CN116514423B - 一种轻质抹灰石膏全自动生产装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本公开属于石膏生产领域，公开一种轻质抹灰石膏全自动生产装置及其生产方法，包括有称重单元和移动单元，所述称重单元安装在移动单元上，称重单元使每一次下落到冷却板上的石膏粉都是定量，移动单元移动冷却板，将称重单元中的石膏粉释放到冷却板中。称重单元与移动单元共同完成将定量石膏粉放入冷却板中的过程，从而便于石膏陈化步骤的进行。在实际使用时石膏经过煅烧后，需要进行陈化处理，由于冷却板上的石膏粉重量不一，造成冷却时长不同，从而造成后续步骤的进行以及造成陈化效果的差异，影响石膏粉的品质。本装置通过保持每一块冷却板上的石膏粉都是同一重量，从而便于控制陈化时间，方便后续步骤的开展。
Description
技术领域
本公开属于石膏生产领域，具体涉及一种轻质抹灰石膏全自动生产装置及其生产方法。
背景技术
随着现在科技的不断发展，石膏生产工艺不断能得到优化，对石膏的品质要求也越来越高。熟石膏通过陈化过程可以使其中的相变过程趋于稳定，改善熟石膏的物理力学性能，能够正常用于建筑石膏及制品生产。
熟石膏陈化过程的长短、陈化效果的好坏，与所选用的陈化方式、熟石膏堆积料层厚度、颗粒大孝环境湿度等都有直接关系。工业生产中常用的陈化方式有自然陈化法和机械陈化法。机械陈化法要增加设备，如采用风动、螺旋冷却陈化设备或回转冷却石膏粉设备，陈化时间短、效率高，但设备投资和能耗均高。石膏生产线自然陈化法是靠自然条件来陈化达到稳定熟石膏质量的目的、自然陈化过程中料层不能太厚，否则陈比作用不均匀，冷空气和余热的交换不充分，难以使熟石膏的相变过程趋于稳定。自然陈化周期长，效果差。环境湿度大对加快陈化有利。
对于石膏的陈化，需要将经过煅烧的石膏放到冷却板上，送入陈化仓中进行陈化，由于料层的厚度会影响陈化的效果，所以每批次的冷却板上所放置的石膏都需要保持同一定量，从而精准把握陈化时间，保证陈化效果，提升品质。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种轻质抹灰石膏全自动生产装置及其生产方法，解决了现有技术中需要控制冷却板中石膏料层保持同一质量的问题
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种轻质抹灰石膏全自动生产装置，其特征在于，包括有称重单元和移动单元，所述称重单元安装在移动单元上；
所述称重单元包括有隔离仓，所述隔离仓上端开口，下端固定连接有出料口。所述隔离仓内设置称重仓，所述称重仓下端设置有称重弹簧，所述称重弹簧固定连接在隔离仓与称重仓中间，所述称重仓外侧壁与隔离仓内侧壁接触，称重仓可以相对于隔离仓上下滑动。进一步的，所述
进一步的，所述称重仓的下方开设有孔，与出料口的大小形状相配合。在称重仓的上方，隔离仓的开口处设置有锁闭组件，所述锁闭组件包括有两块挡板，所述挡板铰接在隔离仓的侧壁上，两块挡板保持水平时可以将隔离仓开口关闭。所述挡板的下方设置有托板，所述托板滑动连接在隔离仓的侧壁上，所述挡板与托板接触，当挡板闭合时，托板挡住两块挡板中间的缝隙，挡板打开时，托板下降保持挡板的稳定转动。所述托板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有固定钮，所述固定钮固定连接在隔离仓的侧壁上。
进一步的，所述托板穿过隔离仓的侧壁与活动架固定连接，所述活动架滑动连接在隔离仓的外侧壁上，所述活动架的上端固定连接有第一齿条，所述第一齿条上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在挡板铰接在隔离仓的转轴上，所述活动架的下端固定连接有第二齿条，所述第二齿条上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在隔离仓侧壁上，所述第二齿轮啮合在第三齿条上，所述第三齿条固定连接在称重仓的下端。所述隔离仓下端的出料口内设置有转板，所述转板两端转动连接在出料口上，所述转板转轴的两端固定连接有第三齿轮。所述出料口上端的侧壁上开设有下落孔。
进一步的，所述称重单元的下方设置有移动单元，所述移动单元包括有滑轨，所述滑轨上设置有滑动架，所述滑动架上可以放置冷却板，所述滑动架滑动连接在滑轨上，所述滑动架的下端贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接在滑轨上，另一端固定连接在电机的输出轴上，所述电机固定安装在滑轨上。
进一步的，所述滑动架两侧共同固定连接有第四齿条，所述第四齿条可以与第三齿轮相啮合，所述第四齿条设置在滑动架的前端，在滑动架的后端固定连接有第五齿条，所述第五齿条可以与第三齿轮的上端相啮合。
进一步的，所述滑轨的两侧固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有滑杆，所述滑杆相对于安装架上下滑动，所述滑杆的下端转动连接有滚轮，所述滑动架的两侧设置有楔形滑槽，滚轮可以在楔形滑槽上滚动，所述滑杆与安装架之间固定连接有弹簧，所述滑杆的上端固定连接有第六齿条，所述第六齿条上啮合有齿轮轴，所述齿轮轴转动连接在安装架上，所述齿轮轴的两端与中部设置有齿轮齿，所述齿轮轴的两端啮合在第七齿条上，所述第七齿条靠近活动架的一端固定连接有卡板。
本公开的有益效果：
1、控制每一批次中冷却板上的石膏料层的重量，便于后续陈化工艺的开展，提高陈化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的称重单元部分结构示意图；
图3是本公开实施例的第三齿轮相关结构示意图；
图4是本公开实施例的安装架部分结构示意图；
图5是本公开实施例的图4中A的放大图；
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-5所示，本装置是一种轻质抹灰石膏全自动生产装置及其生产方法，包括有称重单元1和移动单元2，所述称重单元1安装在移动单元2上，称重单元1使每一次下落到冷却板上的石膏粉都是定量，移动单元2移动冷却板，将称重单元1中的石膏粉释放到冷却板中。称重单元1与移动单元2共同完成将定量石膏粉放入冷却板中的过程，从而便于石膏陈化步骤的进行。
在实际使用时石膏经过煅烧后，需要进行陈化处理，由于冷却板上的石膏粉重量不一，造成冷却时长不同，从而造成后续步骤的进行以及造成陈化效果的差异，影响石膏粉的品质。因此需要保持每一块冷却板上的石膏粉都是同一重量，从而便于控制陈化时间，方便后续步骤的开展。
为了在冷却板上放置一定量的石膏粉，所述称重单元1包括有隔离仓111，所述隔离仓111上端开口，下端固定连接有出料口112。所述隔离仓111内设置称重仓113，所述称重仓113下端设置有称重弹簧124，所述称重弹簧124固定连接在隔离仓111与称重仓113中间，所述称重仓113外侧壁与隔离仓111内侧壁接触，称重仓113可以相对于隔离仓111上下滑动。在称重仓113的下方开设有孔，与出料口112的大小形状相配合。在称重仓113的上方，隔离仓111的开口处设置有锁闭组件11，所述锁闭组件11包括有两块挡板114，所述挡板114铰接在隔离仓111的侧壁上，两块挡板114保持水平时可以将隔离仓111开口关闭。所述挡板114的下方设置有托板115，所述托板115滑动连接在隔离仓111的侧壁上，所述挡板114与托板115接触，当挡板114闭合时，托板115挡住两块挡板114中间的缝隙，挡板114打开时，托板115下降保持挡板114的稳定转动。所述托板115上开设有滑槽，所述滑槽内设置有固定钮，所述固定钮固定连接在隔离仓111的侧壁上。所述托板115穿过隔离仓111的侧壁与活动架116固定连接，所述活动架116滑动连接在隔离仓111的外侧壁上，所述活动架116的上端固定连接有第一齿条117，所述第一齿条117上啮合有第一齿轮118，所述第一齿轮118固定连接在挡板114铰接在隔离仓111的转轴上，所述活动架116的下端固定连接有第二齿条119，所述第二齿条119上啮合有第二齿轮120，所述第二齿轮120转动连接在隔离仓111侧壁上，所述第二齿轮120啮合在第三齿条121上，所述第三齿条121固定连接在称重仓113的下端。所述隔离仓111下端的出料口112内设置有转板122，所述转板122两端转动连接在出料口112上，所述转板122转轴的两端固定连接有第三齿轮123。所述出料口112上端的侧壁上开设有下落孔。
石膏粉从隔离仓111的上端开口进入隔离仓111内，进入到称重仓113内，称重仓113重量增加，在称重弹簧124的作用下缓慢向下移动，在移动的同时，称重仓113的下端你的第三齿条121驱动第二齿轮120转动，第二齿轮120转动使第二齿条119向上移动，第二齿条119带动活动架116整体向上移动，活动架116上移使第一齿条117上移，第一齿条117驱动第一齿轮118转动，使挡板114转动，同时活动架116使托板115上移将挡板114顶起，减少石膏的进入量，当称重仓113内的石膏达到一定量，挡板114与托板115将隔离仓111的开口锁闭，石膏不能再进入隔离仓111中。此时的称重仓113下降到出料口112上的下落孔处，转动转板122两侧的第三齿轮123，使转板122转动，石膏粉可以从隔离仓111中流出，完成对定量石膏粉的取出。
针对于对石膏粉的收集，以及便于后续的陈化操作，在称重单元1的下方设置有移动单元2，所述移动单元2包括有滑轨211，所述滑轨211上设置有滑动架212，所述滑动架212上可以放置冷却板，所述滑动架212滑动连接在滑轨211上，所述滑动架212的下端贯穿有螺纹杆213，所述螺纹杆213一端转动连接在滑轨211上，另一端固定连接在电机214的输出轴上，所述电机214固定安装在滑轨211上。
所述滑动架212两侧共同固定连接有第四齿条215，所述第四齿条215可以与第三齿轮123相啮合，所述第四齿条215设置在滑动架212的前端，在滑动架212的后端固定连接有第五齿条216，所述第五齿条216可以与第三齿轮123的上端相啮合。
将冷却板放在滑动架212上，电机214启动，驱动螺纹杆213转动，螺纹杆213驱动滑动架212在滑轨211上移动滑动架212向称重单元1移动，第四齿条215先啮合第三齿轮123，第三齿轮123转动使转板122转动，出料口112打开，石膏粉落入冷却板中，第三齿轮123与第四齿条215脱离，石膏粉持续下落，滑动架212继续向前移动，当石膏粉全部落入冷却板内后，第三齿轮123啮合第五齿条216，使第三齿轮123反转，将转板122重新转动回关闭状态，第三齿轮123与第五齿条216脱离，装料完成。
当石膏粉下落时，称重仓113的重量随着石膏粉在不停减少而减少，造成称重仓113因重量减少而在称重弹簧124的作用下位置逐渐上高，脱离下落孔，影响装料效果。在滑轨211的两侧固定连接有安装架217，所述安装架217上滑动连接有滑杆218，所述滑杆218相对于安装架217上下滑动，所述滑杆218的下端转动连接有滚轮219，所述滑动架212的两侧设置有楔形滑槽220，滚轮219可以在楔形滑槽220上滚动，所述滑杆218与安装架217之间固定连接有弹簧，所述滑杆218的上端固定连接有第六齿条221，所述第六齿条221上啮合有齿轮轴222，所述齿轮轴222转动连接在安装架217上，所述齿轮轴222的两端与中部设置有齿轮齿，所述齿轮轴222的两端啮合在第七齿条223上，所述第七齿条223靠近活动架116的一端固定连接有卡板224。
当第四齿轮接触第四齿条215时，滚轮219接触楔形滑槽220，楔形滑槽220移动将滚轮219下压到楔形滑槽220的下方，滑杆218随着滚轮219的下移而下移，滑杆218顶端的第六齿条221下移使齿轮轴222转动，齿轮轴222驱动两端的第七齿条223移动将卡板224向活动架116的位置移动，将活动架116卡住，使活动架116不能因称重仓113重量的减少而上移。石膏粉装料完成，滑动架212移出，滚轮219脱离楔形滑槽220，滑杆218在弹簧的作用下弹起，滑杆218上升将卡块向远离活动架116的方向移动，活动架116可以上升。
石膏粉从隔离仓111的上端开口进入隔离仓111内，进入到称重仓113中，称重仓113重量增加，在称重弹簧124的作用下缓慢向下移动，在移动的同时，称重仓113的下端你的第三齿条121驱动第二齿轮120转动，第二齿轮120转动使第二齿条119向上移动，第二齿条119带动活动架116整体向上移动，活动架116上移使第一齿条117上移，第一齿条117驱动第一齿轮118转动，使挡板114转动，同时活动架116使托板115上移将挡板114顶起，减少石膏的进入量，当称重仓113内的石膏达到一定量，挡板114与托板115将隔离仓111的开口锁闭，石膏不能再进入隔离仓111中。将冷却板放在滑动架212上，电机214启动，驱动螺纹杆213转动，螺纹杆213驱动滑动架212在滑轨211上移动滑动架212向称重单元1移动，第四齿条215先啮合第三齿轮123，第三齿轮123转动使转板122转动，出料口112打开，石膏粉落入冷却板中。
当第三齿轮123接触第四齿条215时，滚轮219接触楔形滑槽220，楔形滑槽220移动将滚轮219下压到楔形滑槽220的下方，滑杆218随着滚轮219的下移而下移，滑杆218顶端的第六齿条221下移使齿轮轴222转动，齿轮轴222驱动两端的第七齿条223移动将卡板224向活动架116的位置移动，将活动架116卡住，使活动架116不能因称重仓113重量的减少而上移。滑动架212持续移动，第三齿轮123与第四齿条215脱离，石膏粉持续下落，滑动架212继续向前移动，石膏粉全部落入冷却板里，第三齿轮123啮合第五齿条216，使第三齿轮123反转，将转板122重新转动回关闭状态，第三齿轮123与第五齿条216脱离，装料完成。滑动架212移动使滚轮219脱离楔形滑槽220，滑杆218在弹簧的作用下弹起，滑杆218上升将卡块向远离活动架116的方向移动，活动架116可以上升，此时称重仓113上升，挡板114打开，重新开始进料。
将填充有石膏的冷却板从滑动架212上取下，放置上空的石膏板，电机214反转，再次进行填充放料。滑轨211的两端均可进行冷却板的拿取与放置。针对于冷却板的拿取与放置可以采用机械臂等多种方式进行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。
Claims (2)
1.一种轻质抹灰石膏全自动生产装置，其特征在于，包括有称重单元(1)和移动单元(2)，所述称重单元(1)安装在移动单元(2)上；
所述称重单元(1)包括有隔离仓(111)，所述隔离仓(111)上端开口，下端固定连接有出料口(112)；所述隔离仓(111)内设置称重仓(113)，所述称重仓(113)下端设置有称重弹簧(124)，所述称重弹簧(124)固定连接在隔离仓(111)与称重仓(113)中间，所述称重仓(113)外侧壁与隔离仓(111)内侧壁接触，称重仓(113)可以相对于隔离仓(111)上下滑动；
所述称重仓(113)的下方开设有孔，与出料口(112)的大小形状相配合；在称重仓(113)的上方，隔离仓(111)的开口处设置有锁闭组件(11)，所述锁闭组件(11)包括有两块挡板(114)，所述挡板(114)铰接在隔离仓(111)的侧壁上，两块挡板(114)保持水平时可以将隔离仓(111)开口关闭；所述挡板(114)的下方设置有托板(115)，所述托板(115)滑动连接在隔离仓(111)的侧壁上，所述挡板(114)与托板(115)接触，当挡板(114)闭合时，托板(115)挡住两块挡板(114)中间的缝隙，挡板(114)打开时，托板(115)下降保持挡板(114)的稳定转动；所述托板(115)上开设有滑槽，所述滑槽内设置有固定钮，所述固定钮固定连接在隔离仓(111)的侧壁上；
所述托板(115)穿过隔离仓(111)的侧壁与活动架(116)固定连接，所述活动架(116)滑动连接在隔离仓(111)的外侧壁上，所述活动架(116)的上端固定连接有第一齿条(117)，所述第一齿条(117)上啮合有第一齿轮(118)，所述第一齿轮(118)固定连接在挡板(114)铰接在隔离仓(111)的转轴上，所述活动架(116)的下端固定连接有第二齿条(119)，所述第二齿条(119)上啮合有第二齿轮(120)，所述第二齿轮(120)转动连接在隔离仓(111)侧壁上，所述第二齿轮(120)啮合在第三齿条(121)上，所述第三齿条(121)固定连接在称重仓(113)的下端；所述隔离仓(111)下端的出料口(112)内设置有转板(122)，所述转板(122)两端转动连接在出料口(112)上，所述转板(122)转轴的两端固定连接有第三齿轮(123)；所述出料口(112)上端的侧壁上开设有下落孔；
称重单元(1)的下方设置有移动单元(2)，所述移动单元(2)包括有滑轨(211)，所述滑轨(211)上设置有滑动架(212)，所述滑动架(212)上可以放置冷却板，所述滑动架(212)滑动连接在滑轨(211)上，所述滑动架(212)的下端贯穿有螺纹杆(213)，所述螺纹杆(213)一端转动连接在滑轨(211)上，另一端固定连接在电机(214)的输出轴上，所述电机(214)固定安装在滑轨(211)上；
所述滑动架(212)两侧共同固定连接有第四齿条(215)，所述第四齿条(215)可以与第三齿轮(123)相啮合，所述第四齿条(215)设置在滑动架(212)的前端，在滑动架(212)的后端固定连接有第五齿条(216)，所述第五齿条(216)可以与第三齿轮(123)的上端相啮合；
滑轨(211)的两侧固定连接有安装架(217)，所述安装架(217)上滑动连接有滑杆(218)，所述滑杆(218)相对于安装架(217)上下滑动，所述滑杆(218)的下端转动连接有滚轮(219)，所述滑动架(212)的两侧设置有楔形滑槽(220)，滚轮(219)可以在楔形滑槽(220)上滚动，所述滑杆(218)与安装架(217)之间固定连接有弹簧，所述滑杆(218)的上端固定连接有第六齿条(221)，所述第六齿条(221)上啮合有齿轮轴(222)，所述齿轮轴(222)转动连接在安装架(217)上，所述齿轮轴(222)的两端与中部设置有齿轮齿，所述齿轮轴(222)的两端啮合在第七齿条(223)上，所述第七齿条(223)靠近活动架(116)的一端固定连接有卡板(224)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏全自动生产装置，其特征在于，装置进行一种轻质抹灰石膏的全自动生产，装置生产方法为：
石膏粉从隔离仓(111)的上端开口进入隔离仓(111)内，进入到称重仓(113)中，称重仓(113)重量增加，在称重弹簧(124)的作用下缓慢向下移动，在移动的同时，称重仓(113)的下端你的第三齿条(121)驱动第二齿轮(120)转动，第二齿轮(120)转动使第二齿条(119)向上移动，第二齿条(119)带动活动架(116)整体向上移动，活动架(116)上移使第一齿条(117)上移，第一齿条(117)驱动第一齿轮(118)转动，使挡板(114)转动，同时活动架(116)使托板(115)上移将挡板(114)顶起，减少石膏的进入量，当称重仓(113)内的石膏达到一定量，挡板(114)与托板(115)将隔离仓(111)的开口锁闭，石膏不能再进入隔离仓(111)中；将冷却板放在滑动架(212)上，电机(214)启动，驱动螺纹杆(213)转动，螺纹杆(213)驱动滑动架(212)在滑轨(211)上移动滑动架(212)向称重单元(1)移动，第四齿条(215)先啮合第三齿轮(123)，第三齿轮(123)转动使转板(122)转动，出料口(112)打开，石膏粉落入冷却板中；
当第三齿轮(123)接触第四齿条(215)时，滚轮(219)接触楔形滑槽(220)，楔形滑槽(220)移动将滚轮(219)下压到楔形滑槽(220)的下方，滑杆(218)随着滚轮(219)的下移而下移，滑杆(218)顶端的第六齿条(221)下移使齿轮轴(222)转动，齿轮轴(222)驱动两端的第七齿条(223)移动将卡板(224)向活动架(116)的位置移动，将活动架(116)卡住，使活动架(116)不能因称重仓(113)重量的减少而上移；滑动架(212)持续移动，第三齿轮(123)与第四齿条(215)脱离，石膏粉持续下落，滑动架(212)继续向前移动，石膏粉全部落入冷却板里，第三齿轮(123)啮合第五齿条(216)，使第三齿轮(123)反转，将转板(122)重新转动回关闭状态，第三齿轮(123)与第五齿条(216)脱离，装料完成；滑动架(212)移动使滚轮(219)脱离楔形滑槽(220)，滑杆(218)在弹簧的作用下弹起，滑杆(218)上升将卡块向远离活动架(116)的方向移动，活动架(116)可以上升，此时称重仓(113)上升，挡板(114)打开，重新开始进料；
将填充有石膏的冷却板从滑动架(212)上取下，放置上空的石膏板，电机(214)反转，再次进行填充放料，滑轨(211)的两端均可进行冷却板的拿取与放置。
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