CN116533096B - 一种可调节式的云母片生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可调节式的云母片生产用打磨装置，包括底板、支撑板、清洁箱、升降式云母片固定机构以及打磨机构，支撑板固接于底板顶壁，清洁箱可拆卸连接于支撑板顶壁，升降式云母片固定机构设于底板和支撑板之间，打磨机构设于支撑板上，底板内设有处理模块。可使压合机构对云母片进行压合固定，防止打磨过程中发生位移影响打磨质量，提高云母片的打磨质量，能够对云母片进行清洁和冷却，不需要清洁，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及云母片生产技术领域，具体涉及一种可调节式的云母片生产用打磨装置。
背景技术
云母片是绝缘片，厚片云母经过剥分、定厚、切制、钻制或冲制而成，具有一定厚度、一定形状的云母零件，该产品适用于工业电炉，电吹风，电烫头，面包机烤箱，家用烤箱，耐热骨架片等作为发热支架，垫片、隔板。
云母片的生产过程主要包括七个步骤，分别是粉碎、分级、制浆、抄造、成型、压榨及烘干，抄造之后的云母片表面存在毛刺或凸点，即其表面光洁度需要进行处理以达到要求，现有的表面打磨通常采用人工手动打磨，此打磨方法难以对云母片进行固定，导致打磨过程中云母片发生位移影响打磨质量。
发明内容
针对上述技术问题，本发明旨在提供一种可调节式的云母片生产用打磨装置，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
一种可调节式的云母片生产用打磨装置，包括底板、支撑板、清洁箱、升降式云母片固定机构以及打磨机构，支撑板固接于底板顶壁，清洁箱可拆卸连接于支撑板顶壁，升降式云母片固定机构设于底板和支撑板之间，打磨机构设于支撑板上，底板内设有处理模块。
有益地，所述打磨机构包括轨道、滑座、第二气缸、第二活塞杆、安装板、电机以及磨轮，轨道固接于所述支撑板前壁，滑座滑动连接于轨道上，第二气缸镶嵌于滑座底壁，安装板固接于第二气缸上的第二活塞杆下端，电机固接于安装板上，磨轮固接于电机的输出轴一端。
有益地，所述升降式云母片固定机构包括第一气缸、升降座、第一直齿条、支撑杆以及第二楔形块，第一气缸固接于所述底板顶壁，升降座固接于第一气缸上的第一活塞杆上端，升降座上开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体连通升降座顶壁和底壁，第一腔体底壁通过连接通道和升降座底壁连通，第二腔体连通升降座底壁，第一腔体侧壁转动连接有转板，转板底壁转动连接有第一活动杆，第一活动杆一端转动连接有第二活动杆，第二活动杆侧壁滑动连接于连接通道侧壁，第二活动杆下端延伸至升降座下方，第二活动杆前壁转动连接有转轮，第二腔体顶壁滑动连接有延伸杆，延伸杆侧壁固接有传动片，传动片上开设有相互连通的水平通道和倾斜通道，转轮滑动连接于水平通道内，延伸杆侧壁固接有限位片，限位片一端延伸至第一腔体内，限位片和转板底壁相抵，延伸杆通过第一弹性件和第二腔体侧壁连接，延伸杆下端延伸至升降座下方，延伸杆下端固接有第一楔形块，升降座顶壁固接有导向杆，导向杆上滑动连接有滑板，滑板底壁设有两个压合机构，压合机构包括压板和第二弹性件，压板通过第二弹性件和滑板底壁连接，升降座顶壁固接有立柱，立柱前壁转动连接有第一直齿轮和第二直齿轮，第一直齿轮和第二直齿轮啮合，第二直齿轮前壁固接有推条；
第一直齿条以及支撑杆均固接于底板顶壁，第二楔形块固接于支撑杆上端，第一直齿条和第一直齿轮啮合。
有益地，其中一个所述压板底壁镶嵌有压力传感器。
有益地，所述升降座顶壁固接有第三限位块。
有益地，所述清洁箱上开设有第三腔体、第四腔体以及传动通道，第四腔体连通第三腔体侧壁，传动通道侧壁开设有两个以上储存通道，储存通道倾斜设置，第三腔体后壁滑动连接有电动滑板，电动滑板上固接有两个以上冷风机，转盘转动连接于第四腔体后壁，蜗轮固接于转盘前壁，两个以上转片固接于转盘上，一个以上转片延伸至第三腔体内，第三直齿轮转动连接于传动通道侧壁，第三直齿轮侧壁固接有蜗杆，蜗杆一端延伸至第四腔体内，蜗杆和蜗轮啮合，传动通道侧壁滑动连接有第二直齿条，第二直齿条和第三直齿轮啮合，储存通道底壁滑动连接有承托网，承托网侧壁固接有L形条，L形条和第二直齿条相抵，承托网顶壁固接有第一限位块，储存通道顶壁固接有第二限位块。
有益地，所述电动滑板滑动连接于滑轨上，滑轨固接于第三腔体后壁。
有益地，所述第三腔体底壁固接有平面网。
本发明具有以下有益效果为：
通过一个第一气缸的驱动，即可使压合机构对云母片进行压合固定，防止打磨过程中发生位移影响打磨质量，即可使升降座运输云母片至磨轮上进行打磨，且能够在打磨后自动使压合机构解除对云母片的压合固定，使云母片自动滑落至清洁箱的第三腔体内进行清洁和冷却，设计巧妙，联动性高，自动化程度高，提高生产效率；
能够对云母片进行清洁和快速散热，不需要手动清洁，提高生产效率，且利用云母片的冲击力带动转片转动，从而使承托网逐个伸出至第三腔体内，从而使每个云母片落在各个平面网和承托网上，平面网和承托网的网状结构能够使冷风吹向云母片顶壁和底壁，且减少烘干死角，防止云母片底壁难以清洁的问题出现，提高清洁质量。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种可调节式的云母片生产用打磨装置的结构示意图；
图2是本发明图1中A处的放大图；
图3是本发明图1中B处的放大图；
图4是本发明图3中L形条的俯视图。
附图标记：1、底板；2、支撑板；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、升降座；6、第一腔体；7、第二腔体；8、连接通道；9、转板；10、第一活动杆；11、第二活动杆；12、转轮；13、传动片；14、水平通道；15、倾斜通道；16、限位片；17、延伸杆；18、第一楔形块；19、第一弹性件；20、导向杆；21、滑板；22、压板；23、压力传感器；24、第二弹性件；25、立柱；26、第一直齿轮；27、第二直齿轮；28、推条；29、第一直齿条；30、轨道；31、滑座；32、第二气缸；33、第二活塞杆；34、安装板；35、电机；36、磨轮；37、清洁箱；38、第三腔体；39、电动滑板；40、冷风机；41、第四腔体；42、转盘；43、转片；44、蜗轮；45、蜗杆；46、第三直齿轮；47、传动通道；48、储存通道；49、第二直齿条；50、承托网；51、L形条；52、第一限位块；53、第二限位块；54、第三限位块；55、支撑杆；56、第二楔形块；57、平面网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图4所示，一种可调节式的云母片生产用打磨装置，包括底板1、支撑板2、清洁箱37、升降式云母片固定机构以及打磨机构，支撑板2固接于底板1顶壁，清洁箱37可拆卸连接于支撑板2顶壁，升降式云母片固定机构设于底板1和支撑板2之间，打磨机构设于支撑板2上，底板1内设有处理模块。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述打磨机构包括轨道30、滑座31、第二气缸32、第二活塞杆33、安装板34、电机35以及磨轮36，轨道30固接于所述支撑板2前壁，滑座31滑动连接于轨道30上，第二气缸32镶嵌于滑座31底壁，安装板34固接于第二气缸32上的第二活塞杆33下端，电机35固接于安装板34上，磨轮36固接于电机35的输出轴一端。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述升降式云母片固定机构包括第一气缸3、升降座5、第一直齿条29、支撑杆55以及第二楔形块56，第一气缸3固接于所述底板1顶壁，升降座5固接于第一气缸3上的第一活塞杆4上端，升降座5上开设有第一腔体6和第二腔体7，第一腔体6连通升降座5顶壁和底壁，第一腔体6底壁通过连接通道8和升降座5底壁连通，第二腔体7连通升降座5底壁，第一腔体6侧壁转动连接有转板9，转板9底壁转动连接有第一活动杆10，第一活动杆10一端转动连接有第二活动杆11，第二活动杆11侧壁滑动连接于连接通道8侧壁，第二活动杆11下端延伸至升降座5下方，第二活动杆11前壁转动连接有转轮12，第二腔体7顶壁滑动连接有延伸杆17，延伸杆17侧壁固接有传动片13，传动片13上开设有相互连通的水平通道14和倾斜通道15，转轮12滑动连接于水平通道14内，延伸杆17侧壁固接有限位片16，限位片16一端延伸至第一腔体6内，限位片16和转板9底壁相抵，延伸杆17通过第一弹性件19和第二腔体7侧壁连接，延伸杆17下端延伸至升降座5下方，延伸杆17下端固接有第一楔形块18，升降座5顶壁固接有导向杆20，导向杆20上滑动连接有滑板21，滑板21底壁设有两个压合机构，压合机构包括压板22和第二弹性件24，压板22通过第二弹性件24和滑板21底壁连接，升降座5顶壁固接有立柱25，立柱25前壁转动连接有第一直齿轮26和第二直齿轮27，第一直齿轮26和第二直齿轮27啮合，第二直齿轮27前壁固接有推条28；
第一直齿条29以及支撑杆55均固接于底板1顶壁，第二楔形块56固接于支撑杆55上端，第一直齿条29和第一直齿轮26啮合。
根据本发明的一种可选的实施方式中，其中一个所述压板22底壁镶嵌有压力传感器23。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述升降座5顶壁固接有第三限位块54。
实施例一：
首先使滑座31在轨道30上滑动至合适位置，再通过第二气缸32控制第二活塞杆33长度，使磨轮36移动至合适高度，开启电机35，使磨轮36转动。
把待打磨的云母片放置于转板9顶壁，处理模块控制第一气缸3上的第一活塞杆4伸长，从而带动升降座5上移，立柱25在上移过程中，由于第一直齿轮26和第一直齿条29啮合，第一直齿条29会带动第一直齿轮26逆时针转动，第一直齿轮26带动第二直齿轮27顺时针转动，推条28和滑板21顶壁相抵，使滑板21下移，从而带动两个压合机构下移，两个压板22对云母片进行压合固定，当压力传感器23获取的压力值大小达到处理模块的预设值后，此时云母片顶壁和磨轮36相抵，第一活塞杆4停止伸长，高速转动的磨轮36对云母片表面进行打磨，打磨完毕后，第一气缸3控制第一活塞杆4缩短复位，升降座5下移，在第一直齿条29的带动下，第一直齿轮26、第二直齿轮27、推条28反转，从而使两个压板22解除对云母片的压合，第一楔形块18和第二楔形块56相抵后，第二楔形块56推动第一楔形块18左移，从而使延伸杆17、传动片13、限位片16克服第一弹性件19弹力左移，首先转轮12会移动至水平通道14右端，此时用于加强转板9稳定性的限位片16恰好解除对转板9的限位，使转板9可以自由转动，然后转轮12会沿着倾斜通道15下移，从而带动第二活动杆11下移，第二活动杆11通过第一活动杆10带动转板9顺时针转动，使转板9顶壁的云母片沿着倾斜的转板9滑落，云母片穿过转板9下口掉落至清洁箱37内进行清洁和冷却。
当下次升降座5上移时，第一楔形块18和第二楔形块56脱离相抵后，第一楔形块18、延伸杆17、传动片13、限位片16会在第一弹性件19弹力作用下右移复位，第二活动杆11会上移复位，转板9逆时针转动，复位至水平状态，限位片16对转板9进行限位和加强稳定性，防止压板22压合时转板9发生转动。
第一气缸3可以选择SCA2气缸，第二气缸32可以选择CQSB20-30D气缸。
本实施例通过一个第一气缸3的驱动，即可使压合机构对云母片进行压合固定，防止打磨过程中发生位移影响打磨质量，即可使升降座5运输云母片至磨轮36上进行打磨，且能够在打磨后自动使压合机构解除对云母片的压合固定，使云母片自动滑落至清洁箱37的第三腔体38内进行清洁和冷却，设计巧妙，联动性高，自动化程度高，提高生产效率。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述清洁箱37上开设有第三腔体38、第四腔体41以及传动通道47，第四腔体41连通第三腔体38侧壁，传动通道47侧壁开设有两个以上储存通道48，储存通道48倾斜设置，第三腔体38后壁滑动连接有电动滑板39，电动滑板39上固接有两个以上冷风机40，转盘42转动连接于第四腔体41后壁，蜗轮44固接于转盘42前壁，两个以上转片43固接于转盘42上，一个以上转片43延伸至第三腔体38内，第三直齿轮46转动连接于传动通道47侧壁，第三直齿轮46侧壁固接有蜗杆45，蜗杆45一端延伸至第四腔体41内，蜗杆45和蜗轮44啮合，传动通道47侧壁滑动连接有第二直齿条49，第二直齿条49和第三直齿轮46啮合，储存通道48底壁滑动连接有承托网50，承托网50侧壁固接有L形条51，L形条51和第二直齿条49相抵，承托网50顶壁固接有第一限位块52，储存通道48顶壁固接有第二限位块53。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述电动滑板39滑动连接于滑轨上，滑轨固接于第三腔体38后壁。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第三腔体38底壁固接有平面网57。
实施例二：
云母片掉落至第三腔体38内时，云母片会推动其中一个转片43顺时针转动，然后云母片会落至平面网57上，转片43顺时针转动使转盘42和蜗轮44转动一定角度，从而使蜗杆45和第三直齿轮46转动，第三直齿轮46带动第二直齿条49上移一定距离，第二直齿条49解除对最下方的一个L形条51的限位，从而使最下方一个承托网50沿着倾斜的储存通道48右移，直至第一限位块52和第二限位块53相抵，承托网50伸出至第三腔体38内以便于对下一个云母片进行承托，开启电动滑板39和所有冷风机40，电动滑板39上下往复移动，冷风机40吹出冷风对云母片顶壁和底壁的灰尘碎屑进行吹落，且能够对钻孔产生的热量进行快速排走，当下一个云母片落入第三腔体38内时，推动另一个转片43转动，云母片落至刚移动伸出的承托网50上，然后利用上述原理，对云母片进行清洁和冷却，另一个承托网50右移伸出至第三腔体38内，如此类推，使所有承托网50逐个伸出至第三腔体38以便于对各个云母片进行承托，以便于对云母片进行清洁和冷却。
清洁箱37可拆卸连接于底板1上，可以方便更换清洁箱37。
本实施例能够对云母片进行清洁和快速散热，不需要手动清洁，提高生产效率，且利用云母片的冲击力带动转片43转动，从而使承托网50逐个伸出至第三腔体38内，从而使每个云母片落在各个平面网57和承托网50上，平面网57和承托网50的网状结构能够使冷风吹向云母片顶壁和底壁，且减少清洁死角，防止云母片底壁难以清洁的问题出现，提高清洁质量。
本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种可调节式的云母片生产用打磨装置，其特征是，包括底板(1)、支撑板(2)、清洁箱(37)、升降式云母片固定机构以及打磨机构，支撑板(2)固接于底板(1)顶壁，清洁箱(37)可拆卸连接于底板(1)顶壁，升降式云母片固定机构设于底板(1)和支撑板(2)之间，打磨机构设于支撑板(2)上，底板(1)内设有处理模块；
所述打磨机构包括轨道(30)、滑座(31)、第二气缸(32)、第二活塞杆(33)、安装板(34)、电机(35)以及磨轮(36)，轨道(30)固接于所述支撑板(2)前壁，滑座(31)滑动连接于轨道(30)上，第二气缸(32)镶嵌于滑座(31)底壁，安装板(34)固接于第二气缸(32)上的第二活塞杆(33)下端，电机(35)固接于安装板(34)上，磨轮(36)固接于电机(35)的输出轴一端；
所述升降式云母片固定机构包括第一气缸(3)、升降座(5)、第一直齿条(29)、支撑杆(55)以及第二楔形块(56)，第一气缸(3)固接于所述底板(1)顶壁，升降座(5)固接于第一气缸(3)上的第一活塞杆(4)上端，升降座(5)上开设有第一腔体(6)和第二腔体(7)，第一腔体(6)连通升降座(5)顶壁和底壁，第一腔体(6)底壁通过连接通道(8)和升降座(5)底壁连通，第二腔体(7)连通升降座(5)底壁，第一腔体(6)侧壁转动连接有转板(9)，转板(9)底壁转动连接有第一活动杆(10)，第一活动杆(10)一端转动连接有第二活动杆(11)，第二活动杆(11)侧壁滑动连接于连接通道(8)侧壁，第二活动杆(11)下端延伸至升降座(5)下方，第二活动杆(11)前壁转动连接有转轮(12)，第二腔体(7)顶壁滑动连接有延伸杆(17)，延伸杆(17)侧壁固接有传动片(13)，传动片(13)上开设有相互连通的水平通道(14)和倾斜通道(15)，转轮(12)滑动连接于水平通道(14)内，延伸杆(17)侧壁固接有限位片(16)，限位片(16)一端延伸至第一腔体(6)内，限位片(16)和转板(9)底壁相抵，延伸杆(17)通过第一弹性件(19)和第二腔体(7)侧壁连接，延伸杆(17)下端延伸至升降座(5)下方，延伸杆(17)下端固接有第一楔形块(18)，升降座(5)顶壁固接有导向杆(20)，导向杆(20)上滑动连接有滑板(21)，滑板(21)底壁设有两个压合机构，压合机构包括压板(22)和第二弹性件(24)，压板(22)通过第二弹性件(24)和滑板(21)底壁连接，升降座(5)顶壁固接有立柱(25)，立柱(25)前壁转动连接有第一直齿轮(26)和第二直齿轮(27)，第一直齿轮(26)和第二直齿轮(27)啮合，第二直齿轮(27)前壁固接有推条(28)；
第一直齿条(29)以及支撑杆(55)均固接于底板(1)顶壁，第二楔形块(56)固接于支撑杆(55)上端，第一直齿条(29)和第一直齿轮(26)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式的云母片生产用打磨装置，其特征是，其中一个所述压板(22)底壁镶嵌有压力传感器(23)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节式的云母片生产用打磨装置，其特征是，所述升降座(5)顶壁固接有第三限位块(54)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式的云母片生产用打磨装置，其特征是，所述清洁箱(37)上开设有第三腔体(38)、第四腔体(41)以及传动通道(47)，第四腔体(41)连通第三腔体(38)侧壁，传动通道(47)侧壁开设有两个以上储存通道(48)，储存通道(48)倾斜设置，第三腔体(38)后壁滑动连接有电动滑板(39)，电动滑板(39)上固接有两个以上冷风机(40)，转盘(42)转动连接于第四腔体(41)后壁，蜗轮(44)固接于转盘(42)前壁，两个以上转片(43)固接于转盘(42)上，一个以上转片(43)延伸至第三腔体(38)内，第三直齿轮(46)转动连接于传动通道(47)侧壁，第三直齿轮(46)侧壁固接有蜗杆(45)，蜗杆(45)一端延伸至第四腔体(41)内，蜗杆(45)和蜗轮(44)啮合，传动通道(47)侧壁滑动连接有第二直齿条(49)，第二直齿条(49)和第三直齿轮(46)啮合，储存通道(48)底壁滑动连接有承托网(50)，承托网(50)侧壁固接有L形条(51)，L形条(51)和第二直齿条(49)相抵，承托网(50)顶壁固接有第一限位块(52)，储存通道(48)顶壁固接有第二限位块(53)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节式的云母片生产用打磨装置，其特征是，所述电动滑板(39)滑动连接于滑轨上，滑轨固接于第三腔体(38)后壁。
6.根据权利要求5所述的一种可调节式的云母片生产用打磨装置，其特征是，所述第三腔体(38)底壁固接有平面网(57)。
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