴线转动安装于支撑板110上，气缸的缸体安装于基座120，用于驱动支撑板110在左右方向上移动，两个夹持组件用于使板材500在前进的过程中更加稳定。

在本实施例中，基座120上还设置有沿前后方向延伸的导槽，第三齿条300沿导槽可滑动地设置，第二驱动机构还包括第二复位弹簧302，第二复位弹簧302的前端连接于导槽的前槽壁，第二复位弹簧302的后端连接于第三齿条300。当不完全齿轮211转动到与第四齿条301脱离时，第四齿条301和第三齿条300会在第二复位弹簧302的弹力左右下复位，与此同时，第二齿轮310会再次转动，驱动打磨轮340再次转动，对板材500进一步打磨。

在本实施例中，第一蜗杆440、第一蜗轮450和第一丝杠460均为两个，以进一步提高结构的稳定性。

在本实施例中，基座上还设置有落料孔，落料孔的下方设置有收集槽，待冲孔的位置处于落料孔的上方，冲孔时掉落的零件进入收集槽中收集。

本实施例的一种铝型材冲孔设备的工作原理和工作方法为：

首先，将需要打孔的板材500放在基座120上，通过两个夹持组件对板材500的左右两侧进行定位。启动电机200，电机200带动转筒210顺时针转动，转筒210通过连接杆220带动固定齿轮221同步绕转筒210的轴线顺时针转动。当固定齿轮221绕转筒210的轴线顺时针转动到预设范围时与第二齿条400啮合，使得固定齿轮221在预设范围内转动时带动第二齿条400在水平方向向前移动，且在竖向方向上先向下移动再向上移动。第二齿条400向下移动时通过第二支撑弹簧411推动第一齿条410向下移动，使得第一齿条410与第一齿轮430啮合，且在第二齿条400移动时通过支撑杆421带动第一齿条410同步向前移动，第一齿条410向前移动时带动第一齿轮430逆时针转动，第一齿轮430转动通过第一传动组件带动推板130向前移动，进而带动板材500向前移动。

当固定齿轮221绕转筒210的轴线顺时针转动至超出预设范围时，固定齿轮221与第二齿条400脱离啮合，第二齿条400在第二支撑弹簧411的作用下恢复至初始高度，且第一齿条410在第一支撑弹簧412的作用下恢复至初始高度，使得第一齿条410与第一齿轮430脱离，第一齿轮430停止转动，故推板130停止移动，使得板材500停歇，滑块420会在第一复位弹簧422的作用下沿安装槽向后滑动，回到初始位置，此时冲孔液压缸100启动对板材500进行冲孔。

当固定齿轮221与第二齿条400脱离时，不完全齿轮211转动至与第四齿条301啮合，使得在板材500停歇时不完全齿轮211带动第四齿条301向前移动，第四齿条301带动第三齿条300同步向前移动，第三齿条300向前移动时带动第二齿轮310转动，第二齿轮310转动通过第二传动组件带动打磨轮340转动，使打磨轮340转动对冲孔液压缸100所冲的前一个孔的下边缘进行打磨下表面进行打磨。直到转筒210带动固定齿轮221再次转动到与第二齿条400啮合完成一个工作循环。电机200驱动转筒210持续顺时针转动进而带动板材500间歇性向前移动。

当需要调节孔与孔之间的间距时，根据需要转动手轮212，手轮212转动通过第二蜗轮232和第二蜗杆231带动连接杆220沿转筒210的径向方向移动，调节固定齿轮221到转筒210的距离，进而调节板材500在前后方向上一次移动的距离。

第二蜗轮232转动带动第六齿轮233转动，第六齿轮233通过第六齿条240带动连接板251在左右方向上移动，连接板251移动带动第五齿条250同步在左右方向移动，第一齿条410移动时带动第五齿轮260转动，第五齿轮260带动第二丝杠261转动，第二丝杠261转动时带动放置架270沿前后方向移动，进而调节打磨轮340在前后方向上的距离。使得打磨轮340在前后方向上调整的距离与板材500在前后方向上移动距离的改变相同，保证在板材500每次移动时打磨轮340均能对冲孔液压缸100所冲的前一个孔的下边缘进行打磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材冲孔设备，其特征在于：包括基座、冲孔模块和打磨模块；基座上设置有滑槽，待冲孔的板材沿滑槽在前后方向可滑动地设置；

冲孔模块包括冲孔液压缸、第一驱动机构和第一调节机构；

冲孔液压缸安装于基座上，用于在板材每次停歇时对板材进行一次冲孔；

第一驱动机构用于间歇性地驱动板材沿前后方向向前移动；

第一调节机构用于在板材间歇移动时，调节板材单次移动的距离，进而调节待冲孔的位置；

打磨模块包括打磨轮、第二驱动机构和第二调节机构；打磨轮设置于板材的下方，打磨轮的轴线处于竖向方向，打磨轮绕自身轴线可转动地设置，打磨轮的上表面与板材的下表面接触；第二驱动机构用于在板材每次开始停歇时驱动打磨轮转动；第二调节机构用于根据调节板材每次移动的距离调节打磨轮的水平位置，使得打磨轮每次转动时对冲孔液压缸所冲的前一个孔的下边缘进行打磨。

2.根据权利要求1所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：基座上设置有推板，推板沿前后方向可滑动地安装于基座上，板材的后端与推板相抵接，第一驱动机构包括转筒、电机、固定齿轮、滑块、第一复位弹簧、支撑杆、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第一传动组件；转筒绕一沿左右方向延伸的轴线可转动地安装于基座；电机驱动转筒顺时针转动；固定齿轮通过连接杆安装于转筒，固定齿轮的轴线与转筒的轴线平行；转筒转动时带动固定齿轮同步绕转筒的轴线顺时针转动；滑块沿前后方向可滑动地安装于基座，第一复位弹簧在前后方向可伸缩地设置，第一复位弹簧的前端连接于基座，第一复位弹簧的后端连接于滑块；支撑杆竖直设置，支撑杆贯穿于滑块且沿上下方向可滑动地设置；第一齿轮设置于支撑杆的前侧，第一齿轮的轴线沿左右方向延伸，第一齿轮绕自身轴线可转动地安装于基座；第一齿条沿上下方向可滑动地套设于支撑杆，且处于第一齿轮的上方，第一齿条与滑块之间连接有第一支撑弹簧；第二齿条设置于第一齿条的上方，且沿上下方向可滑动地安装于支撑杆，第二齿条与第一齿条之间连接有第二支撑弹簧；

当固定齿轮绕转筒的轴线顺时针转动到预设范围时与第二齿条啮合，使得固定齿轮在预设范围内转动时带动第二齿条在水平方向向前移动，且在竖向方向上先向下移动再向上移动；第二齿条向下移动时通过第二支撑弹簧推动第一齿条向下移动，使得第一齿条与第一齿轮啮合，且在第二齿条移动时通过支撑杆带动第一齿条同步向前移动，第一齿条向前移动时带动第一齿轮逆时针转动；第一传动组件用于将第一齿轮的逆时针转动转换成推板的向前移动；

当固定齿轮绕转筒的轴线顺时针转动至超出预设范围时，固定齿轮与第二齿条脱离啮合，第二齿条在第二支撑弹簧的作用下恢复至初始高度，且第一齿条在第一支撑弹簧的作用下恢复至初始高度，使得第一齿条与第一齿轮脱离，第一齿轮停止转动，滑块会在第一复位弹簧的作用下沿安装槽向后滑动，回到初始位置。

3.根据权利要求2所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第一传动组件包括第一蜗杆、第一蜗轮和第一丝杠；第一蜗杆与第一齿轮固定连接，且沿左右方向延伸，第一蜗轮沿前后方向延伸，且绕自身轴线可转动地安装于基座，第一蜗轮与第一蜗杆传动配合；第一丝杠沿前后设置，第一丝杠可转动地安装于基座，且与第一蜗轮固定连接，推板上设置有与第一丝杠螺旋传动配合的第一螺纹孔，第一丝杠转动时带动推板向前移动。

4.根据权利要求2所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：打磨模块还包括放置架，放置架设置于基座上，所述打磨轮转动安装于放置架；第二驱动机构包括第二齿轮、第三齿条、第四齿条和不完全齿轮；第二齿轮的轴线沿左右方向延伸，且第二齿轮绕自身轴线可转动地安装于放置架；第三齿条沿前后方向可滑动地安装于基座，且与第二齿轮啮合，第四齿条与第三齿条固定连接，不完全齿轮固定安装于转筒；不完全齿轮布置成当固定齿轮与第二齿条脱离啮合时与第四齿条啮合；第二传动组件用于将第二齿轮的转动传递至打磨轮，使打磨轮转动对底板的下表面进行打磨。

5.根据权利要求4所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第二传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮；第一锥齿轮与第二齿轮固定连接；第二锥齿轮的轴线处于竖向方向，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且绕自身轴线可转动地安装于放置架，第三齿轮与第二锥齿轮固定连接，第四齿轮与打磨轮同轴设置且固定连接，第四齿轮与第三齿轮啮合。

6.根据权利要求2所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：连接杆沿转筒的径向方向可滑动地安装于转筒；第一调节机构包括手轮和第三传动组件，手轮转动安装于转筒，第三传动组件用于将手轮的转动转换成连接杆沿转筒的径向方向移动，以调节固定齿轮到转筒的距离。

7.根据权利要求6所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第三传动组件包括第二蜗杆和第二蜗轮，第二蜗轮可转动地安装于转筒，且套设于连接杆的外侧与连接杆螺旋传动配合，第二蜗杆与手轮固定连接且与第二蜗轮传动配合。

8.根据权利要求7所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第二调节机构包括第二丝杠、第五齿条、第五齿轮、第六齿条和第六齿轮；第二丝杠与放置架螺旋传动配合，第五齿条沿左右方向可滑动地安装于基座上，第五齿轮与第二丝杠固定连接，且与第五齿条啮合；第六齿轮与第二蜗轮固定连接且套设于连接杆的外侧，第五齿条上安装有连接板，连接板上设置有轴心处于左右方向上的圆形槽，第六齿条沿左右方向延伸，且沿圆形槽的轴心可转动地安装于连接板上，并与第六齿条啮合。

9.根据权利要求1所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：还包括定位机构，定位机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置于板材的左右两侧，每个夹持组件包括气缸、支撑板和多个辊柱；支撑板竖直设置，每个滚柱竖直设置，且绕自身轴线转动安装于支撑板上，气缸的缸体安装于基座，用于驱动支撑板在左右方向上移动。

10.根据权利要求4所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：基座上还设置有沿前后方向延伸的导槽，第三齿条沿导槽可滑动地设置，第二驱动机构还包括第二复位弹簧，第二复位弹簧的前端连接于导槽的前槽壁，第二复位弹簧的后端连接于第三齿条。