CN116345823A - 电机外壳喷漆加工系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

电机外壳喷漆加工系统及其工艺，属于电机外壳喷漆技术领域，为了解决电机外壳需不断循环于工序中，工作人员往返于道工序线的首尾端，不仅消耗人力，且影响电机外壳的喷漆效率，且现有技术关于喷漆过程中，电机外壳的活动采用了大量的转向设备以及升降设备，设备操作成本较高的问题；本发明通过容纳腔室的壁面会对电机外壳进行防喷溅处理，多余的漆料会重新滴入容纳腔室的底部，喷漆设备利用抽管和泵头会对多余漆料进行回收利用，以防浪费，通过牵引传送导向带控制电机外壳体间歇性停留，完成喷漆操作；本发明通过工作人员在支托立板的背面定点完成电机外壳体的一装一卸，利于上一道工序以及下一道工序的有序操作，且节省人力。

Description

电机外壳喷漆加工系统及其工艺

技术领域

本发明涉及电机外壳喷漆技术领域，特别涉及电机外壳喷漆加工系统及其工艺。

背景技术

电机外壳所采用的涂料种类关系到涂料对钢铁结构的保护效果和使用寿命，但是在涂料种类确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求，因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效，在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。

为了提升电机的寿命以及性能，会采用专用油漆，以增强其防腐性，现有技术会通过单向传送的方式将电机外壳传送给下一道工序，然而电机外壳不仅需多次喷漆操作，且需要交替完成表面打磨处理、表面毛刺修补以及亮面处理等操作，进而电机外壳需不断循环于此道工序中，工作人员往返于此道工序线的首尾端，不仅消耗人力，且影响电机外壳的喷漆效率，且现有技术关于喷漆过程中，电机外壳的活动采用了大量的转向设备以及升降设备，设备操作成本较高。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了电机外壳喷漆加工系统及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供电机外壳喷漆加工系统及其工艺，解决了背景技术中电机外壳需不断循环于工序中，工作人员往返于道工序线的首尾端，不仅消耗人力，且影响电机外壳的喷漆效率，且现有技术关于喷漆过程中，电机外壳的活动采用了大量的转向设备以及升降设备，设备操作成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电机外壳喷漆加工系统，包括喷漆平台架以及设置在喷漆平台架一侧端的调试面板，喷漆平台架的表面套接有椭圆循环轨道，椭圆循环轨道的上端安装有控位调节板架，调试面板包括用于调设漆料配比度的喷涂材料调配、用于现场调试喷漆设备的喷涂设备调试和用于去除壳体表面污渍的外壳表面除污处理，以及用于启动喷漆设备的多层喷涂作业，调试面板还包括用于修补喷涂后壳体的外壳表面修补处理、用于涂设壳体表面光油保护层的表面光油保护层处理，以及用于强化成品保护层的表面着色层强化处理，通过椭圆循环轨道将电机外壳体逐一导向至喷漆设备的位置，喷漆平台架用于承接多余漆料，以供于循环使用。

进一步地，喷漆平台架包括置于地面的容纳底箱以及安装在容纳底箱侧立面的支托立板，支托立板的顶端设置有吊接梁板，吊接梁板位于容纳底箱的上端，容纳底箱的内部设置有容纳腔室，容纳腔室的内侧壁安装有喷漆设备，漆料承接于容纳腔室的内部，支托立板的内部安装有抽管和泵头，抽管一端与容纳腔室的底端相对接，抽管的另一端与喷漆设备对应连接。

进一步地，控位调节板架包括安装在吊接梁板下表面的限位调节板以及开设在限位调节板下表面的内置滑移长槽，限位调节板通过内置滑移长槽与椭圆循环轨道相对接。

进一步地，椭圆循环轨道包括套接在支托立板表面的椭圆轨道板以及开设在椭圆轨道板上表面的椭圆轨道滑移槽，椭圆轨道板的中端开设有套接开槽，套接开槽与支托立板相对接，套接开槽的两端均安装有驱动辊轮盘，驱动辊轮盘位于椭圆轨道滑移槽的内底面，两组驱动辊轮盘的外侧套接有牵引传送导向带，牵引传送导向带设于套接开槽的外侧，牵引传送导向带和驱动辊轮盘啮合连接。

进一步地，牵引传送导向带的外侧表面均匀分散安装有吊接组件，吊接组件与椭圆轨道板的外边沿相对接，套接开槽的两侧均设置有防脱梁条，防脱梁条两端的下表面安装有匹配对接块。

进一步地，内置滑移长槽的内底面安装有挤压斜坡倒台，挤压斜坡倒台设置有两组，两组挤压斜坡倒台的中端安装有圆润挤压端头，挤压斜坡倒台和圆润挤压端头与吊接组件相对接。

进一步地，吊接组件包括安装在牵引传送导向带侧表面的路径导向块以及开设在路径导向块下表面的匹配滑动开槽，匹配滑动开槽一侧下端面的水平高度与匹配滑动开槽另一侧下端面的水平高度不等，且匹配滑动开槽的一侧与椭圆轨道滑移槽的内尺寸相匹配，匹配滑动开槽的另一侧与椭圆轨道板的外边沿相滑移。

进一步地，路径导向块的内部设置有升降导向杆，升降导向杆与内置滑移长槽尺寸相匹配，升降导向杆的顶部安装有圆润顶块，圆润顶块与挤压斜坡倒台和圆润挤压端头的底表面相贴合，升降导向杆的两侧表面均开设有升降导向开槽，升降导向杆的底端安装有衔接吊杆，衔接吊杆的底部设置有转动组件，转动组件的底部安装有衔接柄杆，衔接柄杆的底部设置有吊接钩，升降导向开槽的内顶面安装有吊接立杆，吊接立杆的下端安装有平行四边杆，平行四边杆的底端与升降导向开槽的内底面相连接，平行四边杆的四折叠端均设置有活动轴件，四杆体的表面均设置有活动连接件，一组活动连接件的表面安装有拉伸横套，一组相对侧活动连接件的表面设置有拉伸内横杆，拉伸内横杆的一端安装有第一匹配滑移块，第一匹配滑移块与拉伸横套的内侧相对应，拉伸内横杆的表面套接有第一套接弹簧，第一套接弹簧位于拉伸横套的内侧，拉伸横套和拉伸内横杆均设置有两组，且对称分布在平行四边杆中心的上下端，一组拉伸横套的下表面安装有拉伸竖套，另一组拉伸横套的上表面设置有拉伸内竖杆，拉伸内竖杆的顶端设置有第二匹配滑移块，第二匹配滑移块与拉伸竖套的内侧相对应，拉伸内竖杆的表面套接有第二套接弹簧，第二套接弹簧位于拉伸竖套的内侧。

进一步地，路径导向块的表面贯穿开设有升降导向槽，升降导向槽与升降导向杆相匹配，升降导向槽的内侧壁安装有内接定位柄块，内接定位柄块与升降导向开槽相连接，路径导向块的一侧端表面开设有匹配对接长槽，匹配对接长槽与匹配对接块相匹配，内接定位柄块的下表面安装有，的底端设置有，的侧表面与吊接立杆的侧表面相连接。

本发明提出的另技术方案：提供电机外壳喷漆加工系统的加工工艺，包括以下步骤：

S1：工作人员预先在电机外壳表面无需喷漆作业的表面进行遮挡保护，工作人员立于支托立板远离容纳底箱的背面，将已进行遮挡保护的壳体逐一挂于椭圆循环轨道的表面；

S2：启动驱动辊轮盘，使牵引传送导向带沿着套接开槽的外侧缓慢运作，使此位置的电机外壳逐渐伸入容纳腔室的内侧，喷漆设备交替对电机外壳实施喷漆作业，通过牵引传送导向带控制电机外壳体间歇性停留，完成喷漆操作，工作人员在支托立板的背面定点完成电机外壳体的一装一卸；

S3：启动喷漆设备，对其进行交替喷漆处理，且通过转动组件，对电机外壳进行转动处理，当喷漆操作完成时，利用另一组挤压斜坡倒台的反向斜坡，圆润顶块所受到的挤压力逐渐减小，升降导向杆沿着升降导向槽逐渐回升，电机外壳体逐渐脱离容纳腔室的内侧；

S4：当已完成喷漆操作的电机外壳体再次转至支托立板的背面时，完成烘干操作，工作人员便可对其进行卸取，以进行下一道工序，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的电机外壳喷漆加工系统及其工艺，容纳腔室的壁面会对电机外壳进行防喷溅处理，多余的漆料会重新滴入容纳腔室的底部，喷漆设备利用抽管和泵头会对多余漆料进行回收利用，以防浪费，通过牵引传送导向带控制电机外壳体间歇性停留，完成喷漆操作，工作人员在支托立板的背面定点完成电机外壳体的一装一卸，利于上一道工序以及下一道工序的有序操作，且节省人力。

2.本发明提出的电机外壳喷漆加工系统及其工艺，当圆润顶块与圆润挤压端头相接触时，升降导向杆促使电机外壳体处于最低端位置，通过转动组件，对电机外壳进行转动处理，以完成电机外壳的多角度喷漆操作，当喷漆操作完成时，利用另一组挤压斜坡倒台的反向斜坡，圆润顶块所受到的挤压力逐渐减小，再次利用复位弹簧的弹性，升降导向杆沿着升降导向槽逐渐回升，电机外壳体逐渐脱离容纳腔室的内侧，进而便于控制电机外壳体在传送过程中的高度以及转向，不仅利于提升喷漆效率，且设备的造价成本较低。

3、本发明提出的电机外壳喷漆加工系统及其工艺，当吊接钩受到电机外壳的重力作用时或者圆润顶块受到挤压斜坡倒台和圆润挤压端头的挤压力时，同时利用、第一套接弹簧以及第二套接弹簧的弹性作用，实现电机外壳的升降，且通过平行四边杆的平行四边形结构，可控制拉伸横套和拉伸内横杆之间的横向滑移拉伸，以及拉伸竖套和拉伸内竖杆之间的竖向滑移拉伸，以此提升平行四边杆活动的稳固度，不仅可有效防护套接弹簧的弹性结构，延长其弹性寿命，且利用平行四边杆对各个弹簧的限制，避免因弹速过大，造成电机外壳的晃动。

附图说明

图1为本发明电机外壳喷漆加工系统整体结构示意图；

图2为本发明电机外壳喷漆加工系统的系统框图；

图3为本发明电机外壳喷漆加工系统喷漆平台架整体结构示意图；

图4为本发明电机外壳喷漆加工系统椭圆循环轨道结构示意图；

图5为本发明电机外壳喷漆加工系统内置滑移长槽内部平面结构示意图；

图6为本发明电机外壳喷漆加工系统吊接组件整体结构示意图；

图7为本发明电机外壳喷漆加工系统升降导向槽内部平面结构示意图；

图8为本发明电机外壳喷漆加工工艺流程图；

图9为本发明电机外壳喷漆加工系统平行四边杆内部平面结构示意图。

图中：1、喷漆平台架；11、容纳底箱；12、支托立板；13、吊接梁板；14、容纳腔室；15、喷漆设备；2、调试面板；21、喷涂材料调配；22、喷涂设备调试；23、外壳表面除污处理；24、多层喷涂作业；25、外壳表面修补处理；26、表面光油保护层处理；27、表面着色层强化处理；3、椭圆循环轨道；31、椭圆轨道板；32、椭圆轨道滑移槽；33、套接开槽；34、驱动辊轮盘；35、牵引传送导向带；36、吊接组件；361、路径导向块；3611、升降导向槽；3612、内接定位柄块；3613、匹配对接长槽；3614、第三套接弹簧；3615、衔接侧块；362、匹配滑动开槽；363、升降导向杆；364、圆润顶块；365、升降导向开槽；3651、吊接立杆；3652、平行四边杆；3653、活动轴件；3654、活动连接件；3655、拉伸横套；36551、拉伸竖套；36552、拉伸内竖杆；36553、第二匹配滑移块；36554、第二套接弹簧；3656、拉伸内横杆；3657、第一匹配滑移块；3658、第一套接弹簧；366、衔接吊杆；367、转动组件；368、衔接柄杆；369、吊接钩；37、防脱梁条；38、匹配对接块；4、控位调节板架；41、限位调节板；42、内置滑移长槽；43、挤压斜坡倒台；44、圆润挤压端头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，为了解决电机外壳需不断循环于工序中，工作人员往返于道工序线的首尾端，不仅消耗人力，且影响电机外壳的喷漆效率的技术问题，提供以下优选技术方案：

电机外壳喷漆加工系统，包括喷漆平台架1以及设置在喷漆平台架1一侧端的调试面板2，喷漆平台架1的表面套接有椭圆循环轨道3，椭圆循环轨道3的上端安装有控位调节板架4，调试面板2包括用于调设漆料配比度的喷涂材料调配21、用于现场调试喷漆设备的喷涂设备调试22和用于去除壳体表面污渍的外壳表面除污处理23，以及用于启动喷漆设备的多层喷涂作业24，调试面板2还包括用于修补喷涂后壳体的外壳表面修补处理25、用于涂设壳体表面光油保护层的表面光油保护层处理26，以及用于强化成品保护层的表面着色层强化处理27，通过椭圆循环轨道3将电机外壳体逐一导向至喷漆设备的位置，喷漆平台架1用于承接多余漆料，以供于循环使用。

喷漆平台架1包括置于地面的容纳底箱11以及安装在容纳底箱11侧立面的支托立板12，支托立板12的顶端设置有吊接梁板13，吊接梁板13位于容纳底箱11的上端，容纳底箱11的内部设置有容纳腔室14，容纳腔室14的内侧壁安装有喷漆设备15，漆料承接于容纳腔室14的内部，支托立板12的内部安装有抽管和泵头，抽管一端与容纳腔室14的底端相对接，抽管的另一端与喷漆设备15对应连接。

控位调节板架4包括安装在吊接梁板13下表面的限位调节板41以及开设在限位调节板41下表面的内置滑移长槽42，限位调节板41通过内置滑移长槽42与椭圆循环轨道3相对接，椭圆循环轨道3包括套接在支托立板12表面的椭圆轨道板31以及开设在椭圆轨道板31上表面的椭圆轨道滑移槽32，椭圆轨道板31的中端开设有套接开槽33，套接开槽33与支托立板12相对接，套接开槽33的两端均安装有驱动辊轮盘34，驱动辊轮盘34位于椭圆轨道滑移槽32的内底面，两组驱动辊轮盘34的外侧套接有牵引传送导向带35，牵引传送导向带35设于套接开槽33的外侧，牵引传送导向带35和驱动辊轮盘34啮合连接。

具体的，启动驱动辊轮盘34，使牵引传送导向带35沿着套接开槽33的外侧缓慢运作，利用牵引传送导向带35对路径导向块361的牵引作用力，使吊接组件36整体沿着椭圆轨道滑移槽32的椭圆路径进行移动，吊接组件36带动电机外壳体逐渐移至容纳底箱11的上中端位置，通过内置滑移长槽42对吊接组件36的挤压作用力，使此位置的电机外壳逐渐伸入容纳腔室14的内侧，喷漆设备15交替对电机外壳实施喷漆作业，容纳腔室14的壁面会对电机外壳进行防喷溅处理，多余的漆料会重新滴入容纳腔室14的底部，喷漆设备15利用抽管和泵头会对多余漆料进行回收利用，以防浪费，通过牵引传送导向带35控制电机外壳体间歇性停留，完成喷漆操作，工作人员在支托立板12的背面定点完成电机外壳体的一装一卸，利于上一道工序以及下一道工序的有序操作，且节省人力。

为了解决现有技术关于喷漆过程中，电机外壳的活动采用了大量的转向设备以及升降设备，设备操作成本较高的技术问题，提供以下优选技术方案：

牵引传送导向带35的外侧表面均匀分散安装有吊接组件36，吊接组件36与椭圆轨道板31的外边沿相对接，套接开槽33的两侧均设置有防脱梁条37，防脱梁条37两端的下表面安装有匹配对接块38，内置滑移长槽42的内底面安装有挤压斜坡倒台43，挤压斜坡倒台43设置有两组，两组挤压斜坡倒台43的中端安装有圆润挤压端头44，挤压斜坡倒台43和圆润挤压端头44与吊接组件36相对接，吊接组件36包括安装在牵引传送导向带35侧表面的路径导向块361以及开设在路径导向块361下表面的匹配滑动开槽362，匹配滑动开槽362一侧下端面的水平高度与匹配滑动开槽362另一侧下端面的水平高度不等，且匹配滑动开槽362的一侧与椭圆轨道滑移槽32的内尺寸相匹配，匹配滑动开槽362的另一侧与椭圆轨道板31的外边沿相滑移。

路径导向块361的内部设置有升降导向杆363，升降导向杆363与内置滑移长槽42尺寸相匹配，升降导向杆363的顶部安装有圆润顶块364，圆润顶块364与挤压斜坡倒台43和圆润挤压端头44的底表面相贴合，升降导向杆363的两侧表面均开设有升降导向开槽365，升降导向杆363的底端安装有衔接吊杆366，衔接吊杆366的底部设置有转动组件367，转动组件367的底部安装有衔接柄杆368，衔接柄杆368的底部设置有吊接钩369，路径导向块361的表面贯穿开设有升降导向槽3611，升降导向槽3611与升降导向杆363相匹配，升降导向槽3611的内侧壁安装有内接定位柄块3612，内接定位柄块3612与升降导向开槽365相连接，路径导向块361的一侧端表面开设有匹配对接长槽3613，匹配对接长槽3613与匹配对接块38相匹配，内接定位柄块3612的下表面安装有3614，3614的底端设置有3615，3615的侧表面与吊接立杆3651的侧表面相连接。

具体的，吊接组件36带动电机外壳体以椭圆路径移动时，面向容纳底箱11一侧的吊接组件36会带动升降导向杆363逐渐进入内置滑移长槽42的内侧，通过吊接钩369对电机外壳体进行挂接，随着挤压斜坡倒台43高度的逐渐降低，受到挤压作用力的升降导向杆363沿着升降导向槽3611进行下移，内接定位柄块3612沿着升降导向开槽365进行滑移，当圆润顶块364与圆润挤压端头44相接触时，升降导向杆363促使电机外壳体处于最低端位置，此处驱动辊轮盘34停止转动，电机外壳体停留，启动喷漆设备15，对其进行交替喷漆处理，且通过转动组件367，对电机外壳进行转动处理，以完成电机外壳的多角度喷漆操作，当喷漆操作完成时，利用另一组挤压斜坡倒台43的反向斜坡，圆润顶块364所受到的挤压力逐渐减小，再次利用复位弹簧的弹性，升降导向杆363沿着升降导向槽3611逐渐回升，电机外壳体逐渐脱离容纳腔室14的内侧，进而便于控制电机外壳体在传送过程中的高度以及转向，不仅利于提升喷漆效率，且设备的造价成本较低。

为了解决因弹速过大造成电机外壳的晃动的技术问题，提供以下优选技术方案：

升降导向开槽365的内顶面安装有吊接立杆3651，吊接立杆3651的下端安装有平行四边杆3652，平行四边杆3652的底端与升降导向开槽365的内底面相连接，平行四边杆3652的四折叠端均设置有活动轴件3653，四杆体的表面均设置有活动连接件3654，一组活动连接件3654的表面安装有拉伸横套3655，一组相对侧活动连接件3654的表面设置有拉伸内横杆3656，拉伸内横杆3656的一端安装有第一匹配滑移块3657，第一匹配滑移块3657与拉伸横套3655的内侧相对应，拉伸内横杆3656的表面套接有第一套接弹簧3658，第一套接弹簧3658位于拉伸横套3655的内侧，拉伸横套3655和拉伸内横杆3656均设置有两组，且对称分布在平行四边杆3652中心的上下端，一组拉伸横套3655的下表面安装有拉伸竖套36551，另一组拉伸横套3655的上表面设置有拉伸内竖杆36552，拉伸内竖杆36552的顶端设置有第二匹配滑移块36553，第二匹配滑移块36553与拉伸竖套36551的内侧相对应，拉伸内竖杆36552的表面套接有第二套接弹簧36554，第二套接弹簧36554位于拉伸竖套36551的内侧。

具体的，当吊接钩369受到电机外壳的重力作用时或者圆润顶块364受到挤压斜坡倒台43和圆润挤压端头44的挤压力时，同时利用3614、第一套接弹簧3658以及第二套接弹簧36554的弹性作用，实现电机外壳的升降，且通过平行四边杆3652的平行四边形结构，可控制拉伸横套3655和拉伸内横杆3656之间的横向滑移拉伸，以及拉伸竖套36551和拉伸内竖杆36552之间的竖向滑移拉伸，以此提升平行四边杆3652活动的稳固度，不仅可有效防护套接弹簧的弹性结构，延长其弹性寿命，且利用平行四边杆3652对各个弹簧的限制，避免因弹速过大，造成电机外壳的晃动。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了实施方案，电机外壳喷漆加工系统的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：工作人员预先在电机外壳表面无需喷漆作业的表面进行遮挡保护，工作人员立于支托立板12远离容纳底箱11的背面，将已进行遮挡保护的壳体逐一挂于椭圆循环轨道3的表面；

步骤二：启动驱动辊轮盘34，使牵引传送导向带35沿着套接开槽33的外侧缓慢运作，使此位置的电机外壳逐渐伸入容纳腔室14的内侧，喷漆设备15交替对电机外壳实施喷漆作业，通过牵引传送导向带35控制电机外壳体间歇性停留，完成喷漆操作，工作人员在支托立板12的背面定点完成电机外壳体的一装一卸；

步骤三：启动喷漆设备15，对其进行交替喷漆处理，且通过转动组件367，对电机外壳进行转动处理，当喷漆操作完成时，利用另一组挤压斜坡倒台43的反向斜坡，圆润顶块364所受到的挤压力逐渐减小，升降导向杆363沿着升降导向槽3611逐渐回升，电机外壳体逐渐脱离容纳腔室14的内侧；

步骤四：当已完成喷漆操作的电机外壳体再次转至支托立板12的背面时，完成烘干操作，工作人员便可对其进行卸取，以进行下一道工序，至此，完成所有实施步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电机外壳喷漆加工系统，包括喷漆平台架(1)以及设置在喷漆平台架(1)一侧端的调试面板(2)，其特征在于：喷漆平台架(1)的表面套接有椭圆循环轨道(3)，椭圆循环轨道(3)的上端安装有控位调节板架(4)，调试面板(2)包括用于调设漆料配比度的喷涂材料调配(21)、用于现场调试喷漆设备的喷涂设备调试(22)和用于去除壳体表面污渍的外壳表面除污处理(23)，以及用于启动喷漆设备的多层喷涂作业(24)，调试面板(2)还包括用于修补喷涂后壳体的外壳表面修补处理(25)、用于涂设壳体表面光油保护层的表面光油保护层处理(26)，以及用于强化成品保护层的表面着色层强化处理(27)，通过椭圆循环轨道(3)将电机外壳体逐一导向至喷漆设备的位置，喷漆平台架(1)用于承接多余漆料，以供于循环使用。

2.如权利要求1所述的电机外壳喷漆加工系统，其特征在于：喷漆平台架(1)包括置于地面的容纳底箱(11)以及安装在容纳底箱(11)侧立面的支托立板(12)，支托立板(12)的顶端设置有吊接梁板(13)，吊接梁板(13)位于容纳底箱(11)的上端，容纳底箱(11)的内部设置有容纳腔室(14)，容纳腔室(14)的内侧壁安装有喷漆设备(15)，漆料承接于容纳腔室(14)的内部，支托立板(12)的内部安装有抽管和泵头，抽管一端与容纳腔室(14)的底端相对接，抽管的另一端与喷漆设备(15)对应连接。

3.如权利要求2所述的电机外壳喷漆加工系统，其特征在于：控位调节板架(4)包括安装在吊接梁板(13)下表面的限位调节板(41)以及开设在限位调节板(41)下表面的内置滑移长槽(42)，限位调节板(41)通过内置滑移长槽(42)与椭圆循环轨道(3)相对接。

4.如权利要求3所述的电机外壳喷漆加工系统，其特征在于：椭圆循环轨道(3)包括套接在支托立板(12)表面的椭圆轨道板(31)以及开设在椭圆轨道板(31)上表面的椭圆轨道滑移槽(32)，椭圆轨道板(31)的中端开设有套接开槽(33)，套接开槽(33)与支托立板(12)相对接，套接开槽(33)的两端均安装有驱动辊轮盘(34)，驱动辊轮盘(34)位于椭圆轨道滑移槽(32)的内底面，两组驱动辊轮盘(34)的外侧套接有牵引传送导向带(35)，牵引传送导向带(35)设于套接开槽(33)的外侧，牵引传送导向带(35)和驱动辊轮盘(34)啮合连接。

5.如权利要求4所述的电机外壳喷漆加工系统，其特征在于：牵引传送导向带(35)的外侧表面均匀分散安装有吊接组件(36)，吊接组件(36)与椭圆轨道板(31)的外边沿相对接，套接开槽(33)的两侧均设置有防脱梁条(37)，防脱梁条(37)两端的下表面安装有匹配对接块(38)。

6.如权利要求5所述的电机外壳喷漆加工系统，其特征在于：内置滑移长槽(42)的内底面安装有挤压斜坡倒台(43)，挤压斜坡倒台(43)设置有两组，两组挤压斜坡倒台(43)的中端安装有圆润挤压端头(44)，挤压斜坡倒台(43)和圆润挤压端头(44)与吊接组件(36)相对接。

7.如权利要求6所述的电机外壳喷漆加工系统，其特征在于：吊接组件(36)包括安装在牵引传送导向带(35)侧表面的路径导向块(361)以及开设在路径导向块(361)下表面的匹配滑动开槽(362)，匹配滑动开槽(362)一侧下端面的水平高度与匹配滑动开槽(362)另一侧下端面的水平高度不等，且匹配滑动开槽(362)的一侧与椭圆轨道滑移槽(32)的内尺寸相匹配，匹配滑动开槽(362)的另一侧与椭圆轨道板(31)的外边沿相滑移。

8.如权利要求7所述的电机外壳喷漆加工系统，其特征在于：路径导向块(361)的内部设置有升降导向杆(363)，升降导向杆(363)与内置滑移长槽(42)尺寸相匹配，升降导向杆(363)的顶部安装有圆润顶块(364)，圆润顶块(364)与挤压斜坡倒台(43)和圆润挤压端头(44)的底表面相贴合，升降导向杆(363)的两侧表面均开设有升降导向开槽(365)，升降导向杆(363)的底端安装有衔接吊杆(366)，衔接吊杆(366)的底部设置有转动组件(367)，转动组件(367)的底部安装有衔接柄杆(368)，衔接柄杆(368)的底部设置有吊接钩(369)，升降导向开槽(365)的内顶面安装有吊接立杆(3651)，吊接立杆(3651)的下端安装有平行四边杆(3652)，平行四边杆(3652)的底端与升降导向开槽(365)的内底面相连接，平行四边杆(3652)的四折叠端均设置有活动轴件(3653)，四杆体的表面均设置有活动连接件(3654)，一组活动连接件(3654)的表面安装有拉伸横套(3655)，一组相对侧活动连接件(3654)的表面设置有拉伸内横杆(3656)，拉伸内横杆(3656)的一端安装有第一匹配滑移块(3657)，第一匹配滑移块(3657)与拉伸横套(3655)的内侧相对应，拉伸内横杆(3656)的表面套接有第一套接弹簧(3658)，第一套接弹簧(3658)位于拉伸横套(3655)的内侧，拉伸横套(3655)和拉伸内横杆(3656)均设置有两组，且对称分布在平行四边杆(3652)中心的上下端，一组拉伸横套(3655)的下表面安装有拉伸竖套(36551)，另一组拉伸横套(3655)的上表面设置有拉伸内竖杆(36552)，拉伸内竖杆(36552)的顶端设置有第二匹配滑移块(36553)，第二匹配滑移块(36553)与拉伸竖套(36551)的内侧相对应，拉伸内竖杆(36552)的表面套接有第二套接弹簧(36554)，第二套接弹簧(36554)位于拉伸竖套(36551)的内侧。

9.如权利要求8所述的电机外壳喷漆加工系统，其特征在于：路径导向块(361)的表面贯穿开设有升降导向槽(3611)，升降导向槽(3611)与升降导向杆(363)相匹配，升降导向槽(3611)的内侧壁安装有内接定位柄块(3612)，内接定位柄块(3612)与升降导向开槽(365)相连接，路径导向块(361)的一侧端表面开设有匹配对接长槽(3613)，匹配对接长槽(3613)与匹配对接块(38)相匹配，内接定位柄块(3612)的下表面安装有(3614)，(3614)的底端设置有(3615)，(3615)的侧表面与吊接立杆(3651)的侧表面相连接。

10.如权利要求9所述的电机外壳喷漆加工系统的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：工作人员预先在电机外壳表面无需喷漆作业的表面进行遮挡保护，工作人员立于支托立板(12)远离容纳底箱(11)的背面，将已进行遮挡保护的壳体逐一挂于椭圆循环轨道(3)的表面；

S2：启动驱动辊轮盘(34)，使牵引传送导向带(35)沿着套接开槽(33)的外侧缓慢运作，使此位置的电机外壳逐渐伸入容纳腔室(14)的内侧，喷漆设备(15)交替对电机外壳实施喷漆作业，通过牵引传送导向带(35)控制电机外壳体间歇性停留，完成喷漆操作，工作人员在支托立板(12)的背面定点完成电机外壳体的一装一卸；

S3：启动喷漆设备(15)，对其进行交替喷漆处理，且通过转动组件(367)，对电机外壳进行转动处理，当喷漆操作完成时，利用另一组挤压斜坡倒台(43)的反向斜坡，圆润顶块(364)所受到的挤压力逐渐减小，升降导向杆(363)沿着升降导向槽(3611)逐渐回升，电机外壳体逐渐脱离容纳腔室(14)的内侧；

S4：当已完成喷漆操作的电机外壳体再次转至支托立板(12)的背面时，完成烘干操作，工作人员便可对其进行卸取，以进行下一道工序，至此，完成所有实施步骤。

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