CN1165123A - 古木陶及其烧制工艺 - Google Patents
古木陶及其烧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1165123A CN1165123A CN 97105733 CN97105733A CN1165123A CN 1165123 A CN1165123 A CN 1165123A CN 97105733 CN97105733 CN 97105733 CN 97105733 A CN97105733 A CN 97105733A CN 1165123 A CN1165123 A CN 1165123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- firing
- firing chamber
- raw material
- potter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种古木陶及其烧制工艺，选用普通的陶土为原料，经陶土泥加工、坯体成型、晾干定型、修整工艺后制成坯体，将坯体置入不高于80℃的烧窑中，加温烧制3-15小时，当窑内温度达300-1200℃时按每立方米的窑室体积喷入0.1-5kg清水和0.2-500kg的碳化物后密封窑室4-10小时，然后使窑温自然降至80℃以下出窑，可烧制成红、黄、黑、影青、类似紫檀木色、红木色、紫砂色等各种色彩和冰裂纹、木质纹理的陶制品，具有工艺简单，制作成本低，产品精致美观的特点。
Description
本发明属于陶瓷制品制造工艺技术领域，具体为一种古木陶及其烧制工艺。
陶瓷制品是中华民族文化的瑰宝，渊源流长，虽然社会上的陶瓷制品繁多，其制造工艺各异，但是人们还是在不断的探索新产品和新工艺，以发扬和广大中华民族的陶瓷文化。
本发明的任务在于为发扬和广大中华民族的陶瓷文化而研制的一种古木陶及其烧制工艺，采用本发明制造出来的陶器产品具有红、黄、黑、影青、类似紫檀木色、红木色、紫砂色等各种色彩和冰裂纹、木质纹理的效果，可广泛应用于制造各种工艺品、家具、建材、装饰材料、古文物的仿制等，且具有工艺简单、制造成本低、产成品精致美观的特点。
本发明的任务是采取如下方案实现的。
a、原料的选取
本发明采用一种或一种以上的不同色彩的平原土、山岭土等普通陶土为原料；
b、陶土泥的加工工艺
将陶土中的杂质清除后置入搅拌机中并加入陶土量的30％的清水搅拌成陶土泥备用，如选用二种或二种以上的陶土为原料时，先将各种陶土分别置入搅拌机中并加入陶土量的30％的清水搅拌成陶土泥后，再将不同的陶土泥置入搅拌机中混合搅拌，使其形成不同陶土的混合泥，从而形成不同色彩和木质纹理的陶土泥；
c、坯体成型、凉干定型、修整工艺
将上述加工好的陶土泥、按事先确定的形状成型为坯体，并通过修正后自然凉干；
d、将上述自然凉干后的坯体置入窑室温度不高于80℃的烧窑中，然后加温烧制3-15小时，当窑室内温度达300-1200℃时，按每立方米的窑室体积对窑内喷入0.1-5kg的清水和0.2-500kg不同的可燃碳化物后密封窑室4-10小时，然后停止对窑加温，使室内温度自然降至80℃以下后，出窑，经抛光即为本发明古木陶产品。
以下是本发明的具体实施例：
实施例1
选取普通的红色平原土和黄色山岭陶土为原料，按本发明所述的陶土泥加工工艺制成红色平原土和黄色山岭土的陶土混合泥，并按上述的坯体成型，凉干定型，修正工艺制成的坯体置入40℃的烧窑内，使窑内温度以平均每小时温升100℃升温3小时，当窑温达300℃时，如燃制木质纹陶制品时，按窑室体积每立方米对窑内加入500kg的柴草，如燃制冰裂纹陶制品时按窑室体积每立方米对窑内喷入5kg的清水使窑中产品遇到水产生裂纹后再加入500kg柴草，然后密封窑室8小时后停止加温，使窑内温度自然降至80℃以下后，出窑并经抛光后即获本发明所述的具有紫檀木色彩的木质纹理或冰裂纹理的陶制品。
实施例2
选取普通的红色平原土和白色山岭陶土为原料，按本发明所述工艺制成坯体后置入40℃的烧窑内，使窑内温度以平均每小时温升100℃升温4小时，当窑温达400℃时，如燃制木质纹陶制品时，按窑室体积每立方米对窑内加入350kg的柴草；如燃制冰裂纹陶制品时按窑室体积每立方米对窑内喷入5kg的清水后再加入350kg的柴草，然后密封窑室8小时后停止加温，使窑内温度自然降至80℃以下后，出窑并经抛光后即获得具有红木色彩的木质纹理或冰裂纹理的陶制品。
实施例3
选取黄色或白色的普通山岭陶土为原料，按照本发明所述的工艺制成坯体后置入40℃的烧窑内，使窑内温度以平均每小时温升100℃升温12小时，当窑温达1200℃时，按窑室体积每立方米对窑内加入0.2kg的烟煤和喷入0.2kg的清水，然后密封窑室10小时后停止加温，使窑内温度自然降至80℃以下后出窑并经抛光后即获得具有影青色彩的冰裂纹理的陶制品。
根据上述，本发明可选用一种或一促以上的不同色彩的普通陶土为原料，通过原料加工、坯体成型、修整、凉干工艺，并根据所选原料的不同通过对烧制温度、烧制时间的选择，并通过对窑内加入的可燃碳化物及喷入窑内清水不同量的选择及密封窑室的不同温度和时间的选择，可烧制成不同色彩和纹理的各种陶器制品，且具有工艺简单、制造成本低、产成品精致美观的特点，可有效的实现本发明的任务。
Claims (2)
1、古木陶及其烧制工艺，包括原料选取、陶土泥的加工、坯体成型、凉干定型、修整、烧制和抛光工艺，其特征在于：
a、原料选取为：不同色彩的平原土、山岭土等普通陶土为原料；
b、烧制工艺为：将凉干后的坯体置入窑室温度不高于80℃的烧窑中，然后加温烧制3-15小时，当窑室内温度达300-1200℃时按每立方米的窑室体积对窑内喷入0.1-5kg的清水和0.2-500kg不同的可燃碳化物后密封窑室4-10小时，然后停止对窑加温，使窑内温度自然降至80℃以下后出窑。
2、根据权利要求1所述古木陶及其烧制工艺，其特征在于通过对烧制温度、烧制时间的选择，并通过对窑内加入的可燃碳化物及喷入窑内清水不同量的选择及密封窑室的不同温度和时间的选择，可烧制成不同色彩、纹理的陶器制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97105733 CN1165123A (zh) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 古木陶及其烧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97105733 CN1165123A (zh) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 古木陶及其烧制工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1165123A true CN1165123A (zh) | 1997-11-19 |
Family
ID=5168040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97105733 Pending CN1165123A (zh) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 古木陶及其烧制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1165123A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315625C (zh) * | 2004-02-07 | 2007-05-16 | 管唯皓 | 紫砂大地壶的制造方法 |
| CN104387027A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 广西钦州千秋陶业有限公司 | 一种防止坭兴陶大型器皿底部开裂的烧制方法 |
| CN104692773A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 遵义泥牛黄工艺品有限公司 | 一种纯天然绿色陶瓷制品的制作方法 |
| CN107522468A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 赵永强 | 一种草蓝炉钧的烧制工艺 |
| CN110590325A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 佛山科学技术学院 | 一种龟裂纹龙窑柴烧制备工艺 |
| CN112341142A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-02-09 | 邓泽明 | 一种木纹色陶器的制作方法 |
-
1997
- 1997-03-25 CN CN 97105733 patent/CN1165123A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315625C (zh) * | 2004-02-07 | 2007-05-16 | 管唯皓 | 紫砂大地壶的制造方法 |
| CN104692773A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 遵义泥牛黄工艺品有限公司 | 一种纯天然绿色陶瓷制品的制作方法 |
| CN104692773B (zh) * | 2013-12-05 | 2016-08-17 | 遵义泥牛黄工艺品有限公司 | 一种纯天然绿色陶瓷制品的制作方法 |
| CN104387027A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 广西钦州千秋陶业有限公司 | 一种防止坭兴陶大型器皿底部开裂的烧制方法 |
| CN104387027B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-02-17 | 广西钦州千秋陶业有限公司 | 一种防止坭兴陶大型器皿底部开裂的烧制方法 |
| CN107522468A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 赵永强 | 一种草蓝炉钧的烧制工艺 |
| CN110590325A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 佛山科学技术学院 | 一种龟裂纹龙窑柴烧制备工艺 |
| CN112341142A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-02-09 | 邓泽明 | 一种木纹色陶器的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105777089B (zh) | 一种透光砖及其制备方法 | |
| CN105924230B (zh) | 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法 | |
| CN105330256B (zh) | 一种通体白度高的瓷砖 | |
| CN107685383A (zh) | 一种仿古砖陶瓷的生产工艺 | |
| CN102092229B (zh) | 泥制装饰品制作工艺 | |
| CN109516691A (zh) | 一种深色图案的全抛光面陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN1165123A (zh) | 古木陶及其烧制工艺 | |
| KR0136939B1 (ko) | 다중 색상의 점토벽돌의 제조방법 | |
| CN110790509A (zh) | 一种网格纹釉及其制备方法 | |
| CN102001865B (zh) | 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法 | |
| CN102677843B (zh) | 节能保温的仿面砖、石涂层材料及其模饰化施工方法 | |
| CN1171824C (zh) | 人造多彩鹅卵石及其制备方法 | |
| CN1186787A (zh) | 多彩胎体高温釉下彩卫生洁具陶瓷产品及其制造工艺 | |
| CN115259664B (zh) | 一种仿青砖生产工艺 | |
| KR20040058820A (ko) | 도자기의 제조방법 | |
| CN106150018A (zh) | 一种具有装饰纹理瓷质砖的制造工艺 | |
| CN1096776A (zh) | 免烧彩色陶瓷的制作方法 | |
| CN1218901C (zh) | 一种花纹砖的制作工艺 | |
| JP2817332B2 (ja) | 装飾陶磁器及びその製造方法 | |
| KR19990000760A (ko) | 톱밥을 이용한 요업제품의 제조방법과 요업제품 | |
| CN109020485B (zh) | 一种免除铁环保沙漠白陶瓷及其制备工艺 | |
| CN1135509A (zh) | 浮雕式多彩内外墙涂料 | |
| CN2208073Y (zh) | 彩釉墙围裙陶瓷装饰砖 | |
| US2138870A (en) | Method of making vitrified products | |
| CN1091758C (zh) | 重线纹釉工艺陶瓷及其制法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |