CN116354616A - 一种高透光率的tco玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透光率的TCO玻璃及其制备方法；S1、提供玻璃衬底，并将所述玻璃衬底的表面清理干净；S2、通过化学气相沉积工艺在所述玻璃衬底的其中一个表面形成透明导电膜层；S3、将所述的玻璃衬底翻转，然后通过辊涂方式在所述玻璃衬底上与所述透明导电膜层相对的一面辊涂形成减反射膜层；S4、将所述的玻璃衬底进行钢化，钢化完成后获得高透光率的TCO玻璃。本发明提供的高透光率的TCO玻璃的制备方法，其通过在玻璃衬底的一面镀减反射膜层，在另一面镀透明导电膜层，同时对玻璃衬底进行钢化处理，解决了目前TCO玻璃所面临的透光率低以及强度低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及特种玻璃技术领域，具体涉及一种高透光率的TCO玻璃及其制备方法。
背景技术
FTO导电玻璃为掺杂氟的氧化锡(SnO2)透明导电玻璃(SnO2:F)，简称FTO。FTO玻璃被作为ITO导电玻璃的替代用品被开发利用，可被广泛用于液晶显示屏、光催化、薄膜太阳能电池基底、燃料敏化太阳能电池、电致变色玻璃等领域。随着钙钛矿太阳能电池取得突破性的进展，FTO导电玻璃因其优异的耐高温性能成为目前钙钛矿太阳能电池的透明电极材料。
导电玻璃作为太阳能电池的基材，其光透过率的高低将直接影响着光伏电池的转换效率。然而，目前FTO导电玻璃的透光率普遍在80％左右，且玻璃的强度低。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前TCO玻璃存在的透光率低以及强度低等问题，而提供了一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，解决了目前TCO玻璃低透光率以及低强度等问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、提供玻璃衬底，并将所述玻璃衬底的表面清理干净；
S2、通过化学气相沉积工艺在所述玻璃衬底的其中一个表面形成透明导电膜层；
S3、将所述的玻璃衬底翻转，然后通过辊涂方式在所述玻璃衬底上与所述透明导电膜层相对的一面辊涂形成减反射膜层；
S4、将所述的玻璃衬底进行钢化，钢化完成后获得高透光率的TCO玻璃。
进一步的，一种高透光率的TCO玻璃的制备方法：步骤S1所述的玻璃衬底为超白玻璃；所述玻璃衬底的厚度为1-3mm。
进一步的，一种高透光率的TCO玻璃的制备方法：步骤S2、利用CVD设备在所述玻璃衬底的其中一个表面镀所述的透明导电膜层；其中：所述透明导电膜层的厚度为200-500nm。
进一步的，一种高透光率的TCO玻璃的制备方法：步骤S2中所述透明导电膜层的材质为掺氟的氧化锡；所述的透明导电膜层的方阻＜15Ω/□。
进一步的，一种高透光率的TCO玻璃的制备方法：步骤S3中所述的减反射膜层的透光率增益＞2％。
进一步的，一种高透光率的TCO玻璃的制备方法：步骤S3中所述的减反射膜层为单层、双层或多层。
进一步的，一种高透光率的TCO玻璃的制备方法：步骤S3中所述的减反射膜层的厚度为100-130nm。
进一步的，一种高透光率的TCO玻璃的制备方法：步骤S4中的钢化温度为650-690℃。
一种高透光率的TCO玻璃，其特征在于，所述的高透光率的TCO玻璃采用上所述的制备方法制得。
进一步的，一种高透光率的TCO玻璃：所述的高透光率的TCO玻璃包括玻璃衬底以及相对设置于所述玻璃衬底两面的透明导电膜层和减反射膜层。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的高透光率的TCO玻璃的制备方法，其通过在玻璃衬底的一面镀减反射膜层，在另一面镀透明导电膜层，同时对玻璃衬底进行钢化处理，解决了目前TCO玻璃所面临的透光率低以及强度低等问题。
(2)本发明制备的高透光率的TCO玻璃通过镀减反射膜可以提高制得的TCO玻璃的可见光平均透光率，从而使得利用其制作的光伏组件的转换效率得以有效提升。进一步的，本发明制备的高透光率的TCO玻璃通过钢化工艺使得所得TCO玻璃的强度大幅度增加，从而提升最终所制备光伏组件的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明制得的TCO玻璃的结构示意图。
图中标记：1玻璃衬底、1-1透明导电膜层、1-2减反射膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1
一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、提供玻璃衬底1，并将所述玻璃衬底1的表面清理干净；其中：玻璃衬底1的厚度约2mm；
S2、通过化学气相沉积工艺(利用CVD设备)在所述玻璃衬底1的其中一个表面形成厚度约350nm的透明导电膜层1-1；
S3、然后经翻转机构将所述的玻璃衬底1翻转，使透明导电膜层1-1朝下，然后通过辊涂方式在所述玻璃衬底1上与所述透明导电膜层1-1相对的一面辊涂形成减反射膜层1-2；其中：减反射膜层1-2的厚度约为120nm；
S4、然后将所述的玻璃衬底1送入钢化炉并在688℃下进行钢化，检测，包装，获得高透光率的TCO玻璃；所制得的高透光率的TCO玻璃的结构如图1所示，其包括玻璃衬底1以及相对设置于所述玻璃衬底1两面的透明导电膜层1-1和减反射膜层1-2。
对比例1
一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、提供玻璃衬底1，并将所述玻璃衬底1的表面清理干净；其中：玻璃衬底1的厚度约2mm；
S2、通过化学气相沉积工艺(利用CVD设备)在所述玻璃衬底1的其中一个表面形成厚度约350nm的透明导电膜层1-1；
S3、然后经翻转机构将所述的玻璃衬底1翻转，使透明导电膜层1-1朝下，然后通过辊涂方式在所述玻璃衬底1上与所述透明导电膜层1-1相对的一面辊涂形成减反射膜层1-2；其中：减反射膜层1-2的厚度约为120nm；待透明导电膜层1-1与减反射膜层1-2完全定型后，检测，包装，获得TCO玻璃。
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1不进行钢化工艺。
对比例2
一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、提供玻璃衬底1，并将所述玻璃衬底1的表面清理干净；其中：玻璃衬底1的厚度约2mm；
S2、通过化学气相沉积工艺(利用CVD设备)在所述玻璃衬底1的其中一个表面形成厚度约350nm的透明导电膜层1-1；
S3、然后经翻转机构将所述的玻璃衬底1翻转，使透明导电膜层1-1朝下，然后通过辊涂方式在所述玻璃衬底1上与所述透明导电膜层1-1相对的一面辊涂形成减反射膜层1-2；其中：减反射膜层1-2的厚度约为120nm；
S4、然后将所述的玻璃衬底1送入钢化炉并在715℃下进行钢化，检测，包装，获得高透光率的TCO玻璃。
对比例2与实施例1的区别在于：对比例2的钢化温度较高。
测试：
对上述实施例1以及对比例1和对比例2所得TCO玻璃的性能进行测试，其结果参见下表1。
表1为上述实施例1以及对比例1-2所得玻璃的性能测试结果
由表1的测试结果可以看出，本发明的工艺能够使制备的TCO玻璃的透光率得到进一步的提升，同时还能增加极大增加所得玻璃的强度以及提高方阻的均匀性。
上述实施例1制得的高透光率的TCO玻璃其透明导电膜层无变化，但是TCO玻璃的方阻略有增加，同时方阻均匀性也略有增加。
上述对比例1所得的TCO玻璃其上的透明导电膜层出现明显裂痕破损，同时TCO玻璃的平均方阻以及方阻均匀性明显增大。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、提供玻璃衬底(1)，并将所述玻璃衬底(1)的表面清理干净；
S2、通过化学气相沉积工艺在所述玻璃衬底(1)的其中一个表面形成透明导电膜层(1-1)；
S3、将所述的玻璃衬底(1)翻转，然后通过辊涂方式在所述玻璃衬底(1)上与所述透明导电膜层(1-1)相对的一面辊涂形成减反射膜层(1-2)；
S4、将所述的玻璃衬底(1)进行钢化，钢化完成后获得高透光率的TCO玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S1所述的玻璃衬底(1)为超白玻璃；所述玻璃衬底(1)的厚度为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S2、利用CVD设备在所述玻璃衬底(1)的其中一个表面镀所述的透明导电膜层(1-1)；
其中：所述透明导电膜层(1-1)的厚度为200-500nm。
4.根据权利要求1或3所述的一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述透明导电膜层(1-1)的材质为掺氟的氧化锡；
所述的透明导电膜层(1-1)的方阻＜15Ω/□。
5.根据权利要求1所述的一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的减反射膜层(1-2)的透光率增益＞2％。
6.根据权利要求1所述的一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的减反射膜层(1-2)为单层、双层或多层。
7.根据权利要求1或6所述的一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的减反射膜层(1-2)的厚度为100-130nm。
8.根据权利要求1所述的一种高透光率的TCO玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S4中的钢化温度为650-690℃。
9.一种高透光率的TCO玻璃，其特征在于，所述的高透光率的TCO玻璃采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
10.根据权利要求9所述的一种高透光率的TCO玻璃，其特征在于，所述的高透光率的TCO玻璃包括玻璃衬底(1)以及相对设置于所述玻璃衬底(1)两面的透明导电膜层(1-1)和减反射膜层(1-2)。
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