CN116351902B - 一种电缆铜线拉丝装置及拉丝方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电缆铜线拉丝装置及拉丝方法，其属于线缆生产技术领域。该装置包括：加热箱，被构造为具有一个用于铜丝退火的加热腔；移动架，可移动的设置于固定架上；导向块，设置于移动架上，形成有一个用于导向铜丝的走线的导向通道；涂漆组件，设置于导向块内，用于对导向通道内的铜线进行涂漆；其中，涂漆组件由若干个涂漆辊和用于将油液添加到涂漆辊内的添加件；涂漆辊通过设置在导向块上的调节件以使该涂漆辊在导向通道内沿导向通道的径向方向移动，并在移动的过程中自动调节添加件的添油量；使得涂漆辊根据铜线的粗细自动调节加油量；并且能根据铜线规格自动调节涂漆量从而避免浪费。

Description

一种电缆铜线拉丝装置及拉丝方法

技术领域

本申请涉及线缆生产技术领域，具体而言，涉及一种电缆铜线拉丝装置。

背景技术

铜是一种柔软的金属，因铜具有延展性好，导热性和导电性高的特点，故被广泛用于电缆、电气和电子元件方面，其中在被用于电缆铺设时常被制成铜线作为传输电流的导体，当因电流的大小不同所需铜线的粗细程度也各不相同，为了获得所需的铜线常需要进行铜线备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火、铜线检测和缠绕存放等步骤，其中铜材拉丝直接影响着拉丝后铜线的品质；

在拉丝的过程中，涉及到了对铜线的涂漆，现有的涂漆方式大多都是人工进行通过毛刷进行涂抹的，这样会有大量的漆被浪费掉，并且在涂抹的过程中不好掌握涂漆每次涂漆的厚度，从而降低了铜线的质量。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种电缆铜线拉丝装置，加热箱，被构造为具有一个用于铜丝退火的加热腔；

电缆铜线拉丝装置还包括：

移动架，可移动的设置于所述加热箱的侧壁；

导向块，设置于移动架上，形成有一个用于导向铜丝的走线的导向通道；

涂漆组件，设置于导向块内，用于对导向通道内的铜线进行涂漆；

其中，涂漆组件由若干个涂漆辊和用于将油液添加到涂漆辊内的添加件；涂漆辊通过设置在导向块上的调节件以使该涂漆辊在导向通道内沿导向通道的径向方向移动，并在移动的过程中自动调节添加件的添油量；使得涂漆辊根据铜线的粗细自动调节加油量。

进一步地，导向块转动设置旋转管；该旋转管内壁与导向通道连通；

导向块上设置驱动件，用于驱动旋转管旋转；

旋转管内壁上插设有移动管，该移动管一端连接装有油液的蓄液盒，另一端与涂漆辊的侧壁转动连接；

其中，移动管与蓄液盒连接的一端处设置调节件。

进一步地，添加件包括伸缩管和开设于伸缩管内壁上的若干个进油孔；伸缩管部分插入蓄液盒内，该伸缩管与移动管连接，以使涂漆辊的移动能带动伸缩管移动；进油孔沿伸缩管的轴向方向均匀分布；

蓄液盒内底壁具有一个供伸缩管移动的通孔，且该蓄液盒位于通孔处径向方向上的壁厚大于若干个进油孔排序后的总长度。

进一步地，添加件包括伸缩管和开设于伸缩管内壁上的若干个进油孔；伸缩管部分插入蓄液盒内，该伸缩管与移动管连接，以使涂漆辊的移动能带动伸缩管移动；进油孔沿伸缩管的轴向方向均匀分布；

蓄液盒内底壁具有一个供伸缩管移动的通孔，且该蓄液盒位于通孔处径向方向上的壁厚大于若干个进油孔排序后的总长度。

进一步地，蓄液盒横截面呈圆环形，一端固设于导向块的侧壁上；该蓄液盒包围旋转管，并且蓄液盒的内圈壁与旋转管的外壁存在间隙；

该蓄液盒内底壁且与移动管相对的位置开设通槽，该通槽沿蓄液盒的圆周方向延伸一周；在通槽的内壁设置旋转环，该旋转环的侧壁部分凸起并插入通槽的槽壁上；该凸起的部分沿旋转环的周长方向延伸一周；该旋转环形成供伸缩管移动的通孔。

进一步地，伸缩管设有进油孔的一端内壁可旋转的设置旋转套，该旋转套上开设有与进油孔对应的对接孔；

旋转套上端部分突出伸缩管的端部，突出部位设置齿轮；下端与伸缩管的内壁通过扭簧连接；

其中，蓄液盒上固设有若干与齿轮啮合的齿条，该齿条沿蓄液盒的圆周方向均匀分布。

进一步地，调节件包括设固设于抵触板和部分与抵触板抵触的收口管；收口管可转的设置于导向块的外壁；收口管与抵触板抵触的一端在径向方向上向远离抵触板的方向倾斜；

收口管远离抵触板的部分形成螺纹槽；收口管上设置有与螺纹槽螺纹连接的螺纹套；

其中，与抵触板接触的部分形成有若干个收口条；拧动螺纹管以使收口管与抵触板接触的一端的口径变小。

进一步地，涂漆辊内部形成一个内腔，该内腔的内壁设置圆柱形的骨架；

其中，骨架上开设有若干个浸油孔。

一种拉丝方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将热处理后的铜材缠绕在经过低温烘烤后的拉丝线轴上进行拉丝处理；

S2、将铜线送入退火炉退火，并将退火后的铜线进行涂漆；

S3、将完成最后一次烘焙的铜线进行冷却处理，制成漆包线；

S4、将漆包线平整有序地缠绕在收线轴上。

进一步的说，S2的步骤中将铜线送入退火炉退火，并将退火后的铜线进行涂漆并烘焙，且在每次退火后的铜线上涂一层漆后立即烘焙一次，直至涂层的厚度满足要求或涂漆次数达到预设次数，则完成所有涂漆工作，并进行最后一次烘焙。

本申请的有益效果在于：提供了一种可以根据铜线的粗细来调整涂漆容量的电缆铜线拉丝装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了导向块和蓄液盒的外部结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了图2的半剖视图；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了齿轮齿条的结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了伸缩管和移动管的结构；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了调节件的结构；

图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了涂漆辊的结构；

图8是图3的A部放大图；

图9是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了通槽的结构。

附图标记：

1、加热箱；a1、开孔；11、固定板；12、移动架；13、导向杆；

2、导向块；21、凸台；a2、导向通道；a21、喇叭口；

3、涂漆组件；31、涂漆辊；32、添加件；321、伸缩管；a32、进油孔；322、旋转套；a322、对接孔；323、齿轮；a31、缓冲槽；

4、旋转管；

5、移动管；51、固定盘；52、弹簧；53、骨架；a53、浸油孔；

6、蓄液盒；a6、通槽；61、旋转环；a61、通孔；62、齿条；

7、调节件；71、抵触板；72、收口管；a721、收口条；a72、螺纹槽；721、弹性件；73、螺纹套。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-9，一种电缆铜线拉丝装置，包括：加热箱1、移动架12、导向块2、涂漆组件3；

加热箱1被构造为一个具有加热功能的箱体，内部形成加热腔可放置铜线并进行加热处理；加热腔的外壁形成开孔a1，供内部加热完成的铜线被抽出提供空间；加热箱1的设有开孔a1的侧壁的上下两侧形成固定板11，固定板11上移动设置移动架12；该移动架12在固定板11上向开孔a1靠近或远离；更具体的说，固定板11上设置用于导向移动架12向开孔a1靠近或远离的导向杆13，移动架12架设在该导向杆13上；其中，移动架12的低端固设有导向块2，导向块2形成有一个用于导向铜丝的走线的导向通道a2；

更具体的说，导向块2靠近开孔a1的一端形成与开孔a1对应的凸台21；该凸台21部分内凹形成导向通道a2；该导向通道a2与开孔a1对接的端形成喇叭口a21，且大端与开口对接，如此便能快速将铜线倒入导向通道a2内，提高拉线的效率；

导向块2内设置有用于对铜线外表面涂漆的涂漆组件3；其中，涂漆组件3由若干个涂漆辊31和用于将油液添加到涂漆辊31内的添加件32；涂漆辊31通过设置在导向块2上的调节件7以使该涂漆辊31在导向通道a2内沿导向通道a2的径向方向移动，并在移动的过程中自动调节添加件32的添加油漆量；使得涂漆辊31根据铜线的粗细自动调节加油量；如此设置，能避免涂漆的浪费。

导向块2的外壁上转动设置一个旋转管4，该旋转管4内壁与导向通道a2连通，优选的说，旋转管4的内壁与导向通道a2的内壁平齐；其中，导向块2上设置驱动件，用于驱动旋转管4旋转；更具体的说，驱动件为电机，设置于导向块2上，旋转管4上还设置齿环，电机的输出轴设置与齿环啮合的驱动齿轮323，因此驱动件能使旋转管4旋转；如此便能带动旋转管4内的多个涂漆辊31绕着铜线旋转，这样能将漆均匀的涂在铜线上。

更具体的说，旋转管4内壁上插设有移动管5，该移动管5一端连接装有漆液的蓄液盒6；该蓄液盒6横截面呈圆环形，其中一端固设于导向块2的侧壁上；该蓄液盒6包围旋转管4，并且蓄液盒6的内圈壁与旋转管4的外壁存在间隙；

其中，添加件32包括伸缩管321和开设于伸缩管321内壁上的若干个进油孔a32；伸缩管321部分位于蓄液盒6内，该伸缩管321与移动管5连接；更具体的说，伸缩管321插入移动管5部分，并在移动管5内的一端径向凸起部分，凸起部分嵌入移动管5内壁，从而伸缩管321能跟随移动管5的移动而移动；

进油孔a32沿伸缩管321的轴向方向均匀分布，该进油孔a32均位于蓄液盒6内；更具体的说，该蓄液盒6内底壁且与移动管5相对的位置开设通槽a6，该通槽a6沿蓄液盒6的圆周方向延伸一周；在通槽a6的内壁设置旋转环61，该旋转环61的侧壁部分凸起并插入通槽a6的槽壁上；该凸起的部分沿旋转环61的周长方向延伸一周；该旋转环61形成供伸缩管321移动的通孔a61，其中，通孔a61的孔深大于轴向排列后的若干油孔的总长度；

更具体的说，伸缩管321设有进油孔a32的一端内壁可旋转的设置旋转套322，该旋转套322上开设有与进油孔a32对应的对接孔a322；旋转套322上端部分突出伸缩管321的端部，突出部位设置齿轮323；下端与伸缩管321的内壁通过扭簧33连接；其中，蓄液盒6上固设有若干与齿轮323啮合的齿条62，该齿条62沿蓄液盒6的圆周方向均匀分布；当旋转管4开始旋转的时候，由于以使管的设置会带动旋转环61一起旋转；期初旋转套322会堵塞进油孔a32，然后再旋转的过程中，齿轮323与齿条62啮合一部分，导致旋转套322转动；此时油孔会与对接孔a322间歇性的打开或关闭；如此便实现了间歇进漆；这样能保证涂漆辊31内始终有漆。

调节件7包括设固设于移动管5上的抵触板71，该抵触板71位于蓄液盒6和旋转管4之间，且抵触板71与旋转管4的外壁通过弹性件721连接，该弹性件721始终给予抵触板71远离旋转管4的弹力；导向块2的外壁可转动的设置有收口管72，该收口管72部分与抵触板71的表面抵触，具体的说，收口管72与抵触板71抵触的一端在径向方向上向远离抵触板71的方向倾斜；收口管72远离抵触板71的部分形成螺纹槽a72；收口管72上设置有与螺纹槽a72螺纹连接的螺纹套73；其中，与抵触板71接触的部分形成有若干个收口条a721；拧动螺纹管以使收口管72与抵触板71接触的一端的口径变小；

具体的说，在使用前根据所拉丝铜线的粗细拧动螺纹管；以使收口管72与抵触板71接触的一端缩小；然后会驱动抵触板71带动移动管5移动，致使涂漆辊31靠近或远离导向通道a2的轴心线；如此能使得涂漆辊31适应不同粗细；在移动管5移动的时候，会带动伸缩管321移动，如此伸缩管321上轴向排列的进油孔a32会依次进入到通孔a61内；从而被通孔a61内壁堵住，这样暴露在蓄液盒6内的进油孔a32会变少；如此进入的漆液会变少；更具体的说，当铜线变细的时候，漆液进入的量减少，如此所消耗的漆液会随之减少；实现了根据铜线的粗细改变进漆的量。

涂漆辊31的两个侧壁形成缓冲槽a31，移动管5与涂漆辊31连接的一端的侧壁形成插入缓冲环槽的固定盘51；固定盘51与缓冲槽a31内壁具有间距，并通过弹簧52连接；涂漆辊31内部形成一个内腔，该内腔的内壁设置圆柱形的骨架53；其中，骨架53上开设有若干个浸油孔a53；通过骨架53的设置能涂漆辊31提供支撑；通过浸油孔a53的设置能将进入到内腔的漆液均匀的与涂漆辊31接触；进一步提高了涂漆的均匀性。

一种拉丝方法，包括如下步骤：

S1、将热处理后的铜材缠绕在经过低温烘烤后的拉丝线轴上进行拉丝处理；

S2、将铜线送入退火炉退火，并将退火后的铜线进行涂漆；具体的，将铜线送入退火炉退火，并将退火后的铜线进行涂漆并烘焙，且在每次退火后的铜线上涂一层漆后立即烘焙一次，直至涂层的厚度满足要求或涂漆次数达到预设次数，则完成所有涂漆工作，并进行最后一次烘焙；

本实施例中涂漆的具体的操作如下：将已经退火完成的铜线的一端插入导向通道a2内，通过大拉机、中拉机或小拉机进行拉丝，驱使铜线从若干个涂漆辊31之间；

根据铜线的粗细拧动螺纹套73，驱使收口管72抵压抵触板71移动，使得移动管5移动，并使得涂漆辊31的表面可与铜线表面接触；

然后驱使旋转管4开始转动，带动涂漆辊31对铜线的表面进行涂漆；在涂漆的过程中，移动管5带动旋转环61旋转，齿轮323会与齿条62啮合；使得进油孔a32间歇性的暴露在蓄液盒6内，实现间歇性的向涂漆辊31内加漆液；

对退火后的铜线进行涂漆，采用激光测径仪监测所述铜线当次涂漆后的涂层的厚度；

判断当次涂漆后的涂层的厚度是否满足要求；

S3、将完成最后一次烘焙的铜线进行冷却处理，制成漆包线；

S4、将漆包线平整有序地缠绕在收线轴上。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种电缆铜线拉丝装置，包括：

加热箱，被构造为具有一个用于铜丝退火的加热腔；

其特征在于：

所述电缆铜线拉丝装置还包括：

移动架，可移动的设置于所述加热箱的侧壁；

导向块，设置于所述移动架上，形成有一个用于导向铜丝的走线的导向通道；

涂漆组件，设置于所述导向块内，用于对导向通道内的铜线进行涂漆；

其中，涂漆组件由若干个涂漆辊和用于将油液添加到涂漆辊内的添加件；所述涂漆辊通过设置在导向块上的调节件以使该涂漆辊在导向通道内沿所述导向通道的径向方向移动，并在移动的过程中自动调节添加件的添油量；使得涂漆辊根据铜线的粗细自动调节加油量；

所述导向块的外壁上转动设置一个旋转管；该旋转管内壁与所述导向通道连通；

所述导向块上设置驱动件，用于驱动旋转管旋转；

所述旋转管内壁上插设有移动管，该移动管一端连接装有油液的蓄液盒，另一端与所述涂漆辊的侧壁转动连接；

其中，所述移动管与所述蓄液盒连接的一端处设置所述调节件；

所述添加件包括伸缩管和开设于所述伸缩管内壁上的若干个进油孔；所述伸缩管部分插入蓄液盒内，该伸缩管与所述移动管连接，以使涂漆辊的移动能带动伸缩管移动；所述进油孔沿所述伸缩管的轴向方向均匀分布；

所述蓄液盒内底壁具有一个供所述伸缩管移动的通孔，且该蓄液盒位于通孔处径向方向上的壁厚大于若干个所述进油孔排序后的总长度；

所述蓄液盒横截面呈圆环形，一端固设于所述导向块的侧壁上；该蓄液盒包围所述旋转管，并且蓄液盒的内圈壁与所述旋转管的外壁存在间隙；

该蓄液盒内底壁且与所述移动管相对的位置开设通槽，该通槽沿所述蓄液盒的圆周方向延伸一周；在通槽的内壁设置旋转环，该旋转环的侧壁部分凸起并插入所述通槽的槽壁上；该凸起的部分沿旋转环的周长方向延伸一周；该旋转环形成供所述伸缩管移动的所述通孔。

2.根据权利要求1所述的电缆铜线拉丝装置，其特征在于：

所述伸缩管设有进油孔的一端内壁可旋转的设置旋转套，该旋转套上开设有与所述进油孔对应的对接孔；

所述旋转套上端部分突出所述伸缩管的端部，突出部位设置齿轮；下端与伸缩管的内壁通过扭簧连接；

其中，蓄液盒上固设有若干与所述齿轮啮合的齿条，该齿条沿蓄液盒的圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的电缆铜线拉丝装置，其特征在于：

所述调节件包括设固设于移动管上的抵触板和部分与所述抵触板抵触的收口管；所述收口管可转的设置于所述导向块的外壁；收口管与所述抵触板抵触的一端在径向方向上向远离所述抵触板的方向倾斜；

所述收口管远离所述抵触板的部分形成螺纹槽；所述收口管上设置有与所述螺纹槽螺纹连接的螺纹套；

其中，与抵触板接触的部分形成有若干个收口条；拧动螺纹管以使收口管与抵触板接触的一端的口径变小。

4.根据权利要求1所述的电缆铜线拉丝装置，其特征在于：

所述涂漆辊的两个侧壁形成缓冲槽，所述移动管与涂漆辊连接的一端的侧壁形成插入缓冲环槽的固定盘；

固定盘与缓冲槽内壁具有间距，并通过弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的电缆铜线拉丝装置，其特征在于：

所述涂漆辊内部形成一个内腔，该内腔的内壁设置圆柱形的骨架；

其中，骨架上开设有若干个浸油孔。

6.一种用于权利要求1-5任一项所述电缆铜线拉丝装置的拉丝方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将热处理后的铜材缠绕在经过低温烘烤后的拉丝线轴上进行拉丝处理；

S2、将铜线送入退火炉退火，并将退火后的铜线进行涂漆；

S3、将完成最后一次烘焙的铜线进行冷却处理，制成漆包线；

S4、将漆包线平整有序地缠绕在收线轴上。

7.根据权利要求6所述的拉丝方法，其特征在于：

S2的步骤中将铜线送入退火炉退火，并将退火后的铜线进行涂漆并烘焙，且在每次退火后的铜线上涂一层漆后立即烘焙一次，直至涂层的厚度满足要求或涂漆次数达到预设次数，则完成所有涂漆工作，并进行最后一次烘焙。