[go: up one dir, main page]

CN116417099B - 马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的模拟方法 - Google Patents

马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的模拟方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116417099B
CN116417099B CN202310350769.5A CN202310350769A CN116417099B CN 116417099 B CN116417099 B CN 116417099B CN 202310350769 A CN202310350769 A CN 202310350769A CN 116417099 B CN116417099 B CN 116417099B
Authority
CN
China
Prior art keywords
martensitic steel
polycrystalline
creep
model
steel model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310350769.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116417099A (zh
Inventor
董志波
李清华
杨来山
张植航
韩放
李承昆
王瀚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology Shenzhen
Original Assignee
Harbin Institute of Technology Shenzhen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology Shenzhen filed Critical Harbin Institute of Technology Shenzhen
Priority to CN202310350769.5A priority Critical patent/CN116417099B/zh
Publication of CN116417099A publication Critical patent/CN116417099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116417099B publication Critical patent/CN116417099B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16C—COMPUTATIONAL CHEMISTRY; CHEMOINFORMATICS; COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
    • G16C60/00—Computational materials science, i.e. ICT specially adapted for investigating the physical or chemical properties of materials or phenomena associated with their design, synthesis, processing, characterisation or utilisation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
    • G06F2111/10—Numerical modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/14—Force analysis or force optimisation, e.g. static or dynamic forces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

随着科学技术的提高，马氏体不锈钢机械器件越来越多的应用于高温环境中，因此常常会在长时间的服役过程中发生蠕变失效。蠕变失效的典型现象为蠕变孔洞的形核和长大。本发明公开了一种马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的分子动力学模拟方法，其具体方法如下：(1)分子动力学仿真模型建立；(2)系统弛豫；(3)势函数选取；(4)边界条件选取；(5)温度及压力控制；(6)可视化及数据分析。通过对不同环境温度下马氏体钢蠕变过程中的晶界处孔洞形核与长大过程的数值模拟，阐述了在晶界的角度和数量、空位浓度、位错数量对晶界处孔洞形核和长大的的影响机制，有助于从微观尺度上提高对马氏体不锈钢蠕变失效机理的认识，促进抗蠕变策略的开发。

Description

马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的模拟方法
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的分子动力学模拟方法。
背景技术
马氏体不锈钢具有高强度、高韧性、高耐腐蚀性的优点，被广泛应用于航空航天、海洋船舶等领域。随着科学技术的提高，马氏体不锈钢机械器件越来越多的应用于高温环境中，因此常常会在长时间的服役过程中发生蠕变失效。蠕变失效的典型现象为蠕变孔洞的形核和长大：在马氏体钢中，蠕变孔洞的形核主要是由蠕变变形引起的，在变形过程中晶界发生滑移，阻碍晶界移动的局部区域会出现应力集中(如三叉晶界处)。当应力超过临界形核应力时，蠕变孔洞开始在晶界处形核。蠕变孔洞的长大过程很大程度上取决于晶粒的取向和加载方向。实验证实，垂直于加载方向上的孔洞更容易生长。另外，应力场作用下的空位扩散和位错吸附同样会促进孔洞生长。由于上述机制的复杂性，马氏体不锈钢的晶界处蠕变孔洞形核与长大一直是金属领域内的研究热点。
采用传统的试验方法研究蠕变孔洞的形核和长大存在以下难题：晶界的角度难以精确测量和控制，且蠕变过程中的应力状态无法表征；空位和位错等缺陷往往同时存在，难以研究单一因素的影响机制，且缺陷的种类和数量难以定量测量；用于原子观测和表征的TEM设备使用成本昂贵。随着计算机科学的发展和更精确的原子间势函数的开发，分子动力学模拟能够在原子尺度上对材料建模，并提供发生在纳秒时间尺度上的现象的直接观测，因此具备研究蠕变孔洞形核与长大的强大能力。分子动力学模拟的合理性很大程度上取决于建模策略，然而目前尚无针对晶界处蠕变孔洞形核和长大的分子动力学建模研究，这限制了对马氏体不锈钢蠕变性能和断裂机制的进一步研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种马氏体钢晶界处蠕变孔洞形核和长大的分子动力学建模方法。为了实现上述目的，技术方案如下：
以晶向[100][101]和[001]为x，y和z三个坐标轴方向，构建模型，并在模型中填充符合晶格排列的铁原子；
根据马氏体钢的类型和钢中元素比例，等比例替换模型中的铁原子，以建立含多种元素的马氏体钢模型；
在马氏体钢模型中预置不同角度和密度的晶界缺陷，构建多晶马氏体钢模型；
在多晶马氏体钢模型中预置不同浓度的空位缺陷，以构建多晶-空位马氏体钢模型；
在多晶马氏体钢模型中预置不同数量的位错缺陷，以构建多晶-位错马氏体钢模型；
在多晶马氏体钢模型中同时预置不同浓度的空位缺陷和不同数量的位错缺陷，以构建多晶-空位-位错马氏体钢模型；
选取能够模拟马氏体钢蠕变变形的势函数；
设置边界条件；
通过等温等压系综控制系统的温度和三向压力；
使用可视化软件OVITO进行数据分析，通过晶格分析、共近邻分析、位错分析、应变分析和势能分布来分析晶界处蠕变孔洞的形核和长大机制；
将马氏体钢模型、多晶马氏体钢模型、多晶-空位马氏体钢模型、多晶-位错马氏体钢模型、多晶-空位-位错马氏体钢模型在等温等压系综(NPT)下弛豫，以使系统能量达到最低值；
对弛豫后的马氏体钢模型开展恒应变速率高温拉伸模拟，以得到无缺陷的马氏体模型在不同温度下的抗拉强度；
对弛豫后的多晶马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下晶界角度和密度对晶界处蠕变孔洞形核和长大的影响机制；
对弛豫后的多晶-空位马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下空位浓度对晶界处蠕变孔洞形核和长大的影响机制；
对弛豫后的多晶-位错马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下位错数量对晶界处蠕变孔洞形核和长大的影响机制；
对弛豫后的多晶-空位-位错马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下空位浓度和位错数量对晶界处蠕变孔洞形核和长大的耦合影响机制。
进一步地限定，构建在三个坐标轴方向上尺寸为20～100个晶格单位的模型，晶格单位长度为初始温度下铁单晶的晶格常数。
进一步地限定，在马氏体钢模型中预置晶界缺陷，构建包含1～10个晶粒的多晶马氏体钢模型。
进一步地限定，在多晶马氏体钢模型中预置浓度为0～30％的空位缺陷，以构建多晶-空位马氏体钢模型。
进一步地限定，在多晶马氏体钢模型中预置0～5处的位错缺陷，以构建多晶-位错马氏体钢模型。
进一步地限定，在多晶马氏体钢模型中同时预置浓度为0～30％空位缺陷和0～5处位错缺陷，以构建多晶-空位-位错马氏体钢模型。
进一步地限定，采用EAM势函数模拟马氏体钢蠕变变形，EAM势函数的总能量计算表达式为：
其中，Fi为嵌入为嵌入第i个原子的嵌入能，ρh,i为ri处不存在原子i时基体的电子密度，为短程两体势函数，rij为原子i和j之间的距离，fi为i原子的电子密度分布。
进一步地限定，在x、y、z三个方向上均设置为周期性边界条件以使该纳米尺度的分子动力学模型能够近似无限大的系统。
进一步地限定，x，y和z三个方向上的压力始终控制在1个大气压强。
进一步地限定，弛豫时间为0.5纳秒～5纳秒。
进一步地限定，恒应变速率高温拉伸模拟参数：温度设置为400K～900K，应变速率控制为0.002。
进一步地限定，恒应力速率高温蠕变模拟参数：温度设置为400K～900K，应力设置为对应温度下无缺陷马氏体钢模型抗拉强度的20％～50％。
基于分子动力学模拟方法，对不同环境温度下马氏体钢蠕变过程中的晶界处孔洞形核与长大过程进行了数值模拟，阐述了在不同的环境温度下晶界的角度和数量、空位浓度、位错数量对晶界处孔洞形核和长大的的影响机制，有助于从微观尺度上提高对马氏体不锈钢蠕变失效机理的认识，促进抗蠕变策略的开发。
本发明通过分子动力学模拟发现，当应力超过形核应力时，孔洞开始形核。孔洞的形核机制包括以下三种：1.蠕变过程中，晶界发生滑移导致三晶界交叉处出现孔洞2.应力作用下，空位通过晶界滑移发生移动并聚集在一起可以导致蠕变孔洞形核。3.蠕变过程中，位错在晶界处的堆积可以导致晶界处孔洞的形核。
本发明通过分子动力学模拟发现，蠕变孔洞的长大机制包括以下三种：1.孔洞的长大速率很大程度上取决于晶界取向和应力加载方向，垂直于加载方向上的孔洞更容易生长。2.孔洞处的应力集中会导致其前沿形成负应力梯度，进而导致空位缺陷沿着晶界和孔洞表面扩散，使孔洞处积累更多的空位从而导致其长大。3.蠕变过程中，位错会在应力场作用下运动到孔洞处并吸附到孔洞表面，从而促使孔洞不断长大。
附图说明
图1铁单晶晶格模型；
图2马氏体钢模型；
图3多晶马氏体钢模型；
图4多晶-空位-位错马氏体钢模型。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例中一种马氏体钢晶界处蠕变孔洞形核和长大的分子动力学建模方法是通过下述步骤实现的：
分别以晶向[100][101]和[001]为x，y和z三个坐标轴方向，构建在三个坐标轴方向上尺寸为20～100个晶格单位的模型。在模型中填充符合晶格排列的铁原子，晶格单位长度为初始温度下铁单晶的晶格常数。
根据马氏体钢的类型和钢中元素比例，等比例替换模型中的铁原子，以建立含多种元素的马氏体钢模型。
在马氏体钢模型中预置晶界缺陷，构建包含1～10个晶粒的多晶马氏体钢模型。
在多晶马氏体钢模型中预置浓度为0～30％的空位缺陷，以构建多晶-空位马氏体钢模型。
在多晶马氏体钢模型中预置0～5处的位错缺陷，以构建多晶-位错马氏体钢模型。
在多晶马氏体钢模型中同时预置浓度为0～30％空位缺陷和0～5处位错缺陷，以构建多晶-空位-位错马氏体钢模型。
势函数选取：选取能够准确模拟马氏体钢蠕变变形的势函数。基于EAM(嵌入原子势)框架的势函数在金属材料的分子动力学模拟中应用广泛。EAM理论假设体系中的每个原子都是嵌入到均不均匀的电子气中，这一假设与研究人员对金属材料中的原子及其周围环境的描述基本相似，能够精确地反映金属材料微观粒子之间的相互作用。EAM势函数的总能量计算表达式为：
其中Fi为嵌入为嵌入第i个原子的嵌入能，ρh,i为ri处不存在原子i时基体的电子密度，为短程两体势函数，rij为原子i和j之间的距离，fi为i原子的电子密度分布。上式是EAM理论的基本关系式，由此可以直接计算材料的相关性质。
边界条件选取：在x、y、z三个方向上均设置为周期性边界条件。晶胞的几何形状满足完美的二维平铺，并且当一个物体穿过晶胞的一侧时，它会以相同的速度重新出现在另一侧。因此通过设置三个方向上的周期性边界条件，以使该纳米尺度的分子动力学模型能够近似无限大的系统。
温度及压力控制：通过NPT(等温等压)系综控制系统的温度和三向压力。x，y和z三个方向上的压力始终控制在1个大气压强。
可视化及数据分析：使用可视化软件OVITO进行数据分析，通过晶格分析、共近邻分析、位错分析、应力分析和势能分布来揭示晶界处蠕变孔洞的形核和长大机制。
将马氏体钢模型、多晶马氏体钢模型、多晶-空位马氏体钢模型、多晶-位错马氏体钢模型、多晶-空位-位错马氏体钢模型在等温等压系综(NPT)下弛豫0.5～5纳秒，以使系统能量达到最低值。
对弛豫后的马氏体钢模型开展恒应变速率高温拉伸模拟，以得到无缺陷的马氏体模型在不同温度下的抗拉强度。温度设置为400～900K，应变速率控制为0.002。
对弛豫后的多晶马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下晶界角度和密度对晶界处蠕变孔洞形核和长大的影响机制。温度设置为400～900K，应力设置为对应温度下无缺陷马氏体钢模型抗拉强度的20％～50％。
对弛豫后的多晶-空位马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下空位浓度对晶界处蠕变孔洞形核和长大的影响机制。温度设置为400～900K，应力设置为对应温度下无缺陷马氏体钢模型抗拉强度的20％～50％。
对弛豫后的多晶-位错马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下位错数量对晶界处蠕变孔洞形核和长大的影响机制。温度设置为400～900K，应力设置为对应温度下无缺陷马氏体钢模型抗拉强度的20％～50％。
对弛豫后的多晶-空位-位错马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下空位浓度和位错数量对晶界处蠕变孔洞形核和长大的耦合影响机制。温度设置为400～900K，应力设置为对应温度下无缺陷马氏体钢模型抗拉强度的20％～50％。
基于分子动力学模拟方法，对不同环境温度下马氏体钢蠕变过程中的晶界处孔洞形核与长大过程进行了数值模拟，阐述了在不同的环境温度下晶界的角度和数量、空位浓度、位错数量对晶界处孔洞形核和长大的的影响机制，有助于从微观尺度上提高对马氏体不锈钢蠕变失效机理的认识，促进抗蠕变策略的开发。

Claims (9)

1.一种马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的分子动力学模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：
以晶向[100][101]和[001]为x，y和z三个坐标轴方向，构建模型，并在模型中填充符合晶格排列的铁原子；
根据马氏体钢的类型和钢中元素比例，等比例替换模型中的铁原子，以建立含多种元素的马氏体钢模型；
在马氏体钢模型中预置不同角度和密度的晶界缺陷，构建多晶马氏体钢模型；
在多晶马氏体钢模型中预置不同浓度的空位缺陷，以构建多晶-空位马氏体钢模型；
在多晶马氏体钢模型中预置不同数量的位错缺陷，以构建多晶-位错马氏体钢模型；
在多晶马氏体钢模型中同时预置不同浓度的空位缺陷和不同数量的位错缺陷，以构建多晶-空位-位错马氏体钢模型；
选取能够模拟马氏体钢蠕变变形的势函数；
设置边界条件；
通过等温等压系综控制系统的温度和三向压力；
使用可视化软件OVITO进行数据分析，通过晶格分析、共近邻分析、位错分析、应变分析和势能分布来分析晶界处蠕变孔洞的形核和长大机制；
将马氏体钢模型、多晶马氏体钢模型、多晶-空位马氏体钢模型、多晶-位错马氏体钢模型、多晶-空位-位错马氏体钢模型在等温等压系综(NPT)下弛豫，以使系统能量达到最低值；
对弛豫后的马氏体钢模型开展恒应变速率高温拉伸模拟，以得到无缺陷的马氏体模型在不同温度下的抗拉强度；
对弛豫后的多晶马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下晶界角度和密度对晶界处蠕变孔洞形核和长大的影响机制；
对弛豫后的多晶-空位马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下空位浓度对晶界处蠕变孔洞形核和长大的影响机制；
对弛豫后的多晶-位错马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下位错数量对晶界处蠕变孔洞形核和长大的影响机制；
对弛豫后的多晶-空位-位错马氏体钢模型开展恒应力速率高温蠕变模拟，以得到不同温度下空位浓度和位错数量对晶界处蠕变孔洞形核和长大的耦合影响机制。
2.根据权利要求1所述模拟方法，其特征在于，构建在三个坐标轴方向上尺寸为20～100个晶格单位的模型，晶格单位长度为初始温度下铁单晶的晶格常数。
3.根据权利要求1所述模拟方法，其特征在于，在马氏体钢模型中预置晶界缺陷，构建包含1～10个晶粒的多晶马氏体钢模型；
在多晶马氏体钢模型中预置浓度为0～30％的空位缺陷，以构建多晶-空位马氏体钢模型；
在多晶马氏体钢模型中预置0～5处的位错缺陷，以构建多晶-位错马氏体钢模型；
在多晶马氏体钢模型中同时预置浓度为0～30％空位缺陷和0～5处位错缺陷，以构建多晶-空位-位错马氏体钢模型。
4.根据权利要求1所述模拟方法，其特征在于，采用EAM势函数模拟马氏体钢蠕变变形，EAM势函数的总能量计算表达式为：
其中，Fi为嵌入为嵌入第i个原子的嵌入能，ρh,i为ri处不存在原子i时基体的电子密度，为短程两体势函数，rij为原子i和j之间的距离，fi为i原子的电子密度分布。
5.根据权利要求1所述模拟方法，其特征在于，在x、y、z三个方向上均设置为周期性边界条件以使纳米尺度的分子动力学模型能够近似无限大的系统。
6.根据权利要求1所述模拟方法，其特征在于，x，y和z三个方向上的压力始终控制在1个大气压强。
7.根据权利要求1所述模拟方法，其特征在于，弛豫时间为0.5纳秒～5纳秒。
8.根据权利要求1所述模拟方法，其特征在于，恒应变速率高温拉伸模拟参数：温度设置为400K～900K，应变速率控制为0.002。
9.根据权利要求1所述模拟方法，其特征在于，恒应力速率高温蠕变模拟参数：温度设置为400K～900K，应力设置为对应温度下无缺陷马氏体钢模型抗拉强度的20％～50％。
CN202310350769.5A 2023-04-04 2023-04-04 马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的模拟方法 Active CN116417099B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310350769.5A CN116417099B (zh) 2023-04-04 2023-04-04 马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的模拟方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310350769.5A CN116417099B (zh) 2023-04-04 2023-04-04 马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的模拟方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116417099A CN116417099A (zh) 2023-07-11
CN116417099B true CN116417099B (zh) 2024-01-26

Family

ID=87055913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310350769.5A Active CN116417099B (zh) 2023-04-04 2023-04-04 马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的模拟方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116417099B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04364461A (ja) * 1991-06-11 1992-12-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 金属材料のクリープ損傷度測定法
JPH1123566A (ja) * 1997-07-08 1999-01-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 耐熱鋼のクリープ損傷の定量評価法
EP1715086A1 (en) * 2002-06-27 2006-10-25 General Electric Company Method for reducing defect concentrations in crystals
CN101196507A (zh) * 2007-12-28 2008-06-11 西安交通大学 一种电站锅炉耐热材料蠕变寿命预测方法
CN103966408A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 中国科学院金属研究所 一种获得多尺度氮化物强化马氏体耐热钢的工艺
JP2014222751A (ja) * 2014-05-07 2014-11-27 アギア システムズ エルエルシーＡｇｅｒｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＬＬＣ Ｓｎ膜におけるウイスカの軽減
US9181597B1 (en) * 2013-04-23 2015-11-10 U.S. Department Of Energy Creep resistant high temperature martensitic steel
CN108629147A (zh) * 2018-05-02 2018-10-09 西安电子科技大学 一种多晶体几何建模方法
CN109086507A (zh) * 2018-07-24 2018-12-25 北京航空航天大学 一种评价含复合点缺陷镍基合金变形能力的方法
CN110489934A (zh) * 2019-09-20 2019-11-22 长春理工大学 一种单晶及多晶钛内微裂纹扩展的分子动力学构建方法
CN112071371A (zh) * 2020-08-28 2020-12-11 武汉大学 一种用于物质和材料的计算机仿真模拟方法及装置
CN113355494A (zh) * 2021-05-14 2021-09-07 西安文理学院 一种提高马氏体不锈钢耐腐蚀性的方法
CN114034609A (zh) * 2021-10-28 2022-02-11 北京理工大学 一种考虑微观织构的金属材料力学性能预测方法
WO2022042522A1 (zh) * 2020-08-28 2022-03-03 武汉大学 用于物质和材料的计算机仿真模拟方法及装置
WO2023032423A1 (ja) * 2021-08-30 2023-03-09 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板，高強度めっき鋼板及びそれらの製造方法，並びに部材

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4188124B2 (ja) * 2003-03-31 2008-11-26 独立行政法人物質・材料研究機構 焼き戻しマルテンサイト系耐熱鋼の溶接継手
US8871670B2 (en) * 2011-01-05 2014-10-28 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Defect engineering in metal oxides via surfaces

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04364461A (ja) * 1991-06-11 1992-12-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 金属材料のクリープ損傷度測定法
JPH1123566A (ja) * 1997-07-08 1999-01-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 耐熱鋼のクリープ損傷の定量評価法
EP1715086A1 (en) * 2002-06-27 2006-10-25 General Electric Company Method for reducing defect concentrations in crystals
CN101196507A (zh) * 2007-12-28 2008-06-11 西安交通大学 一种电站锅炉耐热材料蠕变寿命预测方法
CN103966408A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 中国科学院金属研究所 一种获得多尺度氮化物强化马氏体耐热钢的工艺
US9181597B1 (en) * 2013-04-23 2015-11-10 U.S. Department Of Energy Creep resistant high temperature martensitic steel
JP2014222751A (ja) * 2014-05-07 2014-11-27 アギア システムズ エルエルシーＡｇｅｒｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＬＬＣ Ｓｎ膜におけるウイスカの軽減
CN108629147A (zh) * 2018-05-02 2018-10-09 西安电子科技大学 一种多晶体几何建模方法
CN109086507A (zh) * 2018-07-24 2018-12-25 北京航空航天大学 一种评价含复合点缺陷镍基合金变形能力的方法
CN110489934A (zh) * 2019-09-20 2019-11-22 长春理工大学 一种单晶及多晶钛内微裂纹扩展的分子动力学构建方法
CN112071371A (zh) * 2020-08-28 2020-12-11 武汉大学 一种用于物质和材料的计算机仿真模拟方法及装置
WO2022042522A1 (zh) * 2020-08-28 2022-03-03 武汉大学 用于物质和材料的计算机仿真模拟方法及装置
CN113355494A (zh) * 2021-05-14 2021-09-07 西安文理学院 一种提高马氏体不锈钢耐腐蚀性的方法
WO2023032423A1 (ja) * 2021-08-30 2023-03-09 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板，高強度めっき鋼板及びそれらの製造方法，並びに部材
CN114034609A (zh) * 2021-10-28 2022-02-11 北京理工大学 一种考虑微观织构的金属材料力学性能预测方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
An evaluation of accelerated failure time models of stress-migration and stress-induced voiding failures under vias;Gavin D.R. Hall;《2015 IEEE International Reliability Physics Symposium》;全文 *
P92钢高温蠕变损伤分析;王学;潘乾刚;陈方玉;陶永顺;彭芳芳;;材料热处理学报(第02期);全文 *
新型多尺度碳氮化物强化马氏体耐热钢的稳定性;张文凤;邹爱成;刘运强;叶东;刘晓刚;严伟;;材料导报(第20期);全文 *
马氏体临界晶核的研究;袁长军;刘宗昌;;内蒙古科技大学学报(第01期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116417099A (zh) 2023-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Knezevic et al. Three dimensional predictions of grain scale plasticity and grain boundaries using crystal plasticity finite element models
Jivkov et al. Elastic behaviour of a regular lattice for meso-scale modelling of solids
CN106202675A (zh) 预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法
Puls Review of the thermodynamic basis for models of delayed hydride cracking rate in zirconium alloys
Tu et al. On the 101̅2 twinning growth mechanism in hexagonal close-packed metals
WO2018171315A1 (zh) 一种材料多轴蠕变失效应变预测方法
CN108960323B (zh) 一种基于张量分解和共同近邻确定位错核结构的方法
WO2013086933A1 (zh) 基于Beremin模型的材料脆性断裂评定参量的标定方法
Shah et al. Coupling crystal plasticity and cellular automaton models to study meta-dynamic recrystallization during hot rolling at high strain rates
Wang et al. The effect of small orientation deviation from [001] to [011] on high-temperature creep properties of nickel-based single crystal
CN111751403B (zh) 一种热障涂层数值重构模型测试方法和装置
CN116417099B (zh) 马氏体钢蠕变过程中晶界处孔洞形核和长大的模拟方法
Luan et al. Deformation twinning and textural evolution of pure zirconium during rolling at low temperature
CN111028899B (zh) 一种建立多晶体几何模型的方法
Qu et al. The asynchrony of orientation rotation at 750° C/750 MPa creep in a [011]-oriented Ni-based single crystal superalloy
Li et al. Mechanical properties and failure mechanism of rock-like specimens with arc-shaped flaws under freeze–thaw cycles
Hao et al. Work hardening of Ni-based single crystal alloy in vibration grinding based on molecular dynamics method
Liu et al. Crystallographic texture effect on statistical microvoid growth in heterogeneous polycrystals
Zhao et al. Loading path and strain rate effects on the deformation behavior of [0001] textured nanocrystalline magnesium: An atomic-scale investigation
CN116933580A (zh) 海底管线钢氢致疲劳裂纹扩展循环内聚力模型预测方法
Borodin et al. Discrete model for discontinuous dynamic recrystallisation applied to grain structure evolution inside adiabatic shear bands
Makeev et al. Stress and strain fields from an array of spherical inclusions in semi-infinite elastic media: Ge nanoinclusions in Si
Yuan et al. Effect of void on yielding behaviors in a bicrystalline copper
Jin et al. Effect of TiB 2 Nanoparticles on Microstructure and Mechanical Properties of Ni 60 Cr 21 Fe 19 Alloy in Rapid Directional Solidification Process: Molecular Dynamics Study.
Jamshidi Simulating void growth in high-temperature alloys: Effects of surface diffusion, grain boundary diffusion, and bulk secondary creep

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant