CN116423914A - 一种全自动瓦楞纸板切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓦楞纸板切割技术领域，是关于一种全自动瓦楞纸板切割机，包括：纸板输送板面，切割安装板件，横切驱动机构，横向切割板件纵向切割板件和纵切固定钢带；该纵向切割板件上设有钢带通槽和钢带夹紧组件，该钢带夹紧组件包括有第一夹紧块和第二夹紧块，该纵向切割板件的第一纵切侧面设有纵向切割圆刀，该纵向切割板件的第二纵切侧面与该切割安装板件的板面滑动连接；该横向切割板件的第一横切侧面与该切割安装板件的板面滑动连接，该横向切割板件的第二横切侧面设有横向切割圆刀，该横向切割板件上设有压杆推动机构。本申请提供的方案，能够自动化调整切割刀位置，并节省了分别调控多个纵向切割圆刀所需要采用到的自动电气元件。

Description

一种全自动瓦楞纸板切割机

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板切割技术领域，尤其涉及一种全自动瓦楞纸板切割机。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料；主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成；瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，并且具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。

现有的瓦楞纸板切割机往往是包含有横切刀和纵切刀，而纵切刀一般设置有多个，通过组合横切刀和多个纵切刀使用，从而能够将一块大纸板切割成不同形状的小纸板，进而实现自动化地对切割瓦楞纸板进行分切；同时，现有的瓦楞纸板切割机为了保证切割机能够切割出不同尺寸的瓦楞纸板，在切割机进行切割瓦楞纸时，其每种形状和尺寸的瓦楞纸板都需要切割机设定不同的切割方法和切割手段，以确保目标尺寸和形状的瓦楞纸板能够被切割出来；并且由于需要切割成大小和形状不同的纸板，现有的切割机往往是通过调整切割机上的横切刀和多个纵切刀的位置关系，使得横切刀和纵切刀的切割位置改变，然后通过推动切割台上的瓦楞纸板，通过横切刀和纵切刀对瓦楞纸板进行切割，从而实现将大纸板切割成多个小纸板，进而切割出尺寸不同的小纸板，以便于切割出的小纸板能够适配各种不同的类型纸箱进行使用，从而提高不同尺寸的瓦楞纸板组装成单个纸箱的包装效果。

而且，现有的瓦楞纸板切割机已经能够实现不同尺寸的瓦楞纸裁剪和切割，但是现有的瓦楞纸板切割机在裁剪或切割其他尺寸的瓦楞纸时，需要先将瓦楞纸板切割机当前的瓦楞纸裁剪完成后，通过人工调整和移动横切刀和多个纵切刀的位置，然后通过固定移动后的横切刀和多个纵切刀，通过横切刀和多个纵切刀裁剪其他尺寸的瓦楞纸板，从而实现对瓦楞纸板进行半自动切割；同时，由于该种切割机的方式还需要人工调整横切刀和纵切刀的位置，导致其在大规模流水线生产过程中效率低下，且瓦楞纸板切割机的购置成本也相对较高，而且该种瓦楞纸板切割机在切割或裁剪瓦楞纸板之前，还需要工作人员在一张未裁剪的瓦楞纸板上进行排版，大大降低了切割或裁剪的效率；同时由于瓦楞纸的尺寸不同，还需要人工去调整切割刀的位置，造成切割瓦楞纸的效率大大降低，同时也提高切割瓦楞纸板的成本。

另外，现有的瓦楞纸板切割机也存在自动化调整横切刀和纵切刀位置的设备，但该种自动化设备往往是通过在每一个横切刀和纵切刀上对应安装一个电机或者气缸，通过控制电机或者气缸以实现自动化对横切刀和纵切刀的位置进行调整；但是，该种技术方案是显然存在不足的，如：对于设置有多个纵切刀（如，设有4个纵切刀、6个纵切刀或者8个纵切刀的设备）的瓦楞纸板切割机而言，该种方式无疑会大大提高瓦楞纸板切割机的制造成本，还会提高瓦楞纸板切割机的耗能，从而会导致该种的瓦楞纸板切割机售卖价格提高，并不适宜推广应用。

例如，公开号为“CN114311835A”，专利名称为“一种瓦楞纸包装裁纸机”的中国发明专利，其为解决现有瓦楞纸包装裁纸机切割纸板效率低下的问题，具体通过设置6个纵刀机构，将6个纵刀机4对应一个纸垛，使其能够在一张瓦楞纸上，一次性同时压出六道折痕，其中一道折痕为纸箱结合处的包边折痕，当需要裁剪不同的尺寸时，控制终端输出PLC控制信号控制纵刀行走气缸收缩，从而纵刀行走气缸的根部带动一号夹紧杆逆时针转动，使得一号夹紧杆与平皮带分离，从而解除纵刀机构的固定；同时纵刀行走气缸收缩时，纵刀行走气缸会带动二号夹紧杆顺时针转动，从而“L”型的二号夹紧杆的上方短边与纵刀同步带上表面接触，其中纵刀同步带为链条结构，机体内部的伺服电机通过自身主轴齿轮驱动纵刀同步带移动，然后控制终端输出PLC控制信号，从而伺服电机通过主轴齿轮驱动纵刀同步带移动，从而带动纵刀机构移动至指定位置，使得六个纵刀机构分别调整至合适的位置，能够在一张瓦楞纸上一次性压出六道纵向折痕，充分提高了瓦楞纸的裁剪效率；但该种技术方案仍然是“通过在每一个横切刀和纵切刀上对应安装一个电机或者气缸，通过控制电机或者气缸以实现自动化对横切刀和纵切刀的位置进行调整”的方式实现自动化，显然会大大提高该瓦楞纸包装裁纸机的制造成本和耗能。

因此，如何自动化调整纸板切割机上的横切刀和纵切刀的位置是目前技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种全自动纸板切割机，能够自动化调整切割刀位置，并节省了分别调控多个纵向切割圆刀所需要采用到的自动电气元件，以及节约了切割纸板所需要用到的电气元件，降低了瓦楞纸板切割机的耗能，进而降低了瓦楞纸板切割机的制造和使用成本，并大大提高了切割机切割瓦楞纸板的效率。

为实现上述目的，本申请主要采用以下技术方案为一种全自动纸板切割机，包括：

纸板输送板面，切割安装板件，横切驱动机构，横向切割板件和N个纵向切割板件，该N为大于1的整数；该切割安装板件固定在该纸板输送板面的上方，该纸板输送板面与该切割安装板件之间设有用于固定N个该纵向切割板件的纵切固定钢带；该纵向切割板件上设有钢带通槽和钢带夹紧组件，该钢带夹紧组件包括有第一夹紧块和第二夹紧块，该第二夹紧块用于压紧该纵切固定钢带，该第一夹紧块用于调控该第二夹紧块的压紧程度；该纵向切割板件的第一纵切侧面设有纵向切割圆刀，该纵向切割板件的第二纵切侧面与该切割安装板件的板面滑动连接；该横向切割板件的第一横切侧面与该切割安装板件的板面滑动连接，该横向切割板件的第二横切侧面设有横向切割圆刀，该横向切割板件上设有压杆推动机构，且该压杆推动机构的推动方向面向该钢带夹紧组件；其中，N个该钢带通槽均套在该纵切固定钢带上，该压杆推动机构的压块对应该第一夹紧块；该横向切割圆刀与该纸板输送板面相切，该横切驱动机构控制该横向切割板件的水平移动距离，该横向切割板件的移动方向与该纵向切割板件的滑动方向平行。

优选地，该钢带夹紧组件还包括有固定板件和弹性结构，该弹性结构包括有铰接销杆和拉紧拉簧，该固定板件的第一板面设有夹持通槽，该固定板件的第二板面面向该横向切割板件，该固定板件上设有矩形通孔；其中，该夹持通槽与该矩形通孔相交，该夹持通槽的槽面与该钢带通槽的槽面贴合，该第一夹紧块和该第二夹紧块均固定在该连接销杆上；该第二夹紧块位于该夹持通槽内，该第一夹紧块位于靠近该第二板面的上方，且该第二夹紧块与该夹持通槽的侧面咬合；该连接销杆铰接在该矩形通孔内，并靠近于该第二板面的一侧，该拉紧拉簧的一端固定在该第一夹紧块上，另一端固定在该第二板面的末端上。

优选地，该切割安装板件上设有滑动双轨和滑动单轨，该第一横切侧面上设有单轨滑动块，该第一纵切侧面上设有双轨滑动块，该单轨滑动块上设有单轨滑槽，该双轨滑动块上设有双轨滑槽，该滑动双轨与该双轨滑槽适配，该单轨滑槽与该滑动单轨适配；且该第一横切侧面与该第二横切侧面对应设置，该第一纵切侧面与该第二纵切侧面对应设置。

优选地，该第二板面上还设有2块稳固侧板，该连接销杆上设有2块防护侧板，2块该稳固侧板分别固定在该矩形通孔的对称侧边上，2块该防护侧板分别位于在该第一夹紧块的两侧，且该防护侧板与该稳固侧板抵接。

优选地，该钢带通槽设置在该纵向切割板件的第三纵切侧面上，且该钢带通槽的槽面面向该横向切割板件的板面；其中，该第一板面贴合在该第三纵切侧面上，该夹持通槽的槽宽与该钢带通槽的槽宽一致，该纵切固定钢带分别固定在该夹持通槽和该钢带通槽上，该第二夹紧块用于夹持位于该夹持通槽一侧的该纵切固定钢带。

优选地，该横切驱动机构包括有转动电机、传动钢带和随动滑轮，该随动滑轮通过该传动钢带与该转动电机的转动轴传动连接，该切割安装板件固定在该传动钢带上，该转动电机通过第一直角弯板固定在该切割安装板件的一端，该随动滑轮通过第二直角弯板固定在该切割安装板件的另一端。

优选地，还包括有纸板驱动装置和纸板切割平台，该纸板驱动装置包括有纸板驱动辊、纸板随动辊和用于控制该纸板随动辊的拉升机构；该拉升机构包括有拉升气缸和固定框体，该纸板随动辊的两端分别铰接在该固定框体上，该拉升气缸的伸缩杆与该固定框体固定连接，该纸板驱动辊与该纸板随动辊对齐，且该纸板输送板面位于该纸板驱动辊与该纸板随动辊之间；其中，该纸板输送板面放置在该纸板切割平台的表面上，且该纸板输送板面与该纸板驱动辊相切，该纸板输送板面的长度与该纸板驱动辊的长度相等。

优选地，该压杆推动机构包括有推动气缸，该横向切割板件上设有固定通槽，该推动气缸的缸体固定在该固定通槽内，且该压块固定在该推动气缸的伸缩杆上。

优选地，该切割安装板件的两端还设置有钢带固定结构，该钢带固定结构包括有固定直角弯板、夹持压板和固定夹板，该固定直角弯板的一块直板固定在该切割安装板件的端面上，该夹持压板的一面固定在该固定直角弯板的另一块直板上，该夹持压板的另一面设有用于适配纵切固定钢带的固定凹槽，该固定凹槽的槽面与该固定夹板的板面抵接。

优选地，还包括有板件固定支架，该板件固定支架包括有固定侧架和横梁顶架，该切割安装板件通过若干根连接支架固定在该横梁顶架的正下方，该固定侧架用于分别支承在该横梁顶架的两端，且该固定侧架安装分别固定在该纸板切割平台的两端，该拉升机构通过若干根连接支杆固定在该横梁顶架的下方。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本技术方案中，通过在纸板切割机上设置纸板输送板面、切割安装板件、横切驱动机构、横向切割板件和6个纵向切割板件，通过将切割安装板件固定在纸板输送板面的上方，并在纸板输送板面与所述切割安装板件之间设置一条用于固定6个纵向切割板件的纵切固定钢带；通过在纵向切割板件上设有钢带滑动通槽和钢带夹紧组件，以及在纵向切割板件的第一纵切侧面设置纵向切割圆刀，并将纵向切割板件的第二纵切侧面与切割安装板件的板面进行滑动连接；同时也将横向切割板件的第一横切侧面与切割安装板件的板面进行滑动连接，并在横向切割板件的第二横切侧面上设置横向切割圆刀，并将第一横切板面面向钢带夹紧组件，而且还在第一横切板面上设置压块推动机构，并使其横向切割圆刀与纸板输送板面相切，通过横切驱动机构控制横向切割板件的水平移动距离，最后将6个钢带滑动通槽均套在所述纵切固定钢带上，先通过横切驱动机构将横向切割板件移动到对应的纵向切割板件位置，然后通过压块推动机构推动并压紧钢带夹紧组件的第一夹紧块，使其钢带夹紧组件的第二夹紧块与纵切固定钢带松开，同时利用压块推动机构的压块压紧第一夹紧块所产生的摩擦力，通过横切驱动机构控制横向切割板件活动，同时带动整个纵向切割板件在切割安装板件的板面上进行滑动，并在将纵向切割板件移动调整到预设的位置后，通过压块推动机构将其压块退回，使得第二卡块又重新压紧固定在纵切固定钢带，实现将该纵向切割圆刀调整到该预设位置上；然后依照同样的操作方式分别依次对其剩余的五个纵向切割板件进行调整，从而实现对6个纵向切割圆刀进行分别的自动调整，最终实现对6个纵向切割圆刀进行预设的位置调整，并通过纸板输送板面带动瓦楞纸板运输输送，通过配合设定好位置的纵向切割圆刀和横向切割圆刀对瓦楞纸板进行自动化切割，即通过纸板输送板面带动瓦楞纸板移动，使得纸板分别通过与纸板输送板面相切的纵向切割圆刀和横向切割圆刀，将一块大纸板切割分成多个小纸板，实现自动化调整切割刀位置，并节省了分别调控多个纵向切割圆刀所需要采用到的自动电气元件，以及节约了切割纸板所需要用到的电气元件，降低了瓦楞纸板切割机的耗能，进而降低了瓦楞纸板切割机的制造和使用成本，并大大提高了切割机切割瓦楞纸板的效率，具有积极推广应用的意义。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的全自动瓦楞纸板切割机的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的切割安装板件的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的横向切割板件的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的纵向切割板件的结构示意图；

图5是本申请实施例示出的钢带夹紧组件的结构示意图；

图6是本申请实施例示出的全自动瓦楞纸板切割机的另一结构示意图；

图7是本申请实施例示出的钢带固定结构的结构示意图；

图中：纸板输送板面-10；切割安装板件-20，滑动双轨-21，滑动单轨-22；横切驱动机构-30，转动电机-31，传动钢带-32，随动滑轮-33，第一直角弯板-34，第二直角弯板-35；横向切割板件-40，第一横切侧面-401，第二横切侧面-402，固定通槽-403，横向切割圆刀-41，压杆推动机构-42，压块-421，推动气缸-422，单轨滑动块-43，单轨滑槽-431；纵向切割板件-50，第一纵切侧面-501，第二纵切侧面-502，第三纵切侧面-503，钢带通槽-51，钢带夹紧组件-52，第一夹紧块-521，第二夹紧块-522，固定板件-523，第一板面-523A，第二板面-523B，弹性结构-524，铰接销杆-525，拉紧拉簧-526，夹持通槽-527，矩形通孔-528，双轨滑动块-53，双轨滑槽-531，稳固侧板-54，防护侧板-55，纵向切割圆刀-56；纵切固定钢带-60，钢带固定结构-61，固定直角弯板-62，夹持压板-63，固定夹板-64，固定凹槽-631，纸板驱动装置-70，纸板驱动辊-71，纸板随动辊-72，拉升机构-73，拉升气缸-731，固定框体-732，连接支杆-74；纸板切割平台-80；板件固定支架-90，固定侧架-91，横梁顶架-92，连接支架-93。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而 言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

针对上述问题，本申请实施例提供一种全自动纸板切割机，能够将一块大纸板切割分成多个小纸板，实现自动化调整切割刀位置的纸板切割，并节省了分别调控多个纵向切割圆刀所需要采用到的自动电气元件，以及节约了切割纸板所需要用到的电气元件，降低了瓦楞纸板切割机的耗能，进而降低了瓦楞纸板切割机的制造和使用成本，并大大提高了切割机切割瓦楞纸板的效率，具有积极推广应用的意义。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

参见图3，该全自动纸板切割机，包括：

纸板输送板面10，切割安装板件20，横切驱动机构30，横向切割板件40和N个纵向切割板件50，所述N为大于1的整数；所述切割安装板件20固定在所述纸板输送板面10的上方，所述纸板输送板面10与所述切割安装板件20之间设有用于固定N个所述纵向切割板件的纵切固定钢带60；所述纵向切割板件50上设有钢带通槽51和钢带夹紧组件52，所述钢带夹紧组件52包括有第一夹紧块521和第二夹紧块522，所述第二夹紧块522用于压紧所述纵切固定钢带60，所述第一夹紧块521用于调控所述第二夹紧块522的压紧程度；所述纵向切割板件50的第一纵切侧面501设有纵向切割圆刀56，所述纵向切割板件50的第二纵切侧面502与所述切割安装板件40的板面滑动连接；所述横向切割板件40的第一横切侧面401与所述切割安装板件20的板面滑动连接，所述横向切割板件40的第二横切侧面402设有横向切割圆刀41，所述横向切割板件40上设有压杆推动机构42，且所述压杆推动机构42的推动方向面向所述钢带夹紧组件52；其中，N个所述钢带通槽51均套在所述纵切固定钢带60上，所述压杆推动机构42的压块421对应所述第一夹紧块521；所述横向切割圆刀41与所述纸板输送板面10相切，所述横切驱动机构30控制所述横向切割板件40的水平移动距离，所述横向切割板件40的移动方向与所述纵向切割板件50的滑动方向平行。

具体地，所述钢带夹紧组件52还包括有固定板件523和弹性结构524，所述弹性结构524包括有铰接销杆525和拉紧拉簧526，所述固定板件523的第一板面523A设有夹持通槽527，所述固定板件523的第二板面523B面向所述横向切割板件40，所述固定板件523上设有矩形通孔528；其中，所述夹持通槽527与所述矩形通孔528相交，所述夹持通槽527的槽面与所述钢带通槽51的槽面贴合，所述第一夹紧块521和所述第二夹紧块522均固定在所述连接销杆525上；所述第二夹紧块522位于所述夹持通槽527内，所述第一夹紧块521位于靠近所述第二板面523B的上方，且所述第二夹紧块522与所述夹持通槽527的侧面咬合；所述连接销杆525铰接在所述矩形通孔528内，并靠近于所述第二板面523B的一侧，所述拉紧拉簧526的一端固定在所述第一夹紧块521上，另一端固定在所述第二板面523B的末端上。

具体地，所述切割安装板件20上设有滑动双轨21和滑动单轨22，所述第一横切侧面401上设有单轨滑动块43，所述第一纵切侧面501上设有双轨滑动块53，所述单轨滑动块43上设有单轨滑槽431，所述双轨滑动块53上设有双轨滑槽531，所述滑动双轨21与所述双轨滑槽531适配，所述单轨滑槽431与所述滑动单轨22适配；且所述第一横切侧面401与所述第二横切侧面402对应设置，所述第一纵切侧面501与所述第二纵切侧面502对应设置。

具体地，所述第二板面523B上还设有2块稳固侧板54，所述连接销杆525上设有2块防护侧板55，2块所述稳固侧板54分别固定在所述矩形通孔528的对称侧边上，2块所述防护侧板55分别位于在所述第一夹紧块521的两侧，且所述防护侧板55与所述稳固侧板54抵接。

具体地，所述钢带通槽51设置在所述纵向切割板件50的第三纵切侧面503上，且所述钢带通槽51的槽面面向所述横向切割板件40的板面；其中，所述第一板面523A贴合在所述第三纵切侧面503上，所述夹持通槽527的槽宽与所述钢带通槽51的槽宽一致，所述纵切固定钢带60分别固定在所述夹持通槽527和所述钢带通槽51上，所述第二夹紧块522用于夹持位于所述夹持通槽527一侧的所述纵切固定钢带60。

具体地，所述横切驱动机构30包括有转动电机31、传动钢带32和随动滑轮33，所述随动滑轮33通过所述传动钢带32与所述转动电机31的转动轴传动连接，所述切割安装板件20固定在所述传动钢带32上，所述转动电机31通过第一直角弯板34固定在所述切割安装板件20的一端，所述随动滑轮33通过第二直角弯板35固定在所述切割安装板件20的另一端。

具体地，还包括有纸板驱动装置70和纸板切割平台80，所述纸板驱动装置70包括有纸板驱动辊71、纸板随动辊72和用于控制所述纸板随动辊的拉升机构73；所述拉升机构73包括有拉升气缸731和固定框体732，所述纸板随动辊72的两端分别铰接在所述固定框体732上，所述拉升气缸731的伸缩杆与所述固定框体732固定连接，所述纸板驱动辊71与所述纸板随动辊72对齐，且所述纸板输送板面10位于所述纸板驱动辊71与所述纸板随动辊72之间；其中，所述纸板输送板面10放置在所述纸板切割平台80的表面上，且所述纸板输送板面10与所述纸板驱动辊71相切，所述纸板输送板面10的长度与所述纸板驱动辊71的长度相等。

具体地，所述压杆推动机构42包括有推动气缸422，所述横向切割板件40上设有固定通槽403，所述推动气缸422的缸体固定在所述固定通槽403内，且所述压块421固定在所述推动气缸422的伸缩杆上。

具体地，所述切割安装板件20的两端还设置有钢带固定结构61，所述钢带固定结构61包括有固定直角弯板62、夹持压板63和固定夹板64，所述固定直角弯板62的一块直板固定在所述切割安装板件20的端面上，所述夹持压板63的一面固定在所述固定直角弯板62的另一块直板上，所述夹持压板63的另一面设有用于适配纵切固定钢带的固定凹槽631，所述固定凹槽631的槽面与所述固定夹板64的板面抵接。

具体地，还包括有板件固定支架90，所述板件固定支架90包括有固定侧架91和横梁顶架92，所述切割安装板件20通过若干根连接支架93固定在所述横梁顶架92的正下方，所述固定侧架91用于分别支承在所述横梁顶架92的两端，且所述固定侧架91安装分别固定在所述纸板切割平台80的两端，所述拉升机构73通过若干根连接支杆74固定在所述横梁顶架92的下方。

实施例1，在本实施例中，为解决现有纸板切割机还需要人工调整横切刀和纵切刀的位置，导致其在大规模流水线生产过程中效率低下的问题，以及解决现有的瓦楞纸板切割机存在制造成本过高的问题（即采用的电气元件过来，造成切割机制造和使用成本过高），本例通过设计出一种高效率、低成本的纸板切割机；如：

本例通过在纸板切割机上设置纸板输送板面、切割安装板件、横切驱动机构、横向切割板件和6个纵向切割板件，通过将切割安装板件固定在纸板输送板面的上方，并在纸板输送板面与所述切割安装板件之间设置一条用于固定6个纵向切割板件的纵切固定钢带；通过在纵向切割板件上设有钢带滑动通槽和钢带夹紧组件，以及在纵向切割板件的第一纵切侧面设置纵向切割圆刀，并将纵向切割板件的第二纵切侧面与切割安装板件的板面进行滑动连接；同时也将横向切割板件的第一横切侧面与切割安装板件的板面进行滑动连接，并在横向切割板件的第二横切侧面上设置横向切割圆刀，并将第一横切板面面向钢带夹紧组件，而且还在第一横切板面上设置压块推动机构，并使其横向切割圆刀与纸板输送板面相切，通过横切驱动机构控制横向切割板件的水平移动距离，最后将6个钢带滑动通槽均套在所述纵切固定钢带上，实现自动化调整横切刀和纵切刀的位置。

具体地，先通过横切驱动机构将横向切割板件移动到对应的纵向切割板件位置，然后通过压块推动机构推动并压紧钢带夹紧组件的第一夹紧块，使其钢带夹紧组件的第二夹紧块与纵切固定钢带松开，同时利用压块推动机构的压块压紧第一夹紧块所产生的摩擦力，通过横切驱动机构控制横向切割板件活动，同时带动整个纵向切割板件在切割安装板件的板面上进行滑动，并在将纵向切割板件移动调整到预设的位置后，通过压块推动机构将其压块退回，使得第二卡块又重新压紧固定在纵切固定钢带，实现将该纵向切割圆刀调整到该预设位置上；然后依照同样的操作方式分别依次对其剩余的五个纵向切割板件进行调整，从而实现对6个纵向切割圆刀进行分别的自动调整，最终实现对6个纵向切割圆刀进行预设的位置调整，并通过纸板输送板面带动瓦楞纸板运输输送，通过配合设定好位置的纵向切割圆刀和横向切割圆刀对瓦楞纸板进行自动化切割，即通过纸板输送板面带动瓦楞纸板移动，使得纸板分别通过与纸板输送板面相切的纵向切割圆刀和横向切割圆刀，将一块大纸板切割分成多个小纸板，实现自动化调整切割刀位置，并节省了分别调控多个纵向切割圆刀所需要采用到的自动电气元件，以及节约了切割纸板所需要用到的电气元件，降低了瓦楞纸板切割机的耗能，进而降低了瓦楞纸板切割机的制造和使用成本，并大大提高了切割机切割瓦楞纸板的效率。

而且，在实际应用中，通过使用本实施例所描述的技术方案，能够有消息减少电器元件的使用，大大降低了制造成本和切割机的耗能；并且直接利用了纸板输送板面输送瓦楞纸板所提供的动力，通过瓦楞纸板与纸板输送板面所产生的摩擦力，利用横向切割圆刀和纵向切割圆刀配合纸板输送板面对瓦楞纸板进行切割，其过程中仅仅使用到两个驱动电气元件（一个驱动纸板运输平面的电气元件，另一个是驱动横向切割板件的电气元件），就能够顺利完成对纸板进行切割，将一块大纸板切割成多个小纸板。

实施例2，在本实施例中，为具体说明和阐述钢带夹紧组件是如何实现夹持纵切固定钢带，以解决横向切割板件是如何自动调整纵向切割板件的问题；具体地，本例通过在所述钢带夹紧组件上设置固定板件和弹性结构，其中所述弹性结构包括有铰接销杆和拉紧拉簧，通过在所述固定板件的第一板面上设置夹持通槽，并将固定板件的第二板面面向所述横向切割板件，以及在固定板件上设置矩形通孔；通过将所述夹持通槽与所述矩形通孔进行相交，使其所述夹持通槽的槽面与所述钢带通槽的槽面贴合，同时将所述第一夹紧块和所述第二夹紧块均固定在所述连接销杆上，将所述第二夹紧块滑动在所述夹持通槽的内部，并同时使得所述第一夹紧块位于靠近所述第二板面的上方，使其能够通过控制所述第一夹紧块进行活动，带动所述连接销杆转动，进而使得所述第二夹紧块能够与所述夹持通槽的侧面咬合，将纵切固定钢带夹持在所述夹持通槽和钢带通槽的内部，从而固定整个纵向切割板件，防止纵向切割圆刀在切割的时候偏移。

另外，在本例中，是通过将所述连接销杆铰接在所述矩形通孔内，并使其连接销杆铰接在靠近于所述第二板面的一侧，为第二夹紧块预留出空间，使其能够夹持通槽在活动，进而将纵切固定钢带夹持在夹持通槽的槽内侧面上，从而实现固定；具体地，是通过将所述拉紧拉簧的一端固定在所述第一夹紧块上，将其另一端固定在所述第二板面的末端上，通过拉紧拉簧拉紧第一夹紧块的一端，以及拉紧固定板件；将连接销杆与第一夹紧块和第二夹紧块连接的点作为受力的支点，通过拉紧第一夹紧块从而实现将第二夹紧块夹紧在夹持通槽的槽内侧面上，同时通过推动第一夹紧块从而实现对第二夹紧块的放松，使其整个纵向切割板件能够活动，从而实现对纵向切割板件进行自动化的位置调整。

另外，为了使得整个弹性结构能够精准地与固定板件进行活动，本例还在所述第二板面上还在上设置有2块稳固侧板，在所述连接销杆上设设置2块防护侧板，通过将2块所述稳固侧板分别固定在所述矩形通孔的对称侧边上，使其形成相互平行的夹持板，然后再将2块所述防护侧板分别位于在所述第一夹紧块的两侧，使其防护侧板能够防止第一夹紧块在活动时发生偏移，影响第二夹紧块的夹持效果；因此，在实际的应用中，本例通过将所述防护侧板与所述稳固侧板进行抵接，使其第一夹紧块能够正确不偏移地进行活动，通过是也增加了推动的第一夹紧块的受力，使其在压杆推动机构与第一夹紧块的摩擦力也变大，从而更好地推动压紧第一压紧块，放松第二压紧块，从而实现通过横向切割板件带动纵向切割板件移动。

还应当说明的是，为便于纵切固定钢带能够配合钢带夹紧组件使用，提升其滑动的便捷和夹紧固定，本例将所述钢带通槽设置在所述纵向切割板件的第三纵切侧面上，通过将所述钢带通槽的槽面面向所述横向切割板件的板面，以及将所述第一板面贴合在所述第三纵切侧面上，使其所述夹持通槽的槽宽设置成与所述钢带通槽的槽宽一致，保证纵切固定钢带能够与这两个通槽（钢带通槽和夹持通槽）进行配合使用，同时实现固定和滑动的效果；具体地，本例将所述纵切固定钢带分别固定在所述夹持通槽和所述钢带通槽上，通过所述第二夹紧块夹持位于所述夹持通槽一侧的纵切固定钢带，实现固定；同时在压杆推动机构对第一夹紧块进行推动的情况下，使其第二夹紧块松动，使得整个纵向切割板件能够配合切割安装板件和两个通槽（钢带通槽和夹持通槽）进行滑动，实现通过横向切割板件调整纵向切割板件的位置

实施例3，在本例实施例中，由于切割安装板件位于纸板输送板面的上方，并同时与横向切割板件和纵向切割板件进行滑动连接，其在滑动时需要保证横向切割板件和纵向切割板的滑动顺利，且不会松动掉落到直板输送板面上；为此，本例通过在所述切割安装板件上设有滑动双轨和滑动单轨，并在所述第一横切侧面上设有单轨滑动块，以及在所述第一纵切侧面上设有双轨滑动块，同时在所述单轨滑动块上设有单轨滑槽和在所述双轨滑动块上设有双轨滑槽，通过将所述滑动双轨与所述双轨滑槽适配，将其所述单轨滑槽与所述滑动单轨适配，使其同时实现滑动和悬挂整个横向切割板件和整个纵向切割板件；另外，为便于横向切割圆刀和纵向切割圆刀切割瓦楞纸板，本例还将所述第一横切侧面设置成与所述第二横切侧面对应，以及将所述第一纵切侧面设置成与所述第二纵切侧面对应，使得横向切割圆刀和纵向切割圆刀能够压紧纸板，通过纸板输送板面推动纸板，实现对纸板的切割。

另外，为实现自动控制横向切割板件滑动，从而实现对横向切割板件和纵向切割板件进行控制，本例通过在所述横切驱动机构上设置转动电机、传动钢带和随动滑轮，使得随动滑轮能够通过所述传动钢带与所述转动电机的转动轴进行传动连接，实现对传动钢带的运动控制，然后将所述切割安装板件固定在所述传动钢带上，以及通过第一直角弯板将所述转动电机固定在所述切割安装板件的一端，通过第二直角弯板将所述随动滑轮固定在所述切割安装板件的另一端，实现对横向切割板件的悬挂和滑动，同时配合切割安装板件上的滑动单轨，使得横向切割板件能够平稳地滑动，提高横向切割板件的运行平稳性。

还应当说明的是，为具体化实现自动推压第一压紧块，本例中的所述压杆推动机构包括有推动气缸，通过在所述横向切割板件上设置固定通槽，将所述推动气缸的缸体固定在所述固定通槽内，并将所述压块固定在所述推动气缸的伸缩杆上，在横向切割板件滑动到纵向切割板件对应的位置上时，通过控制推动气缸推动其伸缩杆上的压块，将第一压紧块推开，实现对第二压紧块的松开，使得纵向切割板件能够滑动，并利用压块与钢带夹紧组件产生的摩擦力，通过横向切割板件带动纵向切割板件进行滑动，实现自动化对纵向切割板件进行位置调整。

值得注意的是，为了能够将纵切固定钢带固定在所述纸板输送板面与所述切割安装板件之间，本例还在所述切割安装板件的两端设置有钢带固定结构，其中所述钢带固定结构包括有固定直角弯板、夹持压板和固定夹板，本例通过将所述固定直角弯板的一块直板固定在所述切割安装板件的端面上，将其所述夹持压板的一面固定在所述固定直角弯板的另一块直板上，并在所述夹持压板的另一面上设置一个用于适配纵切固定钢带的固定凹槽，使其所述固定凹槽的槽面与所述固定夹板的板面进行抵接，通过将纵切固定钢带的两端分别固定在所述固定凹槽上，然后通过固定夹板夹持固定凹槽的槽面，从而实现对纵切固定钢带的两端进行固定，进而才能固定所有的纵向切割板件。

实施例4，在本实施例中，为了夹紧和驱动整个纸板进行切割，本例还设置有纸板驱动装置和纸板切割平台，其中所述纸板驱动装置包括有纸板驱动辊、纸板随动辊和用于控制所述纸板随动辊的拉升机构，所述拉升机构包括有拉升气缸和固定框体，本例通过将所述纸板随动辊的两端分别铰接在所述固定框体上，通过将所述拉升气缸的伸缩杆与所述固定框体进行固定连接，使其所述纸板驱动辊与所述纸板随动辊对齐，并将所述纸板输送板面设置在位于所述纸板驱动辊与所述纸板随动辊之间；然后通过将所述纸板输送板面放置在所述纸板切割平台的表面上，使其所述纸板输送板面与所述纸板驱动辊相切，将其所述纸板输送板面的长度设置成与所述纸板驱动辊的长度相等，通过纸板随动辊压紧纸板输送板面上的纸板，然后利用纸板驱动辊驱动纸板进行运动，通过横向切割板件和6个纵向切割板件上的切刀对纸板进行切割，实现节能式对纸板进行自动化切割。

另外，为固定整个切割安装板件和纸板驱动装置，本例还设置有板件固定支架，其中所述板件固定支架包括有固定侧架和横梁顶架，本例通过将所述切割安装板件通过若干根连接支架固定在所述横梁顶架的正下方，然后利用所述固定侧架分别支承在所述横梁顶架的两端，实现支撑；同时将所述固定侧架安装分别固定在所述纸板切割平台的两端，将所述拉升机构通过若干根连接支杆固定在所述横梁顶架的下方，实现对切割安装板件和纸板驱动装置进行固定，从而使得整个纸板切割机正常运输，实现自动化切割瓦楞纸板。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减， 本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种全自动纸板切割机，其特征在于，包括：

纸板输送板面，切割安装板件，横切驱动机构，横向切割板件和N个纵向切割板件，所述N为大于1的整数；所述切割安装板件固定在所述纸板输送板面的上方，所述纸板输送板面与所述切割安装板件之间设有用于固定N个所述纵向切割板件的纵切固定钢带；

所述纵向切割板件上设有钢带通槽和钢带夹紧组件，所述钢带夹紧组件包括有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第二夹紧块用于压紧所述纵切固定钢带，所述第一夹紧块用于调控所述第二夹紧块的压紧程度；所述纵向切割板件的第一纵切侧面设有纵向切割圆刀，所述纵向切割板件的第二纵切侧面与所述切割安装板件的板面滑动连接；

所述横向切割板件的第一横切侧面与所述切割安装板件的板面滑动连接，所述横向切割板件的第二横切侧面设有横向切割圆刀，所述横向切割板件上设有压杆推动机构，且所述压杆推动机构的推动方向面向所述钢带夹紧组件；

其中，N个所述钢带通槽均套在所述纵切固定钢带上，所述压杆推动机构的压块对应所述第一夹紧块；所述横向切割圆刀与所述纸板输送板面相切，所述横切驱动机构控制所述横向切割板件的水平移动距离，所述横向切割板件的移动方向与所述纵向切割板件的滑动方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种全自动纸板切割机，其特征在于，所述钢带夹紧组件还包括有固定板件和弹性结构，所述弹性结构包括有铰接销杆和拉紧拉簧，所述固定板件的第一板面设有夹持通槽，所述固定板件的第二板面面向所述横向切割板件，所述固定板件上设有矩形通孔；

其中，所述夹持通槽与所述矩形通孔相交，所述夹持通槽的槽面与所述钢带通槽的槽面贴合，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块均固定在所述连接销杆上；所述第二夹紧块位于所述夹持通槽内，所述第一夹紧块位于靠近所述第二板面的上方，且所述第二夹紧块与所述夹持通槽的侧面咬合；所述连接销杆铰接在所述矩形通孔内，并靠近于所述第二板面的一侧，所述拉紧拉簧的一端固定在所述第一夹紧块上，另一端固定在所述第二板面的末端上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动纸板切割机，其特征在于，所述切割安装板件上设有滑动双轨和滑动单轨，所述第一横切侧面上设有单轨滑动块，所述第一纵切侧面上设有双轨滑动块，所述单轨滑动块上设有单轨滑槽，所述双轨滑动块上设有双轨滑槽，所述滑动双轨与所述双轨滑槽适配，所述单轨滑槽与所述滑动单轨适配；且所述第一横切侧面与所述第二横切侧面对应设置，所述第一纵切侧面与所述第二纵切侧面对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种全自动纸板切割机，其特征在于，所述第二板面上还设有2块稳固侧板，所述连接销杆上设有2块防护侧板，2块所述稳固侧板分别固定在所述矩形通孔的对称侧边上，2块所述防护侧板分别位于在所述第一夹紧块的两侧，且所述防护侧板与所述稳固侧板抵接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动纸板切割机，其特征在于，所述钢带通槽设置在所述纵向切割板件的第三纵切侧面上，且所述钢带通槽的槽面面向所述横向切割板件的板面；其中，所述第一板面贴合在所述第三纵切侧面上，所述夹持通槽的槽宽与所述钢带通槽的槽宽一致，所述纵切固定钢带分别固定在所述夹持通槽和所述钢带通槽上，所述第二夹紧块用于夹持位于所述夹持通槽一侧的所述纵切固定钢带。

6.根据权利要求1所述的一种全自动纸板切割机，其特征在于，所述横切驱动机构包括有转动电机、传动钢带和随动滑轮，所述随动滑轮通过所述传动钢带与所述转动电机的转动轴传动连接，所述切割安装板件固定在所述传动钢带上，所述转动电机通过第一直角弯板固定在所述切割安装板件的一端，所述随动滑轮通过第二直角弯板固定在所述切割安装板件的另一端。

7.根据权利要求1所述的一种全自动纸板切割机，其特征在于，还包括有纸板驱动装置和纸板切割平台，所述纸板驱动装置包括有纸板驱动辊、纸板随动辊和用于控制所述纸板随动辊的拉升机构；所述拉升机构包括有拉升气缸和固定框体，所述纸板随动辊的两端分别铰接在所述固定框体上，所述拉升气缸的伸缩杆与所述固定框体固定连接，所述纸板驱动辊与所述纸板随动辊对齐，且所述纸板输送板面位于所述纸板驱动辊与所述纸板随动辊之间；其中，所述纸板输送板面放置在所述纸板切割平台的表面上，且所述纸板输送板面与所述纸板驱动辊相切，所述纸板输送板面的长度与所述纸板驱动辊的长度相等。

8.根据权利要求1所述的一种全自动纸板切割机，其特征在于，所述压杆推动机构包括有推动气缸，所述横向切割板件上设有固定通槽，所述推动气缸的缸体固定在所述固定通槽内，且所述压块固定在所述推动气缸的伸缩杆上。

9.根据权利要求1所述的一种全自动纸板切割机，其特征在于，所述切割安装板件的两端还设置有钢带固定结构，所述钢带固定结构包括有固定直角弯板、夹持压板和固定夹板，所述固定直角弯板的一块直板固定在所述切割安装板件的端面上，所述夹持压板的一面固定在所述固定直角弯板的另一块直板上，所述夹持压板的另一面设有用于适配纵切固定钢带的固定凹槽，所述固定凹槽的槽面与所述固定夹板的板面抵接。

10.根据权利要求7所述的一种全自动纸板切割机，其特征在于，还包括有板件固定支架，所述板件固定支架包括有固定侧架和横梁顶架，所述切割安装板件通过若干根连接支架固定在所述横梁顶架的正下方，所述固定侧架用于分别支承在所述横梁顶架的两端，且所述固定侧架安装分别固定在所述纸板切割平台的两端，所述拉升机构通过若干根连接支杆固定在所述横梁顶架的下方。

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