CN116536036A - 一种纳米微球堵水剂的研制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纳米微球堵水剂的研制方法，属于堵水剂领域，该纳米微球堵水剂的研制方法具体步骤为准备原料，将原料进行混合，对原料进行恒温加热、将混合的料物相互搅拌、并对搅拌器进行恒温加热、对原料进行二次搅拌混合，对混合后的原料冷却、将原料从搅拌机内导出、将导出的料液进行灌装、通过风冷对料物降温对成品进行密封。本发明提供合理的研制方法，能够避免成品储存后成品罐内容易产生负压的问题。
Description
技术领域
本发明减水剂研制技术领域，尤其涉及一种纳米微球堵水剂的研制方法。
背景技术
纳米微球是一种粒径在微米级的小球，作为液晶间隔物、药物载体、酶载体等，它的应用非常广泛。
在油田开采过程中，由于水层窜槽、底水锥进或注入水、边水突进，使一些油井过早见水或水淹。为了清除或减少水淹，控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油采收率，在生产井或注入井上进行封堵出水层段所采用的化学处理剂称为堵水剂。现有堵水剂成品后直接灌装储存了，未直接降温容易导致对成品密封后成品罐内产生负压。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种纳米微球堵水剂的研制方法，其制备方法简单，成品储存后不容易导致成品罐内产生负压的问题。
其一种纳米微球堵水剂的研制方法具体包括以下步骤：
步骤一：准备原料，准备聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯和壬基酚磺酸钠作为原料；
步骤二：将原料进行混合，将聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠分别倒入到量筒内整备；
步骤三：对原料进行恒温加热；
第一步：将混合的料物相互搅拌，将量筒内的聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、丙烯酰胺单体与的乙醇-水和DMF-水搅拌混合使其完全溶解，然后导入氮气，接着将脂肪酸放入到另一个搅拌器内搅拌5-10分钟；
第二步：并对搅拌器进行恒温加热，通入氮气后将其加热至58-65摄氏度内组成第一部分原料，将搅拌的脂肪酸加热至50-55摄氏度后，将搅拌器内加入三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠进行搅拌，并将温度再次升温至65-70摄氏度内组成第二部分原料；
第三步：对原料进行二次搅拌混合，将第一部分原料和第二部分原料通过搅拌器搅拌30-35分钟使其充分混合得到成品；
步骤四：对混合后的原料冷却；
第一步：将原料从搅拌机内导出，将成品料物从搅拌器内向外侧导出；
第二步：将导出的料液进行灌装，将导出的成品料物倒入到成品罐内进行灌装储存；
第三步：通过风冷对料物降温，将灌装的原料放入到无尘车间内通过风冷对其降温；
步骤五：对成品进行密封，对成品罐进行封口处理，然后入仓存放。
优选地，在步骤三中，所述的第一步中的对脂肪酸的搅拌时间可设置为8分钟。
优选地，在步骤三中，所述的第二步中的加入氮气后温度可设置在60摄氏度。
优选地，在步骤三中，所述的第二步中的脂肪酸可加热至52摄氏度后。
优选地，在步骤三中，所述的第二步中的混合后的温度可加热至68摄氏度。
优选地，在步骤四中，所述的第二步中的混合搅拌时间设置为32分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种纳米微球堵水剂的研制方法广泛应用于堵水剂领域。本发明提供合理的研制方法，能够避免成品储存后成品罐内容易产生负压的问题。
附图说明
图1是纳米微球堵水剂的研制方法流程图。
图2是对原料进行恒温加热流程图。
图3是对混合后的原料冷却流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1至图3所示
一种纳米微球堵水剂的研制方法具体包括以下步骤：
S101：准备原料，准备聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯和壬基酚磺酸钠作为原料；
S102：将原料进行混合，将聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠分别倒入到量筒内整备；
S103：对原料进行恒温加热；
S301：将混合的料物相互搅拌，将量筒内的聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、丙烯酰胺单体与的乙醇-水和DMF-水搅拌混合使其完全溶解，然后导入氮气，接着将脂肪酸放入到另一个搅拌器内搅拌5-10分钟；
S302：并对搅拌器进行恒温加热，通入氮气后将其加热至58-65摄氏度内组成第一部分原料，将搅拌的脂肪酸加热至50-55摄氏度后，将搅拌器内加入三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠进行搅拌，并将温度再次升温至65-70摄氏度内组成第二部分原料；
S303：对原料进行二次搅拌混合，将第一部分原料和第二部分原料通过搅拌器搅拌30-35分钟使其充分混合得到成品；
S104：对混合后的原料冷却；
S401：将原料从搅拌机内导出，将成品料物从搅拌器内向外侧导出；
S402：将导出的料液进行灌装，将导出的成品料物倒入到成品罐内进行灌装储存；
S403：通过风冷对料物降温，将灌装的原料放入到无尘车间内通过风冷对其降温；
S105：对成品进行密封，对成品罐进行封口处理，然后入仓存放。
优选地，在S103中，所述的S301中的对脂肪酸的搅拌时间可设置为8分钟。
优选地，在S103中，所述的S302中的加入氮气后温度可设置在60摄氏度。
优选地，在S103中，所述的S302中的脂肪酸可加热至52摄氏度后。
优选地，在S103中，所述的S302中的混合后的温度可加热至68摄氏度。
优选地，在S104中，所述的S402中的混合搅拌时间设置为32分钟。
具体实施实例
实施例1：准备聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯和壬基酚磺酸钠作为原料，将聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠分别倒入到量筒内整备，将量筒内的聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、丙烯酰胺单体与的乙醇-水和DMF-水搅拌混合使其完全溶解，然后导入氮气，接着将脂肪酸放入到另一个搅拌器内搅拌5-10分钟，通入氮气后将其加热至58-65摄氏度内组成第一部分原料，将搅拌的脂肪酸加热至50-55摄氏度后，将搅拌器内加入三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠进行搅拌，并将温度再次升温至65-70摄氏度内组成第二部分原料，将第一部分原料和第二部分原料通过搅拌器搅拌30-35分钟使其充分混合得到成品，将成品料物从搅拌器内向外侧导出，将导出的成品料物倒入到成品罐内进行灌装储存，将灌装的原料放入到无尘车间内通过风冷对其降温，对成品罐进行封口处理，然后入仓存放。
实施例2：准备聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯和壬基酚磺酸钠作为原料，将聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠分别倒入到量筒内整备，将量筒内的聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、丙烯酰胺单体与的乙醇-水和DMF-水搅拌混合使其完全溶解，然后导入氮气，接着将脂肪酸放入到另一个搅拌器内搅拌8分钟，通入氮气后将其加热至60摄氏度内组成第一部分原料，将搅拌的脂肪酸加热至52摄氏度后，将搅拌器内加入三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠进行搅拌，并将温度再次升温至68摄氏度内组成第二部分原料，将第一部分原料和第二部分原料通过搅拌器搅拌32分钟使其充分混合得到成品，将成品料物从搅拌器内向外侧导出，将导出的成品料物倒入到成品罐内进行灌装储存，将灌装的原料放入到无尘车间内通过风冷对其降温，对成品罐进行封口处理，然后入仓存放。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种纳米微球堵水剂的研制方法，其特征在于，该种纳米微球堵水剂的研制方法具体包括以下步骤：
步骤一：准备原料，准备聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯和壬基酚磺酸钠作为原料；
步骤二：将原料进行混合，将聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺单体、脂肪酸、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠分别倒入到量筒内整备；
步骤三：对原料进行恒温加热；
第一步：将混合的料物相互搅拌，将量筒内的聚乙烯吡咯烷酮、间-四羟乙基(4-甲氧苯基)卟啉钴、丙烯酰胺单体与的乙醇-水和DMF-水搅拌混合使其完全溶解，然后导入氮气，接着将脂肪酸放入到另一个搅拌器内搅拌5-10分钟；
第二步：并对搅拌器进行恒温加热，通入氮气后将其加热至58-65摄氏度内组成第一部分原料，将搅拌的脂肪酸加热至50-55摄氏度后，将搅拌器内加入三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚、草酸铵、氨基磺酸、乙酸乙酯以及壬基酚磺酸钠进行搅拌，并将温度再次升温至65-70摄氏度内组成第二部分原料；
第三步：对原料进行二次搅拌混合，将第一部分原料和第二部分原料通过搅拌器搅拌30-35分钟使其充分混合得到成品；
步骤四：对混合后的原料冷却；
第一步：将原料从搅拌机内导出，将成品料物从搅拌器内向外侧导出；
第二步：将导出的料液进行灌装，将导出的成品料物倒入到成品罐内进行灌装储存；
第三步：通过风冷对料物降温，将灌装的原料放入到无尘车间内通过风冷对其降温；
步骤五：对成品进行密封，对成品罐进行封口处理，然后入仓存放。
2.如权利要求1所述的纳米微球堵水剂的研制方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中的对脂肪酸的搅拌时间可设置为8分钟。
3.如权利要求1所述的纳米微球堵水剂的研制方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中的加入氮气后温度可设置在60摄氏度。
4.如权利要求1所述的纳米微球堵水剂的研制方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中的脂肪酸可加热至52摄氏度后。
5.如权利要求1所述的纳米微球堵水剂的研制方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中的混合后的温度可加热至68摄氏度。
6.如权利要求1所述的纳米微球堵水剂的研制方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的混合搅拌时间设置为32分钟。
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