CN116393563A - 一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置及其工艺，包括工作台，所述工作台上方升降式设置有上模具台，所述上配合模具与下配合模具在升降机构的驱动下相互靠近从而将工作台上的加工板件进行冲压成型，所述工作台前后的进出料方向两侧均开设有辊轮升降槽，所述辊轮升降槽内升降式设置有传送辊轮，两侧的所述传送辊轮的升降运动方向与下配合模具的升降方向相反，本发明完成加工板件水波纹结构的冲压成型操作，模具在冲压成型后能够快速与加工板件进行脱离，进行实现加工与代加工工件进出工作台的同步衔接，同时上配合模具和下配合模具在冲压前通过供油孔向冲压位置涂抹润滑油，从而降低冲压过程对工件或模具的损伤，提高了加工效率。

Description

一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置及其工艺

技术领域

本发明涉及水波纹板成型加工技术领域，具体为一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置及其工艺。

背景技术

现有技术中公开号为“CN112893609A”的一种金属板件加工冲压装置，包括冲压机构和送料机构；冲压机构包括冲压平台、支撑座、液压缸、预安装板、冲压上模和冲压下模；所述支撑座呈L形且安装在冲压平台上，且液压缸安装在支撑座的顶部，所述液压缸的输出轴贯穿支撑座且与预安装板连接，所述冲压上模安装在预安装板上，该金属板件加工冲压装置，通过送料机构上的夹紧机构夹住金属板，在线性模组和电动滑台的配合下，使得金属板在冲压下模上移动，经过冲压机构多次冲压，使得网状金属板成型，可对大型金属板进行加工，如此利用送料机构带动金属板合理移动，配合冲压机构对其冲压，节省人力，其效率高，且快捷。

上述冲压装置通过对冲压上模和冲压下模的形态进行改进，即可对加工板件进行水波纹结构的成型加工，但是上述该金属板件加工冲压装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述装置需要送料机构对待加工的板材进行夹持固定，并在冲压成型后通过送料机构的转运从而将板材取出，其在转移及装配下一片待加工板材的过程中存在一定的时间间隙，从而影响加工效率，同时现有技术中板材在冲压完成后需要通过人工进行板材与模具的脱离，该过程同样影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，包括工作台，所述工作台上方升降式设置有上模具台，所述上模具台底部固定安装有上配合模具，所述上配合模具与下配合模具活动配合，所述下配合模具升降式设置于工作台中部开设的模具升降槽内，所述上配合模具与下配合模具在升降机构的驱动下相互靠近从而将工作台上的加工板件进行冲压成型，所述工作台前后的进出料方向两侧均开设有辊轮升降槽，所述辊轮升降槽内升降式设置有传送辊轮，两侧的所述传送辊轮的升降运动方向与下配合模具的升降方向相反，两侧的所述传送辊轮用以将加工板件送入工作台上，当所述加工板件冲压完成后，所述下配合模具下降使其与加工板件脱离，同时两侧的所述传送辊轮上升将加工完成的加工板件顶起并随着传送辊轮的旋转离开工作台；

所述上配合模具和下配合模具分别开设有凹陷部和突出部，上下的所述凹陷部或突出部在相互靠近过程中凹凸配合，所述上配合模具、下配合模具的突出部或凹陷部处均开设有供油孔，上下的所述供油孔在上配合模具和下配合模具相互靠近过程中泵注润滑油。

优选的，所述上模具台底部还升降活动式安装有压紧板，所述压紧板中部开设有上配合模具穿过的冲压槽，所述压紧板与上模具台之间通过挤压弹簧连接，所述压紧板位于挤压弹簧内侧上还固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆上端滑动设置于上模具台开设的滑杆槽内，所述压紧板通过与加工板件的抵靠接触从而对其进行限位固定。

优选的，所述上配合模具、下配合模具相离一侧均固定设置有供油舱，上下的所述供油舱通过供油管与供油孔连通，上下的所述供油管均活动插设于供油舱内，所述上配合模具、下配合模具均通过泵气连杆与供油舱内设置的泵气缸连通，上配合模具及下配合模具在升降过程中将外部气体泵入供油舱内从而增大内部的压力，供油舱内压力增大迫使储存的润滑油通过供油管从供油孔流出。

优选的，所述上配合模具、下配合模具相离一侧分别固定连接有升降驱动杆，所述升降驱动杆在升降机构的驱动下进行升降运动，所述下配合模具的升降驱动杆外还套设有泵油活塞缸，所述泵油活塞缸通过管道与升降活塞缸连通，所述升降活塞缸固定连接在工作台上，所述下配合模具的升降驱动杆在下降过程中带动泵油活塞下降，下降的泵油活塞将泵油活塞缸内的活塞油通过管道泵注至升降活塞缸内，升降活塞缸内的活塞油推动升降杆向上运动，反之则升降杆向下运动，通过升降杆的升降带动传送辊轮同步进行升降运动。

优选的，所述传送辊轮活动安装在辊轮架上，所述升降杆与辊轮架固定连接，所述辊轮架上还开设有滑杆孔，所述滑杆孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆两端固定安装在工作台开设的辊轮升降槽内。

优选的，所述传送辊轮包括磁性吸附筒体及将其包裹的胶套，所述磁性吸附筒体内置电磁铁，所述电磁铁通过外接电源供电，所述磁性吸附筒体在电磁铁通电后产生磁力将加工板件进行吸附转移。

优选的，所述工作台位于加工板件行进方向的两侧还开设有配合辊轮槽，所述配合辊轮槽内设置有与传送辊轮同步升降的配合辊轮。

一种恒温设备冷凝器水波纹板的成型工艺，采用上述的恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，包括以下步骤：

步骤一：通过传送机构将加工板件送入工作台上，在工作台两侧传送辊轮的驱动下，加工板件到达指定位置，随着下配合模具的上升，两侧的传送辊轮下降进入辊轮升降槽内，使得加工板件与工作台平面接触；

步骤二：升降机构带动上配合模具与下配合模具相向移动，在相向运动过程中，上配合模具与下配合模具开设的供油孔内泵出润滑油，从而对冲压位置进行润滑，通过上配合模具与下配合模具的配合冲压从而在加工板件上形成水波纹凹凸结构；

步骤三：冲压完成后，上配合模具与下配合模具在升降机构驱动下发生相离运动，此时加工板件与上配合模具及下配合模具分离，随着下配合模具下降进入模具升降槽后，两侧的传送辊轮再次突出辊轮升降槽从而将加工完成的加工板件顶起，并随着传送辊轮的旋转工作将加工板件移出工作台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用升降式设置的上配合模具和下配合模具完成加工板件水波纹结构的冲压成型操作，在冲压成型的前后，上配合模具和下配合模具均同步发生相向或相离运动，该种操作使得上配合模具和下配合模具在冲压成型后能够快速与加工板件进行脱离，同时配合传送辊轮的升降，能够快速将加工完成的工件转运出工作台，进行实现加工与代加工工件进出工作台的同步衔接，同时上配合模具和下配合模具在冲压前通过供油孔向冲压位置涂抹润滑油，从而降低冲压过程对工件或模具的损伤，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视示意图；

图2为本发明的传送辊轮顶起状态示意图；

图3为本发明的上配合模具和下配合模具剖视结构示意图；

图4为本发明的传送辊轮连接结构示意图；

图5为本发明的配合辊轮槽位置示意图。

图中：1工作台、2上模具台、3上配合模具、4下配合模具、5模具升降槽、6加工板件、7辊轮升降槽、8传送辊轮、9凹陷部、10突出部、11供油孔、12压紧板、13冲压槽、14挤压弹簧、15升降滑杆、16供油舱、17供油管、18泵气连杆、19泵气缸、20升降驱动杆、21泵油活塞缸、22管道、23升降活塞缸、24泵油活塞、25辊轮架、26滑杆孔、27滑杆、28磁性吸附筒体、29胶套、30配合辊轮槽、31升降杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

实施例

一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，包括工作台1，工作台1上方升降式设置有上模具台2，上模具台2底部固定安装有上配合模具3，上配合模具3与下配合模具4活动配合，下配合模具4升降式设置于工作台1中部开设的模具升降槽5内，上配合模具3与下配合模具4在升降机构的驱动下相互靠近从而将工作台1上的加工板件6进行冲压成型，工作台1前后的进出料方向两侧均开设有辊轮升降槽7，辊轮升降槽7内升降式设置有传送辊轮8，两侧的传送辊轮8的升降运动方向与下配合模具4的升降方向相反，两侧的传送辊轮8用以将加工板件6送入工作台1上，当加工板件6冲压完成后，下配合模具4下降使其与加工板件6脱离，同时两侧的传送辊轮8上升将加工完成的加工板件6顶起并随着传送辊轮8的旋转离开工作台1；

上配合模具3和下配合模具4分别开设有凹陷部9和突出部10，上下的凹陷部9或突出部10在相互靠近过程中凹凸配合，上配合模具3、下配合模具4的突出部10或凹陷部9处均开设有供油孔11，上下的供油孔11在上配合模具3和下配合模具4相互靠近过程中泵注润滑油。

在该实施例中，工作台1用以放置加工板件6，上配合模具3与下配合模具4在升降机构的驱动下相互靠近从而将工作台1上的加工板件6进行冲压成型，其中驱动上配合模具3与下配合模具4升降的机构未示出，其采用现有技术中冲压机构常用的升降机构，不同于现有技术中一个模具固定而另一个模具移动的设置方式，本实施例中的上配合模具3与下配合模具4采用相向或相离式的运动方式从而完成冲压成型操作，下配合模具4在冲压过程中突出模具升降槽5，而在冲压完成后，下配合模具4收纳入模具升降槽5内，此种操作使得在工作台1的阻挡下，下配合模具4能够快速实现与加工板件6的分离，同时工作台1前后的进出料方向两侧均开设有辊轮升降槽7，辊轮升降槽7内升降式设置有传送辊轮8，而传送辊轮8的升降运动方向与下配合模具4的升降方向相反，当下配合模具4向上运动进行冲击操作时，传送辊轮8下降进入辊轮升降槽7内，反之当下配合模具4冲压完成后下降进入辊轮升降槽7时，传送辊轮8突出工作台1形成的平面从而将加工板件6顶起，通过该种设置使得传送机构在冲压过程中脱离对加工板件6的承托，而在冲压完成后，传送机构能够再此完成加工板件6的接触以便完成对其的转运操作，该过程无需机械臂参与，其在冲压完成的加工板件6移出工作台1的同时，新的加工板件6能够同步进入，利用该种方式有效提高转运效率，进而提高了生产效率，同时，由于上配合模具3和下配合模具4在冲压过程中需要涂覆润滑油，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，而该装置在升降运动过程中同步进行润滑油的涂抹，降低了涂抹润滑油的时间，进一步提高了生产效率。

实施例

上模具台2底部还升降活动式安装有压紧板12，压紧板12中部开设有上配合模具3穿过的冲压槽13，压紧板12与上模具台2之间通过挤压弹簧14连接，压紧板12位于挤压弹簧14内侧上还固定连接有升降滑杆15，升降滑杆15上端滑动设置于上模具台2开设的滑杆槽内，压紧板12通过与加工板件6的抵靠接触从而对其进行限位固定，在该实施例中，上模具台2的下降促使压紧板12首先与加工板件6进行抵靠配合，从而防止在冲压过程中加工板件6发生位移现象，保证了加工精度，当冲压完成后，上模具台2上升过程中，在挤压弹簧14的作用下，压紧板12保持与加工板件6的持续抵靠，从而促使加工板件6与上配合模具3分离。

实施例

上配合模具3、下配合模具4相离一侧均固定设置有供油舱16，上下的供油舱16通过供油管17与供油孔11连通，上下的供油管17均活动插设于供油舱16内，上配合模具3、下配合模具4均通过泵气连杆18与供油舱16内设置的泵气缸19连通，上配合模具3及下配合模具4在升降过程中将外部气体泵入供油舱16内从而增大内部的压力，供油舱16内压力增大迫使储存的润滑油通过供油管17从供油孔11流出，上配合模具3和下配合模具4在升降过程中带动泵气连杆18在泵气缸19内伸缩，通过在泵气连杆18的活塞上设置单向进气阀，使得气体在每一个伸缩行程中均单向从外环境进入供油舱16内，该过程类似于打气筒原理，由于在现实生活中较为常见，在此不再进行赘述，通过该单向充气操作能够促使密封性能良好的供油舱16内压力增大，供油舱16内压力增大迫使储存的润滑油通过供油管17内部开设的通道最终从供油孔11流出，通过该种方式实现润滑油的泵出操作，免除了泵气电机或泵油电机的使用。

实施例

上配合模具3、下配合模具4相离一侧分别固定连接有升降驱动杆20，升降驱动杆20在升降机构的驱动下进行升降运动，下配合模具4的升降驱动杆20外还套设有泵油活塞缸21，泵油活塞缸21通过管道22与升降活塞缸23连通，升降活塞缸23固定连接在工作台1上，下配合模具4的升降驱动杆20在下降过程中带动泵油活塞24下降，下降的泵油活塞24将泵油活塞缸21内的活塞油通过管道22泵注至升降活塞缸23内，升降活塞缸23内的活塞油推动升降杆31向上运动，反之则升降杆31向下运动，通过升降杆31的升降带动传送辊轮8同步进行升降运动，在该实施例中，当与下配合模具4固定连接的升降驱动杆20升降时，泵油活塞24由于固定在升降驱动杆20上因而与其同步升降，在此过程中，泵油活塞24升降带动泵油活塞缸21内的液压油进出升降活塞缸23，升降活塞缸23内的液压油增加或减少带动升降杆31完成升降操作，通过该种方式使得升降杆31与下配合模具4的运动方向相反，进而保证冲压和转运过程的正常进行。

实施例

传送辊轮8活动安装在辊轮架25上，升降杆31与辊轮架25固定连接，辊轮架25上还开设有滑杆孔26，滑杆孔26内滑动设置有滑杆27，滑杆27两端固定安装在工作台1开设的辊轮升降槽7内，传送辊轮8包括磁性吸附筒体28及将其包裹的胶套29，磁性吸附筒体28内置电磁铁，电磁铁通过外接电源供电，磁性吸附筒体28在电磁铁通电后产生磁力将加工板件6进行吸附转移，在该实施例中公开了传送辊轮8的具体安装方式，升降杆31的升降推动辊轮架25升降进而带动传送辊轮8升降，同时传送辊轮8包括磁性吸附筒体28及将其包裹的胶套29，磁性吸附筒体28内置的电磁铁用于通电产生磁性从而对加工板件6进行吸附，配合传送辊轮8的旋转对其进行转运，传送辊轮8通过固定安装在辊轮架25上共轴设置的旋转电机进行驱动，从而顺利完成加工板件6的转运操作。

实施例

工作台1位于加工板件6行进方向的两侧还开设有配合辊轮槽30，配合辊轮槽30内设置有与传送辊轮8同步升降的配合辊轮，在该实施例中，为了保证加工板件6能够顺利进行转运，在加工板件6行进方向的两侧还开设有配合辊轮槽30，配合辊轮槽30内设置有配合辊轮，该配合辊轮不需要动力驱动，其同样采用升降方式设置于配合辊轮槽30内，进一步的通过将升降杆31与该配合辊轮的安装架进行固定连接，即可同步实现该配合辊轮的同步升降，由于传送辊轮8的辊轮架25已充分公开，因此该配合辊轮的安装结构可采用类似于辊轮架25的结构实现，在此不再进行赘述。

一种恒温设备冷凝器水波纹板的成型工艺，采用上述的恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，包括以下步骤：

步骤一：通过传送机构将加工板件6送入工作台1上，在工作台1两侧传送辊轮8的驱动下，加工板件6到达指定位置，随着下配合模具4的上升，两侧的传送辊轮8下降进入辊轮升降槽7内，使得加工板件6与工作台1平面接触；

步骤二：升降机构带动上配合模具3与下配合模具4相向移动，在相向运动过程中，上配合模具3与下配合模具4开设的供油孔11内泵出润滑油，从而对冲压位置进行润滑，通过上配合模具3与下配合模具4的配合冲压从而在加工板件6上形成水波纹凹凸结构；

步骤三：冲压完成后，上配合模具3与下配合模具4在升降机构驱动下发生相离运动，此时加工板件6与上配合模具3及下配合模具4分离，随着下配合模具4下降进入模具升降槽5后，两侧的传送辊轮8再次突出辊轮升降槽7从而将加工完成的加工板件6顶起，并随着传送辊轮8的旋转工作将加工板件6移出工作台1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，包括工作台，所述工作台上方升降式设置有上模具台，所述上模具台底部固定安装有上配合模具，所述上配合模具与下配合模具活动配合，其特征在于：所述下配合模具升降式设置于工作台中部开设的模具升降槽内，所述上配合模具与下配合模具在升降机构的驱动下相互靠近从而将工作台上的加工板件进行冲压成型，所述工作台前后的进出料方向两侧均开设有辊轮升降槽，所述辊轮升降槽内升降式设置有传送辊轮，两侧的所述传送辊轮的升降运动方向与下配合模具的升降方向相反，两侧的所述传送辊轮用以将加工板件送入工作台上，当所述加工板件冲压完成后，所述下配合模具下降使其与加工板件脱离，同时两侧的所述传送辊轮上升将加工完成的加工板件顶起并随着传送辊轮的旋转离开工作台；

所述上配合模具和下配合模具分别开设有凹陷部和突出部，上下的所述凹陷部或突出部在相互靠近过程中凹凸配合，所述上配合模具、下配合模具的突出部或凹陷部处均开设有供油孔，上下的所述供油孔在上配合模具和下配合模具相互靠近过程中泵注润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于：所述上模具台底部还升降活动式安装有压紧板，所述压紧板中部开设有上配合模具穿过的冲压槽，所述压紧板与上模具台之间通过挤压弹簧连接，所述压紧板位于挤压弹簧内侧上还固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆上端滑动设置于上模具台开设的滑杆槽内，所述压紧板通过与加工板件的抵靠接触从而对其进行限位固定。

3.根据权利要求2所述的一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于：所述上配合模具、下配合模具相离一侧均固定设置有供油舱，上下的所述供油舱通过供油管与供油孔连通，上下的所述供油管均活动插设于供油舱内，所述上配合模具、下配合模具均通过泵气连杆与供油舱内设置的泵气缸连通，上配合模具及下配合模具在升降过程中将外部气体泵入供油舱内从而增大内部的压力，供油舱内压力增大迫使储存的润滑油通过供油管从供油孔流出。

4.根据权利要求1所述的一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于：所述上配合模具、下配合模具相离一侧分别固定连接有升降驱动杆，所述升降驱动杆在升降机构的驱动下进行升降运动，所述下配合模具的升降驱动杆外还套设有泵油活塞缸，所述泵油活塞缸通过管道与升降活塞缸连通，所述升降活塞缸固定连接在工作台上，所述下配合模具的升降驱动杆在下降过程中带动泵油活塞下降，下降的泵油活塞将泵油活塞缸内的活塞油通过管道泵注至升降活塞缸内，升降活塞缸内的活塞油推动升降杆向上运动，反之则升降杆向下运动，通过升降杆的升降带动传送辊轮同步进行升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于：所述传送辊轮活动安装在辊轮架上，所述升降杆与辊轮架固定连接，所述辊轮架上还开设有滑杆孔，所述滑杆孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆两端固定安装在工作台开设的辊轮升降槽内。

6.根据权利要求5所述的一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于：所述传送辊轮包括磁性吸附筒体及将其包裹的胶套，所述磁性吸附筒体内置电磁铁，所述电磁铁通过外接电源供电，所述磁性吸附筒体在电磁铁通电后产生磁力将加工板件进行吸附转移。

7.根据权利要求6所述的一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于：所述工作台位于加工板件行进方向的两侧还开设有配合辊轮槽，所述配合辊轮槽内设置有与传送辊轮同步升降的配合辊轮。

8.一种恒温设备冷凝器水波纹板的成型工艺，采用权利要求1-7任意一项所述的恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过传送机构将加工板件送入工作台上，在工作台两侧传送辊轮的驱动下，加工板件到达指定位置，随着下配合模具的上升，两侧的传送辊轮下降进入辊轮升降槽内，使得加工板件与工作台平面接触；

步骤二：升降机构带动上配合模具与下配合模具相向移动，在相向运动过程中，上配合模具与下配合模具开设的供油孔内泵出润滑油，从而对冲压位置进行润滑，通过上配合模具与下配合模具的配合冲压从而在加工板件上形成水波纹凹凸结构；

步骤三：冲压完成后，上配合模具与下配合模具在升降机构驱动下发生相离运动，此时加工板件与上配合模具及下配合模具分离，随着下配合模具下降进入模具升降槽后，两侧的传送辊轮再次突出辊轮升降槽从而将加工完成的加工板件顶起，并随着传送辊轮的旋转工作将加工板件移出工作台。

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