CN116369490A - 基于减压加热的牛骨、三文鱼骨肽-燕麦低聚糖美拉德中间产物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于减压加热的牛骨、三文鱼骨肽‑燕麦低聚糖美拉德中间产物的制备方法，涉及食品加工技术领域。方法包括以下步骤：将剔除肉与筋膜组织的牛骨与三文鱼骨切断分散后，再经超声波清洗，酶解，灭活，收集牛骨肽，再将肽与糖、氨基酸美拉德反应得到咸鲜味中间产物。本发明获得的牛骨与三文鱼骨肽与燕麦低聚糖的美拉德中间产物分子量小，具有咸鲜味特征，可作为基础配料粉应用到调味料当中使用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，涉及一种基于减压加热的牛骨、三文鱼骨肽-燕麦低聚糖美拉德中间产物的制备方法。
背景技术
美拉德产物在增强食品风味中起重要作用，近年来被逐渐应用于香精或调味料的制作，但目前市面上缺少口感复合化、风味创新化的香精产品。工业化生产而成的具有多种调味料特点的复合型产品，具有营养性、风味多样性和方便性等优点。
牛骨与三文鱼骨主要含有水、蛋白质、脂质、钙、磷等物质。其蛋白中80％以上为胶原蛋白，酶解产物含有人体所需的8种必需氨基酸，生物效价高。并且牛骨与三文鱼骨主要为下脚料作为废物或者打碎制成饲料使用，其利用度大大降低。而牛骨和三文鱼骨中含有大量的滋味物质，可将其进一步开发为风味调料。
目前的美拉德反应的底物多采用肽或氨基酸提供氨基，与还原性单糖或双糖提供羰基的常规反应，例如在反应体系中添加精氨酸、赖氨酸与木糖、葡萄糖、乳糖等。这种方法虽然可得到较为浓郁的风味物质，但得到的是以呋喃、吡嗪类等含量较为突出的产物，而其他如酯类、醛类、酮类的风味物质含量较少。为增强美拉德产物的风味与口感的多样性，提高低含量风味物质的含量以增强特征风味的馥郁度，优选风味底物、优化反应体系是提升产物的主要方法。此外，由于美拉德反应需长时加热，为较小大规模生产的耗能，优化反应体系后也应将缩短反应时间纳入考虑。
发明内容
为开发牛骨与鱼骨资源，本发明的目的在于：提供一种牛骨、三文鱼骨肽-燕麦低聚糖基于减压加热的美拉德产物制备方法，通过对原材料进行将剔除肉与筋膜组织的牛骨切断分散后，再经超声波清洗，酶解，灭活，收集牛骨与三文鱼骨肽，再将肽与燕麦低聚糖、氨基酸美拉德反应得到具有咸鲜味的美拉德中间产物。
为实现本发明的技术目的，本发明提供如下的技术方案：
本发明首先提供了一种减压加热的牛骨肽和三文鱼骨肽-燕麦低聚糖美拉德中间产物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将牛骨与三文鱼骨剔除肉与筋膜组织，两者按相同比例重量锤断并破碎后，加入2.5倍原料重量的水和原料重量1.5％的52°白酒，最后100℃加热蒸煮30～60min并捞出原料；
(2)步骤(1)得到的原料用粉碎机进行粉碎，然后与水按1:20～1:25的质量比进行混合分散，调节分散液的pH至8.0～9.0，加入碱性蛋白酶和菠萝蛋白酶进行双酶酶解，全程边搅拌边酶解4～8h；
(3)将步骤(2)所得最终酶解液经100℃加热10～15min灭酶处理，然后冷却至常温，并调节pH至4.0～5.0，静置后取上清液；
(4)步骤(3)所得的上清液采用纳滤膜过滤截留分子量3000Da的分子，收集滤液，冻干后得多肽粉；
(5)取燕麦多糖按照料液质量比1：200加入到水中，加入α-淀粉酶酶解，100℃加热10～15min灭酶处理后冻干得到燕麦低聚糖粉末；
(6)将10质量份步骤(4)所得的多肽粉与2～3质量份步骤(5)中得到的燕麦低聚糖，溶解于50质量份的食用乙醇-水混合液中，在70℃～90℃,0.03～0.06Mpa减压加热条件下反应0.5～1h；再加入木糖质量1份、精氨酸1质量份、甲硫氨酸0.5质量份、赖氨酸0.5质量份，在75～95℃，0.03～0.06Mpa减压加热条件下反应0.5～1h，得到美拉德中间产物。
作为本发明的优选方案，步骤(1)中，原料经锤断并破碎后的尺寸为3-5立方厘米。
作为本发明的优选方案，步骤(1)中频超声方法为：超声频率为100～200kHz，超声功率为500～800W，超声时间为10～30min。
作为本发明的优选方案，步骤(2)中，原料经粉碎机粉碎后粒径小于1毫米。
作为本发明的优选方案，步骤(2)中酶解温度50℃～60℃，酶解过程搅拌转速为100～200rpm，碱性蛋白酶加入量为粉碎后的原料重量的0.25～0.35％，菠萝蛋白酶加入量为粉碎后的原料重量的0.15～0.25％，碱性蛋白酶酶活力为40000～70000U/g，菠萝蛋白酶酶活力为20000～40000U/g。
作为本发明的优选方案，步骤(5)中燕麦多糖的纯度为80％。
作为本发明的优选方案，步骤(5)中α-淀粉酶添加比例为燕麦多糖质量的0.2％～0.5％，α-淀粉酶活性3000U/g～5000U/g，酶解温度为45℃～60℃，酶解时间为60min～80min。
作为本发明的优选方案，步骤(6)中，食用乙醇的纯度为95％；食用乙醇-水混合液中，食用乙醇的体积百分比为20％～40％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明利用可控酶解技术水解骨蛋白，然后经超滤得到小分子的牛骨与三文鱼骨肽。再将其与燕麦低聚糖、氨基酸等进行美拉德反应，得到一种风味浓郁的中间产物，所得中间产物风味浓郁，口感鲜香醇厚。
(2)本发明采用的通过加入白酒并采用超声，降低了牛骨中的腥味物质，添加底物复合多肽与麦芽低聚糖以增加风味来源，优化了二次美拉德反应。
(3)本发明方法安全、绿色，且能进一步提高原料的功能特性与利用度，拓展了其应用领域，所得到的美拉德中间产物可应用到调味品的基料粉中。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面就本发明的具体实施方式作进一步说明。
如无特别说明，本发明中所采用的燕麦多糖采购自兰州沃特莱斯生物科技有限公司，其他原料均可从市场上购得或是本领域常用的，如无特别说明，下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。
感官评价
感官评分加权＝色泽感官评分30％+气味感官评分30％+滋味感官评分40％
美拉德产物紫外测定
用水与所得美拉德中间产物液体混匀稀释，分别稀释10倍-100倍后定容，于290nm和420nm处测定紫外可见吸收值。
GC-MS风味物质测定
萃取条件:将2g左右的美拉德中间产物溶于25mL饱和食盐水中，加入20μL 2-甲基-3-庚酮(0.8mg/m L)混匀后密封。采用进样针在60℃下吸附30min后进样；升温程序：35℃保持3min,以3℃·min-1升温至40℃保持1min，再以5℃·min-1升温至230℃保持12min。
GC-MS条件：挥发性化合物在TG-5SICMS色谱柱(30m×0.25mm,0.25μm)分离；载气He，流速1mL/min，分流比20:1(V:V)；电子轰击(electron impact,EI)电离源，离子源温度：285℃，传输温度:255℃；扫描质量范围：35～450amu,扫描速率0.1amu/s。采用内标法对挥发性成分进行半定量,测定各个挥发性成分的质量浓度。
实施例1
本发明实施例的流程参照图1，具体为：
(1)将牛骨和三文鱼骨剔除肉与筋膜组织，两者按相同比例重量锤断并破碎为3立方厘米大小的块体，加入2.5倍重量的水，加入原料重量1.5％的52°白酒，用超声波脱出腥味物质，超声频率为100kHz，超声功率为600W，超声时间为20min，最后100℃加热40min并捞出原料；
(2)将步骤(1)得到的原料用粉碎机进行粉碎，粉碎后原料粒径小于1毫米，将粉碎后的原料与水按1:20的质量比进行混合分散，加入碱性蛋白酶和风味蛋白双酶酶解，保持匀浆液的pH值为8.3，酶解时间为5h，酶解温度57℃，搅拌转速为145rpm，碱性蛋白酶加入量为粉碎后原料质量的0.3％，菠萝蛋白酶加入量为粉碎后原料质量的0.2％，碱性蛋白酶酶活力为50000U/g，菠萝蛋白酶酶活力为35000U/g；
(3)将步骤(2)最终酶解液经100℃加热12min灭酶处理，常温后调节pH到4.1，静置3h后取上清液；
(4)步骤(3)所得的上清液采用纳滤膜过滤截留分子量3000Da的分子，收集滤液，冻干后得多肽粉；
(5)将燕麦多糖(采购自兰州沃特莱斯生物科技有限公司，80％纯度)按照料液质量比1：200加水，并加入α-淀粉酶酶解，添加比例为燕麦多糖质量的0.35％，酶解温度为58℃，α-淀粉酶活性3800U/g，酶解时间为80min，100℃加热10～15min灭酶处理后冻干得到燕麦低聚糖粉末；
(6)将步骤(4)所得的多肽粉10质量份与步骤(5)中得到的燕麦低聚糖3质量份，溶解于50质量份体积分数为35％的食用乙醇-水溶液中(本实施例采用的食用乙醇纯度为95％，食用乙醇与水混合得到食用乙醇-水溶液，后续实施例均采用该方法得到食用乙醇-水溶液，不再赘述)，在70℃,0.05Mpa减压加热条件下反应1h；再加入木糖1质量份、精氨酸1质量份、甲硫氨酸0.5份，赖氨酸0.5质量份，在80℃，0.05Mpa减压加热条件下反应0.5h得到具有咸鲜味的美拉德产物。
对比例1
(1)将牛骨和三文鱼骨剔除肉与筋膜组织用粉碎机进行粉碎，粉碎后原料粒径1毫米，将粉碎后的原料与水按1:20的质量比进行混合分散，加入碱性蛋白酶和风味蛋白双酶酶解，保持匀浆液的pH值为8.3，酶解时间为5h，酶解温度57℃，搅拌转速为145rpm，碱性蛋白酶加入量为蛋白质含量的3％，菠萝蛋白酶加入量为蛋白质含量的2％，碱性蛋白酶酶活力为50000U/g，菠萝蛋白酶酶活力为35000U/g；
(2)将步骤(1)最终酶解液经100℃加热12min灭酶处理，常温后调节pH到4.1，静置3h后取上清液；
(3)步骤(2)所得的上清液采用纳滤膜过滤截留分子量3000Da的分子，收集滤液，冻干后得多肽粉；
(4)将燕麦多糖(采购自兰州沃特莱斯生物科技有限公司，80％纯度)按照料液质量比1：200加水，并加入α-淀粉酶酶解，添加比例为燕麦多糖质量的0.35％，酶解温度为58℃，α-淀粉酶活性3800U/g，酶解时间为80min，100℃加热10～15min灭酶处理后冻干得到燕麦低聚糖粉末；
(5)将步骤(3)所得的多肽粉10质量份与步骤(4)中得到的燕麦低聚糖，溶解于50质量份体积分数为35％的食用乙醇水溶液中(食用乙醇纯度为95％)，在70℃～90℃,0.03～0.06Mpa减压加热条件下反应0.5～1h；再加入木糖质量1份、精氨酸1质量份、甲硫氨酸0.5质量份、赖氨酸0.5质量份，在75～95℃，0.03～0.06Mpa减压加热条件下反应0.5～1h，得到美拉德中间产物。
表1感官评分
表1为实施例1与对比例1的感官评分，实施例1与对比例1相比，实施例1采用了超声蒸煮脱腥，而对比例1未采取该步骤，结果表明对比例2制备的产品感官评价较差。
对比例2
(1)将牛骨和三文鱼骨剔除肉与筋膜组织，两者按相同比例重量锤断并破碎为3立方厘米大小的块体，加入2.5倍重量的水，加入原料重量1.5％的52°白酒，用超声波脱出腥味物质，超声频率为100kHz，超声功率为600W，超声时间为20min，最后100℃加热40min并捞出原料；
(2)将步骤(1)得到的原料用粉碎机进行粉碎，粉碎后原料粒径1毫米，将粉碎后的原料与水按1:20的质量比进行混合分散，加入碱性蛋白酶和风味蛋白双酶酶解，保持匀浆液的pH值为8.3，酶解时间为5h，酶解温度57℃，搅拌转速为145rpm，碱性蛋白酶加入量为蛋白质含量的3％，菠萝蛋白酶加入量为蛋白质含量的2％，碱性蛋白酶酶活力为50000U/g，菠萝蛋白酶酶活力为35000U/g；
(3)将步骤(2)最终酶解液经100℃加热12min灭酶处理，常温后调节pH到4.1，静置3h后取上清液；
(4)步骤(3)所得的上清液采用纳滤膜过滤截留分子量3000Da的分子，收集滤液，冻干后得多肽粉；
(5)将燕麦多糖(采购自兰州沃特莱斯生物科技有限公司，80％纯度)按照料液质量比1：200加水，并加入α-淀粉酶酶解，添加比例为燕麦多糖质量的0.35％，酶解温度为58℃，α-淀粉酶活性3800U/g，酶解时间为80min，100℃加热10～15min灭酶处理后冻干得到燕麦低聚糖粉末；
(6)将步骤(4)所得的多肽粉10质量份与步骤(5)中得到的燕麦低聚糖3质量份，溶解于50质量份体积分数为35％的食用乙醇-水溶液中，在115℃条件下加热反应1.5h；再加入木糖1质量份、精氨酸1质量份、甲硫氨酸0.5质量份、赖氨酸0.5质量份，在150℃条件下加热反应1h得到具有咸鲜味的美拉德产物。
表2感官评分
表1为实施例1与对比例2的感官评分，实施例1与对比例2相比，实施例1采用了70℃,0.05Mpa和80,0.05Mpa减压加热的美拉德反应，结果表明两者的感官评分一致，但实施例1的减压加热的反应时间缩短。
对比例3
(1)将牛骨和三文鱼骨剔除肉与筋膜组织，两者按相同比例重量锤断并破碎为3立方厘米大小的块体，加入2.5倍重量的水，加入原料重量1.5％的52°白酒，用超声波脱出腥味物质，超声频率为100kHz，超声功率为600W，超声时间为20min，最后100℃加热40min并捞出原料；
(2)将步骤(1)得到的原料用粉碎机进行粉碎，粉碎后原料粒径小于1毫米，将粉碎后的原料与水按1:20的质量比进行混合分散，加入碱性蛋白酶酶解，保持匀浆液的pH值为8.3，酶解时间为5h，酶解温度57℃，搅拌转速为145rpm，碱性蛋白酶加入量为蛋白质含量的3％，碱性蛋白酶酶活力为50000U/g，
(3)将步骤(2)最终酶解液经100℃加热12min灭酶处理，常温后调节pH到4.1，静置3h后取上清液；
(4)步骤(3)所得的上清液采用纳滤膜过滤截留分子量3000Da的分子，收集滤液，冻干后得多肽粉；
(5)将燕麦多糖(采购自兰州沃特莱斯生物科技有限公司，80％纯度)按照料液质量比1：200加水，并加入α-淀粉酶酶解，添加比例为燕麦多糖质量的0.35％，酶解温度为58℃，α-淀粉酶活性3800U/g，酶解时间为80min，100℃加热10～15min灭酶处理后冻干得到燕麦低聚糖粉末；
(6)将步骤(4)所得的多肽粉10质量份与步骤(5)中得到的燕麦低聚糖3质量份，溶解于50质量份体积分数为35％的食用乙醇-水溶液中，在70℃,0.05Mpa减压加热条件下反应0.5；再加入木糖1质量份、精氨酸1质量份、甲硫氨酸0.5质量份、赖氨酸0.5质量份，在80℃，0.05Mpa减压加热条件下反应0.5h得到具有咸鲜味的美拉德产物。
对比例4
(1)将牛骨和三文鱼骨剔除肉与筋膜组织，两者按相同比例重量锤断并破碎为3立方厘米大小的块体，加入2.5倍重量的水，加入原料重量1.5％的52°白酒，用超声波脱出腥味物质，超声频率为100kHz，超声功率为600W，超声时间为20min，最后100℃加热40min并捞出原料；
(2)将步骤(1)得到的原料用粉碎机进行粉碎，粉碎后原料粒径小于1毫米，将粉碎后的原料与水按1:20的质量比进行混合分散，加入风味蛋白双酶酶解，保持匀浆液的pH值为8.3，酶解时间为5h，酶解温度57℃，搅拌转速为145rpm，菠萝蛋白酶加入量为蛋白质含量的2％，菠萝蛋白酶酶活力为35000U/g；
(3)将步骤(2)最终酶解液经100℃加热12min灭酶处理，常温后调节pH到4.1，静置3h后取上清液；
(4)步骤(3)所得的上清液采用纳滤膜过滤截留分子量3000Da的分子，收集滤液，冻干后得多肽粉；
(5)将步骤(4)所得的多肽粉10质量份与燕麦多糖3质量份，溶解于50质量份体积分数为35％食用乙醇-水溶液中，在70℃,0.05Mpa减压加热条件下反应1h；再加入木糖1质量份、精氨酸1质量份、甲硫氨酸0.5质量份、赖氨酸0.5质量份，在80℃，0.05Mpa减压加热条件下反应0.5h得到具有咸鲜味的美拉德产物。
表3水解度与感官评分
| 组别 | 水解度 | 色泽感官评分 | 气味感官评分 | 滋味感官评分 | 加权评分 |
| 实施例1 | 29.1 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| 对比例3 | 19.2 | 80 | 70 | 70 | 73 |
| 对比例4 | 29.3 | 70 | 70 | 80 | 74 |
结果显示，实施例1与对比例3相比，实施例1采用了碱性蛋白酶和菠萝蛋白酶双酶酶解，而对比例3采用了碱性蛋白酶，其水解度要低于实施例1，并且对比例3的美拉德滋味略有苦味，对比例3的气味感官评分与滋味感官评分均低于实施例1，因此碱性蛋白酶与菠萝蛋白酶双酶酶解可提高了蛋白水解度，还提升了美拉德产物的感官风味；对比例4与实施例1相比，实施例1将燕麦多糖进行α-淀粉酶水解得到还原糖后，再进行美拉德反应，而对比例4直接采用燕麦多糖进行美拉德反应，结果显示，对比例4美拉德反应的产物色泽较淡，并且气味与滋味的感官均低于实施例1中燕麦低聚糖的美拉德产物。
实施例2
(1)将牛骨和三文鱼骨剔除肉与筋膜组织，两者按相同比例重量锤断并破碎为3立方厘米大小的块体，加入2.5倍重量的水，加入原料重量1.5％的52°白酒，用超声波脱出腥味物质，超声频率为100kHz，超声功率为600W，超声时间为20min，最后100℃加热40min并捞出原料；
(2)将步骤(1)得到的原料用粉碎机进行粉碎，粉碎后原料粒径小于1毫米，将粉碎后的原料与水按1:20的质量比进行混合分散，加入碱性蛋白酶和风味蛋白双酶酶解，保持匀浆液的pH值为8.3，酶解时间为3h，酶解温度57℃，搅拌转速为145rpm，碱性蛋白酶加入量为蛋白质含量的3％，菠萝蛋白酶加入量为蛋白质含量的2％，碱性蛋白酶酶活力为50000U/g，菠萝蛋白酶酶活力为35000U/g；
(3)将步骤(2)最终酶解液经100℃加热12min灭酶处理，常温后调节pH到4.1，静置3h后取上清液；
(4)步骤(3)所得的上清液采用纳滤膜过滤截留分子量3000Da的分子，收集滤液，冻干后得多肽粉；
(5)将燕麦多糖(采购自兰州沃特莱斯生物科技有限公司，80％纯度)按照料液质量比1：200加水，并加入α-淀粉酶酶解，添加比例为燕麦多糖质量的0.35％，酶解温度为58℃，α-淀粉酶活性3800U/g，酶解时间为60min，100℃加热10～15min灭酶处理后冻干得到燕麦低聚糖粉末；
(6)将步骤(4)所得的多肽粉10质量份与步骤(5)中得到的燕麦低聚糖3质量份，溶解于50质量份体积分数为35％食用乙醇-水溶液中，在70℃,0.05Mpa减压加热条件下反应1h；再加入木糖1质量份、精氨酸1质量份、甲硫氨酸0.5质量份、赖氨酸0.5质量份，在80℃，0.05Mpa减压加热条件下反应0.5h得到具有咸鲜味的美拉德产物。
表4感官评分
| 组别 | 色泽感官评分 | 气味感官评分 | 滋味感官评分 | 加权评分 |
| 实施例1 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| 实施例2 | 90 | 90 | 80 | 87 |
实施例2与实施例1相比，实施例2的蛋白与燕麦多糖酶解时间略短于实施例1，结果显示，实施例2的水解度和滋味感官评分略低于实施例1。因此，相比之下，实施例1为最佳的制备工艺方案。
表5美拉德产物紫外吸收
| 组别 | 290nm | 420nm |
| 实施例1 | 0.799 | 1.020 |
| 实施例2 | 0.786 | 0.934 |
实施例1与实施例2相比，其在290nm与420nm吸光度最高，其中290nm为羟甲基糠醛产物吸收峰，420nm为羰氨反应生成的类黑精的最大吸收峰，表明实施例1美拉德中间产物含量高。
实验结果：
牛骨、三文鱼骨肽-燕麦低聚糖美拉德中间产物主要风味物质如表1所示，表5采用GC-MS测定实施例1中美拉德产物风味物质。
表6美拉德产物种类及含量
如表6GC-MS测定结果所示，本发明的牛骨、三鱼骨肽与燕麦低聚糖的美拉德中间产物的主要风味物质有醇、醛、酮、酯、酚类、含氮化合物、酸、呋喃、烷烃等主要产物，其中醇类以1-十一醇的含量最高，醛类以苯乙醛含量最高，酚类以对乙基苯酚，含氮化合物以四甲基吡嗪含量最高。风味物质总含量为150.34μg/g，显著高于常规方法产物的含量。因此，通过本发明的方法可以安全、绿色的得到风味浓郁，口感鲜香醇厚的产品，提高原料的功能特性与利用度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种基于减压加热的牛骨、三文鱼骨肽-燕麦低聚糖美拉德中间产物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将牛骨与三文鱼骨剔除肉与筋膜组织，两者按相同比例重量锤断并破碎后，加入2.5倍原料重量的水和原料重量1.5％的52°白酒，最后100℃加热蒸煮30～60min并捞出原料；
(2)步骤(1)得到的原料用粉碎机进行粉碎，然后与水按1:20～1:25的质量比进行混合分散，调节分散液的pH至8.0～9.0，加入碱性蛋白酶和菠萝蛋白酶进行双酶酶解，全程边搅拌边酶解4～8h；
(3)将步骤(2)所得最终酶解液经100℃加热10～15min灭酶处理，然后冷却至常温，并调节pH至4.0～5.0，静置后取上清液；
(4)步骤(3)所得的上清液采用纳滤膜过滤截留分子量3000Da的分子，收集滤液，冻干后得多肽粉；
(5)取燕麦多糖按照料液质量比1：200加入到水中，加入α-淀粉酶酶解，100℃加热10～15min灭酶处理后冻干得到燕麦低聚糖粉末；
(6)将10质量份步骤(4)所得的多肽粉与2～3质量份步骤(5)中得到的燕麦低聚糖，溶解于50质量份的食用乙醇-水混合液中，在70℃～90℃,0.03～0.06Mpa减压加热条件下反应0.5～1h；再加入木糖质量1份、精氨酸1质量份、甲硫氨酸0.5质量份、赖氨酸0.5质量份，在75～95℃，0.03～0.06Mpa减压加热条件下反应0.5～1h，得到美拉德中间产物。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中，原料经锤断并破碎后的尺寸为3-5立方厘米。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中频超声方法为：超声频率为100～200kHz，超声功率为500～800W，超声时间为10～30min。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(2)中，原料经粉碎机粉碎后粒径小于1毫米。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(2)中酶解温度50℃～60℃，酶解过程搅拌转速为100～200rpm，碱性蛋白酶加入量为粉碎后的原料重量的0.25～0.35％，菠萝蛋白酶加入量为粉碎后的原料重量的0.15～0.25％，碱性蛋白酶酶活力为40000～70000U/g，菠萝蛋白酶酶活力为20000～40000U/g。
6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(5)中燕麦多糖的纯度为80％。
7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(5)中α-淀粉酶添加比例为燕麦多糖质量的0.2％～0.5％，α-淀粉酶活性3000U/g～5000U/g，酶解温度为45℃～60℃，酶解时间为60min～80min。
8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(6)中，食用乙醇的纯度为95％；食用乙醇-水混合液中，食用乙醇的体积百分比为20％～40％。
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