CN116397143A - 用于吹塑模具的铝合金及其制备方法、吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于吹塑模具的铝合金及其制备方法、吹塑模具，涉及铝合金技术领域。具体的，用于吹塑模具的铝合金包括以下重量百分比的组分：Si 0.4％～0.9％，Mg 0.6％～1.2％，Cu 0.15％～1.0％，Mn 0.05％～0.8％，Fe 0％～0.2％，Zn 0％～0.1％，Cr 0.01％～0.35％，Ti 0.01％～0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量≤0.15％；其中，Si、Mg、Cu、Mn、Fe、Zn、Cr、Ti和杂质的总含量≤4％。实施本发明，可得到高导热、高硬度、高强度的铝合金，延长基于该铝合金的注塑模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种用于吹塑模具的铝合金及其制备方法、吹塑模具。
背景技术
吹塑工艺作为一种塑料加工方法，广泛应用于中空容器的制造。其原理是将热塑性的树脂经挤出或注射成型为管状塑料型坯，加热至软化状态，并置于开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯成型并冷却，从而得到中空制品。其所用材料通常有铝合金、钢、铜基合金等。钢作为吹塑模具常用材料之一，虽有较高的硬度、耐磨性以及韧性，但其导热性较差，对于冷却系统要求较高；铜基合金中常用铜铍合金，具有较高的导热性能以及耐腐蚀性能，但铍为有害元素，对人体有损害。铝合金相比于钢、铜基合金具有不可比拟的优势，其比强度高、机加工性能好，无污染的优点。但其硬度低、易磨损，使用寿命较短。
另一方面，目前的铝合金质吹塑模具多采用铸造工艺制备，其硬度相对较低、韧性差。且其表面偏析层较厚，耐磨损性能差，使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于吹塑模具的铝合金及其制备方法，其导热性能良好、机加工性能良好、硬度高，制得的吹塑模具使用寿命长。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种吹塑模具。
本发明还要解决的技术问题在于，提供上述的吹塑模具在PE制品注塑中的应用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于吹塑模具的铝合金，其包括以下重量百分比的组分：
Si 0.4％～0.9％，Mg 0.6％～1.2％，Cu 0.15％～1.0％，Mn 0.05％～0.8％，Fe0.05％～0.2％，Zn 0％～0.1％，Cr 0.01％～0.35％，Ti 0.01％～0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量≤0.15％；
其中，Si、Mg、Cu、Mn、Fe、Zn、Cr、Ti和杂质的总含量≤4％。
作为上述技术方案的改进，Mg与Si的重量比为1.45～1.65。
作为上述技术方案的改进，0.5％≤Mn+Cr+Ti≤0.8％。
作为上述技术方案的改进，所述铝合金的厚度≥140mm，其导热系数≥165W/(m·K)，硬度≥100HB。
作为上述技术方案的改进，所述铝合金的抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥280MPa，延伸率≥10％。
相应的，本发明还公开了一种铝合金的制备方法，用于制备上述的用于吹塑模具的铝合金，其包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；其中，以重量百分比计的原材料配方如下：
Si 0.4％～0.9％，Mg 0.6％～1.2％，Cu 0.15％～1.0％，Mn 0.05％～0.8％，Fe0％～0.2％，Zn 0％～0.1％，Cr 0.01％～0.35％，Ti 0.01％～0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量≤0.15％；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
(3)将所述铸锭进行均质处理；
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
(5)将铝合金坯体进行调直；
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为160℃～180℃，处理时间为3h～10h；二级时效处理温度为200℃～210℃，处理时间为0.5～1h。
作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，均质处理为双级均质处理；其中，一级均质处理的温度为480℃～500℃，处理时间为2h～5h；二级均质处理的温度为560℃～570℃，处理时间为5h～18h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
作为上述技术方案的改进，步骤(4)中，挤压比为10～50，挤压出口温度为520℃～560℃。
相应的，本发明还公开了一种吹塑模具，其由上述的铝合金机加工而得；所述机加工包括切削处理。
相应的，本发明还公开了上述的吹塑模具在PE制品注塑中的应用
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明的用于吹塑模具的铝合金，通过对配方中各强化元素的协同，赋予了铝合金优良的机加工性能，使得其可采用挤压工艺、机加工工艺进行吹塑模具的成型。同时，本发明中的铝合金具有较高的导热性能和硬度，采用其加工得到的注塑模具的硬度高，使用寿命长。具体的，采用本发明中的铝合金，可制备厚度≥140mm的粗坯，适用于后续采用机加工工艺加工模具；同时本发明中铝合金的导热系数≥165W/(m·K)，硬度≥60HB，抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥280MPa，延伸率≥10％，有效延长了注塑模具的使用寿命。具体的，基于本发明的铝合金制备得到的注塑模具，使用寿命可达到250万次以上，比常规铸造铝合金吹塑模具的寿命延长了25％～30％。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明作进一步地详细描述。
本发明公开了一种用于吹塑模具的铝合金，包括以下重量百分比的组分：
Si 0.4％～0.9％，Mg 0.6％～1.2％，Cu 0.15％～1.0％，Mn 0.05％～0.8％，Fe0％～0.2％，Zn 0％～0.1％，Cr 0.01％～0.35％，Ti 0.01％～0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量≤0.15％。
其中，Si、Mg、Cu、Mn、Fe、Zn、Cr、Ti和杂质的总含量≤4％，通过控制强化元素的总含量，可使得铝合金在具备良好的机械性能的同时，也降低强化相对于导热性能的不良影响，维持导热系数≥165W/(m·K)。
其中，Mg和Si是主要的强化元素，其可生成Mg2Si相，提升铝合金的力学性能。具体的，铝合金中Si的含量为0.4wt％～0.9wt％，示例性的为0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％或0.8wt％，但不限于此。铝合金中Mg的含量为0.6wt％～1.2wt％，示例性的为0.7wt％、0.9wt％、1wt％、1.1wt％或1.15wt％，但不限于此。
优选的，在本发明的一个实施例中，控制Mg/Si(重量比)为1.45～1.65，即使得Si呈现过剩状态，过剩硅可一定程度上提升铝合金的加工性能。需要说明的是，由于吹塑模具需要承受一定的压力，因此其具有一定的壁厚，尤其是本发明采用挤压-机加工的工艺生产吹塑模具，必然意味着要成型更高壁厚的铝合金坯体(厚度≥50mm)进行机加工。而大壁厚的铝合金坯体的成型难度高，后续机加工也容易变形，尺寸精度低。为此，本发明中通过控制Mg/Si，一定程度上改善了铝合金的挤出性能和机加工性能。
其中，Cu可固溶于铝合金基体，时效后可析出Al2Cu相，提升铝合金的硬度、抗拉强度等力学性能，但过多的Cu也会降低铝合金的耐蚀性；此外，过多的Cu也会使得铝合金的机加工性能下降。为此，控制Cu的含量为0.15wt％～1.0wt％，示例性的为0.2wt％、0.4wt％、0.6wt％、0.8wt％或0.9wt％，但不限于此。优选的，Cu的含量为0.4wt％～0.8wt％。
其中，在铝合金中添加Mn、Cr可改善铝合金的耐蚀性，同时也可起到细化晶粒的作用，提升铝合金的各项理化性能、机加工性能，但细化晶粒会降低导热性能。具体的，Mn的含量为0.05wt％～0.8wt％，示例性的为0.07wt％、0.12wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.5wt％、0.6wt％或0.72wt％，但不限于此。Cr的含量为0.01wt％～0.35wt％，示例性的为0.05wt％、0.12wt％、0.18wt％、0.23wt％、0.28wt％或0.32wt％，但不限于此。优选的，Mn的含量为0.2wt％～0.6wt％；Cr的含量为0.05wt％～0.2wt％。
其中，Ti也可起到细化晶粒的作用，其含量为0.01wt％～0.1wt％，示例性的为0.03wt％、0.05wt％、0.07wt％或0.08wt％，但不限于此。优选的，Ti的含量为0.01wt％～0.05wt％。
优选的，在本发明的一个实施例之中，控制0.5％≤Mn+Cr+Ti≤0.8％，基于该控制，不仅使得铝合金具有良好的力学性能和机加工性能，也使得其具备优良的导热性能。具体的，基于该控制，可在后期挤压厚度≥180mm的铝合金坯体，同时使得其导热系数≥170W/(m·K)。
其中，Fe在铝合金中会形成Al8Fe2Si相，大幅降低铝合金的挤压性能。但发明人通过试验表明，少量Fe的引入有利于后期机加工后在吹塑模具表面形成一定的粗糙度，进而有效提升吹塑过程中的排气效率，这种吹塑模具尤其适用于PE材质的吹塑成型。具体的，Fe的含量为0.05wt％～0.2wt％，示例性的为0.08wt％、0.1wt％、0.13wt％、0.16wt％或0.18wt％，但不限于此。优选的，Fe的含量为0.05wt％～0.1wt％。
此外，本发明的铝合金中还含有Zn 0～0.1wt％，不可避免的杂质≤0.15wt％。
相应的，本发明还公开了一种铝合金的制备方法，用于制备上述的用于吹塑模具的铝合金，其包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；
具体的，可准备各元素的纯相或合金相作为原料，但不限于此。例如，可以纯铝锭作为Al源，以高纯硅锭作为Si源，也可以铝硅合金同时作为Al源和Si源；又如可以Al-20％Mn合金作为Al源和Mn源，但不限于此。
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
具体地，将各种原料加入熔炼炉中，控制熔炼温度为720℃～750℃，充分搅拌至熔化。优选的，按照金属熔化难易程度依次添加各种原料，最后再加入高纯镁，每一种原料添加时都进行10min～15min搅拌，以使成分、温度均匀。
熔炼过程中还进行扒渣处理。扒渣处理分为一次扒渣和二次扒渣，一次扒渣在加高纯镁之前，二次扒渣在加高纯镁之后，扒渣温度控制在720℃～750℃，使用扒渣车进行扒渣，扒渣前需向铝液中撒入打渣剂，使渣铝能完全分离，用铁耙扒掉铝液表面的浮渣和其他杂质，并保证尽可能少带走铝液。
二次扒渣后进行精炼处理。具体的，精炼温度为710℃～730℃，精炼时间为15min～20min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼完成后静置0.8h～1.5h。
具体的，静置后的合金熔液进行铸造，铸造过程中利用喂丝机均匀投放铝钛硼丝，以细化晶粒；同时使用在线除气、过滤净化装置，以得到纯净杂质少的熔液。其中，铸造速度为60mm/min～70mm/min，铸造温度为675℃～695℃。
(3)将铸锭进行均质处理；
其中，均质处理的温度为480～600℃，处理时间为5～24h。均质处理后采用水雾和强风进行冷却。优选的，在本发明的一个实施例之中，采用双级均质处理，其中，一级均质处理的温度为480℃～500℃，处理时间为2h～5h；二级均质处理的温度为560℃～570℃，处理时间为5h～18h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
其中，挤压比为10～50，挤压出口温度为520℃～560℃，挤压速度为8～20m/min。挤压后在线淬火，喷水冷却。
(5)将铝合金坯体进行调直；
其中，调直量为1％～3％。
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；
其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为160℃～180℃，处理时间为3h～10h；二级时效处理温度为200℃～210℃，处理时间为0.5～1h。通过双级时效处理，可有效强化较厚铝合金坯体，赋予其较高的机械强度。
具体的，经由上述配方和制备方法所得到的铝合金，其导热系数≥165W/(m·K)，硬度≥100HB，抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥280MPa，延伸率≥10％。
上述的铝合金可应用于吹塑模具的制备，具体的，可通过机加工处理对铝合金进行处理，得到吹塑模具。其中，机加工处理包括但不限于切削处理(车削处理、铣削处理)、线切割处理。采用本发明铝合金制备得到的吹塑模具，不仅使用寿命长，可达到250万次以上。而且其表面具备适宜的粗糙度，可大幅提升PE制品吹塑过程中的排气，提升其冷却速度和冷却均匀性，从而提升了PE制品的各项性能。
下面以具体实施例对本发明进行说明：
实施例1
本实施例提供一种用于吹塑模具的铝合金，其配方如下：
Si 0.44％，Mg 0.8％，Cu 0.27％，Mn 0.7％，Fe 0.15％，Zn 0.05％，Cr 0.22％，Ti 0.08％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量为0.1％；
其制备方法包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
其中，熔炼温度为740℃；熔炼过程中进行两次扒渣处理，控制扒渣温度为730℃，扒渣后在720℃精炼15min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼完成后静置1h。
(3)将铸锭进行均质处理；
其中，均质处理的温度为500℃，处理时间为20h。均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
其中，挤压比为30，挤压出口温度为540℃，挤压速度为8m/min。挤压后在线淬火，喷水冷却。
其中，挤压得到的铝合金坯体为半圆棒，其厚度(即直径)为150mm。
(5)将铝合金坯体进行调直；其中，调直量为1.5％。
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；
其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为170℃，处理时间为5h；二级时效处理温度为200℃，处理时间为0.8h。
实施例2
本实施例提供一种用于吹塑模具的铝合金，其配方如下：
Si 0.52％，Mg 0.72％，Cu 0.27％，Mn 0.7％，Fe 0.15％，Zn 0.05％，Cr 0.22％，Ti 0.08％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量为0.1％；
其制备方法包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
其中，熔炼温度为740℃；熔炼过程中进行两次扒渣处理，控制扒渣温度为730℃，扒渣后在720℃精炼15min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼完成后静置1h。
(3)将铸锭进行均质处理；
其中，均质处理为双级均质处理；其中，一级均质处理的温度为480℃，处理时间为4h；二级均质处理的温度565℃，处理时间为10h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
其中，挤压比为30，挤压出口温度为540℃，挤压速度为8.5m/min。挤压后在线淬火，喷水冷却。
其中，挤压得到的铝合金坯体为半圆棒，其厚度(即直径)为150mm。
(5)将铝合金坯体进行调直；其中，调直量为1.5％。
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；
其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为170℃，处理时间为5h；二级时效处理温度为200℃，处理时间为0.8h。
实施例3
本实施例提供一种用于吹塑模具的铝合金，其配方如下：
Si 0.49％，Mg 0.75％，Cu 0.5％，Mn 0.57％，Fe 0.08％，Zn 0.08％，Cr 0.19％，Ti 0.05％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量为0.1％；
其制备方法包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
其中，熔炼温度为740℃；熔炼过程中进行两次扒渣处理，控制扒渣温度为730℃，扒渣后在720℃精炼15min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼完成后静置1h。
(3)将铸锭进行均质处理；
其中，均质处理为双级均质处理；其中，一级均质处理的温度为480℃，处理时间为4h；二级均质处理的温度565℃，处理时间为10h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
其中，挤压比为30，挤压出口温度为540℃，挤压速度为12m/min。挤压后在线淬火，喷水冷却。
其中，挤压得到的铝合金坯体为半圆棒，其厚度(即直径)为150mm。
(5)将铝合金坯体进行调直；其中，调直量为1.5％。
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；
其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为170℃，处理时间为5h；二级时效处理温度为200℃，处理时间为0.8h。
实施例4
本实施例提供一种用于吹塑模具的铝合金，其配方如下：
Si 0.49％，Mg 0.75％，Cu 0.8％，Mn 0.33％，Fe 0.1％，Zn 0.08％，Cr 0.12％，Ti 0.04％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量为0.1％；
其制备方法包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
其中，熔炼温度为740℃；熔炼过程中进行两次扒渣处理，控制扒渣温度为730℃，扒渣后在720℃精炼15min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼完成后静置1h。
(3)将铸锭进行均质处理；
其中，均质处理为双级均质处理；其中，一级均质处理的温度为480℃，处理时间为4h；二级均质处理的温度565℃，处理时间为10h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
其中，挤压比为30，挤压出口温度为540℃，挤压速度为10m/min。挤压后在线淬火，喷水冷却。
其中，挤压得到的铝合金坯体为半圆棒，其厚度(即直径)为150mm。
(5)将铝合金坯体进行调直；其中，调直量为1.5％。
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；
其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为170℃，处理时间为5h；二级时效处理温度为200℃，处理时间为0.8h。
实施例5
本实施例提供一种用于吹塑模具的铝合金，其配方如下：
Si 0.49％，Mg 0.75％，Cu 0.6％，Mn 0.47％，Fe 0.08％，Zn 0.08％，Cr 0.19％，Ti 0.05％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量为0.1％；
其制备方法包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
其中，熔炼温度为740℃；熔炼过程中进行两次扒渣处理，控制扒渣温度为730℃，扒渣后在720℃精炼15min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼完成后静置1h。
(3)将铸锭进行均质处理；
其中，均质处理为双级均质处理；其中，一级均质处理的温度为480℃，处理时间为4h；二级均质处理的温度565℃，处理时间为10h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
其中，挤压比为30，挤压出口温度为540℃，挤压速度为15m/min。挤压后在线淬火，喷水冷却。
其中，挤压得到的铝合金坯体为半圆棒，其厚度(即直径)为200mm。
(5)将铝合金坯体进行调直；其中，调直量为1.5％。
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；
其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为170℃，处理时间为5h；二级时效处理温度为200℃，处理时间为0.8h。
实施例6
本实施例提供一种用于吹塑模具的铝合金，其配方如下：
Si 0.49％，Mg 0.75％，Cu 0.6％，Mn 0.47％，Fe 0.08％，Zn 0.08％，Cr 0.19％，Ti 0.05％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量为0.1％；
其制备方法包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
其中，熔炼温度为740℃；熔炼过程中进行两次扒渣处理，控制扒渣温度为730℃，扒渣后在720℃精炼15min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼完成后静置1h。
(3)将铸锭进行均质处理；
其中，均质处理为双级均质处理；其中，一级均质处理的温度为480℃，处理时间为4h；二级均质处理的温度565℃，处理时间为10h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
其中，挤压比为30，挤压出口温度为540℃，挤压速度为13m/min。挤压后在线淬火，喷水冷却。
其中，挤压得到的铝合金坯体为半圆棒，其厚度(即直径)为200mm。
(5)将铝合金坯体进行调直；其中，调直量为1.5％。
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；
其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为170℃，处理时间为5h；二级时效处理温度为200℃，处理时间为0.8h。
对比例1
本对比例提供一种铝合金，其配方如下：
Si 0.72％，Mg 1.18％，Cu 0.85％，Mn 0.7％，Fe 0.15％，Zn 0.05％，Cr 0.32％，Ti 0.06％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量为0.1％；
其制备方法包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
其中，熔炼温度为740℃；熔炼过程中进行两次扒渣处理，控制扒渣温度为730℃，扒渣后在720℃精炼15min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼完成后静置1h。
(3)将铸锭进行均质处理；
其中，均质处理为双级均质处理；其中，一级均质处理的温度为480℃，处理时间为4h；二级均质处理的温度565℃，处理时间为10h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
其中，挤压比为30，挤压出口温度为540℃，挤压速度为8.5m/min。挤压后在线淬火，喷水冷却。
其中，挤压得到的铝合金坯体为半圆棒，其厚度(即直径)为100mm(直径为140mm的无法挤出)。
(5)将铝合金坯体进行调直；其中，调直量为1.5％。
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；
其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为170℃，处理时间为5h；二级时效处理温度为200℃，处理时间为0.8h。
对比例2
本对比例提供一种铝合金，其配方如下：
Si 0.85％，Mg 1.3％，Cu 0.9％，Mn 0.52％，Fe 0.1％，Zn 0.08％，Cr 0.22％，Ti0.05％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量为0.15％；
其制备方法包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
其中，熔炼温度为740℃；熔炼过程中进行两次扒渣处理，控制扒渣温度为730℃，扒渣后在720℃精炼15min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼完成后静置1h。
(3)将铸锭进行均质处理；
其中，均质处理为双级均质处理；其中，一级均质处理的温度为480℃，处理时间为4h；二级均质处理的温度565℃，处理时间为10h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
其中，挤压比为30，挤压出口温度为540℃，挤压速度为9m/min。挤压后在线淬火，喷水冷却。
其中，挤压得到的铝合金坯体为半圆棒，其厚度(即直径)为120mm(直径为140mm的无法挤出)。
(5)将铝合金坯体进行调直；其中，调直量为1.5％。
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；
其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为170℃，处理时间为5h；二级时效处理温度为200℃，处理时间为0.8h。
将实施例1～6、对比例1～2得到的铝合金进行测试，具体结果如下表：
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于吹塑模具的铝合金，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
Si 0.4％～0.9％，Mg 0.6％～1.2％，Cu 0.15％～1.0％，Mn 0.05％～0.8％，Fe0.05％～0.2％，Zn 0％～0.1％，Cr 0.01％～0.35％，Ti 0.01％～0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量≤0.15％；
其中，Si、Mg、Cu、Mn、Fe、Zn、Cr、Ti和杂质的总含量≤4％。
2.如权利要求1所述的用于吹塑模具的铝合金，其特征在于，Mg与Si的重量比为1.45～1.65。
3.如权利要求1所述的用于吹塑模具的铝合金，其特征在于，0.5％≤Mn+Cr+Ti≤0.8％。
4.如权利要求1～3任一项所述的用于吹塑模具的铝合金，其特征在于，所述铝合金的厚度≥140mm，其导热系数≥165W/(m·K)，硬度≥100HB。
5.如权利要求1～3任一项所述的用于吹塑模具的铝合金，其特征在于，所述铝合金的抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥280MPa，延伸率≥10％。
6.一种铝合金的制备方法，用于制备如权利要求1～5任一项所述的用于吹塑模具的铝合金，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照比例准备原料备用；其中，以重量百分比计的原材料配方如下：
Si 0.4％～0.9％，Mg 0.6％～1.2％，Cu 0.15％～1.0％，Mn 0.05％～0.8％，Fe0％～0.2％，Zn 0％～0.1％，Cr 0.01％～0.35％，Ti 0.01％～0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量≤0.15％；
(2)将原材料熔炼铸造，得到铸锭；
(3)将所述铸锭进行均质处理；
(4)将均质处理后的铸锭进行挤压，得到铝合金坯体；
(5)将铝合金坯体进行调直；
(6)将调直后的铝合金坯体进行时效处理，即得；其中，时效处理为双级时效处理，一级时效处理温度为160℃～180℃，处理时间为3h～10h；二级时效处理温度为200℃～210℃，处理时间为0.5～1h。
7.如权利要求6所述的铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，均质处理为双级均质处理；其中，一级均质处理的温度为480℃～500℃，处理时间为2h～5h；二级均质处理的温度为560℃～570℃，处理时间为5h～18h；均质处理完成后采用水雾和强风进行冷却。
8.如权利要求6所述的铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，挤压比为10～50，挤压出口温度为520℃～560℃。
9.一种吹塑模具，其特征在于，由如权利要求1～6任一项所述的铝合金机加工而得；所述机加工包括切削处理。
10.如权利要求9所述的吹塑模具在PE制品注塑中的应用。
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