CN116494519B - 一种复合板覆膜装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复合板加工领域，特别涉及一种复合板覆膜装置及其方法。本发明的技术问题为：相邻两个复合板之间存在间隙，在此处保护膜下面没有支撑，导致贴膜辊对相邻复合板之间的保护膜进行挤压，使得保护膜变形起皱影响产品的外观。本发明的技术实施方案为：一种复合板覆膜装置，包括有底脚、第一安装板和电动输送带等；两个第一安装板下侧分别固接有三个底脚；两个第一安装板之间共同安装有电动输送带，电动输送带的输送皮带上设置有若干个贯穿槽。本发明将两个承接板置于两个待覆膜板之间，在覆膜时两个承接板跟随待覆膜板一起移动进行覆膜，如此在覆膜时保护膜在待覆膜板端部不会受到挤压。

Description

一种复合板覆膜装置及其方法

技术领域

本申请涉及复合板加工领域，特别涉及一种复合板覆膜装置及其方法。

背景技术

目前在复合板成型后，需要在复合板的表面进行覆膜，起到防尘和防划伤的作用，现有对复合板覆膜的方法是将两块复合板一先一后并列放置在输送设备上，让输送设备带着彼此间隔一段距离的两块复合板经过覆膜设备，覆膜设备会将一块保护膜覆盖在两块复合板上，覆膜完成后再利用切刀将两个板材之间的膜横向切断；但是相邻两个复合板之间存在间隙，在此处保护膜下面没有支撑，导致贴膜辊会对相邻复合板之间的保护膜进行挤压，使得保护膜变形起皱影响产品的外观；另外切刀横向切割间隙处的保护膜时，切刀会拖拽保护膜切割处，造成保护膜的切割处起皱，同样会影响产品的外观；并且还有切割后，保护膜超过复合板材，在运输搬运过程中容易触碰到保护膜超过复合板材的部分，容易将保护膜掀起与复合板分离。

发明内容

为了克服相邻两个复合板之间存在间隙，在此处保护膜下面没有支撑，导致贴膜辊对相邻复合板之间的保护膜进行挤压，使得保护膜变形起皱影响产品的外观的缺点，本发明提供一种复合板覆膜装置及其方法。

本发明的技术实施方案为：一种复合板覆膜装置，包括有底脚、第一安装板和电动输送带；两个第一安装板下侧分别固接有三个底脚；两个第一安装板之间共同安装有电动输送带，电动输送带的输送皮带上设置有若干个贯穿槽；还包括有承接板、覆膜单元、切割单元和按压单元；两个第一安装板中部共同连接有用于给待覆膜板覆膜的覆膜单元；两个第一安装板共同连接有用于切割保护膜的切割单元；切割单元连接有两个承接板；两个第一安装板左部共同连接有用于按压薄膜的按压单元。

作为上述方案的改进，两个承接板相向侧上部设置为弧形。

作为上述方案的改进，覆膜单元包括有第二安装板、放膜辊、绕辊、第三安装板、第一弹簧伸缩杆、安装块和电动覆膜辊；两个第一安装板上分别固接有一个第二安装板；两个第二安装板上共同连接有放膜辊；两个第二安装板上共同连接有绕辊；两个第二安装板上分别固接有一个第三安装板；两个第三安装板下侧分别固接有一个第一弹簧伸缩杆；两个第一弹簧伸缩杆伸缩端分别固接有一个安装块；两个安装块之间共同连接有电动覆膜辊。

作为上述方案的改进，切割单元包括有动力组件、第四安装板、第一电动推杆、安装架、电机、传动轴、第五安装板、环形切割刀、第三电动推杆和第六安装板；两个第一安装板共同连接有动力组件；动力组件连接有第四安装板；第四安装板上侧固接有若干个第一电动推杆；若干个第一电动推杆伸缩端共同固接有安装架；安装架前侧固接有电机；安装架上中部连接有传动轴；电机输出轴与传动轴进行固接；传动轴下侧固接有第五安装板；第五安装板下侧固接有环形切割刀；安装架上侧左部和上侧右部分别固接有若干个第三电动推杆；左部的若干个第三电动推杆均与一个承接板进行固接；右部的若干个第三电动推杆均与另一个承接板进行固接；安装架中部固接有第六安装板。

作为上述方案的改进，第六安装板上侧具有黏性。

作为上述方案的改进，还包括有按压组件，按压组件包括有第二电动推杆和第一压板；传动轴左侧和右侧分别固接有若干个第二电动推杆；左侧的若干个第二电动推杆共同固接有一个第一压板；右侧的若干个第二电动推杆共同固接有另一个第一压板；两个第一压板均与环形切割刀进行滑动连接。

作为上述方案的改进，第一压板端部设置为弧形。

作为上述方案的改进，按压单元包括有第七安装板、第八安装板、直线移动组件、气缸、第九安装板和第二压板；两个第一安装板上分别固接有一个第七安装板；两个第七安装板之间共同固接有第八安装板；第八安装板下侧连接有直线移动组件；直线移动组件连接有气缸；气缸伸缩端固接有第九安装板；第九安装板下侧固接有两个第二压板，并且两个第二压板呈左右对称设置，而且第二压板呈L形。

作为上述方案的改进，第八安装板呈倾斜状。

一种复合板覆膜方法；包括以下步骤：

S1：将待覆膜板放置在电动输送带上；

S2：控制待覆膜板移动经过转动中的电动覆膜辊，电动覆膜辊将膜覆盖在待覆膜板上；

S3：控制环形切割刀旋转将相邻两个待覆膜板之间的保护膜纵向切断；

S4：通过第一压板将凸出待覆膜板的保护膜初步压在待覆膜板的侧面，然后通过第二压板将保护膜完全压在待覆膜板的侧面。

有益效果：1、本发明将两个承接板置于两个待覆膜板之间，在覆膜时两个承接板跟随待覆膜板一起移动进行覆膜，如此在覆膜时保护膜在待覆膜板端部不会受到挤压，防止在相邻两个待覆膜板之间没有支撑件时，相邻两个待覆膜板之间保护膜受到电动覆膜辊的挤压导致保护膜变形的问题发生。

2、本发明通过控制通过环形切割刀纵向移动切割保护膜来代替现有技术利用切刀横向移动切割保护膜，防止切刀横向移动拖拽保护膜切割处，造成保护膜的切割处起皱的问题发生，并通过第一压板将凸出待覆膜板的保护膜初步压在待覆膜板的侧面，然后通过第二压板将保护膜完全压在待覆膜板的侧面，如此将凸出待覆膜板上表面的保护膜全部贴在其侧面，防止在运输搬运过程中触碰到保护膜凸出待覆膜板的部分，从而将保护膜掀起与复合板分离的问题发生。

附图说明

图1为本发明的复合板覆膜装置的立体结构示意图；

图2为本发明的复合板覆膜装置的局部立体结构示意图；

图3为本发明的复合板覆膜装置的覆膜单元立体结构示意图；

图4为本发明的复合板覆膜装置的切割单元立体结构示意图；

图5为本发明的复合板覆膜装置的切割单元局部立体结构剖视图；

图6为本发明的复合板覆膜装置的环形切割刀立体结构示意图；

图7为本发明的复合板覆膜装置的切割单元工作状态局部立体结构示意图；

图8为本发明的复合板覆膜装置的按压单元立体结构示意图；

图9为本发明的复合板覆膜装置的第二压板立体结构示意图。

图中标号名称：1-底脚，2-第一安装板，3-电动输送带，4-待覆膜板，201-第二安装板，202-放膜辊，203-绕辊，204-第三安装板，205-第一弹簧伸缩杆，206-安装块，207-电动覆膜辊，301-第一电动滑轨，302-第一电动滑块，303-第四安装板，304-第一电动推杆，305-安装架，306-电机，307-传动轴，308-第五安装板，309-环形切割刀，3010-第二电动推杆，3011-第一压板，3012-第三电动推杆，3013-承接板，3014-第六安装板，501-第七安装板，502-第八安装板，503-第二电动滑轨，504-第二电动滑块，505-气缸，506-第九安装板，507-第二压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种复合板覆膜装置，如图1-9所示，包括有底脚1、第一安装板2和电动输送带3；两个第一安装板2下侧分别等距螺栓连接有三个底脚1，两个第一安装板2呈前后对称设置；两个第一安装板2之间共同安装有电动输送带3，电动输送带3的输送皮带上设置有若干个贯穿槽；

还包括有承接板3013、覆膜单元、切割单元和按压单元；两个第一安装板2上侧中部共同连接有覆膜单元；两个第一安装板2相向侧共同连接有切割单元；切割单元连接有两个承接板3013，两个承接板3013相向侧上部设置为弧形，防止刺破保护膜；两个第一安装板2上侧左部共同连接有按压单元。

覆膜单元包括有第二安装板201、放膜辊202、绕辊203、第三安装板204、第一弹簧伸缩杆205、安装块206和电动覆膜辊207；两个第一安装板2上侧中部分别螺栓连接有一个第二安装板201；两个第二安装板201右部共同转动连接有放膜辊202；两个第二安装板201中部共同转动连接有绕辊203；两个第二安装板201相向侧左部分别固接有一个第三安装板204；两个第三安装板204下侧分别固接有一个第一弹簧伸缩杆205；两个第一弹簧伸缩杆205伸缩端分别固接有一个安装块206；两个安装块206之间共同螺栓连接有电动覆膜辊207。

切割单元包括有动力组件、第四安装板303、第一电动推杆304、安装架305、电机306、传动轴307、第五安装板308、环形切割刀309、第三电动推杆3012和第六安装板3014；两个第一安装板2中部共同连接有动力组件；动力组件连接有第四安装板303；第四安装板303上侧固接有两个第一电动推杆304；两个第一电动推杆304伸缩端共同固接有安装架305；安装架305前侧螺栓连接有电机306；安装架305上中部转动连接有传动轴307；电机306输出轴与传动轴307进行固接；传动轴307下侧固接有第五安装板308；第五安装板308下侧固接有环形切割刀309；安装架305上侧左部和上侧右部分别固接有三个第三电动推杆3012；左部的三个第三电动推杆3012均与一个承接板3013进行固接；右部的三个第三电动推杆3012均与另一个承接板3013进行固接；安装架305中部固接有第六安装板3014，第六安装板3014上侧具有黏性，用于黏住切割下来的保护膜。

动力组件包括有第一电动滑轨301和第一电动滑块302；两个第一安装板2相向侧中部分别螺栓连接有一个第一电动滑轨301；两个第一电动滑轨301上分别滑动连接有一个第一电动滑块302；两个第一电动滑块302之间均与第四安装板303进行固接。

还包括有按压组件，按压组件包括有第二电动推杆3010和第一压板3011；传动轴307左侧和右侧分别固接有三个第二电动推杆3010；左侧的三个第二电动推杆3010共同固接有一个第一压板3011，第一压板3011端部设置为弧形，防止刮破保护膜；右侧的三个第二电动推杆3010共同固接有另一个第一压板3011；两个第一压板3011均与环形切割刀309进行滑动连接。

按压单元包括有第七安装板501、第八安装板502、直线移动组件、气缸505、第九安装板506和第二压板507；两个第一安装板2上侧左部分别螺栓连接有一个第七安装板501；两个第七安装板501之间上部共同固接有第八安装板502，第八安装板502呈倾斜状；第八安装板502下侧连接有直线移动组件；直线移动组件连接有气缸505；气缸505伸缩端固接有第九安装板506；第九安装板506下侧螺栓连接有两个第二压板507，并且两个第二压板507呈左右对称设置，而且第二压板507呈L形，第二压板507下侧设置有滚轮，用于减小与膜之间的摩擦力以方便滚动。

直线移动组件包括有第二电动滑轨503和第二电动滑块504；第八安装板502下侧螺栓连接有第二电动滑轨503；第二电动滑轨503上滑动连接有第二电动滑块504；第二电动滑块504下侧与气缸505进行固接。

一种复合板覆膜方法；包括以下步骤：

S1：将待覆膜板4放置在电动输送带3上；

S2：控制待覆膜板4移动经过转动中的电动覆膜辊207，电动覆膜辊207将膜覆盖在待覆膜板4上；

S3：控制环形切割刀309旋转将相邻两个待覆膜板4之间的保护膜纵向切断；

S4：通过第一压板3011将凸出待覆膜板4的保护膜初步压在待覆膜板4的侧面，然后通过第二压板507将保护膜完全压在待覆膜板4的侧面。

具体的，对待覆膜板4进行覆膜包括如下内容：

先将一个待覆膜板4放置在电动输送带3上，待覆膜板4处于电动输送带3的输送带上的两个贯穿槽之间，控制电动输送带3带动待覆膜板4往左移动，移动至待覆膜板4右侧位于左方的承接板3013左侧，而后控制两个第一电动推杆304带动安装架305及其相关联的部件向上移动，移动至左方的承接板3013上侧与待覆膜板4上侧平齐，左方的承接板3013的左侧与左方的待覆膜板4右侧相贴；之后再将下一个待覆膜板4放置在电动输送带3上，并使第二个待覆膜板4左侧紧贴右方的承接板3013右侧；然后继续控制电动输送带3带动待覆膜板4往左移动，同时控制两个第一电动滑轨301带动对应的第一电动滑块302向左移动，两个第一电动滑块302带动第四安装板303及其相关联的部件移动，使得承接板3013与待覆膜板4同步移动；预先将放膜辊202上的保护膜依次绕过绕辊203和电动覆膜辊207，当待覆膜板4经过时，控制电动覆膜辊207转动将保护膜覆盖在待覆膜板4上，从左方的待覆膜板4的左端头一直贴到右方的待覆膜板4的右端头，在两个第一弹簧伸缩杆205的作用下使得电动覆膜辊207始终紧贴待覆膜板4，如此将膜紧贴待覆膜板4上；当保护膜贴完左方的待覆膜板4后会贴在左方的承接板3013上，在保护膜开始贴在右方的待覆膜板4前会先贴在右方的承接板3013，如此保护膜在待覆膜板4端部不会受到挤压，防止在相邻两个待覆膜板4之间没有支撑件时，相邻两个待覆膜板4之间保护膜受到电动覆膜辊207的挤压导致保护膜变形，导致待覆膜板4边缘与保护膜连接不平整的问题发生。

实施例2

具体的，对相邻两块待覆膜板4之间的膜进行切割包括如下内容：

两个承接板3013均经过电动覆膜辊207之后，控制第三电动推杆3012带动承接板3013向下移动，使得承接板3013下移与待覆膜板4和保护膜分离，之后以由前往后看为基准，先控制电机306带动传动轴307逆时针转动，传动轴307带动第五安装板308、环形切割刀309、第二电动推杆3010和第一压板3011转动，在此过程中环形切割刀309右端移动将保护膜切断，因为环形切割刀309的运动轨迹是弧形的，所以保护膜的断口位置并不是紧贴着待覆膜板4边缘的，而是会多出来一节，而后控制右方的三个第二电动推杆3010带动右方的第一压板3011伸出，如图7所示，此时右方的第一压板3011右端位于保护膜之上，之后控制电机306带动传动轴307顺时针转动复位，伸出的第一压板3011在复位过程中，贴合右方待覆膜板4左侧运动，从而将凸出右方待覆膜板4左端的保护膜初步压在右方的待覆膜板4的左侧，压完之后控制右方的三个第二电动推杆3010带动右方的第一压板3011移动复位。

保护膜切断后，凸出左方待覆膜板4右端的保护膜下落在第六安装板3014上侧，第六安装板3014上侧具有黏性，会将凸出左方待覆膜板4右端的保护膜黏住，使得保护膜被拉紧便于切断，然后电机306带动传动轴307顺时针转动，传动轴307带动第五安装板308、环形切割刀309、第二电动推杆3010和第一压板3011转动，转动至左方的第一压板3011右端位于保护膜之上，在此过程中环形切割刀309左端移动将保护膜切断，而后控制左方的三个第二电动推杆3010带动左方的第一压板3011伸出，之后控制电机306带动传动轴307逆时针转动复位，伸出的第一压板3011在复位过程中，贴合左方待覆膜板4右侧运动，从而将凸出左方待覆膜板4右端的保护膜初步压在待覆膜板4的右侧，压完之后控制左方的三个第二电动推杆3010带动左方的第一压板3011移动复位，保护膜被环形切割刀309左端和右端切割后会掉落一块被第六安装板3014承接住，停机之后将保护膜撕离除即可；然后控制个第一电动推杆304带动安装架305及其相关联的部件向下移动复位，接着控制两个第一电动滑轨301带动对应的第一电动滑块302向右移动，两个第一电动滑块302带动第四安装板303及其相关联的部件移动复位，准备进行下一块待覆膜板4的处理；通过环形切割刀309同时将整张保护膜切断的方法，来代替现有技术利用切刀从保护膜一侧入刀移动到另一侧的方法切割保护膜，避免切刀在移动过程中拖拽保护膜切割口，造成保护膜的切割处起皱的问题发生。

实施例3

当相邻的两个待覆膜板4移动到间隔处位于两个第二压板507正下方时，控制气缸505带动第九安装板506和两个第二压板507向下移动，两个第二压板507下移压在两个待覆膜板4的后部，将切割后露出待覆膜板4上表面的保护膜进一步压贴在待覆膜板4侧面，随后控制第二电动滑轨503带动第二电动滑块504、气缸505、第九安装板506和两个第二压板507向前移动，两个第二压板507将保护膜从后部向前部依次贴紧，这样将凸出待覆膜板4上表面的保护膜全部贴在其侧部，电动输送带3是处于运行状态的，因此第二电动滑轨503斜向偏移设置，偏移角度与电动输送带3的输送速度适配，使得两个第二压板507相对待覆膜板4来说就是从后往前移动的，无需停止传送工作进行压紧工作，提高加工效率，最后将贴完膜的待覆膜板4取下即可；将凸出待覆膜板4上表面的保护膜全部贴在其侧面，防止在运输搬运过程中触碰到保护膜凸出待覆膜板4的部分，从而将保护膜掀起与复合板分离的问题发生。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种复合板覆膜装置，包括有底脚（1）；两个第一安装板（2）下侧分别固接有三个底脚（1）；两个第一安装板（2）之间共同安装有电动输送带（3），电动输送带（3）的输送皮带上设置有若干个贯穿槽；其特征是，还包括有覆膜单元；两个第一安装板（2）中部共同连接有用于给待覆膜板（4）覆膜的覆膜单元；两个第一安装板（2）共同连接有用于切割保护膜的切割单元；切割单元连接有两个承接板（3013）；两个第一安装板（2）左部共同连接有用于按压薄膜的按压单元；

两个承接板（3013）相向侧上部设置为弧形；

切割单元包括有动力组件；两个第一安装板（2）共同连接有动力组件；动力组件连接有第四安装板（303）；第四安装板（303）上侧固接有若干个第一电动推杆（304）；若干个第一电动推杆（304）伸缩端共同固接有安装架（305）；安装架（305）前侧固接有电机（306）；安装架（305）上中部连接有传动轴（307）；电机（306）输出轴与传动轴（307）进行固接；传动轴（307）下侧固接有第五安装板（308）；第五安装板（308）下侧固接有环形切割刀（309）；安装架（305）上侧左部和上侧右部分别固接有若干个第三电动推杆（3012）；左部的若干个第三电动推杆（3012）均与一个承接板（3013）进行固接；右部的若干个第三电动推杆（3012）均与另一个承接板（3013）进行固接；安装架（305）中部固接有第六安装板（3014）；

第六安装板（3014）上侧具有黏性。

2.按照权利要求1所述的一种复合板覆膜装置，其特征是，覆膜单元包括有第二安装板（201）；两个第一安装板（2）上分别固接有一个第二安装板（201）；两个第二安装板（201）上共同连接有放膜辊（202）；两个第二安装板（201）上共同连接有绕辊（203）；两个第二安装板（201）上分别固接有一个第三安装板（204）；两个第三安装板（204）下侧分别固接有一个第一弹簧伸缩杆（205）；两个第一弹簧伸缩杆（205）伸缩端分别固接有一个安装块（206）；两个安装块（206）之间共同连接有电动覆膜辊（207）。

3.按照权利要求1所述的一种复合板覆膜装置，其特征是，还包括有按压组件，按压组件包括有第二电动推杆（3010）；传动轴（307）左侧和右侧分别固接有若干个第二电动推杆（3010）；左侧的若干个第二电动推杆（3010）共同固接有一个第一压板（3011）；右侧的若干个第二电动推杆（3010）共同固接有另一个第一压板（3011）；两个第一压板（3011）均与环形切割刀（309）进行滑动连接。

4.按照权利要求3所述的一种复合板覆膜装置，其特征是，第一压板（3011）端部设置为弧形。

5.按照权利要求3所述的一种复合板覆膜装置，其特征是，按压单元包括有第七安装板（501）；两个第一安装板（2）上分别固接有一个第七安装板（501）；两个第七安装板（501）之间共同固接有第八安装板（502）；第八安装板（502）下侧连接有直线移动组件；直线移动组件连接有气缸（505）；气缸（505）伸缩端固接有第九安装板（506）；第九安装板（506）下侧固接有两个第二压板（507），并且两个第二压板（507）呈左右对称设置，而且第二压板（507）呈L形。

6.按照权利要求5所述的一种复合板覆膜装置，其特征是，第八安装板（502）呈倾斜状。

7.一种复合板覆膜方法，该方法使用权利要求6所述的一种复合板覆膜装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待覆膜板（4）放置在电动输送带（3）上；

S2：控制待覆膜板（4）移动经过转动中的电动覆膜辊（207），电动覆膜辊（207）将膜覆盖在待覆膜板（4）上；

S3：控制环形切割刀（309）旋转将相邻两个待覆膜板（4）之间的保护膜纵向切断；

S4：通过第一压板（3011）将凸出待覆膜板（4）的保护膜初步压在待覆膜板（4）的侧面，然后通过第二压板（507）将保护膜完全压在待覆膜板（4）的侧面。