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CN116516697B - 涤纶经编超柔织物的染整工艺 - Google Patents

涤纶经编超柔织物的染整工艺 Download PDF

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CN116516697B CN202310454326.0A CN202310454326A CN116516697B CN 116516697 B CN116516697 B CN 116516697B CN 202310454326 A CN202310454326 A CN 202310454326A CN 116516697 B CN116516697 B CN 116516697B
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Abstract

本发明公开了涤纶经编超柔织物的染整工艺，具体步骤如下：预定型，拉毛，再次定型，染色，清洗，热定型，检验，包装；其中，在染色时采用分散染料与柔软剂、分散剂、载体共浴，所述的载体是由苯甲酸苄酯、烷基聚葡萄糖苷、蔗糖脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯按照质量比8～10：3～4：2～3：1～2混合而得。本发明缩短了工艺流程，降低生产能耗，大大提高了生产效率，于60℃出缸即可，不会产生皱印等问题，也就减少了这部分水、电消耗，具有更好的应用前景。

Description

涤纶经编超柔织物的染整工艺
技术领域
本发明涉及一种染整工艺，具体涉及涤纶经编超柔织物的染整工艺。属于纺织印染技术领域。
背景技术
涤纶经编超柔织物的传统染整工艺如下：
缝头→预定型→拉毛→梳毛、烫光及剪毛→回定→配缸→染色→酸性还原清洗→水洗→离心脱水→开幅→绳状柔软(采用绳状柔软工序时，前道不用开幅，但绳状柔软后平幅柔软前需要开幅)→平幅柔软→柔软烘干定型→烫光、梳毛及剪毛→定型→检验→包装。
该传统染整工艺具有以下问题：
第一、工艺流程长。
第二、能耗高：由于工艺流程长，所以一定会带来用水、用电的增加，同时，由于染色、后处理完成后，涤纶经编染色超柔织物的出缸温度低于40℃，否则，染色经编织物很容易产生皱印，所以也必须消耗一部分水、电。
第三、生产效率低下：1)染色时，布的缸容量偏小；2)染色、后处理完成后，必须水洗至40℃以下才能出缸，这样就必然消耗更多的水、电；3)对织物进行柔软整理时，需要绳状柔软及平幅柔软，也必然需要人工及水、电的消耗。
第四、染整过程中，经编超柔织物存在的病疵多。譬如：冰花、皱印等，这些病疵的回修，势必需要消耗一定的人力、物力及财力。
第五、柔软性不够理想。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶经编超柔织物的染整工艺，染色效果好，柔软性好。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
涤纶经编超柔织物的染整工艺，具体步骤如下：预定型，拉毛，再次定型，染色，清洗，热定型，检验，包装；其中，在染色时采用分散染料与柔软剂、分散剂、载体共浴，所述的载体是由苯甲酸苄酯、烷基聚葡萄糖苷、蔗糖脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯按照质量比8～10：3～4：2～3：1～2混合而得。
优选的，所述柔软剂为三元嵌段共聚亲水性有机硅柔软剂，购自广州市优美达化工有限公司；所述分散剂为非离子型分散剂，进一步优选为聚乙烯吡咯烷酮。
优选的，预定型的具体方法为：将涤纶经编面料在220～235℃条件下，经过定型机预定型，车速为23～55m/min。
优选的，拉毛的工艺条件为：直针速度60～150转/min，弯针速度50～130转/min，车速控制在25～50m/min。
优选的，拉毛后的经编超柔织物，经过烫光、梳毛、剪毛后再次定型，定型车速控制在35～65m/min。
优选的，染色的具体步骤如下：向织物已配好缸、进水满足染色浴比的高温高压溢流染色机中加入载体、分散剂和柔软剂，并利用冰醋酸调整pH＝4.3～4.7，运行5～10分钟后，以1.0℃/min升温至60℃，保温10分钟，再加入40℃提前用水化好的分散染料，运行10分钟，然后以1.0～1.2℃/min升温至130℃，保温20～60分钟。
进一步优选的，染色时的组分含量如下：分散染料1～5％(o.w.f.)，匀染剂1～1.5g/L，柔软剂1～3％(o.w.f.)，分散剂0.5～1g/L，载体0.2～0.3g/L。
进一步优选的，所述分散染料选自分散橙(C.I.Disperse Orange 30)、分散红(C.I.Disperse Red 167)或分散蓝(C.I.Disperse Blue 79)中的任一种或几种。所述分散染料为液体分散染料，其离子性为弱阴性或非离子，而非粉状分散染料，粉状分散染料的离子性为阴性或非离子，属于比较强的阴离子，这样就能有效避免分散染料中的阴离子扩散剂与弱阳离子的柔软剂起反应，从而消耗大部分柔软剂，最终造成同浴染色中织物的手感下降。
进一步优选的，染色浴比为1：7～10，以1.0～1.2℃/min升温至130℃，保温20～60分钟(颜色越浅，保温时间越短；颜色越深，保温时间越长)。
优选的，清洗的具体方法为：染色完成后，降温至80℃，加入酸性还原清洗剂，保温20～30分钟，溢流水洗至60℃，织物出缸，甩干即可。
进一步优选的，酸性还原清洗剂的用量为0.5～2g/L，所述酸性还原清洗剂为ZJ-RH25。
优选的，热定型的具体方法为：将清洗后的涤纶经编面料利用软水浸轧处理后送入10厢定型机，其中前4厢温度为155～165℃，中间4厢的温度为165～180℃，后2厢温度为150～120℃，车速30～60m/min。
本发明的有益效果：
本发明将涤纶经编面料经预处理、染色、清洗、热定型、检验、包装，获得一种涤纶经编超柔织物，在染色时采用分散染料与柔软剂、分散剂、载体共浴，其中，载体是由苯甲酸苄酯、烷基聚葡萄糖苷、蔗糖脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯按照特定比例混合而成。
本发明通过分散剂，有效防止分散染料的聚集，以避免色花、色斑等病疵的产生。使用三元嵌段共聚亲水性有机硅柔软剂，具有自乳化特性。特定组成的非离子型载体促进柔软剂对聚酯纤维的吸附与渗透。
本发明缩短了工艺流程，降低生产能耗，大大提高了生产效率，在染色时采用分散染料与柔软剂、分散剂、载体共浴，使得织物具有超柔手感，明显减少了经编超柔织物存在的病疵(皱印等)，有效提高了加工产品的一次性成功率，同时减少了回修所需的人力、水电汽消耗。
本发明涤纶经编染色超柔织物于60℃出缸即可，不会产生皱印等问题，也就减少了这部分水、电消耗，具有更好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
涤纶经编超柔织物的染整工艺，具体步骤如下：
预定型，拉毛，再次定型，染色，清洗，热定型，检验，包装；其中，在染色时采用分散染料与柔软剂、分散剂、载体共浴，所述的载体是由苯甲酸苄酯、烷基聚葡萄糖苷、蔗糖脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯按照质量比8：3：2：1混合而得。
其中，所述柔软剂为三元嵌段共聚亲水性有机硅柔软剂，购自广州市优美达化工有限公司；所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
预定型的具体方法为：将涤纶经编面料在220℃条件下，经过定型机预定型，车速为23m/min。
拉毛的工艺条件为：直针速度60转/min，弯针速度50转/min，车速控制在25m/min。
拉毛后的经编超柔织物，经过烫光、梳毛、剪毛后再次定型，定型车速控制在35m/min。
染色的具体步骤如下：向织物已配好缸、进水满足染色浴比的高温高压溢流染色机中加入载体、分散剂和柔软剂，并利用冰醋酸调整pH＝4.3，运行5分钟后，以1.0℃/min升温至60℃，保温10分钟，再加入40℃提前用水化好的分散染料，运行10分钟，然后以1.0℃/min升温至130℃，保温20分钟。
染色时的组分含量如下：分散染料1％(o.w.f.)，匀染剂1g/L，柔软剂1％(o.w.f.)，分散剂0.5g/L，载体0.2g/L。
所述分散染料为液体分散染料，具体是分散橙(C.I.Disperse Orange 30)。
染色浴比为1：7，以1.0℃/min升温至130℃，保温20分钟。
清洗的具体方法为：染色完成后，降温至80℃，加入酸性还原清洗剂，保温20分钟，溢流水洗至60℃，织物出缸，甩干即可。
酸性还原清洗剂的用量为0.5g/L，所述酸性还原清洗剂为ZJ-RH25。
热定型的具体方法为：将清洗后的涤纶经编面料利用软水浸轧处理后送入10厢定型机，其中前4厢温度为155℃，中间4厢的温度为165℃，后2厢温度为150℃，车速30m/min。
实施例2：
涤纶经编超柔织物的染整工艺，具体步骤如下：
预定型，拉毛，再次定型，染色，清洗，热定型，检验，包装；其中，在染色时采用分散染料与柔软剂、分散剂、载体共浴，所述的载体是由苯甲酸苄酯、烷基聚葡萄糖苷、蔗糖脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯按照质量比10：4：3：2混合而得。
其中，所述柔软剂为三元嵌段共聚亲水性有机硅柔软剂，购自广州市优美达化工有限公司；所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
预定型的具体方法为：将涤纶经编面料在235℃条件下，经过定型机预定型，车速为55m/min。
拉毛的工艺条件为：直针速度150转/min，弯针速度130转/min，车速控制在50m/min。
拉毛后的经编超柔织物，经过烫光、梳毛、剪毛后再次定型，定型车速控制在65m/min。
染色的具体步骤如下：向织物已配好缸、进水满足染色浴比的高温高压溢流染色机中加入载体、分散剂和柔软剂，并利用冰醋酸调整pH＝4.7，运行10分钟后，以1.0℃/min升温至60℃，保温10分钟，再加入40℃提前用水化好的分散染料，运行10分钟，然后以1.2℃/min升温至130℃，保温60分钟。
染色时的组分含量如下：分散染料5％(o.w.f.)，匀染剂1.5g/L，柔软剂3％(o.w.f.)，分散剂1g/L，载体0.3g/L。
所述分散染料为液体分散染料，具体是分散橙(C.I.Disperse Orange 30)。
染色浴比为1：10，以1.2℃/min升温至130℃，保温60分钟。
清洗的具体方法为：染色完成后，降温至80℃，加入酸性还原清洗剂，保温30分钟，溢流水洗至60℃，织物出缸，甩干即可。
酸性还原清洗剂的用量为2g/L，所述酸性还原清洗剂为ZJ-RH25。
热定型的具体方法为：将清洗后的涤纶经编面料利用软水浸轧处理后送入10厢定型机，其中前4厢温度为165℃，中间4厢的温度为180℃，后2厢温度为120℃，车速60m/min。
实施例3：
涤纶经编超柔织物的染整工艺，具体步骤如下：
预定型，拉毛，再次定型，染色，清洗，热定型，检验，包装；其中，在染色时采用分散染料与柔软剂、分散剂、载体共浴，所述的载体是由苯甲酸苄酯、烷基聚葡萄糖苷、蔗糖脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯按照质量比8：4：2：2混合而得。
其中，所述柔软剂为三元嵌段共聚亲水性有机硅柔软剂，购自广州市优美达化工有限公司；所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
预定型的具体方法为：将涤纶经编面料在220℃条件下，经过定型机预定型，车速为55m/min。
拉毛的工艺条件为：直针速度60转/min，弯针速度130转/min，车速控制在25m/min。
拉毛后的经编超柔织物，经过烫光、梳毛、剪毛后再次定型，定型车速控制在65m/min。
染色的具体步骤如下：向织物已配好缸、进水满足染色浴比的高温高压溢流染色机中加入载体、分散剂和柔软剂，并利用冰醋酸调整pH＝4.3，运行10分钟后，以1.0℃/min升温至60℃，保温10分钟，再加入40℃提前用水化好的分散染料，运行10分钟，然后以1.0℃/min升温至130℃，保温60分钟。
染色时的组分含量如下：分散染料1％(o.w.f.)，匀染剂1.5g/L，柔软剂1％(o.w.f.)，分散剂1g/L，载体0.2g/L。
所述分散染料为液体分散染料，具体是分散橙(C.I.Disperse Orange 30)。
染色浴比为1：10，以1.0℃/min升温至130℃，保温60分钟。
清洗的具体方法为：染色完成后，降温至80℃，加入酸性还原清洗剂，保温20分钟，溢流水洗至60℃，织物出缸，甩干即可。
酸性还原清洗剂的用量为2g/L，所述酸性还原清洗剂为ZJ-RH25。
热定型的具体方法为：将清洗后的涤纶经编面料利用软水浸轧处理后送入10厢定型机，其中前4厢温度为155℃，中间4厢的温度为180℃，后2厢温度为150℃，车速60m/min。
实施例4：
涤纶经编超柔织物的染整工艺，具体步骤如下：
预定型，拉毛，再次定型，染色，清洗，热定型，检验，包装；其中，在染色时采用分散染料与柔软剂、分散剂、载体共浴，所述的载体是由苯甲酸苄酯、烷基聚葡萄糖苷、蔗糖脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯按照质量比9：3.5：2.5：1.5混合而得。
其中，所述柔软剂为三元嵌段共聚亲水性有机硅柔软剂，购自广州市优美达化工有限公司；所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
预定型的具体方法为：将涤纶经编面料在230℃条件下，经过定型机预定型，车速为40m/min。
拉毛的工艺条件为：直针速度120转/min，弯针速度120转/min，车速控制在40m/min。
拉毛后的经编超柔织物，经过烫光、梳毛、剪毛后再次定型，定型车速控制在50m/min。
染色的具体步骤如下：向织物已配好缸、进水满足染色浴比的高温高压溢流染色机中加入载体、分散剂和柔软剂，并利用冰醋酸调整pH＝4.5，运行8分钟后，以1.0℃/min升温至60℃，保温10分钟，再加入40℃提前用水化好的分散染料，运行10分钟，然后以1.1℃/min升温至130℃，保温45分钟。
染色时的组分含量如下：分散染料3％(o.w.f.)，匀染剂1.2g/L，柔软剂2％(o.w.f.)，分散剂0.8g/L，载体0.25g/L。
所述分散染料为液体分散染料，具体是分散橙(C.I.Disperse Orange 30)。
染色浴比为1：8，以1.1℃/min升温至130℃，保温40分钟。
清洗的具体方法为：染色完成后，降温至80℃，加入酸性还原清洗剂，保温25分钟，溢流水洗至60℃，织物出缸，甩干即可。
酸性还原清洗剂的用量为1g/L，所述酸性还原清洗剂为ZJ-RH25。
热定型的具体方法为：将清洗后的涤纶经编面料利用软水浸轧处理后送入10厢定型机，其中前4厢温度为160℃，中间4厢的温度为170℃，后2厢温度为140℃，车速40m/min。
对比例1
载体是由苯甲酸苄酯、烷基聚葡萄糖苷、蔗糖脂肪酸酯按照质量比8：3：2混合而得。
其余同实施例1。
对比例2
载体是由苯甲酸苄酯、蔗糖脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯按照质量比8：2：1混合而得。
其余同实施例1。
试验例
分别对实施例1～4和对比例1、2所得织物的染色效果和柔软性进行考察，具体方法如下：
1、染色效果：
目视观察织物表面有无皱印，并参考GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行色牢度考察见表1。
表1.染色效果
织物表面情况 湿摩擦色牢度 干摩擦色牢度
实施例1 无色花色斑，无皱印 5 4-5
实施例2 无色花色斑，无皱印 5 4-5
实施例3 无色花色斑，无皱印 5 4-5
实施例4 无色花色斑，无皱印 5 5
对比例1 有少量色花，有轻微皱印 4-5 4
对比例2 有少量色花，有轻微皱印 4 3-4
2、柔软性：
采用shirley折皱回复性能测试仪对织物的折皱回复角进行测试。
按照AATCC手感测试标准(AATCC 202-2012)测试织物的柔软度，柔软度越小越柔软。
测试结果见表2。
表2.柔软性
折皱回复角(°) 柔软度(mN)
实施例1 235.12 13.38
实施例2 235.18 13.35
实施例3 236.05 13.21
实施例4 237.22 12.88
对比例1 220.05 14.57
对比例2 213.84 15.36
由表1和表2可知，实施例1～4所得织物染色色牢度好，表面无皱印，并且具有良好的柔软性。
对比例1的载体略去藻酸丙二醇酯，对比例2略去烷基聚葡萄糖苷，染色效果和柔软性均明显变差，说明本发明特定组成载体的加入以及涤纶经编面料的表面改性处理可以促进分散染料匀染，并促进柔软剂在织物纤维间均匀分布，从而改善织物的柔软性。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.涤纶经编超柔织物的染整工艺，其特征在于，具体步骤如下：预定型，拉毛，再次定型，染色，清洗，热定型，检验，包装；其中，在染色时采用分散染料与柔软剂、分散剂、载体共浴，所述的载体是由苯甲酸苄酯、烷基聚葡萄糖苷、蔗糖脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯按照质量比8～10：3～4：2～3：1～2混合而得。
2.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，预定型的具体方法为：将涤纶经编面料在220～235℃条件下，经过定型机预定型，车速为23～55m/min。
3.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，拉毛的工艺条件为：直针速度60～150转/min，弯针速度50～130转/min，车速控制在25～50m/min。
4.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，拉毛后的经编超柔织物，经过烫光、梳毛、剪毛后再次定型，定型车速控制在35～65m/min。
5.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，染色的具体步骤如下：向织物已配好缸、进水满足染色浴比的高温高压溢流染色机中加入载体、分散剂和柔软剂，并利用冰醋酸调整pH=4.3～4.7，运行5～10分钟后，以1.0℃/min升温至60℃，保温10分钟，再加入40℃提前用水化好的分散染料，运行10分钟，然后以1.0～1.2℃/min升温至130℃，保温20～60分钟。
6.根据权利要求5所述的染整工艺，其特征在于，所述分散染料选自分散橙、分散红或分散蓝中的任一种或几种。
7.根据权利要求5所述的染整工艺，其特征在于，染色浴比为1：7～10。
8.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，清洗的具体方法为：染色完成后，降温至80℃，加入酸性还原清洗剂，保温20～30分钟，溢流水洗至60℃，织物出缸，甩干即可。
9.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，热定型的具体方法为：将清洗后的涤纶经编面料利用软水浸轧处理后送入10厢定型机，其中前4厢温度为155～165℃，中间4厢的温度为165～180℃，后2厢温度为150～120℃，车速30～60m/min。
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