CN116454700A - 一种连接器的生产制作方法、系统及连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器技术领域，具体公开了一种连接器的制作方法、系统及连接器，通过将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除，对铜线中的铜丝涂抹密封胶，使密封胶渗入铜丝之间的间隙中，对铜丝之间的间隙进行密封，通过工装夹具的封装腔对铜线进行固定，将胶水注入封装腔中以使被去除外包绝缘层的电线被胶水覆盖，通过对工装夹具进行震动处理，以使封装腔中的胶水能够夯实，再将工装夹具静置在室温环境中以使胶水凝固，从而得到具有双重阻断水汽或水雾功能的连接器，将采用本方法生产制作出来的连接器应用到用电器具中，能更有效杜绝水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，提高了用电器具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种连接器的生产制作方法、系统及连接器。
背景技术
在一些具有防水要求的用电器具(如防水灯具、防水按摩器等)中，其内部的环境相对密闭，由于温度变化导致用电器具内不同的位置形成温度差，通过温度差用电器具的内外形成气压差，使用电器具的内外容易出现“虹吸”现象，即使得水汽或水雾容易从电线渗入用电器具的内部，影响用电器具的使用寿命。现有技术中，为了避免水汽或水雾从电线渗入用电器具的内部，通常会在电线上设置连接器对水汽或水雾进行阻断；但是，市面上大多数的连接器与电线的连接生产制造过程中，往往忽略了铜线内部的铜丝之间存在间隙，即无法避免水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，影响用电器具的使用寿命。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种连接器的生产制作方法、系统及连接器，其能杜绝水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，大大提高了用电器具的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
本申请的技术方案提出了一种连接器的生产制作方法，包括以下步骤：
将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除；通过密封胶对铜线中的铜丝进行涂抹处理；将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中；将胶水注入封装腔中并对工装夹具进行震动处理，以使铜线和电线被胶水包裹在封装腔中；对工装夹具进行冷却处理，以得到连接器。
所述的连接器的生产制作方法中，所述将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中之后，还包括：对工装夹具进行预震动处理，以使密封胶渗透到铜丝之间的间隙中；对铜线中去除外包绝缘层的铜丝进行二次密封胶涂抹处理。
所述的连接器的生产制作方法中，所述将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中，包括：所述铜线的数量包括至少两条，将相邻的铜线间隔设置在工装夹具的封装腔中。
所述的连接器的生产制作方法中，所述对工装夹具进行冷却处理，以得到连接器之后，还包括：对连接器进行浸泡处理；当连接器浸泡达到预先设置的时间后，对连接器进行干燥处理；将干燥处理后的连接器接通电源并检测其导电是否正常；若检测结果为不正常，则将连接器标记为不合格产品,并将连接器置入不合格区域；若检测结果为正常，则将连接器标记为合格产品，并对连接器进行包装入仓处理。
本申请的技术方案提出了一种连接器的生产制作系统，所述连接器的生产制作系统用于实现上述连接器的生产制作方法，其包括：剥线单元，用于将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除；涂胶单元，用于通过密封胶对铜线中的铜丝进行涂抹处理；注塑单元，用于将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中；震动单元，用于将胶水注入封装腔中并对工装夹具进行震动处理，以使铜线和电线被胶水包裹在封装腔中。
所述的连接器的生产制作系统中，所述工装夹具包括壳体和顶盖，所述壳体上设置有封装腔，所述封装腔的腔底设置有若干个用于分隔铜线的分隔片，若干个所述分隔片之间间隔设置，所述封装腔的两侧端口分别设置有端盖，所述端盖用于将电线固定在封装腔中，所述顶盖与所述封装腔的顶部开口连接。
所述的连接器的生产制作系统中，所述端盖的顶部设置有至少一个注胶孔，所述端盖的底部设置有与所述注胶孔对应的第一注胶槽，所述封装腔的内壁上设置有与所述第一注胶槽对应的第二注胶槽。
所述的连接器的生产制作系统中，所述端盖的两外侧壁上分别设置有至少一个定位部，所述封装腔的内侧壁上设置有与所述定位部对应的定位槽，所述定位部与所述定位槽滑动连接。
所述的连接器的生产制作系统中，所述顶盖的底部设置有若干个定位柱，所述封装腔的内侧壁上设置有第一凹槽，所述端盖的外侧壁设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽构成定位孔，所述定位柱与所述定位孔滑动连接；和/或所述顶盖的底部设置有若干个间隔分布的加强筋。
本申请的技术方案还提出了一种连接器，所述连接器采用如上任一项技术方案中所述的连接器的生产制作方法制作而成。
有益效果：
本申请通过将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除，对铜线中的铜丝涂抹密封胶，使密封胶渗入铜丝之间的间隙中，对铜丝之间的间隙进行密封，通过工装夹具的封装腔对铜线进行固定，将胶水注入封装腔中以使被去除外包绝缘层的电线被胶水覆盖，通过对工装夹具进行震动处理，以使封装腔中的胶水能够夯实，再将工装夹具静置在室温环境中以使胶水凝固，从而得到具有双重阻断水汽或水雾功能的连接器，将采用本方法生产制作出来的连接器应用到用电器具中，能更有效杜绝水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，大大提高了用电器具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的连接器的生产制作方法的第一种流程图；
图2为本发明实施例提供的连接器的生产制作方法的第二种流程图；
图3为本发明实施例提供的连接器的生产制作方法的第三种流程图；
图4为本发明实施例提供的连接器的生产制作系统的结构框图；
图5为本发明实施例提供的工装夹具、电线和铜线的分解状态示意图；
图6为本发明实施例提供的工装夹具、电线和铜线的组合状态示意图；
图7为本发明实施例提供的工装夹具、电线和铜线的剖视图；
图8为本发明实施例提供的工装夹具去除顶盖的结构示意图；
图9为图8中A区域的放大示意图；
图10为本发明实施例提供的电线与另一种端盖的连接结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种连接器的生产制作方法、系统及连接器，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供了一种连接器的生产制作方法，包括以下步骤：
101、将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除；
102、通过密封胶对铜线中的铜丝进行涂抹处理；
103、将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中；
104、将胶水注入封装腔中并对工装夹具进行震动处理，以使铜线和电线被胶水包裹在封装腔中；
105、对工装夹具进行冷却处理，以得到连接器。
在实际应用过程中，通过将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除，对铜线中的铜丝涂抹密封胶，使密封胶渗入铜丝之间的间隙中，对铜丝之间的间隙进行密封，通过工装夹具的封装腔对铜线进行固定，将胶水注入封装腔中以使被去除外包绝缘层的电线被胶水覆盖，通过对工装夹具进行震动处理，以使封装腔中的胶水能够夯实，再将工装夹具静置在室温环境中以使胶水凝固，从而得到具有双重阻断水汽或水雾功能的连接器，将采用本方法生产制作出来的连接器应用到用电器具中，能更有效杜绝水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，大大提高了用电器具的使用寿命。
在一实际生产实施例中，在电线的中部去除第一预设范围内的外包绝缘层，以使电线中的铜线裸露出来；在裸露的铜线的中部去除第二预设范围内的外包绝缘层，以便于通过密封胶对铜线中的铜丝进行涂抹处理；其中，第一预设范围是25mm-35mm，第二预设范围是4mm-6mm。
进一步地，如图2所示，将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中之后，还包括：
1031、对工装夹具进行预震动处理，以使密封胶渗透到铜丝之间的间隙中；
1032、对铜线中去除外包绝缘层的铜丝进行二次密封胶涂抹处理；
在本实施例中，将铜线中去除外包绝缘层的铜丝进行密封胶涂抹处理后，对铜丝进行预震动处理，进一步使密封胶更加均匀的渗透到铜丝之间的间隙中，并对铜丝进行二次密封胶涂抹处理，从而使铜丝之间的间隙被密封胶填充得更加紧实。
再进一步地，将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中，包括：铜线的数量包括至少两条，将相邻的铜线间隔设置在工装夹具的封装腔中。在实际生产过程中，电线内可能会存在多条，当铜线的外包绝缘层拨开之后，为了避免铜线内部的铜丝之间交叉接触，因此将相邻的铜线间隔设置在工装夹具的封装腔中，确保铜线内部的铜丝之间不会相互接触，从而确保生产出来的连接器能够正常导通。
更进一步地，如图3所示，对工装夹具进行冷却处理，以得到连接器之后，还包括：
201、对连接器进行浸泡处理；
202、当连接器浸泡达到预先设置的时间后，对连接器进行干燥处理；
203、将干燥处理后的连接器接通电源并检测其导电是否正常；
204、若检测结果为不正常，则将连接器标记为不合格产品,并将连接器置入不合格区域；
205、若检测结果为正常，则将连接器标记为合格产品，并对连接器进行包装入仓处理。
在本实施例中，通过对生产制作出来的连接器进行气密性检测，即将连接器进行浸泡处理，再对连接器进行电性检测，即将连接器接通电源并检测其导电是否正常，从而大大提高了连接器的生产质量；此外，将不合格产品置入不合格区域，以便于对不合格产品统一进行回收处理，从而节省了生产成本。
如图4所示，本发明还提供了一种连接器的生产制作系统，连接器的生产制作系统用于实现上述实施例中连接器的生产制作方法，其包括：剥线单元301，用于将电线10上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线20上的至少部分外包绝缘层去除；涂胶单元302，用于对铜线20中的铜丝进行密封胶涂抹处理；注塑单元303，用于将电线10置入工装夹具中，并将铜线20固定在工装夹具的封装腔中；震动单元304，用于将胶水注入封装腔中并对工装夹具进行震动处理，以使铜线20和电线10被胶水包裹在封装腔中。
在某些实施例中，结合图5和图6，可以理解，工装夹具1包括壳体11、和顶盖12，壳体11上设置有封装腔，封装腔的腔底设置有若干个用于分隔铜线20的分隔片111，若干个分隔片111之间间隔设置，封装腔的两侧端口分别设置有端盖13，端盖13用于将电线10固定在封装腔中，顶盖12与封装腔的顶部开口连接。在实际应用过程中，通过分隔片111对两条或多条铜线20进行分隔，从而确保胶水注入封装腔后各铜线20之间不会相互交叉接触，而且使得各铜线20之间的间隙更加均匀，以使胶水对铜线20之间的间隙填充更加均匀。
在某些实施例中，如图7所示，端盖13的顶部设置有至少一个注胶孔131，端盖13的底部设置有与注胶孔131对应的第一注胶槽132，封装腔的内壁上设置有与第一注胶槽132对应的第二注胶槽112。在实际生产过程中，由于电线10上去除部分外包绝缘层后会形成一个缺口，通过缺口使得部分铜线20裸露出来，通过往注胶孔131中注胶，使胶水注满第一注胶槽132和第二注胶槽112，以使电线10上缺口两端的部分外包绝缘层能够被第一注胶槽132和第二注胶槽112中的胶水覆盖并密封，避免水汽或水雾从缺口两侧的缝隙进入到电线10内。
优选地，如图10所示，在某些实施例中，端盖13的底部设置有多个间隔分布的环部133，环部133用于将电线10上缺口两端的部分外包绝缘层包裹当工装夹具1注塑完成后，端盖13与电线10沾合在一起，通过环部的密封作用，以使电线10上的缺口被密封得更加严实，进一步提高了连接器的阻断效果。
进一步优选地，在一实际生产实施中，端盖13的顶部可以免去注胶孔131，组装时先将端盖13通过注塑方式与电线10上缺口两端的部分外包绝缘层拼接在一起，即电线10上缺口两端的部分外包绝缘层被端盖13完全环绕密封，再将拼接好端盖13的电线10置入壳体11的封装腔中进行注胶，以使电线10的缺口中裸露的铜线20以及铜丝被胶水密封，这样可以避免注胶过程中电线10在壳体11的封装腔中滑动，确保端盖13和电线10之间位置的准确性，更进一步地提高了连接器的生产质量。
在某些实施例中，如图5和图8所示，端盖13的两外侧壁上分别设置有至少一个定位部134，封装腔的内侧壁上设置有与定位部134对应的定位槽113，定位部134与定位槽113滑动连接。通过定位部134与定位槽113之间配合连接对端盖13进行定位，避免端盖13从封装腔的两侧端口滑出。
在某些实施例中，结合图5、图8和图9，可以理解，顶盖12的底部设置有若干个定位柱121，封装腔的内侧壁上设置有第一凹槽114，端盖13的外侧壁设置有第二凹槽135，第一凹槽114和第二凹槽135构成定位孔，定位柱121与定位孔滑动连接，通过定位柱121和定位孔的定位作用，实现了顶盖12与封装腔的顶部开口的精准连接。同时，通过第一凹槽114和第二凹槽135构成定位孔，能够使封装腔的侧壁的厚度更薄，减少了制造壳体11的材料损耗，从而节省了工装夹具1的制造成本。需要说明的是，定位柱121的长短可以根据实际需求而设定，因此图5中所展示的定位柱121的长短虽然存在差异，但不影响定位柱121的正常使用。
优选地，顶盖12的底部设置有若干个间隔分布的加强筋122。在实际使用过程中，当封装腔注胶后，会对顶盖12与壳体11进行压紧处理，通过加强筋122能够增加顶盖12的抗压强度，进一步提高了顶盖12的使用寿命。
本发明还提供了提出了一种连接器，所述连接器采用如上任一项实施例中所述的连接器的生产制作方法制作而成。
综合上述，本申请通过将电线10上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线20上的至少部分外包绝缘层去除，对铜线20中的铜丝涂抹密封胶，使密封胶渗入铜丝之间的间隙中，对铜丝之间的间隙进行密封，通过工装夹具1的封装腔对铜线20进行固定，将胶水注入封装腔中以使被去除外包绝缘层的电线10被胶水覆盖，通过对工装夹具1进行震动处理，以使封装腔中的胶水能够夯实，再将工装夹具1静置在室温环境中以使胶水凝固，从而得到具有双重阻断水汽或水雾功能的连接器，将采用本方法生产制作出来的连接器应用到用电器具中，能更有效杜绝水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，大大提高了用电器具的使用寿命。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种连接器的生产制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除；
通过密封胶对铜线中的铜丝进行涂抹处理；
将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中；
将胶水注入封装腔中并对工装夹具进行震动处理，以使铜线和电线被胶水包裹在封装腔中；
对工装夹具进行冷却处理，以得到连接器。
2.根据权利要求1所述的连接器的生产制作方法，其特征在于，所述将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中之后，还包括：
对工装夹具进行预震动处理，以使密封胶渗透到铜丝之间的间隙中；
对铜线中去除外包绝缘层的铜丝进行二次密封胶涂抹处理。
3.根据权利要求1所述的连接器的生产制作方法，其特征在于，所述将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中，包括：
所述铜线的数量包括至少两条，将相邻的铜线间隔设置在工装夹具的封装腔中。
4.根据权利要求1所述的连接器的生产制作方法，其特征在于，所述对工装夹具进行冷却处理，以得到连接器之后，还包括：
对连接器进行浸泡处理；
当连接器浸泡达到预先设置的时间后，对连接器进行干燥处理；
将干燥处理后的连接器接通电源并检测其导电是否正常；
若检测结果为不正常，则将连接器标记为不合格产品,并将连接器置入不合格区域；
若检测结果为正常，则将连接器标记为合格产品，并对连接器进行包装入仓处理。
5.一种连接器的生产制作系统，所述连接器的生产制作系统用于实现权利要求1-4中任意一项所述的连接器的生产制作方法，其特征在于，包括：
剥线单元，用于将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除；
涂胶单元，用于通过密封胶对铜线中的铜丝进行涂抹处理；
注塑单元，用于将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中；
震动单元，用于将胶水注入封装腔中并对工装夹具进行震动处理，以使铜线和电线被胶水包裹在封装腔中。
6.根据权利要求5所述的连接器的生产制作系统，其特征在于，所述工装夹具包括壳体和顶盖，所述壳体上设置有封装腔，所述封装腔的腔底设置有若干个用于分隔铜线的分隔片，若干个所述分隔片之间间隔设置，所述封装腔的两侧端口分别设置有端盖，所述端盖用于将电线固定在封装腔中，所述顶盖与所述封装腔的顶部开口连接。
7.根据权利要求6所述的连接器的生产制作系统，其特征在于，所述端盖的顶部设置有至少一个注胶孔，所述端盖的底部设置有与所述注胶孔对应的第一注胶槽，所述封装腔的内壁上设置有与所述第一注胶槽对应的第二注胶槽。
8.根据权利要求7所述的连接器的生产制作系统，其特征在于，所述端盖的两外侧壁上分别设置有至少一个定位部，所述封装腔的内侧壁上设置有与所述定位部对应的定位槽，所述定位部与所述定位槽滑动连接。
9.根据权利要求6所述的生产制作系统，其特征在于，所述顶盖的底部设置有若干个定位柱，所述封装腔的内侧壁上设置有第一凹槽，所述端盖的外侧壁设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽构成定位孔，所述定位柱与所述定位孔滑动连接；
和/或所述顶盖的底部设置有若干个间隔分布的加强筋。
10.一种连接器，其特征在于，所述连接器采用如权利要求1-4中任一项所述的生产制作方法制作而成。
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| CN202310420064.6A Pending CN116454700A (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种连接器的生产制作方法、系统及连接器 |
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| CN (1) | CN116454700A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009152012A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線の止水方法及び該止水方法で形成された止水部を有する電線 |
| CN101764308A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-30 | 泰科电子(上海)有限公司 | 具有防水功能的电连接器 |
| CN204559075U (zh) * | 2014-11-18 | 2015-08-12 | 艾维新能源科技南京有限公司 | 一种线缆水汽阻断装置 |
| CN208027771U (zh) * | 2018-03-27 | 2018-10-30 | 惠州科利尔光电有限公司 | 一种具有防水结构的电缆线 |
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| CN212624907U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-02-26 | 宁波宜胜照明有限公司 | 一种新型的防虹吸电线 |
| CN214012629U (zh) * | 2021-01-13 | 2021-08-20 | 广东南浦照明电器有限公司 | 一种电缆线的防虹吸装置 |
| CN114582552A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 中山市领克电气有限公司 | 防虹吸线及其制作方法 |
-
2023
- 2023-04-18 CN CN202310420064.6A patent/CN116454700A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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