CN116348006A - 具有多个相同的环形感受器的气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括：‑主要沿轴向方向延伸的圆柱形加热腔体(6)，该圆柱形加热腔体用于接纳可汽化棒，该可汽化棒包含适于在加热时汽化以产生可吸入蒸气的物质；‑加热器(8)，该加热器至少部分地包围圆柱形加热腔体；‑以及磁场发生器(9，12)，该磁场发生器被配置成用于产生穿过加热器的变化磁场，以通过感应来加热该加热器，其特征在于，加热器包括沿轴向方向布置的多个相同的环形感受器(8)，每个环形感受器(8)环绕圆柱形加热腔体(6)。这样的分段式加热器可以提供对整个棒的均匀加热或沿轴向方向的温度分布(用于选择性地对棒的多个部分进行加热)。

Description

具有多个相同的环形感受器的气溶胶产生装置

技术领域

本披露内容涉及一种气溶胶产生装置，例如加热式烟草装置，该气溶胶产生装置通过加热而不是燃烧包含烟草和/或其他适于在加热时转化为可吸入蒸气的基材的棒来产生可吸入蒸气。

背景技术

气溶胶产生装置通常包括：包含微型控制器的盒体；用于与微型控制器进行双向通信的用户界面；电池；雾化器，该雾化器包含用于接纳适于被加热以产生可吸入蒸气的可汽化棒(例如含烟草的棒)的腔室以及由电池供电且由微型控制器控制的电加热器，用于通过传导、对流和/或辐射来对棒进行加热。

吸用体验取决于多种参数，例如，电池输送给加热器的最大功率、加热器的最高温度、起动(达到所需最高温度的上升时间)、入口气流等。这些参数可以根据要汽化的基材和/或根据所使用的材料和/或根据使用者的心情和愿望进行不同的设置。可以根据各种模式来控制吸用装置，例如温度模式，其中微型控制器控制加热器的温度并且根据加热器的当前温度来调节输送给加热器的功率，以达到温度的设定点值。

当烟草装置打开时，期望提供对棒的快速加热，以避免开始吸用前的长时间等待。随后，可能期望提供对棒的稳定的低温加热，以便能够长时间吸用。

因此，期望能够随着时间的推移改变棒中任何部分的温度或随着时间的推移改变棒的平均温度。

还可能期望能够局部地改变棒的一部分的温度或者改变棒中的热量分布。

出于多种原因，还可能期望能够部分地加热该棒或者选择性地加热该棒的多个部分。

同时，还可能期望在特定时刻或长时间内提供对整个棒的均匀加热。

简而言之，期望提供一种具有易调节的加热器的加热式烟草装置。

此外，具有通过感应加热的加热器的气溶胶产生装置是已知的。WO 2017036955披露了使用通过感应加热的加热元件的加热式烟草装置的示例。

WO 2017036955的感应加热式烟草装置不可能在烟草棒中(尤其沿棒的轴向方向)产生各种温度分布。

本发明的目标是解决上述问题中的至少一个问题，具有易于实施和小型化且易于控制的简单布置方式。

发明内容

本发明提出一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括：

-主要沿轴向方向延伸的圆柱形加热腔体，该圆柱形加热腔体用于接纳可汽化棒，该可汽化棒包含适于在加热时汽化以产生可吸入蒸气的物质；

-加热器，该加热器至少部分地包围圆柱形加热腔体；

-以及磁场发生器，该磁场发生器被配置成用于产生穿过加热器的变化磁场，以通过感应来加热该加热器，

其特征在于，加热器包括沿轴向方向布置的多个相同的环形感受器，每个环形感受器环绕圆柱形加热腔体。

换言之，加热器包括由一系列相同的环形感受器构成的分段式感受器装置。这样的环形感受器被优化用于高效的感应加热，并且由于它们是相同的，因此可以产生均匀的加热，从而避免局部发生过热。

另一方面，环形感受器还可以沿棒的轴向方向产生温度梯度，以便在棒中具有低点和高点，同时避免对可汽化材料有害的热点。

基于这一点，气溶胶产生装置可以与由一系列相同或不同的区段构成的棒一起使用，每个区段对应于一个(或者可能两个)环形感受器。

尤其，气溶胶产生装置可以与由多个区段构成的烟草棒一起使用，这些区段具有由不同烟草材料制成的不同成分，这些烟草材料需要优先以不同的频率被加热，因此需要不同的汽化温度。通过这种方式，使用者可以用单个棒享受不同的味道体验。这样的棒可以被完全加热，其中温度分布显示出与棒的不同区段相对应的不同温度；替代性地，如果可能或需要，棒可以以均匀的温度分布被完全加热(也就是说，整个棒中具有相同的温度)，这是可能的，因为环形感受器是相同的。

作为另一示例，棒可以由相同或不同的多个区段构成，旨在在不同的时间段加热，从而提供持久的感官体验，或者使用者可能不想一次性吸用整个棒并因此决定仅吸用棒的一部分，以便稍后吸用其另一部分。于是，仅一个或多个区段可以被加热。因此，棒的所有区段都可以在相同温度或不同温度下连续被加热(通过调整由发生器产生的磁场)。

应当注意，根据本发明的气溶胶产生装置可以与也被称为“消耗品”的可汽化棒一起使用。这样的消耗品包括实心棒，也就是说，由固体可汽化材料制成的棒。它大体上看起来像具有管状区域的常规香烟，该管状区域具有以适当方式布置的可汽化材料。在一些设计中还可以包括过滤器、蒸气收集区域、冷却区域和其他结构。还可以设置由纸或比如箔等其他柔性平面材料制成的外层，以便例如将固体可汽化材料保持到位，这进一步类似于常规香烟。

但是本发明不限于这样的消耗品。它可以与任何可汽化材料棒一起使用，其中表述“可汽化材料”是指在空气中能够汽化以形成气溶胶的任何材料。汽化通常通过将温度升高到与可汽化材料沸点相对应的温度来实现，尤其是高达400℃的温度、优选高达350℃。例如，可汽化材料可以包括以下各项或由以下各项组成：烟草衍生物、膨胀烟草、烟草提取物、均质烟草、烟草替代品或其任何组合；可汽化材料还可以包括产生气溶胶的液体、凝胶或蜡等或由其组成。

因此，根据本发明的气溶胶产生装置不仅可以与由(多种)固体可汽化材料制成的棒一起使用，而且还可以与包括液体或凝胶等的棒一起使用，液体或凝胶例如被保持在固体基质中或者包含在形成整个棒或形成棒的一个区段的荚体中(于是，棒可以包括固体区段和填充有液态或粘性可汽化材料的、呈荚体形式的液态或粘性区段的组合)。

此外，如在具体实施方式中更好地解释的，本发明不仅适用于被配置成用于接纳包括吸嘴的类型的实心棒或类似于如上所述的常规香烟的类型的实心棒的气溶胶产生装置，而且还适用于被配置成用于接纳没有吸嘴的荚体或囊体或片剂的类型的可汽化棒的气溶胶产生装置(在第二种情况下，气溶胶产生装置包括固定地或可移除地附接至气溶胶产生装置的雾化部分的吸嘴)。在其他实施例中，加热腔体可以被布置成用于接纳其他形式的可汽化棒，例如松散的烟草或以其它方式包装的烟草。

根据可能的特征，环形感受器所具有的内直径小于圆柱形加热腔体的外直径，由此使每个环形感受器向容纳在圆柱形加热腔体中的可汽化棒施加压力。

替代地或附加地，环形感受器在内表面上具有内突出部，以增加对容纳在圆柱形加热腔体中的可汽化棒的压缩。

替代地或附加地，环形感受器具有凸状内表面，由此显示出变化的内直径，其中最小内直径小于圆柱形加热腔体的外直径。再则，这样的环形感受器向容纳在圆柱形加热腔体中的可汽化棒施加压力。

在所有这些替代性实施例中，增加对可汽化棒的压缩有助于将可汽化棒锁定到位并防止其四处滑动。它还优化了环形感受器与可汽化棒之间的热接触/热转移。

根据可能的特征，环形感受器具有凸状顶部边缘或凸状底部边缘，以便在每个环形感受器内产生温度梯度。

根据可能的特征，环形感受器在轴向方向上以相同的间隔距离彼此间隔开。

替代性地，环形感受器沿轴向方向以不同的间隔距离彼此间隔开。如果所有感受器被磁场发生器同时且相同程度地加热，则沿轴向方向在圆柱形加热腔体中产生轴向的温度梯度。

根据可能的特征，环形感受器在轴向方向上具有宽度和高度，该宽度和高度大于环形感受器在径向方向上的厚度。

在整个说明书中，表述“感受器的宽度”意指环形感受器在轴向方向上的尺寸，也就是说，感受器的顶部边缘与底部边缘之间在轴向方向上的距离。如果环形感受器具有凸状顶部边缘或凸状底部边缘，那么感受器的宽度是顶部边缘与底部边缘之间在轴向方向上的最大距离。表述“感受器的高度”意指包含感受器最高点的横向平面与包含感受器最低点的横向平面之间的距离，横向平面是正交于轴向方向的平面。

例如，如果感受器的底部边缘和顶部边缘在平行的横向平面中延伸，那么感受器的宽度和高度可以是相同的。感受器的宽度和高度可以是不同的，例如在如下所述的波形环形式的环形感受器的情况下。对于具有平行的、带波峰和波谷的波浪状顶部边缘和波浪状底部边缘的波形环的感受器，宽度是平行边缘在其任意点之间的距离(在轴向方向上)，也就是说，例如在轴向方向上顶部边缘的波谷与底部边缘的相对波谷之间的距离(或者，顶部边缘的波峰与底部边缘的相对波峰之间的距离也是一样的)。这样的波形环感受器的高度是包含顶部边缘的波峰(或最高波峰)的横向平面与包含底部边缘的波谷(或较低波谷)的横向平面之间在轴向方向上的距离。因此，在这样的波形环感受器中，感受器的高度大于感受器的宽度。

在可能的实施例中，环形感受器的数量为六个，在轴向方向上具有大约2-3mm的宽度并且在径向方向上具有大约0.1-0.3mm的厚度，环形感受器在轴向方向上优选以0.5-1mm的相同间隔距离彼此间隔开。

根据可能的特征，环形感受器通过紧固至环形感受器的外表面的轴向的多个绝缘杆连接在一起。在这种情况下，连续的两个感受器之间的间隔距离不能改变。

根据可能的特征，环形感受器中的至少一个环形感受器被布置成能够沿轴向方向移动，以便选择性地加热圆柱形加热腔体的多个部分。其他感受器可以通过绝缘杆链接在一起，也可以不链接。

根据可能的特征，气溶胶产生装置包括用于轴向移动容纳在圆柱形加热腔体中的可汽化棒的器件。为此目的，气溶胶产生装置可以包括构件，该构件被配置成用于接合可汽化棒并且自动地或由使用者手动地操作，以便在圆柱形加热腔体中沿轴向方向移动可汽化棒。

根据可能的特征，加热烟草装置的磁场发生器被配置成用于同时加热所有环形感受器。为此目的，例如，磁场发生器包括线圈，该线圈在轴向方向上所具有的高度足以环绕所有环形感受器，由此当线圈被供以变化的电流时，所有感受器被同时加热。

替代性地，加热烟草装置的磁场发生器被配置成用于仅同时加热一些环形感受器，以便沿烟草棒的长度(也就是说，沿轴向方向)产生可变的加热分布。

为此目的，磁场发生器例如包括：

-管状壳体，该管状壳体被配置成用于环绕圆柱形加热腔体和环形感受器，管状壳体的上部部分支承线圈，线圈仅沿圆柱形加热腔体的长度(在轴向方向上)的一部分轴向地延伸，管状壳体进一步具有带螺纹的内表面；

-固定的马达，该马达具有驱动带螺纹的螺母的轴，该螺母联接至管状壳体的带螺纹的内表面，由此使螺母的旋转引起管状壳体的轴向运动。

由于管状壳体、马达和螺母的存在，线圈能够沿轴向方向(根据螺母的旋转方向而朝向圆柱形加热腔体的上端或下端)移动，并且线圈首先可以被放置在一个或多个感受器的高度并且接下来沿轴向方向移动，以面向一个或多个其他感受器，由此连续加热烟草棒的不同部分。

根据第一实施例，环形感受器仅仅是平截头圆柱体，具有平面(优选平行的)的顶部边缘和底部边缘。

根据第二实施例，每个环形感受器由闭合的波形环构成，该波形环具有(非平面的)带波峰和波谷的波浪状顶部边缘和波浪状底部边缘。这些波浪状顶部边缘和波浪状底部边缘优选是平行的。

根据可能的特征，这些波形环中的全部或一些彼此接触，以形成多圈波形组。这使得可以在圆柱形加热腔体中产生不同温度的区域，在两个波形环彼此接触的位置提供较热的区域。

根据可能的特征，波形环具有足够大的宽度，使得底部边缘的波峰在轴向方向上位于顶部边缘的波谷下方，因此波形环显示出平直的中心带。当波形环通电时，通过感应加热在该中心带处实现快速且高效的热量传递；而当波形环断电时，通过使热量从中心带流向波形环的边缘，接下来在更宽的表面积上实现热量分布。

根据可能的特征，无论环形感受器的形状如何(平截头圆柱体或波形环)，环形感受器都是由低碳钢制成的。低碳钢允许非常高效的能量转移(当将电磁场转化为热量时)。

附图说明

本发明的其他特性和优点也将从以下描述中显现。

在附图中，以非限制性示例的方式给出：

-图1呈现了根据本发明第一实施例的气溶胶产生装置的侧视图；

-图2呈现了图1的第一实施例的示意性轴向截面，其中磁场发生器的线圈处于最高位置；

-图3呈现了图1和图2的第一实施例的示意性轴向截面，其中磁场发生器的线圈处于最低位置；

-图4呈现了根据本发明的环形感受器的第一实施例的轴向截面；

-图5呈现了根据本发明的环形感受器的第二实施例的轴向截面；

-图6呈现了根据本发明的环形感受器的第三实施例的轴向截面；

-图7呈现了根据本发明的环形感受器的第四实施例的轴向截面；

-图8呈现了根据本发明的环形感受器的第五实施例的轴向截面；

-图9呈现了根据图8的环形感受器的组装的侧视图。

具体实施方式

图1至图3所示的根据本发明的气溶胶产生装置包括控制和动力部分1、雾化部分2、盖件3、吸嘴4和基部5，其中使用者可以将嘴部放置在吸嘴处进行吸用。

控制和动力部分1容纳电池11(见图2和图3)和多个电子部件(包括主印刷电路板组件形式的微型控制器10)。微型控制器10连接至电池11并且由后者以常规方式供电(由连接线示意性地呈现)。在控制和动力部分1的底端，基部5可以包括用于将电池11连接到充电器(未示出)的连接器件(未示出)，该充电器由合适的变压器或USB(Universal SerialBus，通用串行总线)插座供电。

雾化部分2包括用于接纳可汽化棒的圆柱形加热腔体6。圆柱形加热腔体6在雾化部分2的顶端是开放的，从而允许使用者在移除盖件3后将棒7接合在圆柱形加热腔体6中。这可以在图2和图3中观察到，其中省略了盖件3和吸嘴4(在这两个图中也省略了基部5)。在其他实施例中，盖件3也可以包括吸嘴，换言之，盖件可以构成吸嘴。在图1中，吸嘴4是偏心的，在一些实施例中，吸嘴4可以居中地放置在盖件上，即与加热腔体纵向对齐。

应当注意，图2和图3所示的棒7呈荚体的形式，在该荚体中嵌入了可汽化材料。本发明不限于这种棒。本发明还适用于实心棒，尤其适用于类似于上述已经包括吸嘴的常规香烟的烟草棒。在这些实心棒中，棒的上端用作或配备有吸嘴。在这种情况下，根据本发明的气溶胶产生装置没有所示的吸嘴4；取而代之的是，盖件3设有中心开口，棒的上端(吸嘴)可以穿过该中心开口并伸出，以便允许使用者吸用。

气溶胶产生装置进一步包括雾化部分2中的加热器。根据本发明，加热器包括环绕圆柱形加热腔体6的多个相同的环形感受器8，这些环形感受器由诸如金属材料或低碳钢的导电材料制成。在图2和图3所示的示例中，加热器包括闭合的六个环形感受器，这些环形感受器以相同的间隔距离彼此间隔开并且通过多个(例如四个)绝缘杆19连接并固定在雾化部分2中。

环形感受器优选是闭合的，没有间隙，因为间隙会产生似乎不期望的电弧。此外，环形感受器优选被配置成其外表面上的电阻不会发生变化，以提供连续的电流路径，从而在感受器内获得均匀的能量流。电流路径的中断会导致以热量形式传递的能量减少。电阻在某一点的突然变化会导致大规模的局部过热，这可能会像保险丝一样在这一点烧断(特别是对于较薄的材料而言)。

气溶胶产生装置的加热器进一步包括变化的磁场发生器，该磁场发生器在此包括容纳在绝缘的管状壳体14中的线圈9，管状壳体用绝缘杆19包围环形感受器8。线圈9由受微型控制器10控制和供电的替代性的电流传递部件12供电。

在所示示例中，线圈9不沿圆柱形加热腔体6的整个长度轴向延伸；线圈仅沿其一部分延伸，使得线圈仅面向两个或三个感受器8。此外，管状壳体具有带螺纹的内表面17，并且加热器进一步包括马达15和螺母16，该螺母具有带螺纹的外表面18，该带螺纹的外表面能够接合管状壳体的带螺纹的内表面16。螺母16安装在马达15的轴上，马达固定在气溶胶产生装置中。因此，马达15的操作使螺母16旋转，从而使管状壳体14和线圈9轴向地移动。在图2中呈现了管状壳体14和线圈9的最高位置，而在图3中呈现了它们的最低位置。

在附图中，管状壳体具有双壁(也就是说，其内表面17带螺纹的内壁和其表面是圆柱形的外壁)，并且线圈容纳在该双壁内。替代性地，管状壳体可以由单壁制成，在该单壁的下部部分具有带螺纹的内表面，并且在该单壁的上部部分，线圈可以被紧固至该单壁的外表面。

控制和动力部分1可以包括一个或多个温度传感器，该一个或多个温度传感器用于沿轴向方向测量圆柱形加热腔体6周围各个点处的温度，这些温度传感器包括被配置成用于测量圆柱形加热腔体的底端处的温度的温度传感器13。这些测量可以用于控制管状壳体14的运动，以便根据圆柱形加热腔体6中沿轴向方向的当前温度分布来实时调整线圈的位置。替代性地，线圈9的运动可以遵循预编程的模式，该模式可以取决于存在于腔体中的可汽化棒的性质，或者该模式可以由使用者在与各种吸用体验相对应的各种所提出的模式中选择。

图4至图8示出了便于实施本发明的不同种类的环形感受器。

图4(以及图2和图3)所呈现的环形感受器8仅仅是具有圆形截面的平截头圆柱体，顶部边缘81包含在第一横向平面中并且底部边缘82包含在第二横向平面中。因此，顶部边缘和底部边缘都是平面且平行的。环形感受器在径向方向上具有厚度T，该厚度小于感受器在轴向方向上的宽度W。

图5所呈现的环形感受器也是具有圆形截面的平截头圆柱体，但该环形感受器具有凸状顶部边缘83和凸状底部边缘84。

图6所呈现的环形感受器具有圆柱形的外表面，顶部边缘81包含在第一横向平面中并且底部边缘82包含在第二横向平面中，如图4所呈现的环形感受器8。然而，与后者不同的是，图6的环形感受器具有可能向可汽化棒施加压力的凸状内表面86。

如图4所呈现的环形感受器8，图7所呈现的环形感受器是具有圆形截面的平截头圆柱体，具有包含在第一横向平面中的顶部边缘81和包含在第二横向平面中的底部边缘82。然而，与感受器8不同的是，图7所呈现的环形感受器的圆柱形内表面设有在可汽化棒上局部地增加压缩的突出部87。

图8所示的环形感受器100是波形环，该波形环具有圆柱形的外表面和内表面并且具有平行的、带有波峰91、93和波谷90、92的波浪状顶部边缘88和波浪状底部边缘89。顶部边缘88的所有波峰91包含在第一横向平面中，顶部边缘88的所有波谷90包含在第二横向平面中。同样，底部边缘89的所有波峰93包含在第三横向平面中，底部边缘89的所有波谷92包含在第四横向平面中。

波形环的宽度W是轴向方向上(在任何轴向截面中)顶部边缘88与底部边缘89之间的距离。波形环的高度H是(包含顶部边缘88的波峰91的)第一横向平面与(包含底部边缘89的波谷92的)第四横向平面之间的距离。优选地，波形环的宽度W大于其厚度(在径向方向上的尺寸)。事实上，波形环越厚，热质量就越大。因此，较厚的环将需要更多的能量来加热到与较薄的环相同的温度；此外，较厚的环会增加加热时间，这通常是不期望的。此外，相当大的宽度为感应加热提供了最佳的场路径，并且还使与可汽化棒的接触表面积最大化。

有利的是，顶部边缘88的波谷90位于底部边缘89的波峰93上方，由此使平直的中心带B(沿轴向方向)在(包含顶部边缘88的波谷90的)第二横向平面与(包含底部边缘89的波峰93的)第三横向平面之间延伸，其中当波形环通电时，通过感应加热实现快速且有效的热量传递。

图9示出了组装过程，其中与图8的波形环100相同的三个波形环101-103彼此靠近地布置，以形成多圈波形组，其中第一波形环100的底部边缘的波谷92接触第二波形环101的顶部边缘的波峰91，从而产生接触点94。同样，接触点94由于第二波形环101的底部边缘的波谷与第三波形环102的顶部边缘的波峰接触而产生。因此，在接触点94处，在烟草棒中提供了较热的点(但不是燃点)。

包括沿圆柱形加热腔体彼此间隔开的多个波形环100的气溶胶产生装置符合本发明。包括至少一个如图9所示的多圈波形组和彼此间隔开并且将多圈波形组间隔开的一个或多个另外的波形环的气溶胶产生装置也符合本发明。同样，包括彼此间隔开的多个多圈波形组的气溶胶产生装置也符合本发明。此外，后者可以包括具有相同数量波形环的多圈波形组或具有不同数量波形环的多圈波形组。

本发明扩展到由所附权利要求覆盖的所有替代性实施例。

尤其，可轴向移动的线圈9可以由固定线圈代替，该固定线圈与用于(手动或自动地)轴向移动烟草棒的器件相关联。例如，气溶胶产生装置可以包括圆柱形中空部，该圆柱形中空部从气溶胶产生装置的顶端延伸并且所具有的轴向长度几乎是烟草棒7的长度的两倍。圆柱形中空部示出了高度大约为烟草棒长度的上部部分和高度几乎为烟草棒长度的下部部分。

圆柱形中空部设有滑板，该滑板被配置成用于接纳烟草棒的底端并且在圆柱形中空部中轴向地移动。锚固元件可以从滑板的上表面突出，以接合棒，从而将棒固定到滑板上。滑板被配置成用于在最高位置与最低位置之间自动或手动地轴向移动。当滑板处于其最高位置时，滑板位于圆柱形中空部的上部部分与下部部分之间的接合处(换言之，滑板位于圆柱形中空部的中间高度处或稍微低于中间高度)。当滑板处于其最高位置时，烟草棒填充圆柱形中空部的上部部分(烟草棒的顶端与圆柱形中空部的顶端齐平)。当滑板处于其最低位置时，滑板位于圆柱形中空部的底端，并且烟草棒填充圆柱形中空部的下部部分。

固定线圈可以布置在圆柱形中空部的上部部分与下部部分之间的接合处的正上方，以便当滑板处于其最高位置时至少加热烟草棒的下部部分。由固定线圈包围的圆柱形中空部的部分对应于所要求保护的圆柱形加热腔体。当滑板向下移动时，固定线圈最终面向烟草棒的上部部分并将其加热；当滑板处于其最低位置时，固定线圈最终面向烟草棒的顶端并将其加热。

本领域的技术人员可以设想自动移动滑板的多种实施例，而无需采取创造性的步骤。例如，滑板的下表面可以被紧固至较小活塞的端部，该活塞沿圆柱形中空部的轴向方向在滑板下方延伸。

在上述示例中，由于圆柱形中空部的高度大于所示圆柱形加热腔体6的高度，因此可能有必要在别处容纳构成控制和动力部分1的一些元件，例如在圆柱形中空部的上部部分的周围，在固定线圈的上方或周围。

回到所示实施例(具有非移动的烟草棒)，还可以提供沿圆柱形加热腔体的整个长度延伸的固定线圈，或者优选提供多个固定线圈，其中每个线圈面向一个或两个感受器，线圈独立地连接至替代性的电流传递构件12，以便允许同时为所有线圈供电或者仅为它们中的一个线圈供电。

附图标记清单：

1：动力部分

2：雾化部分

3：盖件

4：吸嘴

5：基部

6：圆柱形加热腔体

7：可汽化棒

8：环形感受器

81：顶部边缘

82：底部边缘

83：(凸状)顶部边缘

84：(凸状)底部边缘

86：(凸状)内表面

87：突出部

88：(波浪状)顶部边缘

89：(波浪状)底部边缘

90：顶部边缘波谷

91：顶部边缘波峰

92：底部边缘波谷

93：底部边缘波峰

94：接触点

9：线圈

10：微型控制器

11：电池

12：电流传递部件

13：温度传感器

14：管状壳体

15：马达

16：螺母

17：管状壳体内表面

18：螺母外表面

19：绝缘杆

100-103：波形环

B：中心带

Claims (17)

1.一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括：

-主要沿轴向方向延伸的圆柱形加热腔体(6)，该圆柱形加热腔体用于接纳可汽化棒(7)，该可汽化棒包含适于在加热时汽化以产生可吸入蒸气的物质；

-加热器(8；100；101-103)，该加热器至少部分地包围该圆柱形加热腔体；

-以及磁场发生器(9，12)，该磁场发生器被配置成用于产生穿过该加热器(8)的变化磁场，以通过感应来加热该加热器；

其特征在于，该加热器包括沿该轴向方向布置的多个相同的环形感受器(8；100-103)，每个环形感受器(8)环绕该圆柱形加热腔体(6)。

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器(8)所具有的内直径小于该圆柱形加热腔体(6)的外直径。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器在内表面上具有内突出部(87)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器具有凸状内表面(86)，由此显示出变化的内直径，其中最小内直径小于该圆柱形加热腔体(6)的外直径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器具有凸状顶部边缘或凸状底部边缘(83，84)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器(8；100)在该圆柱形加热腔体的轴向方向上以相同的间隔距离彼此间隔开。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器(8；100)沿该轴向方向以不同的间隔距离彼此间隔开。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器(8；100)在该轴向方向上具有宽度(W)和高度(H)，该宽度和该高度大于这些环形感受器在径向方向上的厚度(T)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器(8)的数量为六个，在该轴向方向上具有大约2-3mm的宽度(W)并且在径向方向上具有大约0.1-0.3mm的厚度(T)，这些环形感受器在该轴向方向上以大约0.5-1mm的相同间隔距离彼此间隔开。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器(8)通过紧固至这些环形感受器的外表面的轴向的多个绝缘杆(19)连接在一起。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器(8；100)中的至少一个环形感受器被布置成能够沿该轴向方向移动。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，该气溶胶产生装置进一步包括构件，该构件被配置成用于与被接纳在该圆柱形加热腔体中的可汽化棒(7)接合，并且被操作以用于在该圆柱形加热腔体(6)中沿该轴向方向移动该可汽化棒。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，该磁场发生器包括：

-线圈(9)，该线圈仅沿该圆柱形加热腔体(6)的长度的一部分轴向延伸；

-管状壳体(14)，该管状壳体被配置成用于环绕该圆柱形加热腔体(6)和这些环形感受器(8)，该管状壳体的上部部分支承所述线圈(9)，该管状壳体(14)进一步具有带螺纹的内表面(17)；

-固定的马达(15)，该马达具有驱动带螺纹的螺母(16)的轴，该螺母联接至该管状壳体的内表面(17)，由此使该带螺纹的螺母(16)的旋转引起该管状壳体(14)与该线圈(9)的轴向运动。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器中的每个环形感受器由闭合的波形环(100)形成，该波形环具有带波峰(91，93)和波谷(90，92)的波浪状顶部边缘(88)和波浪状底部边缘(89)。

15.根据权利要求14所述的气溶胶产生装置，其中，这些波形环(101-103)中的全部或一些彼此接触，以形成多圈波形组。

16.根据权利要求14至15中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些波形环(100，101-103)具有足够大的宽度(W)，使得该底部边缘(89)的波峰(93)在该轴向方向上位于该顶部边缘(88)的波谷(90)下方，因此这些波形环显示出平直的中心带(B)。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，这些环形感受器(8；100；101-103)由低碳钢制成。

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