CN116351981A - 一种线材镦粗加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线材镦粗加工系统,线材镦粗加工模具连接在线材镦粗加工设备上侧;上模和下模同轴设置,上模内部设置有线材镦粗结构;下模呈两瓣结构设置;上模驱动装置和下模固定装置相对设置,在所述下模固定装置远离上模驱动装置的一端设置有送线装置;下模固定装置呈上下两瓣设置,适应下模的两瓣结构分别固定连接在所述下模固定装置内部。解决了现有技术中,镦粗加工结构只能对于短、粗结构的线材实现镦粗加工工序要求,对于长径比较大的线材无法实现镦粗要求的缺陷。该线材镦粗加工系统,结构设计合理,可以满足较大长径比要求的线材镦粗加工要求,水平设置的镦粗结构,进一步满足对较大长度的线材支撑作用,避免对线材发生弯折损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种线材镦粗加工系统结构设计技术领域,尤其涉及一种线材镦粗加工系统。
背景技术
随着科学与技术的发展,对于材料的加工成型提出了更进一步的要求。
在医疗行业中,对于医疗导丝的需求,从原来的没有需求,逐渐要求更大长径比要求。
在现有结构中,对于镦粗结构的加工只能满足长径比小于2.6的加工,仅仅满足长度较小的线材加工镦粗要求。但是现有技术中,为了保证医疗治疗效果,需要较大长径比的加工成型,才能满足医用导丝的治疗目的要求。尤其是镍钛合金丝医疗行业使用非常广泛,但是对于其加工的长径比又提出较大的要求。
现有技术中,对于长径比较大的线材镦粗设备中,没有专用的设备实现长径比大于2.6镦粗加工要求。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种结构设计合理,满足较大长径比的线材镦粗加工工序要求的线材镦粗加工系统。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种线材镦粗加工系统,包括:线材镦粗加工设备和线材镦粗加工模具,所述线材镦粗加工模具连接在所述线材镦粗加工设备上侧;
在一种优选的实施方式中,所述线材镦粗加工模具包括:上模和下模,所述上模和下模同轴设置,所述上模内部设置有线材镦粗结构;
所述下模呈两瓣结构设置,待加工线材夹紧在所述两瓣结构中间,待加工线材的待镦粗端伸入所述上模内部的线材镦粗结构中;
所述线材镦粗加工设备包括:上模驱动装置、下模固定装置和送线装置,所述上模驱动装置和下模固定装置相对设置,在所述下模固定装置远离上模驱动装置的一端设置有送线装置;
所述上模与所述上模驱动装置固定连接;
所述下模固定装置呈上下两瓣设置,适应所述下模的两瓣结构分别固定连接在所述下模固定装置内部。
在一种优选的实施方式中,所述下模包括:上瓣模和下瓣模,所述上瓣模和下瓣模均为半圆柱结构,且在所述上瓣模和下瓣模的圆心处开设有夹紧孔,所述待加工线材夹紧在所述夹紧孔中。
在一种优选的实施方式中,所述上模包括:模柄,所述线材镦粗结构包括:浮动模板和压头;
在一种优选的实施方式中,所述压头固定连接在所述模柄端部,所述浮动模板滑动连接在所述模柄端部,在所述浮动模板中心开设有成型腔,所述压头伸入所述成型腔内部,所述待加工线材端部伸入所述成型腔,所述压头压紧成型待加工线材的待镦粗端。
在一种优选的实施方式中,所述成型腔包括:成型头部、成型孔部和导向孔部,所述成型头部开设在所述浮动模板远离模柄的一端部,所述导向孔部开设在所述浮动模板靠近模柄的一端部,在所述成型头部和导向孔部之间开设所述成型孔部导通连接;
在一种优选的实施方式中,所述压头包括:导向部和压紧杆部,所述导向部和压紧杆部一体成型,所述导向部直径与所述成型孔部直径相同,所述压紧杆部直径与所述导向孔部直径相同,所述导向部和压紧杆部压紧伸入所述导向孔部和成型孔部,使所述压紧杆部伸入所述成型头部压紧成型待加工线材的待镦粗端。
在一种优选的实施方式中,所述线材镦粗结构还包括:通气孔,所述导向孔部靠近所述成型孔部一端部开设有所述通气孔,所述通气孔的另一端部伸出所述浮动模板外壁。
在一种优选的实施方式中,所述上模还包括:固定板,所述固定板与所述模柄固定连接,所述压头固定连接在所述固定板中心,在所述固定板边缘固定连接有导柱,贯穿所述浮动模板开设有导孔,所述导柱穿过导孔。
在一种优选的实施方式中,所述线材镦粗结构还包括:回弹弹簧,所述压头外圈开设有下环槽,在所述下环槽内部固定连接所述回弹弹簧,所述回弹弹簧另一端支撑所述浮动模板。
在一种优选的实施方式中,所述浮动模板靠近所述固定板的一端,所述下环槽的延伸方向上开设有上环槽,所述回弹弹簧另一端伸入所述上环槽内部。
在一种优选的实施方式中,还包括:限位板,所述限位板固定连接在所述导柱端部,使所述限位板限位浮动模板的行程。
在一种优选的实施方式中,所述固定板边缘开设有导柱孔,所述导柱孔靠近模柄的一端为台阶状的第一扩孔,所述导柱端部为台阶柱,所述台阶柱和第一扩孔结构尺寸相同,所述导柱穿过所述导柱孔,所述固定板通过第一扩孔压紧固定所述台阶柱;
在一种优选的实施方式中,所述固定板中心开设有压头孔,所述压头孔靠近模柄的一端为台阶状的第二扩孔,所述压头远离压紧杆部的端部为台阶头,所述台阶头和所述第二扩孔结构尺寸相同,所述压头穿过所述压头孔,所述固定板通过所述第二扩孔压紧固定所述台阶头。
在一种优选的实施方式中,还包括:线材加热装置,所述线材加热装置滑动连接在所述上模驱动装置和下模固定装置交界处的一侧,使所述线材加热装置对待加工线材加热之后滑动脱离所述上模驱动装置和下模固定装置中间位置。
在一种优选的实施方式中,还包括:机身,所述上模驱动装置、下模固定装置、送线装置和线材加热装置分别固定连接在所述机身上表面。
在一种优选的实施方式中,所述下模固定装置包括:上壳体、下壳体和支撑架,所述下壳体连接在所述机身上表面,所述支撑架固定连接在所述下壳体一侧,在所述支撑架上方驱动连接所述上壳体,使上壳体和下壳体可分离连接;
在一种优选的实施方式中,还包括:第一驱动装置,所述第一驱动装置固定连接在所述支撑架上侧,所述第一驱动装置的伸出端固定连接所述上壳体,带动所述上壳体沿下壳体正上方上下移动。
在一种优选的实施方式中,所述下壳体和上壳体中心开设有线材伸入腔,所述线材伸入腔靠近上模驱动装置的一端开设有下模固定腔,使线材镦粗加工模具的下模固定在所述下模固定腔内部。
在一种优选的实施方式中,所述上模驱动装置包括:上模固定板、安装架和第二驱动装置,所述安装架固定连接在所述机身上侧,在所述安装架远离下模固定装置的一侧固定连接有所述第二驱动装置,所述第二驱动装置的驱动杆穿过所述安装架固定连接所述上模固定板,所述上模固定板靠近下模固定装置一侧固定连接线材镦粗加工模具的上模;
在一种优选的实施方式中,所述上模固定板下底面固定连接有燕尾槽结构,在所述机身上表面固定连接有燕尾榫结构,所述燕尾槽结构适配所述燕尾榫结构滑动连接。
在一种优选的实施方式中,所述送线装置包括:线材托架和驱动送线结构,所述线材托架固定连接在所述下模固定装置远离上模驱动装置的一端,在所述线材托架上表面开设有线材限位槽,所述线材托架远离下模固定装置的一端固定连接有所述驱动送线结构,使待加工线材设在所述线材限位槽和驱动送线结构内部,驱动送线结构驱动所述待加工线材移动。
在一种优选的实施方式中,所述驱动送线结构包括:驱动架和驱动轮,所述驱动架固定连接在所述线材托架尾端,所述驱动轮连接在所述驱动架上;
在一种优选的实施方式中,所述驱动轮设置有两排,且两排所述驱动轮交错设置,在所述驱动轮中部为凹槽结构,使待加工线材限位在所述凹槽结构内部。
在一种优选的实施方式中,所述线材加热装置包括:导轨装置和高频线圈,所述导轨装置固定连接在所述机身上侧,所述导轨装置的滑动方向垂直于所述上模驱动装置和下模固定装置的中轴线;
在一种优选的实施方式中,所述高频线圈固定连接在所述导轨装置上侧,所述高频线圈沿导轨装置滑动,使所述高频线圈与待加工线材接触加热或者脱离所述上模驱动装置和下模固定装置中间位置。
本发明的线材镦粗加工系统,具有如下有益效果:
该线材镦粗加工系统,线材镦粗加工模具连接在所述线材镦粗加工设备上侧;上模和下模同轴设置,上模内部设置有线材镦粗结构;下模呈两瓣结构设置,待加工线材夹紧在所述两瓣结构中间,待加工线材的待镦粗端伸入所述上模内部的线材镦粗结构中;上模驱动装置和下模固定装置相对设置,在所述下模固定装置远离上模驱动装置的一端设置有送线装置;上模与上模驱动装置固定连接;下模固定装置呈上下两瓣设置,适应下模的两瓣结构分别固定连接在所述下模固定装置内部。
解决了现有技术中,镦粗加工结构只能对于短、粗结构的线材实现镦粗加工工序要求,对于长径比较大的线材无法实现镦粗要求的缺陷。
该线材镦粗加工系统,结构设计合理,可以满足较大长径比要求的线材镦粗加工要求,水平设置的镦粗结构,进一步满足对较大长度的线材支撑作用,避免对线材发生弯折损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统未安装线材镦粗加工模具时的结构示意图;
图2为图1所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统A处局部放大图;
图3为图1所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统另一角度的结构示意图;
图4为根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统的结构示意图;
图5为图4所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统另一角度结构示意图;
图6为根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统的线材镦粗加工模具的结构示意图;
图7为图6所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统的线材镦粗加工模具没有下模时的结构示意图;
图8为图6所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统的线材镦粗加工模具的剖视图;
图9为图7所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统的线材镦粗加工模具的剖视图;
图10为根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统的线材镦粗加工模具的下模的剖视图;
图11为根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统的线材镦粗加工模具的压头的结构示意图;
图12为根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工系统的线材镦粗加工模具的压头的主视图。
【主要组件符号说明】
01、待加工线材;
02、待镦粗端;
03、线材镦粗加工模具;
1、上模;
11、模柄;12、固定板;13、导柱;14、限位板;
2、下模;
21、上瓣模;22、下瓣模;23、夹紧孔;
3、线材镦粗结构;
31、浮动模板;311、导孔;
32、压头;321、导向部;322、压紧杆部;323、台阶头;
33、通气孔;
34、回弹弹簧;341、下环槽;342、上环槽;
4、成型腔;
41、成型头部;42、成型孔部;43、导向孔部;
5、上模驱动装置;
51、上模固定板;52、安装架;53、第二驱动装置;
6、下模固定装置;
61、上壳体; 62、下壳体; 63、支撑架;
64、第一驱动装置; 65、下模固定腔;
7、送线装置;
71、线材托架; 72、驱动送线结构;
721、驱动架; 722、驱动轮;
8、线材加热装置;
81、导轨装置;82、高频线圈;
9、机身;91、燕尾榫结构。
具体实施方式
下面结合附图及本发明的实施例对本发明的线材镦粗加工系统作进一步详细的说明。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1-图12所示,该线材镦粗加工系统,包括:支撑且满足运动轨迹限制作用的线材镦粗加工设备和主要对待加工线材01镦粗作用的线材镦粗加工模具03,所述线材镦粗加工模具03连接在线材镦粗加工设备上侧。
该线材镦粗加工模具03包括:主要实现对待加工线材01镦粗工序的上模1;主要对待加工线材01夹紧固定,避免待加工线材01发生扭曲变形的下模2。为了保证镦粗工序的进行,尤其是上模1和下模2合并过程中,保证对待加工线材01在同一轴线上。该上模1和下模2同轴设置。为了满足对线材镦粗工序的进行,该上模1内部设置有线材镦粗结构3。
为了方便对待加工线材01的夹紧,尤其是长度较长的待加工线材01,例如长度大于1m的待加工线材01,避免现有结构中无法快速方便的保证对待加工线材01夹紧操作。该下模2呈两瓣结构设置,待加工线材01夹紧在两瓣结构中间。当需要对待加工线材01镦粗操作时,将两瓣结构的下模2分离打开,再将待加工线材01放置在两瓣结构中间位置,满足精准快速的对待加工线材01夹紧作用。为了对待加工线材01镦粗作用,该待加工线材01的待镦粗端02伸入上模1内部的线材镦粗结构3中,满足镦粗的工序要求。
该线材镦粗加工设备包括:对上模固定连接且伸缩驱动作用的上模驱动装置5;实现下模打开放入待加工线材01和下模对待加工线材01夹紧固定的下模固定装置6;驱动待加工线材01移动位置,满足达到合适的位置加工的送线装置7。为了满足对线材镦粗加工模具03的工作要求,最终实现待加工线材01加工镦粗的加工要求;该上模驱动装置5和下模固定装置6相对设置,在相对设置的中间位置连接线材镦粗加工模具03,通过上模驱动装置5和下模固定装置6的相对运动,实现了线材镦粗加工模具03的上模和下模的相对运动,进而实现了对待加工线材01镦粗加工工序。为了满足对待加工线材01的位置调节,提高加工的精度。在下模固定装置6远离上模驱动装置5的一端设置有送线装置7。通过送线装置7的调节,可以顺利的将待加工线材01顺利的移送到设定的位置,满足镦粗工序的加工要求。
将上模1固定连接在上模驱动装置上,通过上模驱动装置实现对上模镦粗工序的实现。
为了适配下模的两瓣结构,该下模固定装置呈上下两瓣设置,适应下模的两瓣结构分别固定连接在下模固定装置内部。
如图6-图12所示,为了方便对待加工线材01的夹紧,尤其是长度较长的待加工线材01,例如长度大于1m的待加工线材01,避免现有结构中无法快速方便的保证对待加工线材01夹紧操作。该下模2呈两瓣结构设置,待加工线材01夹紧在两瓣结构中间。当需要对待加工线材01镦粗操作时,将两瓣结构的下模2分离打开,再将待加工线材01放置在两瓣结构中间位置,满足精准快速的对待加工线材01夹紧作用。为了对待加工线材01镦粗作用,该待加工线材01的待镦粗端02伸入上模1内部的线材镦粗结构3中,满足镦粗的工序要求。
具体的,为了保证同轴度的加工要求,也为了满足将待加工线材01设在轴心位置,满足与上模1配合镦粗作用。该下模2包括:上瓣模21和下瓣模22,上瓣模21和下瓣模22均为半圆柱结构,半圆柱结构可以保证在车床加工过程中,中心轴线的同轴度。当然,为了保证待加工线材01设在轴心处,在上瓣模21和下瓣模22的圆心处开设有夹紧孔23,待加工线材01夹紧在夹紧孔23中。即:只要满足夹紧孔23与上模1中的线材镦粗结构3同轴,既可以保证镦粗工序的同轴要求。
为了对上模1夹紧固定作用,该上模1包括:模柄11。为了满足镦粗工序的进行,该线材镦粗结构3包括:浮动模板31和压头32。
为了满足镦粗工序,该压头32固定连接在模柄11端部,浮动模板31滑动连接在模柄11端部,在浮动模板11中心开设有成型腔4,压头32伸入成型腔4内部,待加工线材01端部伸入成型腔4,压头32压紧成型待加工线材01的待镦粗端02。
镦粗工序过程中,待加工线材01伸入成型腔4,浮动模板31和模柄11之间距离最大,使的压头32未伸入成型腔4内部。通过同轴推动上模1和下模2的距离,压头32伸入成型腔4内部,对待加工线材01压紧成型。当然为了满足成型的要求,外部可以设置热加工工序要求的设施。
为了满足成型结构的要求,满足待加工线材01成型的要求。该成型腔4包括:满足待加工线材01成型头部结构的成型头部41、变形待加工线材01伸出尺寸要求的成型孔部42、对压头导向作用的导向孔部43。成型头部41开设在浮动模板31远离模柄11的一端部,导向孔部43开设在浮动模板31靠近模柄11的一端部,在成型头部41和导向孔部43之间开设成型孔部42导通连接。当压头32沿着导向孔部43伸入,压头32的压紧杆部322沿着成型孔部42对待加工线材01成型压紧。
为了与成型腔4结构相适配,满足导向和压紧成型的要求。该压头32包括:导向作用的导向部321和对待加工线材01压紧成型作用的压紧杆部322。导向部321和压紧杆部322一体成型,导向部321直径与成型孔部42直径相同,压紧杆部322直径与所述导向孔部43直径相同,导向部321和压紧杆部322压紧伸入导向孔部43和成型孔部42,使压紧杆部322伸入成型头部41压紧成型待加工线材01的待镦粗端02。满足压头32结构部件和成型腔4相配合,满足对待加工线材01加工成型作用。
为了保证在配合紧密的前提下,当压头32沿着成型腔4压紧成型过程中。该线材镦粗结构3还包括:满足排气和进气的通气孔33,导向孔部43靠近成型孔部42一端部开设有通气孔33,通气孔33的另一端部伸出浮动模板31外壁。当压头32沿成型腔4滑动过程中,在成型腔4内部的空气可以沿着通气孔33排出和进入,保证压头32滑动过程中,不受到压缩空气的阻力。
为了对压头32固定已经对浮动模板31导向作用。该上模1还包括:方便连接固定压头32的固定板12,固定板12与模柄11固定连接(优选的采用螺栓固定连接,方便固定板12安装压紧固定压头32和导柱13)。为了保证压头与成型腔4同轴,有方便加工固定。该压头32固定连接在固定板12中心。为了满足对浮动模板方便导向作用,在固定板12边缘固定连接有导柱13,贯穿浮动模板31开设有导孔311,导柱13穿过导孔311。浮动模板31沿着导柱13滑动,保证浮动模板31的运动方向。
为了保证浮动模板31回弹自动脱离固定板12,进而保证压头32伸出成型腔4。该线材镦粗结构3还包括:推弹作用的回弹弹簧34。为了保证对回弹弹簧34限位固定作用,保证推弹力的支撑方向。该压头32外圈开设有下环槽341,在下环槽341内部固定连接回弹弹簧34,回弹弹簧34另一端支撑浮动模板31。
进一步为了保证对回弹弹簧34的约束作用。该浮动模板31靠近固定板12的一端,下环槽341的延伸方向上开设有上环槽342,回弹弹簧34另一端伸入上环槽342内部。浮动模板31和固定板12相对开设有上环槽342和下环槽341,上环槽342和下环槽341合在一起组成回弹弹簧34的安装腔体。
为了保证浮动模板31与固定板12之间不发生脱离,保证整个模具结构的紧凑型,提高工作效率。该模具还包括:对浮动模板31限位作用的限位板14,限位板14通过螺栓固定连接在导柱13端部,使限位板14限位浮动模板31的行程。浮动模板31限位在导柱13上。
为了对导柱13方便固定,以及可以保证对导柱13的定位作用。固定板12边缘开设有导柱孔,导柱孔靠近模柄11的一端为台阶状的第一扩孔,导柱13端部为台阶柱,台阶柱和第一扩孔结构尺寸相同,导柱13穿过导柱孔,固定板12通过第一扩孔压紧固定台阶柱。通过第一扩孔和台阶柱的配合,定位导柱13的方向,进一步通过第一扩孔可以压紧台阶柱,保证导柱13的固定作用。
为了对压头32压紧定位和固定作用。该固定板12中心开设有压头孔,压头孔靠近模柄11的一端为台阶状的第二扩孔,压头32远离压紧杆部322的端部为台阶头323,台阶头323和所述第二扩孔结构尺寸相同,压头32穿过所述压头孔,固定板12通过第二扩孔压紧固定台阶头323。同样的,通过第二扩孔和台阶头323之间的配合,定位和固定压头32。
如图1-图5所示,为了保证镦粗工序的顺利进行,保证待加工线材01镦粗效果。该线材镦粗加工设备还包括:加热作用的线材加热装置8。为了在镦粗加工之前的最后一个工序对待加工线材01的加热,保证镦粗效果。该线材加热装置8滑动连接在上模驱动装置5和下模固定装置6交界处的一侧,避免影响线材镦粗加工模具03镦粗工序的实习。在镦粗之前,通过线材加热装置8对待加工线材01加热,加热完成之后滑动脱离上模驱动装置5和下模固定装置6中间位置(可以是只脱离上模和下模的位置,降低对线材加热装置8滑动形成的要求)。
为了提供操作台,且满足对各个部件的固定支撑作用。该线材镦粗加工设备还包括:机身9,将上模驱动装置5、下模固定装置6、送线装置7和线材加热装置8分别固定连接在机身9上表面。机身9满足固定的要求,也满足提高加工位置的高度,保证加工工序在符合人体工程学的高度,降低工人的劳动强度。
为了方便的对待加工线材01置入,且方便对待加工线材01的夹紧固定,提高镦粗效果。该下模固定装置6包括:上下活动满足打开下模固定装置6的上壳体61,和上壳体61配合满足对待加工线材01夹紧作用的下壳体62,对上壳体61支撑一定高度的支撑架63。下壳体62连接在机身9上表面(可以通过微调结构,对其固定位置调节,进而满足与上模驱动装置5之间的配合精度),支撑架63固定连接在下壳体62一侧,在支撑架63上方驱动连接上壳体61,使上壳体61和下壳体62可分离连接。
为了满足对上壳体61上下运动的驱动作用。该下模固定装置6还包括:对上壳体61驱动作用的第一驱动装置64,第一驱动装置64固定连接在支撑架63上侧,第一驱动装置64的伸出端固定连接上壳体61,带动上壳体61沿下壳体62正上方上下移动。
优选的,支撑架63为L型结构,第一驱动装置64固定在支撑架63上表面,第一驱动装置64的伸缩杆结构穿过支撑架63,下端与上壳体61固定连接。优选的,上壳体61设置有导向柱,保证上壳体61与下壳体62之间伸缩精度,提高对待加工线材01的夹紧精度。
进一步优选的,第一驱动装置64为液压缸结构。
为了满足对待加工线材01的夹紧作用,保证对待加工线材01位置的限定。该下壳体62和上壳体61中心开设有线材伸入腔,待加工线材01设在线材伸入腔内部,该线材伸入腔靠近上模驱动装置5的一端开设有下模固定腔65,使线材镦粗加工模具03的下模2固定在下模固定腔65内部。从而实现待加工线材01沿线材伸入腔伸入下模内部,满足镦粗加工工序的要求。
为了对上模的固定作用,且实现上模的伸缩作用,满足镦粗工序的要求。该上模驱动装置5包括:对上模固定连接作用的上模固定板51,对上模固定板51位置连接作用的安装架52,对上模固定板51驱动作用的第二驱动装置53。安装架52固定连接在机身9上侧,在安装架52远离下模固定装置6的一侧固定连接有第二驱动装置53,第二驱动装置53的驱动杆穿过安装架52固定连接上模固定板51,上模固定板51靠近下模固定装置6一侧固定连接线材镦粗加工模具03的上模1。
为了进一步保证上模的伸缩精度,进而提高镦粗加工工序的加工精度。该上模固定板51下底面固定连接有燕尾槽结构,在机身9上表面固定连接有燕尾榫结构91,燕尾槽结构适配燕尾榫结构91滑动连接。
为了对待加工线材01位置的调节和支撑作用。该送线装置7包括:对待加工线材01支撑作用的线材托架71和驱动待加工线材01滑移满足位置调整作用的驱动送线结构72。线材托架71固定连接在下模固定装置6远离上模驱动装置5的一端,满足延长对待加工线材01的支撑长度,实现更长尺寸的待加工线材01镦粗加工要求。为了对待加工线材01限位作用,保证支撑效果,在线材托架71上表面开设有线材限位槽。线材托架71远离下模固定装置6的一端固定连接有驱动送线结构72,使待加工线材01设在线材限位槽和驱动送线结构72内部,驱动送线结构72驱动待加工线材01移动,满足对待加工线材01位置的调整。
为了满足对待加工线材01的驱动作用。该驱动送线结构72包括:连接支撑作用的驱动架721和对待加工线材01驱动作用的驱动轮722。驱动架721固定连接在线材托架71尾端(远离下模固定装置6的一端为尾端),驱动轮722连接在驱动架721上。
为了保证对待加工线材01的约束作用,保证待加工线材01稳定的驱动作用。该驱动轮722设置有两排,且两排驱动轮722交错设置,在驱动轮722中部为凹槽结构,使待加工线材01限位在凹槽结构内部。通过驱动轮722的旋转摩擦作用,带动待加工线材01的驱动。
为了实现线材加热装置8的加热作用,又在模具镦粗工序过程中,撤出线材加热装置8,避免线材加热装置8与模具之间位置的干涉。降低线材加热装置8与待加工线材01的距离,提高线材加热装置8对待加工线材01加热效率。该线材加热装置8包括:满足平移要求的导轨装置81和满足对待加工线材01加热要求的高频线圈82。导轨装置81固定连接在机身9上侧,导轨装置81的滑动方向垂直于上模驱动装置5和下模固定装置6的中轴线。
高频线圈82固定连接在导轨装置81上侧,高频线圈82沿导轨装置81滑动,使高频线圈82与待加工线材01接触加热或者脱离上模驱动装置5和下模固定装置6中间位置。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种线材镦粗加工系统,其特征在于,包括:线材镦粗加工设备和线材镦粗加工模具(03),所述线材镦粗加工模具(03)连接在所述线材镦粗加工设备上侧;
所述线材镦粗加工模具(03)包括:上模(1)和下模(2),所述上模(1)和下模(2)同轴设置,所述上模(1)内部设置有线材镦粗结构(3);
所述下模(2)呈两瓣结构设置,待加工线材(01)夹紧在所述两瓣结构中间,待加工线材(01)的待镦粗端(02)伸入所述上模(1)内部的线材镦粗结构(3)中;
所述线材镦粗加工设备包括:上模驱动装置(5)、下模固定装置(6)和送线装置(7),所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)相对设置,在所述下模固定装置(6)远离上模驱动装置(5)的一端设置有送线装置(7);
所述上模(1)与所述上模驱动装置固定连接;
所述下模固定装置呈上下两瓣设置,适应所述下模的两瓣结构分别固定连接在所述下模固定装置内部。
2.根据权利要求1所述的线材镦粗加工系统,其特征在于,所述下模(2)包括:上瓣模(21)和下瓣模(22),所述上瓣模(21)和下瓣模(22)均为半圆柱结构,且在所述上瓣模(21)和下瓣模(22)的圆心处开设有夹紧孔(23),所述待加工线材(01)夹紧在所述夹紧孔(23)中。
3.根据权利要求2所述的线材镦粗加工系统,其特征在于,所述上模(1)包括:模柄(11),所述线材镦粗结构(3)包括:浮动模板(31)和压头(32);
所述压头(32)固定连接在所述模柄(11)端部,所述浮动模板(31)滑动连接在所述模柄(11)端部,在所述浮动模板(11)中心开设有成型腔(4),所述压头(32)伸入所述成型腔(4)内部,所述待加工线材(01)端部伸入所述成型腔(4),所述压头(32)压紧成型待加工线材(01)的待镦粗端(02)。
4.根据权利要求3所述的线材镦粗加工系统,其特征在于,所述成型腔(4)包括:成型头部(41)、成型孔部(42)和导向孔部(43),所述成型头部(41)开设在所述浮动模板(31)远离模柄(11)的一端部,所述导向孔部(43)开设在所述浮动模板(31)靠近模柄(11)的一端部,在所述成型头部(41)和导向孔部(43)之间开设所述成型孔部(42)导通连接;
所述压头(32)包括:导向部(321)和压紧杆部(322),所述导向部(321)和压紧杆部(322)一体成型,所述导向部(321)直径与所述成型孔部(42)直径相同,所述压紧杆部(322)直径与所述导向孔部(43)直径相同,所述导向部(321)和压紧杆部(322)压紧伸入所述导向孔部(43)和成型孔部(42),使所述压紧杆部(322)伸入所述成型头部(41)压紧成型待加工线材(01)的待镦粗端(02)。
5.根据权利要求4所述的线材镦粗加工系统,其特征在于,所述线材镦粗结构(3)还包括:通气孔(33),所述导向孔部(43)靠近所述成型孔部(42)一端部开设有所述通气孔(33),所述通气孔(33)的另一端部伸出所述浮动模板(31)外壁;
所述上模(1)还包括:固定板(12),所述固定板(12)与所述模柄(11)固定连接,所述压头(32)固定连接在所述固定板(12)中心,在所述固定板(12)边缘固定连接有导柱(13),贯穿所述浮动模板(31)开设有导孔(311),所述导柱(13)穿过导孔(311)。
6.根据权利要求5所述的线材镦粗加工系统,其特征在于,所述线材镦粗结构(3)还包括:回弹弹簧(34),所述压头(32)外圈开设有下环槽(341),在所述下环槽(341)内部固定连接所述回弹弹簧(34),所述回弹弹簧(34)另一端支撑所述浮动模板(31);
所述浮动模板(31)靠近所述固定板(12)的一端,所述下环槽(341)的延伸方向上开设有上环槽(342),所述回弹弹簧(34)另一端伸入所述上环槽(342)内部。
7.根据权利要求5所述的线材镦粗加工系统,其特征在于,还包括:限位板(14),所述限位板(14)固定连接在所述导柱(13)端部,使所述限位板(14)限位浮动模板(31)的行程;
所述固定板(12)边缘开设有导柱孔,所述导柱孔靠近模柄(11)的一端为台阶状的第一扩孔,所述导柱(13)端部为台阶柱,所述台阶柱和第一扩孔结构尺寸相同,所述导柱(13)穿过所述导柱孔,所述固定板(12)通过第一扩孔压紧固定所述台阶柱;
所述固定板(12)中心开设有压头孔,所述压头孔靠近模柄(11)的一端为台阶状的第二扩孔,所述压头(32)远离压紧杆部(322)的端部为台阶头(323),所述台阶头(323)和所述第二扩孔结构尺寸相同,所述压头(32)穿过所述压头孔,所述固定板(12)通过所述第二扩孔压紧固定所述台阶头(323)。
8.根据权利要求1所述的线材镦粗加工系统,其特征在于,所述线材镦粗加工设备还包括:线材加热装置(8),所述线材加热装置(8)滑动连接在所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)交界处的一侧,使所述线材加热装置(8)对待加工线材(01)加热之后滑动脱离所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)中间位置;
还包括:机身(9),所述上模驱动装置(5)、下模固定装置(6)、送线装置(7)和线材加热装置(8)分别固定连接在所述机身(9)上表面。
9.根据权利要求8所述的线材镦粗加工系统,其特征在于,所述下模固定装置(6)包括:上壳体(61)、下壳体(62)和支撑架(63),所述下壳体(62)连接在所述机身(9)上表面,所述支撑架(63)固定连接在所述下壳体(62)一侧,在所述支撑架(63)上方驱动连接所述上壳体(61),使上壳体(61)和下壳体(62)可分离连接;
还包括:第一驱动装置(64),所述第一驱动装置(64)固定连接在所述支撑架(63)上侧,所述第一驱动装置(64)的伸出端固定连接所述上壳体(61),带动所述上壳体(61)沿下壳体(62)正上方上下移动;
所述下壳体(62)和上壳体(61)中心开设有线材伸入腔,所述线材伸入腔靠近上模驱动装置的一端开设有下模固定腔(65),使线材镦粗加工模具(03)的下模(2)固定在所述下模固定腔(65)内部。
10.根据权利要求8所述的线材镦粗加工系统,其特征在于,所述上模驱动装置(5)包括:上模固定板(51)、安装架(52)和第二驱动装置(53),所述安装架(52)固定连接在所述机身(9)上侧,在所述安装架(52)远离下模固定装置(6)的一侧固定连接有所述第二驱动装置(53),所述第二驱动装置(53)的驱动杆穿过所述安装架(52)固定连接所述上模固定板(51),所述上模固定板(51)靠近下模固定装置(6)一侧固定连接线材镦粗加工模具(03)的上模(1);
所述上模固定板(51)下底面固定连接有燕尾槽结构,在所述机身(9)上表面固定连接有燕尾榫结构(91),所述燕尾槽结构适配所述燕尾榫结构(91)滑动连接;
所述送线装置(7)包括:线材托架(71)和驱动送线结构(72),所述线材托架(71)固定连接在所述下模固定装置(6)远离上模驱动装置(5)的一端,在所述线材托架(71)上表面开设有线材限位槽,所述线材托架(71)远离下模固定装置(6)的一端固定连接有所述驱动送线结构(72),使待加工线材(01)设在所述线材限位槽和驱动送线结构(72)内部,驱动送线结构(72)驱动所述待加工线材(01)移动;
所述驱动送线结构(72)包括:驱动架(721)和驱动轮(722),所述驱动架(721)固定连接在所述线材托架(71)尾端,所述驱动轮(722)连接在所述驱动架(721)上;
所述驱动轮(722)设置有两排,且两排所述驱动轮(722)交错设置,在所述驱动轮(722)中部为凹槽结构,使待加工线材(01)限位在所述凹槽结构内部;
所述线材加热装置(8)包括:导轨装置(81)和高频线圈(82),所述导轨装置(81)固定连接在所述机身(9)上侧,所述导轨装置(81)的滑动方向垂直于所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)的中轴线;
所述高频线圈(82)固定连接在所述导轨装置(81)上侧,所述高频线圈(82)沿导轨装置(81)滑动,使所述高频线圈(82)与待加工线材(01)接触加热或者脱离所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)中间位置。
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