CN116460691B - 一种曲率补偿型的渐变焦镜片及其生产设备、方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镜片加工领域，具体是涉及一种曲率补偿型的渐变焦镜片，还涉及一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，包括加工台，加工台上设有模具，模具上具有模腔，模腔的中心具有供金属连接扣所插入的卡口，加工台上设有打磨球体，打磨球体通过加工台上所设置的方位调节组件移动，方位调节组件上设有用以带动打磨球体旋转的主电机，模具的周边设有定位组件，模具与加工台之间连接设有缓冲机构，本发明通过模具与加工台之间缓冲机构的连接，使得基体在受到打磨球体的压力后，连同模具一同下移，减缓打磨球体对基体施加的压力，保护了基体不受损坏，保证了基体的质量，提高了加工效果。本发明还涉及一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产方法。

Description

一种曲率补偿型的渐变焦镜片及其生产设备、方法

技术领域

本发明涉及镜片加工领域，具体是涉及一种曲率补偿型的渐变焦镜片，还涉及一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备和一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产方法。

背景技术

目前市面上的镜片往往都是采用双球面镜片，对球面镜片而言，由于其两个折射表面均为球面形式，故在制造与加工时均较容易，然而，对中心薄边缘厚的发散球面镜片，也就是常见的近视片，随着镜片折光率(也称度数)的增加，镜片的边缘会明显增厚，造成配戴者鼻梁的负担较重，同时还影响美观，根据需求进行曲面的磨削，调整镜片的曲率，而对于镜片加工过程中，薄边的加工很容易造成损坏，传统的加工模具没有缓冲机构，打磨头需要不断的在镜片表面进行曲面磨削，容易导致镜片受压导致损坏。

目前公开的中国专利CN201610451688.4一种近视太阳镜片及加工该镜片的模具，包括基体，所述基体包括呈凸形结构的第一非球面和呈凹形结构的第二非球面；所述第一非球面上设有以镜片中心为圆心的凸面中心区及凸面中心区外依次排布的若干凸面环形区，凸面环形区的曲率半径由内到外逐渐增大，所述凸面中心区的曲率半径小于凸面环形区的曲率半径；所述第二非球面上设有以镜片中心为圆心的凹面中心区及凹面中心区外依次排布的若干凹面环形区，凹面环形区的曲率半径由内到外逐渐增大，所述凹面中心区的曲率半径小于凹面环形区的曲率半径；一种用于加工上述的近视太阳镜片的模具，包括上模和用于与之扣合形成加工容腔的下模，加工容腔包括若干光学腔、连接光学腔的连接腔。

根据上述专利所述，该专利通过采用该模具能够实现一次成型数个镜片，提高了加工效率，且连接腔在加工后成型条状的连接部位，可以供工作人员夹持，避免直接夹持眼镜造成表面磨损，然而该模具对镜片的成型，无法根据需要进行曲面的调整，并且在加工过程中无缓冲，容易导致薄边的加工产生损坏，因此，目前需要一种能够对镜片的曲率进行补偿加工时具有缓冲效果的加工设备。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，本发明通过模具与加工台之间缓冲机构的连接，使得基体在受到打磨球体的压力后，连同模具一同下移，减缓打磨球体对基体施加的压力，保护了基体不受损坏，保证了基体的质量，提高了加工效果。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种曲率补偿型的渐变焦镜片，包括基体，基体具有呈凸形结构的第一非球面和呈凹形结构的第二非球面，所述第一非球面的曲率半径大于第二非球面的曲率半径，第一非球面的表面贴设有用以起到防护效果的保护膜，并且保护膜的中心还固定连接有用以加工时便于基体旋转的金属连接扣。

本发明还提供一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，包括加工台，加工台上设有模具，模具上具有供基体所置入的模腔，模腔的中心具有供金属连接扣所插入的卡口，加工台上且位于模具的上方设有打磨球体，打磨球体通过加工台上所设置的方位调节组件移动，方位调节组件上设有用以带动打磨球体旋转的主电机，模具的周边设有用以对基体进行固定的定位组件，模具与加工台之间连接设有用以对基体起到缓冲效果的缓冲机构，当打磨球体下压基体进行加工时，模具在缓冲机构的作用下处于向下移动对基体进行缓冲的状态。

优选的，缓冲机构设有旋转柱，旋转柱转动设置在加工台上，旋转柱与模具的模腔同轴，模具的底部固定连接有同轴套设在旋转柱上的套环，套环与加工台之间设有套设在套环上的缓冲弹簧，旋转柱与套环之间能够同步且同向转动，加工台上设有用以驱使套环转动的旋转驱动器。

优选的，加工台上且位于旋转柱的下端设有套设在旋转柱上的环状台阶，旋转柱与环状台阶之间连接有轴承，套环的内侧一边沿着其轴线方向延伸有第一插条，旋转柱上对应第一插条的位置处从顶部向下延伸有与第一插条所卡接的条口，套环能够相对于旋转柱且沿着其轴线方向移动。

优选的，套环与环状台阶之间形成有第一空腔，旋转柱与模具之间形成有第二空腔，第一空腔的深度等于第二空腔的深度，当模具被下压直至到达尽头时，套环的底部处于与环状台阶顶部所接触的状态，模具的底部处于与旋转柱的顶部所接触的状态。

优选的，旋转柱沿着其轴线方向从顶部向下延伸有通道，通道的开口处与第二空腔连通，旋转柱的下半部开设有与通道所连通的第一水口，第一水口的轴线方向垂直于通道的轴线方向，第一水口还与第一空腔所连通，加工台的底部对应第一水口的位置处还开设有与第一空腔所连通的第二水口，当第一空腔中注水时，模具的下压在水的支撑下处于二次缓冲状态。

优选的，旋转驱动器设有旋转环，旋转环同轴套设在套环上，旋转环与加工台之间转动连接，套环的外侧一边沿着其轴线方向延伸有第二插条，旋转环的内侧对应第二插条的位置处开设有从顶部向下延伸与第二插条所卡接的条口，加工台上设有用以带动旋转环转动的旋转电机。

优选的，旋转电机的输出轴上固定套设有带轮，并且带轮与旋转环之间套设有皮带。

优选的，定位组件设有固定环，固定环固定套设在模具的顶部，固定环上围绕其圆周方向均匀设有多个固定块，固定环的侧边且远离固定块的位置处与模具的侧边相通的开设有供打磨球体所对基体的边缘进行打磨的缺口，每个固定块的顶部均向上延伸有立柱，每个立柱上均滑动套设有一个下压块，下压块的端部朝向模具的模腔中延伸且抵触于基体的边缘，下压块与固定块之间固定连接有套设在立柱上的压缩弹簧。

本发明还提供一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产方法，包括以下步骤：

S1，将基体置于模具的模腔中，保护膜朝下与模具接触，金属连接扣卡在卡口中，并通过定位组件将基体固定在其中；

S2，通过主电机驱使打磨球体高速旋转，并通过方位调节组件调整打磨球体所要打磨的位置直至与基体的第二非球面所接触，根据指定要求改变第二非球面的曲率；

S3，在打磨球体对基体施压时，缓冲机构促使模具整体下移，使得基体受到打磨球体的压力得到缓冲，避免基体受压过大产生裂痕的情况，直至基体被加工完成；

S4，基体被加工完成后，打磨球体远离模具，模具随之回位，最终将成型的基体所取出，并将保护膜连同金属连接扣拆下，得到加工后的渐变焦镜片。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过模具与加工台之间缓冲机构的连接，使得基体在受到打磨球体的压力后，连同模具一同下移，减缓打磨球体对基体施加的压力，实现了对基体第二非球面的曲率调整，保护了基体不受损坏，保证了基体的质量，提高了加工效果。

2.本发明通过套环套设在旋转柱上的形式，使得模具能够沿着旋转柱的轴线方向移动，由于套环与加工台之间连接有缓冲弹簧，因此，减缓了基体所受打磨球体的压力，实现了对基体加工过程中的保护，保证了基体的质量，提高了加工效果。

3.本发明通过水对套环的二次泄压，进一步减缓基体所述打磨球体的压力，实现了对基体加工时的保护，提高了基体的加工效果，从而保证了基体的质量。

附图说明

图1是一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备的立体结构示意图；

图2是一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备的局部立体结构剖视图；

图3是一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备的剖视图；

图4是一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备的局部立体结构示意图；

图5是一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备的局部立体结构示意图的剖视图；

图6是一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备的局部立体结构示意图的立体结构剖视图；

图7是图3的A处放大示意图；

图8是图5的B处放大示意图；

图9是一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备的局部立体结构示意图的局部立体结构剖视图；

图10是图5的C处放大示意图。

图中标号为：

1-基体；11-第一非球面；12-第二非球面；13-保护膜；14-金属连接扣；2-加工台；3-模具；4-打磨球体；41-主电机；5-方位调节组件；6-定位组件；61-固定环；611-缺口；62-固定块；621-立柱；63-下压块；631-压缩弹簧；7-缓冲机构；71-旋转柱；711-环状台阶；7111-轴承；712-通道；713-第一水口；714-第二水口；72-套环；721-缓冲弹簧；722-第一插条；723-第一空腔；724-第二空腔；725-第二插条；73-旋转驱动器；731-旋转环；732-旋转电机；7321-带轮；7322-皮带。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图8所示，一种曲率补偿型的渐变焦镜片，包括基体1，基体1具有呈凸形结构的第一非球面11和呈凹形结构的第二非球面12，所述第一非球面11的曲率半径大于第二非球面12的曲率半径，第一非球面11的表面贴设有用以起到防护效果的保护膜13，并且保护膜13的中心还固定连接有用以加工时便于基体1旋转的金属连接扣14。

参见图1-图6所示，一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，包括加工台2，加工台2上设有模具3，模具3上具有供基体1所置入的模腔，模腔的中心具有供金属连接扣14所插入的卡口，加工台2上且位于模具3的上方设有打磨球体4，打磨球体4通过加工台2上所设置的方位调节组件5移动，方位调节组件5上设有用以带动打磨球体4旋转的主电机41，模具3的周边设有用以对基体1进行固定的定位组件6，模具3与加工台2之间连接设有用以对基体1起到缓冲效果的缓冲机构7，当打磨球体4下压基体1进行加工时，模具3在缓冲机构7的作用下处于向下移动对基体1进行缓冲的状态。

当对渐变焦镜片加工时，首先，将基体1的第一非球面11上贴设保护膜13，再将金属连接扣14连接在保护膜13的中心，接着，将基体1放置于模具3的模腔中，金属连接扣14卡在卡口中，此时，模具3的旋转能够带动基体1一同旋转，在基体1置于模腔中后，通过定位组件6将基体1固定，接着，通过主电机41驱使打磨球体4旋转，并通过方位调节组件5驱使打磨球体4朝向基体1的第二非球面12移动，对指定位置进行磨削，调节基体1第二非球面12的曲率，而在打磨球体4对基体1打磨过程中，打磨球体4对基体1施压，由于模具3与加工台2之间设有缓冲机构7，因此，基体1受压后随之连同模具3一同下移，对基体1的表面受压起到了缓冲效果，避免在打磨球体4加工薄边区域时，导致基体1受压破碎的情况，直至基体1的第二非球面12被加工完成。

参见图2、图5、图6和图7所示，缓冲机构7设有旋转柱71，旋转柱71转动设置在加工台2上，旋转柱71与模具3的模腔同轴，模具3的底部固定连接有同轴套设在旋转柱71上的套环72，套环72与加工台2之间设有套设在套环72上的缓冲弹簧721，旋转柱71与套环72之间能够同步且同向转动，加工台2上设有用以驱使套环72转动的旋转驱动器73。

当基体1受压后，模具3通过套环72套设在旋转柱71上移动，由于套环72与加工台2之间设有缓冲弹簧721，因此，减缓了基体1所受的压力，而在打磨球体4对基体1磨削过程中，为了更好的对基体1进行磨削，通过旋转驱动器73驱使套环72旋转，从而带动模具3旋转，使得基体1随着模具3一同旋转，更有效的对基体1进行加工。

参见图2、图5、图6和图7所示，加工台2上且位于旋转柱71的下端设有套设在旋转柱71上的环状台阶711，旋转柱71与环状台阶711之间连接有轴承7111，套环72的内侧一边沿着其轴线方向延伸有第一插条722，旋转柱71上对应第一插条722的位置处从顶部向下延伸有与第一插条722所卡接的条口，套环72能够相对于旋转柱71且沿着其轴线方向移动。

当旋转驱动器73驱使套环72旋转时，为了保证套环72带动旋转柱71一同旋转，因此，通过套环72内侧第一插条722的设置，旋转柱71通过条口卡接在第一插条722上，促使套环72能够相对于旋转柱71移动，由于旋转柱71与环状台阶711连接有轴承7111，因此，模具3的旋转能够带动旋转柱71一同旋转，有效提高对基体1的加工。

参见图7所示，套环72与环状台阶711之间形成有第一空腔723，旋转柱71与模具3之间形成有第二空腔724，第一空腔723的深度等于第二空腔724的深度，当模具3被下压直至到达尽头时，套环72的底部处于与环状台阶711顶部所接触的状态，模具3的底部处于与旋转柱71的顶部所接触的状态。

当套环72下移时，由于套环72与环状台阶711之间具有第一空腔723，旋转柱71与模具3之间具有第二空腔724，因此，模具3与旋转柱71之间留有可活动的空间，直至模具3与旋转柱71接触后，表面模具3下移的范围到达尽头，调整打磨球体4对基体1施加的压力，保证基体1有效加工的同时，也避免了基体1的损坏。

参见图7所示，旋转柱71沿着其轴线方向从顶部向下延伸有通道712，通道712的开口处与第二空腔724连通，旋转柱71的下半部开设有与通道712所连通的第一水口713，第一水口713的轴线方向垂直于通道712的轴线方向，第一水口713还与第一空腔723所连通，加工台2的底部对应第一水口713的位置处还开设有与第一空腔723所连通的第二水口714，当第一空腔723中注水时，模具3的下压在水的支撑下处于二次缓冲状态。

当基体1受压促使模具3下移过程中，在缓冲弹簧721的作用下，起到缓冲效果，但是长期使用以来，缓冲弹簧721的效力逐渐丧失，因此，通过朝着第二水口714中注水，水通入第一空腔723中，随着套环72的下移，套环72挤压水，促使其顺着第一水口713进入通道712中，泄去基体1所受到的压力，减缓了打磨球体4对基体1第二非球面12的加工压力，直至打磨球体4远离模具3时，缓冲弹簧721恢复正常状态，模具3回位，水也回到第一空腔723中。

参见图2、图4、图6和图9所示，旋转驱动器73设有旋转环731，旋转环731同轴套设在套环72上，旋转环731与加工台2之间转动连接，套环72的外侧一边沿着其轴线方向延伸有第二插条725，旋转环731的内侧对应第二插条725的位置处开设有从顶部向下延伸与第二插条725所卡接的条口，加工台2上设有用以带动旋转环731转动的旋转电机732。

当旋转驱动器73启动过程中，旋转电机732驱使旋转环731旋转，由于套环72的外侧具有第二插条725，并且旋转环731的内侧具有与第二插条725所卡接的条口，因此，套环72能够相对于旋转环731沿着其轴线方向移动的同时，旋转环731的旋转能够带动套环72一同旋转，旋转环731的旋转从而带动了模具3旋转，有效提高打磨球体4对基体1的第二非球面12的曲面加工。

参见图6、图7和图9所示，旋转电机732的输出轴上固定套设有带轮7321，并且带轮7321与旋转环731之间套设有皮带7322。

当旋转电机732启动时，旋转电机732驱使带轮7321旋转，由于带轮7321和旋转环731之间连接有皮带7322，因此，旋转环731从而进行旋转。

参见图6和图10所示，定位组件6设有固定环61，固定环61固定套设在模具3的顶部，固定环61上围绕其圆周方向均匀设有多个固定块62，固定环61的侧边且远离固定块62的位置处与模具3的侧边相通的开设有供打磨球体4所对基体1的边缘进行打磨的缺口611，每个固定块62的顶部均向上延伸有立柱621，每个立柱621上均滑动套设有一个下压块63，下压块63的端部朝向模具3的模腔中延伸且抵触于基体1的边缘，下压块63与固定块62之间固定连接有套设在立柱621上的压缩弹簧631。

当定位组件6对基体1固定在模具3中时，通过下压块63将基体1限制在模腔中，由于下压块63与固定块62之间连接有压缩弹簧631，因此，在压缩弹簧631的作用力下，起到了对基体1压紧的效果，完成对基体1的定位，而由于模具3的边缘开设有缺口611，因此，打磨球体4能够进入缺口611对基体1的边缘进行磨削操作，最终完成对基体1的曲面加工。

一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产方法，包括以下步骤：

S1，将基体1置于模具3的模腔中，保护膜13朝下与模具3接触，金属连接扣14卡在卡口中，并通过定位组件6将基体1固定在其中；

S2，通过主电机41驱使打磨球体4高速旋转，并通过方位调节组件5调整打磨球体4所要打磨的位置直至与基体1的第二非球面12所接触，根据指定要求改变第二非球面12的曲率；

S3，在打磨球体4对基体1施压时，缓冲机构7促使模具3整体下移，使得基体1受到打磨球体4的压力得到缓冲，避免基体1受压过大产生裂痕的情况，直至基体1被加工完成；

S4，基体1被加工完成后，打磨球体4远离模具3，模具3随之回位，最终将成型的基体1所取出，并将保护膜13连同金属连接扣14拆下，得到加工后的渐变焦镜片。

本发明通过模具3与加工台2之间缓冲机构7的连接，使得基体1在受到打磨球体4的压力后，连同模具3一同下移，减缓打磨球体4对基体1施加的压力，保护了基体1不受损坏，保证了基体1的质量，提高了加工效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，其中，曲率补偿型的渐变焦镜片，包括基体（1），基体（1）具有呈凸形结构的第一非球面（11）和呈凹形结构的第二非球面（12），其特征在于，所述第一非球面（11）的曲率半径大于第二非球面（12）的曲率半径，第一非球面（11）的表面贴设有用以起到防护效果的保护膜（13），并且保护膜（13）的中心还固定连接有用以加工时便于基体（1）旋转的金属连接扣（14）；该镜片的生产设备包括加工台（2），加工台（2）上设有模具（3），模具（3）上具有供基体（1）所置入的模腔，模腔的中心具有供金属连接扣（14）所插入的卡口，加工台（2）上且位于模具（3）的上方设有打磨球体（4），打磨球体（4）通过加工台（2）上所设置的方位调节组件（5）移动，方位调节组件（5）上设有用以带动打磨球体（4）旋转的主电机（41），其特征在于，模具（3）的周边设有用以对基体（1）进行固定的定位组件（6），定位组件（6）设有固定环（61），固定环（61）固定套设在模具（3）的顶部，固定环（61）上围绕其圆周方向均匀设有多个固定块（62），固定环（61）的侧边且远离固定块（62）的位置处与模具（3）的侧边相通的开设有供打磨球体（4）所对基体（1）的边缘进行打磨的缺口（611），每个固定块（62）的顶部均向上延伸有立柱（621），每个立柱（621）上均滑动套设有一个下压块（63），下压块（63）的端部朝向模具（3）的模腔中延伸且抵触于基体（1）的边缘，下压块（63）与固定块（62）之间固定连接有套设在立柱（621）上的压缩弹簧（631）；模具（3）与加工台（2）之间连接设有用以对基体（1）起到缓冲效果的缓冲机构（7），缓冲机构（7）设有旋转柱（71），旋转柱（71）转动设置在加工台（2）上，旋转柱（71）与模具（3）的模腔同轴，模具（3）的底部固定连接有同轴套设在旋转柱（71）上的套环（72），套环（72）与加工台（2）之间设有套设在套环（72）上的缓冲弹簧（721），旋转柱（71）与套环（72）之间能够同步且同向转动，加工台（2）上设有用以驱使套环（72）转动的旋转驱动器（73）；当打磨球体（4）下压基体（1）进行加工时，模具（3）在缓冲机构（7）的作用下处于向下移动对基体（1）进行缓冲的状态。

2.根据权利要求1所述的一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，其特征在于，加工台（2）上且位于旋转柱（71）的下端设有套设在旋转柱（71）上的环状台阶（711），旋转柱（71）与环状台阶（711）之间连接有轴承（7111），套环（72）的内侧一边沿着其轴线方向延伸有第一插条（722），旋转柱（71）上对应第一插条（722）的位置处从顶部向下延伸有与第一插条（722）所卡接的条口，套环（72）能够相对于旋转柱（71）且沿着其轴线方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，其特征在于，套环（72）与环状台阶（711）之间形成有第一空腔（723），旋转柱（71）与模具（3）之间形成有第二空腔（724），第一空腔（723）的深度等于第二空腔（724）的深度，当模具（3）被下压直至到达尽头时，套环（72）的底部处于与环状台阶（711）顶部所接触的状态，模具（3）的底部处于与旋转柱（71）的顶部所接触的状态。

4.根据权利要求3所述的一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，其特征在于，旋转柱（71）沿着其轴线方向从顶部向下延伸有通道（712），通道（712）的开口处与第二空腔（724）连通，旋转柱（71）的下半部开设有与通道（712）所连通的第一水口（713），第一水口（713）的轴线方向垂直于通道（712）的轴线方向，第一水口（713）还与第一空腔（723）所连通，加工台（2）的底部对应第一水口（713）的位置处还开设有与第一空腔（723）所连通的第二水口（714），当第一空腔（723）中注水时，模具（3）的下压在水的支撑下处于二次缓冲状态。

5.根据权利要求1所述的一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，其特征在于，旋转驱动器（73）设有旋转环（731），旋转环（731）同轴套设在套环（72）上，旋转环（731）与加工台（2）之间转动连接，套环（72）的外侧一边沿着其轴线方向延伸有第二插条（725），旋转环（731）的内侧对应第二插条（725）的位置处开设有从顶部向下延伸与第二插条（725）所卡接的条口，加工台（2）上设有用以带动旋转环（731）转动的旋转电机（732）。

6.根据权利要求5所述的一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，其特征在于，旋转电机（732）的输出轴上固定套设有带轮（7321），并且带轮（7321）与旋转环（731）之间套设有皮带（7322）。

7.一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产方法，应用于权利要求1-6中任意一项所述的一种曲率补偿型的渐变焦镜片的生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将基体（1）置于模具（3）的模腔中，保护膜（13）朝下与模具（3）接触，金属连接扣（14）卡在卡口中，并通过定位组件（6）将基体（1）固定在其中；

S2，通过主电机（41）驱使打磨球体（4）高速旋转，并通过方位调节组件（5）调整打磨球体（4）所要打磨的位置直至与基体（1）的第二非球面（12）所接触，根据指定要求改变第二非球面（12）的曲率；

S3，在打磨球体（4）对基体（1）施压时，缓冲机构（7）促使模具（3）整体下移，使得基体（1）受到打磨球体（4）的压力得到缓冲，避免基体（1）受压过大产生裂痕的情况，直至基体（1）被加工完成；

S4，基体（1）被加工完成后，打磨球体（4）远离模具（3），模具（3）随之回位，最终将成型的基体（1）所取出，并将保护膜（13）连同金属连接扣（14）拆下，得到加工后的渐变焦镜片。