CN116392912A - 一种内部可自动调节切换使用状态的除尘器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种内部可自动调节切换使用状态的除尘器，包括除尘部、进气部和出气部，进气部包括进气管和进气罩，出气部包括出气管和出气罩，除尘部包括外壳以及多个除尘滤袋；所述外壳内固定有圆形安装板，所述圆形安装板处具有多个除尘安装位，每个除尘安装位处具有3个呈等边三角形分布的通风孔；每个除尘安装位处安装有一个功能单元，所述功能单元包括转轴、与转轴固定连接的中心转动板以及3个所述除尘滤袋，所述除尘滤袋包括笼架和滤袋本体；所述外壳内固定有底部固定架，每个转轴的顶端穿过所述圆形安装板、底端穿过所述底部固定架。本申请的除尘器具有很好的除尘效果，且方便对除尘滤袋的维护以及对除尘效果的监测。
Description
技术领域
本申请涉及烟气除尘领域，具体涉及一种内部可自动调节切换使用状态的除尘器。
背景技术
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的好坏与可处理的气体量、阻力损失和除尘效率等息息相关。另一方面除尘器的维护是否复杂，维护周期是否过短等都会影响到除尘器的品质。除尘器的种类有很多，其中基于除尘滤袋的除尘器是最广泛使用的除尘器之一，其除尘原理主要是气流从进风管进风，气流经过除尘滤袋时，滤袋表面具有过滤粉尘的功能，从而从出气管出来的气流是经过除尘的气流。原理、结构非常简单，并且除尘滤袋的更换、维护也相对方便，因此收到广泛使用，另一方面其除尘的效率主要是基于除尘滤袋的质量，因此如何实现除尘滤袋的高效过滤成为改进的关键，基于这个目的一方面可以提高除尘滤袋自身的除尘效率。另一方面在实际使用时，一般除尘滤袋是阵列分布的，而进风管和出风管往往分别具有一个，因此实际上每个除尘滤袋所经历的气流的强度和通量是有差别的，虽然具有进风罩、出风罩甚至导风板等导风设备，但是相对而言，越靠近进风管的除尘滤袋仍然会承受更多的过滤任务，因此这些除尘滤袋吸附的灰尘也更多，相反地，里进风管较远的除尘滤袋会吸附较少的灰尘，因此会存在如下的情况，在更换滤袋进行维护时，有些滤袋由于灰尘的污染必须更换，而有些滤袋还可以继续使用，因此不同位置的滤袋的更换周期存在差异，这给除尘器的维护操作带来苦难。
发明内容
发明目的：为了克服上述现有技术中提到的缺陷，本申请公开了一种内部可自动调节切换使用状态的除尘器。
技术方案：一种除尘器，包括除尘部、进气部和出气部，所述进气部包括进气管和与进气管连接的进气罩，所述出气部包括出气管和与出气管连接的出气罩，所述除尘部包括与进气罩和出气罩均连接的圆环柱形的外壳以及位于所述外壳内的多个除尘滤袋。
进一步地，所述外壳内固定有圆形安装板，所述圆形安装板处具有多个除尘安装位，每个除尘安装位处具有3个呈等边三角形分布的通风孔，包括1个内通风孔和2个外通风孔；每个除尘安装位处安装有一个功能单元，所述功能单元包括转轴、与转轴固定连接的中心转动板以及3个所述除尘滤袋，每个除尘滤袋和所述中心转动板之间通过一个径向连接板连接，所述除尘滤袋包括笼架和滤袋本体，所述笼架的顶端抵接所述圆形安装板的下表面；所述外壳内固定有底部固定架，每个转轴的顶端穿过所述圆形安装板、底端穿过所述底部固定架，每个转轴和圆形安装板之间均通过上轴承连接，每个转轴和所述底部固定架之间均通过下轴承连接。
进一步地，所述底部固定架包括中心圆板、内圆环板、外圆环板、多个连接中心圆板和内圆环板的第一连接板以及多个连接内圆环板和外圆环板的第二连接板，所述外圆环板与所述外壳固定连接，所有的下轴承均安装于所述内圆环板处。
进一步地，所述笼架包括顶部圆环、多个支撑圆环和多个支撑竖杆，多个支撑竖杆呈环形等间距分布，每个支撑竖杆与所述顶部圆环以及所有的支撑圆环均固定连接。
进一步地，所述顶部圆环抵接所述圆形安装板的下表面，所述顶部圆环处具有圆环形凹槽。
从而所述圆环形凹槽可以用于固定安装滤袋本体的顶端。
进一步地，所述中心圆板处固定有立柱，所述立柱的顶端和所述圆形安装板的下表面之间连接有电机盒，所述电机盒内安装有驱动电机；所述外壳内安装有位于圆形安装板上方的驱动板，所述驱动板包括活动板、与活动板连接的内滑动板以及通过倒U形架与内滑动板连接的外滑动板，所述驱动电机的电机轴穿过所述圆形安装板且与所述活动板连接用于驱动所述活动板转动，所述外滑动板具有内弧形边，所述内弧形边处具有驱动齿单元，所述驱动齿单元包括多个呈弧形等间距分布的齿牙；所述转轴处固定有被动齿轮，当所述驱动齿单元经过所述被动齿轮时，该被动齿轮对应的转轴转动120度；所述驱动板能够处于待机状态，所述待机状态中，所述驱动板位于其中一个除尘安装位处，且第一通孔面对该除尘安装位的第一通风孔，两个第二通孔分别面对该除尘安装位的两个第二通风孔，且驱动齿单元与该除尘单元的被动齿轮不啮合。
进一步地，所述圆形安装板的上表面安装有多个压持单元，所述压持单元和所述转轴的数量相等且两者一一对应，所述压持单元包括固定块、与固定块连接的弧面板以及与弧面板连接且能够压住所述被动齿轮的U形压板。
压持单元能够压住所述被动齿轮，从而在压持单元的作用下，转轴不会在除尘气流的作用下发生意外的转动，但是在驱动齿单元的强力驱动下，又能够发生转动。
进一步地，所述待机状态中，第一通孔的轴线与第一通风孔的轴线共线，每个第二通孔的轴线与对应的第二通风孔的轴线共线。
进一步地，所述第一通孔、第二通孔、第一通风孔和第二通风孔的直径相等。
从而第一通孔可以和第一通风孔对应使用，第二通孔可以和第二通风孔对应使用。
进一步地，所述内滑动板具有第一通孔，所述外滑动板具有两个第二通孔；所述内滑动板处安装有内遮挡单元，所述外滑动板处安装有两个外遮挡单元；所述内遮挡单元包括第一旋转气缸、由第一旋转气缸驱动的第一旋转板、与第一旋转板连接的第一弧面板以及与第一弧面板连接且能够封闭所述第一通孔的第一盖板；所述外遮挡单元包括第二旋转气缸、由第二旋转气缸驱动的第二旋转板、与第二旋转板连接的第二弧面板以及与第二弧面板连接且能够封闭所述第二通孔的第二盖板。
进一步地，所述转轴的顶端固定有圆柱形块，所述圆柱形块处具有三角锥状的插槽；所述外壳的内侧壁固定有多个竖直滑轨，所述外壳内安装有锁死单元，所述锁死单元包括升降环以及多个与升降环固定连接的安装架，所述安装架包括与升降环固定连接的第一水平杆、与第一水平杆连接的弧形杆、与弧形杆连接的第二水平杆以及与第二水平杆固定连接的竖直杆，所述竖直杆的底端固定有与所述插槽配合的插块，所述升降环具有与所述竖直滑轨配合的滑轨滑槽，至少两个安装架和所述圆形安装板之间连接有电动升降杆。
安装架处的弧形杆使得安装架具有一定的弹性，从而使得插块更容易抵紧插槽将圆柱形块的位置锁死，使转轴的位置更加稳定。
进一步地，还包括无线通信单元，所述第一旋转板连接有检测基板，所述检测基板的下表面安装有光源部和图像采集部，所述第一盖板由透明材料制成；所述圆形安装板的上表面具有多个连接凹槽，所述连接凹槽和第一通风孔的数量相等且两者一一对应，每个第一通风孔处连接有一个连接凹槽；所述第一旋转气缸和两个第二旋转气缸能够处于封闭状态和开启状态，当第一旋转气缸和两个第二旋转气缸处于封闭状态时，所述第一盖板封闭第一通孔，每个第二盖板封闭对应的第二通孔；当第一旋转气缸和两个第二旋转气缸处于开启状态时，所述第一盖板不封闭第一通孔，每个第二通孔均不封闭对应的第二通孔，且第一盖板位于其中一个连接凹槽的上方。
进一步地，所述连接凹槽处具有导流斜面。
从而过滤后的气流可以有一部分顺着导流斜面冲击第一盖板。
进一步地，所述第一盖板和第二盖板均为圆形。
进一步地，所述第一弧面板和第二弧面板均为半圆环柱形。
进一步地，所述圆形安装板的上表面具有圆环形滑槽，所述内滑动板处具有与所述圆环形滑槽配合的弧形滑块；所述内滑动板具有外弧形边，所述外滑动板的内侧具有内弧形边、外侧具有外弧形边；所述倒U形架具有两个。
从而两个倒U形架的连接更加稳定，并且倒U形架的设计用于避让所述圆柱形块。
进一步地，多个除尘安装位呈环形等间距分布；所述除尘安装位、安装架的数量均为6个。
进一步地，所述外壳处还具有检修口，检修口处具有检修门。
进一步地，所述外壳内还可以安装清灰单元。
进一步地，所述进风管处还连接有粉尘下料管。
进一步地，所述进气罩的顶端、出气罩的底端、外壳的顶端和底端均固定有固定法兰，所述进气管和出气管均为L形管。
进一步地，所述插块包括三角柱形部分以及与三角柱形部分连接的三角锥形部分。
进一步地，所述电动升降杆具有2-6个。
有益效果：本申请的除尘器，其采用三个除尘滤袋为一组的方式，从而在具体使用时，三个除尘滤袋形成的一组可以转动，从而可以交替将其中一个除尘滤袋转动至靠近进风管的位置，从而交替利用除尘滤袋承担最重的除尘任务，从而经过一个周期的使用后，同一组的三个除尘滤袋的被使用程度是接近的，从而在更换除尘滤袋时可以一起更换。
另一方面，三个一组的除尘滤袋在进行状态切换时，可以不需要除尘器关机，可以在除尘的过程中实现状态的切换。
另外，本申请的除尘器，可以实现对除尘效果的监控功能，并且监控信息可以实现远程传输，帮助控制室对除尘工作的监控。
附图说明
图1为除尘器示意图；
图2为正常除尘状态下示意图；
图3为A1放大图；
图4为A2放大图；
图5为A3放大图；
图6为A4放大图；
图7为正常除尘时另一角度示意图；
图8为B区域放大图；
图9为锁死单元上升解锁、第一、二盖板封闭第一、二通孔时示意图；
图10为驱动齿单元驱动对应的转轴转动120度示意图；
图11为驱动板移动至下一个除尘安装位示意图；
图12为锁死单元下降锁死、第一、二盖板开启第一、二通孔时示意图。
其中图2-12为了示意清楚，隐藏了进气部和出气部。
具体实施方式
附图标记：1.1进气罩；1.2进气管；2.1出气罩；2.2出气管；3外壳；3.1圆形安装板；3.2.1第一通风孔；3.2.2第二通风孔；3.3圆环形滑槽；3.4竖直滑轨；3.5笼架；3.5.1顶部圆环；3.5.2支撑圆环；3.5.3支撑竖杆；3.6.1内圆环板；3.6.2外圆环板；3.6.3第一连接板；3.6.4第二连接板；3.6.5中心圆板；3.6.6立柱；3.6.7电机盒；3.7连接凹槽；4压持单元；4.1固定块；4.2弧面板；4.3U形压板；5.1转轴；5.2中心转动板；5.3径向连接板；5.4被动齿轮；5.5圆柱形块；5.6插槽；6.1升降环；6.2安装架；6.2.1第一水平杆；6.2.2弧形杆；6.2.3第二水平杆；6.2.4竖直杆；6.3插块；6.4电动升降杆；7.1活动板；7.2内滑动板；7.2.1第一通孔；7.2.2第一旋转气缸；7.2.3第一旋转板；7.2.4第一弧面板；7.2.5第一盖板；7.2.6检测基板；7.2.7图像采集部；7.3倒U形架；7.4外滑动板；7.4.1第二通孔；7.4.2第二旋转气缸；7.4.3第二旋转板；7.4.4第二弧面板；7.4.5第二盖板；7.4.6驱动齿单元。
下面结合附图作具体说明：一种内部可自动调节切换使用状态的除尘器，包括除尘部、进气部和出气部，所述进气部包括进气管1.2和与进气管1.2连接的进气罩1.1，所述出气部包括出气管2.2和与出气管2.2连接的出气罩2.1，所述除尘部包括与进气罩1.1和出气罩2.1均连接的圆环柱形的外壳3以及位于所述外壳3内的多个除尘滤袋。所述外壳3内固定有圆形安装板，所述圆形安装板处具有多个除尘安装位，每个除尘安装位处具有3个呈等边三角形分布的通风孔，包括1个内通风孔和2个外通风孔；每个除尘安装位处安装有一个功能单元，所述功能单元包括转轴5.1、与转轴5.1固定连接的中心转动板5.2以及3个所述除尘滤袋，每个除尘滤袋和所述中心转动板5.2之间通过一个径向连接板5.3连接，所述除尘滤袋包括笼架3.5和滤袋本体，所述笼架3.5的顶端抵接所述圆形安装板3.1的下表面；所述外壳3内固定有底部固定架，每个转轴5.1的顶端穿过所述圆形安装板3.1、底端穿过所述底部固定架，每个转轴5.1和圆形安装板3.1之间均通过上轴承连接，每个转轴5.1和所述底部固定架之间均通过下轴承连接。所述底部固定架包括中心圆板3.6.5、内圆环板3.6.1、外圆环板3.6.2、多个连接中心圆板3.6.5和内圆环板3.6.1的第一连接板3.6.3以及多个连接内圆环板3.6.1和外圆环板3.6.2的第二连接板3.6.4，所述外圆环板3.6.2与所述外壳3固定连接，所有的下轴承均安装于所述内圆环板3.6.1处。
所述中心圆板3.6.5处固定有立柱3.6.6，所述立柱3.6.6的顶端和所述圆形安装板3.1的下表面之间连接有电机盒3.6.7，所述电机盒3.6.7内安装有驱动电机；所述外壳3内安装有位于圆形安装板3.1上方的驱动板，所述驱动板包括活动板7.1、与活动板7.1连接的内滑动板7.2以及通过倒U形架7.3与内滑动板7.2连接的外滑动板7.4，所述驱动电机的电机轴穿过所述圆形安装板3.1且与所述活动板7.1连接用于驱动所述活动板7.1转动，所述外滑动板7.4具有内弧形边，所述内弧形边处具有驱动齿单元7.4.6，所述驱动齿单元7.4.6包括多个呈弧形等间距分布的齿牙；所述转轴5.1处固定有被动齿轮5.4，当所述驱动齿单元7.4.6经过所述被动齿轮5.4时，该被动齿轮5.4对应的转轴5.1转动120度；所述圆形安装板3.1的上表面安装有多个压持单元4，所述压持单元4和所述转轴5.1的数量相等且两者一一对应，所述压持单元4包括固定块4.1、与固定块4.1连接的弧面板4.2以及与弧面板4.2连接且能够压住所述被动齿轮5.4的U形压板4.3；所述驱动板能够处于待机状态，所述待机状态中，所述驱动板位于其中一个除尘安装位处，且第一通孔7.2.1面对该除尘安装位的第一通风孔3.2.1，两个第二通孔7.4.1分别面对该除尘安装位的两个第二通风孔3.2.2，且驱动齿单元7.4.6与该除尘单元的被动齿轮5.4不啮合。所述待机状态中，第一通孔7.2.1的轴线与第一通风孔3.2.1的轴线共线，每个第二通孔7.4.1的轴线与对应的第二通风孔3.2.2的轴线共线。所述第一通孔7.2.1、第二通孔7.2.2、第一通风孔3.2.1和第二通风孔3.2.2的直径相等。
所述内滑动板7.2具有第一通孔7.2.1，所述外滑动板7.4具有两个第二通孔7.4.1；所述内滑动板7.2处安装有内遮挡单元，所述外滑动板7.4处安装有两个外遮挡单元；所述内遮挡单元包括第一旋转气缸7.2.2、由第一旋转气缸7.2.2驱动的第一旋转板7.2.3、与第一旋转板7.2.3连接的第一弧面板7.2.4以及与第一弧面板7.2.4连接且能够封闭所述第一通孔7.2.1的第一盖板7.2.5；所述外遮挡单元包括第二旋转气缸7.4.2、由第二旋转气缸驱动7.4.2的第二旋转板7.4.3、与第二旋转板7.4.3连接的第二弧面板7.4.4以及与第二弧面板7.4.4连接且能够封闭所述第二通孔7.4.1的第二盖板7.4.5。所述转轴5.1的顶端固定有圆柱形块5.5，所述圆柱形块5.5处具有三角锥状的插槽5.6；所述外壳3的内侧壁固定有多个竖直滑轨3.4，所述外壳3内安装有锁死单元，所述锁死单元包括升降环6.1以及多个与升降环6.1固定连接的安装架6.2，所述安装架6.2包括与升降环6.1固定连接的第一水平杆6.2.1、与第一水平杆6.2.1连接的弧形杆6.2.2、与弧形杆6.2.2连接的第二水平杆6.2.3以及与第二水平杆6.2.3固定连接的竖直杆6.2.4，所述竖直杆6.2.4的底端固定有与所述插槽5.6配合的插块6.3，所述升降环6.1具有与所述竖直滑轨3.4配合的滑轨滑槽，至少两个安装架6.2和所述圆形安装板3.1之间连接有电动升降杆6.4。另外为了对除尘效果进行监测还包括无线通信单元，所述第一旋转板7.2.3连接有检测基板，所述检测基板7.2.6的下表面安装有光源部和图像采集部7.2.7，所述第一盖板7.2.5由透明材料制成；所述圆形安装板3.1的上表面具有多个连接凹槽3.7，所述连接凹槽3.7和第一通风孔3.2.1的数量相等且两者一一对应，每个第一通风孔3.2.1处连接有一个连接凹槽3.7；所述第一旋转气缸7.2.2和两个第二旋转气缸7.4.2能够处于封闭状态和开启状态，当第一旋转气缸7.2.2和两个第二旋转气缸7.4.2处于封闭状态时，所述第一盖板7.2.5封闭第一通孔7.2.1，每个第二盖7.4.5板封闭对应的第二通孔7.4.1；当第一旋转气缸7.2.2和两个第二旋转气缸7.4.2处于开启状态时，所述第一盖板7.2.5不封闭第一通孔7.2.1，每个第二通孔7.4.5均不封闭对应的第二通孔7.4.1，且第一盖板7.2.5位于其中一个连接凹槽3.7的上方。
所述连接凹槽3.7处具有导流斜面；所述第一盖板7.2.5和第二盖板7.4.5均为圆形；所述第一弧面板7.2.4和第二弧面板7.4.4均为半圆环柱形。所述圆形安装板3.1的上表面具有圆环形滑槽3.3，所述内滑动板7.2处具有与所述圆环形滑槽3.3配合的弧形滑块；所述内滑动板7.2具有外弧形边，所述外滑动板7.4的内侧具有内弧形边、外侧具有外弧形边；所述倒U形架7.3具有两个。多个除尘安装位呈环形等间距分布；所述除尘安装位、安装架6.2的数量均为6个；所述进气罩1.1的顶端、出气罩2.1的底端、外壳的顶端和底端均固定有固定法兰，所述进气管1.2和出气管2.2均为L形管。
如图所示，本申请的除尘器，从下方的进气管进风，经过除尘滤袋的除尘后，从上方的出气管出风。如图所述，内部的除尘滤袋呈圆环形分为内圈和外圈分布。因此内圈的除尘滤袋由于距离进气管更近，因此受到的污染会更多，其更换周期会更短，处于外圈的除尘滤袋由于距离进气管较远，因此被污染较轻，因此更换周期会更长，但是本申请的创新在于，通过将三个除尘滤袋编为一组且与转轴连接，从而通过转轴的转动可以使得三个滤袋分别处于内圈的位置，从而使得三个滤袋在一个更换周期内，均在内圈位置和外圈位置除尘过，从而使得3个除尘滤袋的更换周期一致，从而更加方便除尘器的维护。
具体地，每次调节除尘滤袋的位置时，如图9所示，锁死单元先上述解锁，并且第一、二盖板转动封闭第一、二通孔，从而这样驱动板在转动时，会使得被调节状态的这个功能单元的第一通风孔和两个第二通风孔均处于封闭状态，从而不会让未经过滤的烟气上升至圆形安装板上方。接着，如图10所示，驱动电机驱动所述驱动板转动，从而在驱动板转动的过程中，驱动齿单元会与被动齿轮啮合，并且在驱动齿单元脱离被动齿轮时，转轴刚好转动120度(刚好把其中一个处于外圈的除尘滤袋转动至内圈位置，将原来处于内圈的除尘滤袋转动至外圈位置)。接着，如图11所示，驱动板移动至下一个除尘安装位，第一、二盖板打开，使得这个除尘安装位的除尘滤袋能够用于除尘，接着，如图12所示，锁死单元下降锁死，从而插块与插槽匹配，从而对转轴的位置进行锁死和固定。插块的作用一方面可锁死圆柱形块，另一方面由于插块是三角锥状的，因此即使驱动齿单元对被动齿轮的驱动有一定误差，在插块插入插槽后，这个误差能够被插块纠正。
另外，在正常除尘时，经过除尘的气流在引导斜面的作用下会有一部分冲击第一盖板，并且第一盖板是透明的，通过采集第一盖板的图像，可以监测气流除尘的效果。并且对于各个除尘安装位的功能单元的状态的调整可以是间隔进行的，例如对其中一个除尘安装位的功能单元的状态调节完毕后，使得除尘器工作一段时间，再对下一个位置的除尘安装位的功能单元的状态进行调节。从而使得检测基板可以在驱动板所在的检测安装位的对面的那个检测安装位作较长时间的停留，从而可以对各个检测安装位进行监测。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。
Claims (10)
1.一种内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，包括除尘部、进气部和出气部，所述进气部包括进气管和与进气管连接的进气罩，所述出气部包括出气管和与出气管连接的出气罩，所述除尘部包括与进气罩和出气罩均连接的圆环柱形的外壳以及位于所述外壳内的多个除尘滤袋。
2.根据权利要求1所述的内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，所述外壳内固定有圆形安装板，所述圆形安装板处具有多个除尘安装位，每个除尘安装位处具有3个呈等边三角形分布的通风孔，包括1个内通风孔和2个外通风孔；每个除尘安装位处安装有一个功能单元，所述功能单元包括转轴、与转轴固定连接的中心转动板以及3个所述除尘滤袋，每个除尘滤袋和所述中心转动板之间通过一个径向连接板连接，所述除尘滤袋包括笼架和滤袋本体，所述笼架的顶端抵接所述圆形安装板的下表面；所述外壳内固定有底部固定架，每个转轴的顶端穿过所述圆形安装板、底端穿过所述底部固定架，每个转轴和圆形安装板之间均通过上轴承连接，每个转轴和所述底部固定架之间均通过下轴承连接。
3.根据权利要求2所述的内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，所述底部固定架包括中心圆板、内圆环板、外圆环板、多个连接中心圆板和内圆环板的第一连接板以及多个连接内圆环板和外圆环板的第二连接板，所述外圆环板与所述外壳固定连接，所有的下轴承均安装于所述内圆环板处。
4.根据权利要求3所述的内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，所述中心圆板处固定有立柱，所述立柱的顶端和所述圆形安装板的下表面之间连接有电机盒，所述电机盒内安装有驱动电机；所述外壳内安装有位于圆形安装板上方的驱动板，所述驱动板包括活动板、与活动板连接的内滑动板以及通过倒U形架与内滑动板连接的外滑动板，所述驱动电机的电机轴穿过所述圆形安装板且与所述活动板连接用于驱动所述活动板转动，所述外滑动板具有内弧形边，所述内弧形边处具有驱动齿单元，所述驱动齿单元包括多个呈弧形等间距分布的齿牙；所述转轴处固定有被动齿轮，当所述驱动齿单元经过所述被动齿轮时，该被动齿轮对应的转轴转动120度；所述圆形安装板的上表面安装有多个压持单元，所述压持单元和所述转轴的数量相等且两者一一对应，所述压持单元包括固定块、与固定块连接的弧面板以及与弧面板连接且能够压住所述被动齿轮的U形压板；所述驱动板能够处于待机状态，所述待机状态中，所述驱动板位于其中一个除尘安装位处，且第一通孔面对该除尘安装位的第一通风孔，两个第二通孔分别面对该除尘安装位的两个第二通风孔，且驱动齿单元与该除尘单元的被动齿轮不啮合。
5.根据权利要求4所述的内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，所述内滑动板具有第一通孔，所述外滑动板具有两个第二通孔；所述内滑动板处安装有内遮挡单元，所述外滑动板处安装有两个外遮挡单元；所述内遮挡单元包括第一旋转气缸、由第一旋转气缸驱动的第一旋转板、与第一旋转板连接的第一弧面板以及与第一弧面板连接且能够封闭所述第一通孔的第一盖板；所述外遮挡单元包括第二旋转气缸、由第二旋转气缸驱动的第二旋转板、与第二旋转板连接的第二弧面板以及与第二弧面板连接且能够封闭所述第二通孔的第二盖板。
6.根据权利要求4所述的内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，所述转轴的顶端固定有圆柱形块，所述圆柱形块处具有三角锥状的插槽；所述外壳的内侧壁固定有多个竖直滑轨，所述外壳内安装有锁死单元，所述锁死单元包括升降环以及多个与升降环固定连接的安装架，所述安装架包括与升降环固定连接的第一水平杆、与第一水平杆连接的弧形杆、与弧形杆连接的第二水平杆以及与第二水平杆固定连接的竖直杆，所述竖直杆的底端固定有与所述插槽配合的插块，所述升降环具有与所述竖直滑轨配合的滑轨滑槽，至少两个安装架和所述圆形安装板之间连接有电动升降杆。
7.根据权利要求5所述的内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，还包括无线通信单元，所述第一旋转板连接有检测基板，所述检测基板的下表面安装有光源部和图像采集部，所述第一盖板由透明材料制成；所述圆形安装板的上表面具有多个连接凹槽，所述连接凹槽和第一通风孔的数量相等且两者一一对应，每个第一通风孔处连接有一个连接凹槽；所述第一旋转气缸和两个第二旋转气缸能够处于封闭状态和开启状态，当第一旋转气缸和两个第二旋转气缸处于封闭状态时，所述第一盖板封闭第一通孔，每个第二盖板封闭对应的第二通孔；当第一旋转气缸和两个第二旋转气缸处于开启状态时，所述第一盖板不封闭第一通孔，每个第二通孔均不封闭对应的第二通孔，且第一盖板位于其中一个连接凹槽的上方。
8.根据权利要求7所述的内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，所述连接凹槽处具有导流斜面；所述第一盖板和第二盖板均为圆形；所述第一弧面板和第二弧面板均为半圆环柱形。
9.根据权利要求4所述的内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，所述圆形安装板的上表面具有圆环形滑槽，所述内滑动板处具有与所述圆环形滑槽配合的弧形滑块；所述内滑动板具有外弧形边，所述外滑动板的内侧具有内弧形边、外侧具有外弧形边；所述倒U形架具有两个。
10.根据权利要求4所述的内部可自动调节切换使用状态的除尘器，其特征在于，多个除尘安装位呈环形等间距分布；所述除尘安装位、安装架的数量均为6个；所述进气罩的顶端、出气罩的底端、外壳的顶端和底端均固定有固定法兰，所述进气管和出气管均为L形管。
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| CN202310357276.4A CN116392912A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种内部可自动调节切换使用状态的除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310357276.4A CN116392912A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种内部可自动调节切换使用状态的除尘器 |
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| CN116392912A true CN116392912A (zh) | 2023-07-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117732164A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-22 | 江苏德龙镍业有限公司 | 一种镍合金生产用炼炉烟气处理系统 |
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2023
- 2023-04-06 CN CN202310357276.4A patent/CN116392912A/zh active Pending
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