CN116336274A - 一种管道夹紧套 - Google Patents

Abstract

一种管道夹紧套，包括紧固件、均为筒状的外夹套和内夹套，内夹套的侧壁设有沿轴向的第一开槽且第一开槽的两侧分别为内主侧边和内次侧边，内主侧边设有嵌件，内次侧边设有嵌槽；外夹套的侧壁设有沿轴向的第二开槽且第二开槽的两侧分别为外主侧边和外次侧边，内夹套用于套接至两管道的交接处，外夹套套接于内夹套的外部并使得第一开槽和第二开槽错开设置，紧固件连接于外主侧边和外次侧边之间并用于实现对第二开槽的收紧，以使得外夹套推动嵌件嵌入相应的嵌槽。上述方案对外夹套和内夹套进行了设计，通过将嵌件卡入嵌槽实现了第一开槽的中部的完全密封，从而使得管道交接处的密封性好、连接强度高、安装与更换便捷且可重复使用。

Description

一种管道夹紧套

技术领域

本发明涉及管道连接装置的技术领域，具体涉及一种管道夹紧套。

背景技术

汽车排气管作为排气系统的重要组成零件，其连接可靠性直接影响排气系统的正常运行。传统的热端管道采用的是金属法兰连接，由于热端管道存在热胀冷缩的变形，管道之间的交界处往往会出现缝隙导致漏气问题。高精度的法兰虽然能够保证管道交接处的密封性，然而此类法兰的生产成本较高，而且对装配精度也存在较高的要求；而普通的法兰制造与安装误差较大，难以保证管道交接处的密封性能，需要频繁维护。为降低热端前后排气管的连接难度及生产成本，提高排气管安装便捷性以及安装可靠性，保证排气管性能达到设计要求，降低后续维护与更换成本，亟需一种能够实现对管道交接处的有效密封，且连接强度高、拆装便捷的汽车热端排气管夹紧套。

发明内容

本发明的目的是提供一种对管道交接处的密封性好、连接强度高、拆装便捷且可重复使用的管道夹紧套。

为解决上述问题，本发明提供一种管道夹紧套，包括紧固件、均为筒状的外夹套和内夹套，所述内夹套的侧壁设有沿轴向的第一开槽且第一开槽的两侧分别为内主侧边和内次侧边，所述内主侧边的左部和右部分别设有嵌件，所述内次侧边的左部和右部分别设有嵌槽；所述外夹套的侧壁设有沿轴向的第二开槽且第二开槽的两侧分别为外主侧边和外次侧边，所述内夹套用于套接至两管道的交接处并使得交接处位于两个嵌槽之间，所述外夹套套接于所述内夹套的外部并使得第一开槽和第二开槽错开设置，所述紧固件连接于外主侧边和外次侧边之间并用于实现对所述第二开槽的收紧，以使得外夹套推动所述嵌件嵌入并封闭相应的嵌槽。

上述方案使用时，首先将内夹套安装至管道的交接处，并使得内夹套的两个嵌槽分别位于管道的交接处的两侧。由于内夹套对管道的包裹作用，管道交接处的漏气只能经第一开槽的中部向外流出；而当外夹套套接至内夹套，并通过紧固件对第二开槽进行收紧后，嵌件将在外夹套的推动作用下卡入对应的嵌槽内实现对第一开槽的左侧和右侧的密封，同时由于第一开槽和第二开槽在周向上是错开设置的，即通过外夹套实现对第一开槽的外侧的密封，因此第一开槽位于两个嵌件之间的区域被完全密封，保证了内夹套对管道交接处的有效密封功能；同时，由于外夹套和内夹套之间形成了双层嵌套结构，实现了管道的交接处的高强度连接，而当需要拆装维护时，只需要松开紧固件，即可解除外夹套对内夹套的夹紧作用，实现外夹套或内夹套的便捷更换，并且可重复使用，实用性好。

作为优选的，所述外主侧边设有主卡耳，所述主卡耳设有主耳孔；所述外次侧边设有次卡耳，所述次卡耳设有次耳孔，所述主耳孔与次耳孔相对设置，所述紧固件连接于主耳孔与次耳孔之间，从而通过紧固件调节主卡耳和次卡耳的间距，即可实现对第二开槽的收紧或松开。

作为优选的，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺帽端位于主卡耳的外侧，所述螺栓的螺杆端依次穿过主耳孔和次耳孔后与螺母相连接，调节简单方便。

作为优选的，所述主耳孔的形状为正多边形，所述螺栓的螺帽端和螺杆端之间设有嵌接部，所述嵌接部的横截面形状与主耳孔相同；所述螺母和次卡耳之间设有垫片，在装配时通过将嵌接部插至主耳孔实现螺栓的周向定位，随后即可将螺母装配到螺栓的螺杆端，从而装配更为方便；垫片的设置则能够提升紧固件对主卡耳和次卡耳的紧定作用，有效防止松动问题。

作为优选的，所述主卡耳的侧边和次卡耳的侧边均设有加强筋，从而提升主卡耳和次卡耳的结构强度。

作为优选的，所述主卡耳为两个并分别位于外主侧边的左部和右部，且两个主卡耳相对外夹套的轴向位置与两个嵌件相对内夹套的轴向位置相同；所述次卡耳为两个且分别位于外次侧边的左部和右部，两个次卡耳分别与两个主卡耳相对设置，从而提升外夹套对内夹套的夹紧作用，保证外夹套能够更好地推动嵌件卡入嵌槽。

作为优选的，所述外夹套的内侧壁设有定位部，所述内夹套的外侧壁设有限位部，所述限位部用于抵接至定位部以实现外夹套和内夹套的相对定位，从而实现外夹套和内夹套之间的轴向和周向的定位。

作为优选的，所述定位部为孔状，所述限位部凸出于内夹套的外侧壁，所述限位部用于插接至所述定位部，使得限位部和定位部之间的配合更为方便。

作为优选的，所述嵌件的左侧和右侧均为弹片，同个嵌件的两个弹片间隔设置且均朝向相应的嵌槽凸起，同个嵌件的两个弹片用于分别抵接至相应的嵌槽的两侧槽壁，使得所述嵌件与嵌槽之间形成过盈配合，从而实现嵌件与嵌槽之间更为紧实的连接，提升第一开槽位于两个嵌件之间的区域的气密性。

作为优选的，同个嵌件的两个弹片相互平行，且同个嵌件的两个弹片之间连接有“S”形的弹性加强梁，从而通过弹性加强梁实现对同个嵌件的两个弹片的抵推作用，保证同个嵌件的两个弹片与相应的嵌槽的连接更为紧密。

附图说明

图1为一种管道夹紧套的爆炸示意图；

图2为一种管道夹紧套的安装示意图（图中虚线代表对外夹套的局部剖除）；

图3为一种管道夹紧套的外夹套的正面的示意图；

图4为一种管道夹紧套的外夹套的反面的示意图；

图5为一种管道夹紧套的内夹套的示意图。

附图标记说明，

1、外夹套；11、第二开槽；12、主卡耳；13、主耳孔；14、次卡耳；15、次耳孔；16、加强筋；17、定位部；2、内夹套；21、第一开槽；22、嵌件；221、弹片；23、嵌槽；24、限位部；25、弹性加强梁；31、螺栓；32、螺母；33、嵌接部；34、垫片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、内、外）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图5，本发明的实施例提供的一种管道夹紧套，包括紧固件、均为筒状的外夹套1和内夹套2，所述内夹套2的侧壁设有沿轴向的第一开槽21且第一开槽21的两侧分别为内主侧边和内次侧边，所述内主侧边的左部和右部分别设有嵌件22，所述内次侧边的左部和右部分别设有嵌槽23；所述外夹套1的侧壁设有沿轴向的第二开槽11且第二开槽11的两侧分别为外主侧边和外次侧边，所述内夹套2用于套接至两管道的交接处并使得交接处位于两个嵌槽23之间，所述外夹套1套接于所述内夹套2的外部并使得第一开槽21和第二开槽11错开设置，所述紧固件连接于外主侧边和外次侧边之间并用于实现对所述第二开槽11的收紧，以使得外夹套1推动所述嵌件22嵌入并封闭相应的嵌槽23。

上述方案使用时，首先将内夹套2安装至管道的交接处，并使得内夹套2的两个嵌槽23分别位于管道的交接处的两侧。由于内夹套2对管道的包裹作用，管道交接处的漏气只能经第一开槽21的中部向外流出；而当外夹套1套接至内夹套2，并通过紧固件对第二开槽11进行收紧后，嵌件22将在外夹套1的推动作用下卡入对应的嵌槽23内实现对第一开槽21的左侧和右侧的密封，同时由于第一开槽21和第二开槽11在周向上是错开设置的，即通过外夹套1实现对第一开槽21的外侧的密封，因此第一开槽21位于两个嵌件22之间的区域被完全密封，保证了内夹套2对管道交接处的有效密封功能；同时，由于外夹套1和内夹套2之间形成了双层嵌套结构，实现了管道的交接处的高强度连接，而当需要拆装维护时，只需要松开紧固件，即可解除外夹套1对内夹套2的夹紧作用，实现外夹套1或内夹套2的便捷更换，并且可重复使用，实用性好。此外，由于本方案是通过嵌件22与嵌槽23的嵌接作用实现对第一开槽21的左侧和右侧的密封的，因此第一开槽21是否完全闭合并不影响密封性，即使管道直径略大于内夹套2使得第一开槽21为未闭合状态，只要嵌件22能够对嵌槽23进行嵌接密封，就能保证第一开槽21的左侧和右侧的密封效果，因此通用性更好。

在本实施例中，外主侧边设有凸起的主卡耳12，主卡耳12设有主耳孔13；外次侧边设有凸起的次卡耳14，次卡耳14设有次耳孔15。主卡耳12和次卡耳14均为片状且相互平行，主耳孔13与次耳孔15相对设置，紧固件连接于主耳孔13与次耳孔15之间，从而通过紧固件调节主卡耳12和次卡耳14的间距，即可实现对第二开槽11的收紧或松开。进一步的，主卡耳12的侧边和次卡耳14的侧边均设有加强筋16，从而提升主卡耳12和次卡耳14的结构强度。其中主卡耳12的左侧边和右侧边的加强筋16均为沿远离次卡耳14方向的卷边，而主卡耳12的顶侧边的加强筋16为沿靠近次卡耳14方向的卷边；次卡耳14的左侧边和右侧边的加强筋16均为沿远离主卡耳12方向的卷边，而次卡耳14的顶侧边的加强筋16为沿靠近主卡耳12方向的卷边，从而当紧固件调节主卡耳12和次卡耳14相互靠近时，主卡耳12和次卡耳14的顶侧边的加强筋16能够先相互接触，从而提升紧固件、主卡耳12和次卡耳14之间的连接强度，保证紧固件调节主卡耳12和次卡耳14的间距时，主卡耳12和次卡耳14不会变形。

在本实施例中，紧固件包括螺栓31和螺母32，其中螺栓31的螺帽端位于主卡耳12的远离次卡耳14的一侧，螺母32位于次卡耳14远离主卡耳12的一侧，螺栓31的螺杆端依次穿过主耳孔13和次耳孔15后与螺母32相连接，调节简单方便。进一步的，主耳孔13的形状为正多边形，螺栓31的螺帽端和螺杆端之间设有嵌接部33，嵌接部33的横截面形状与主耳孔13相同；螺母32和次卡耳14之间设有垫片34，在装配时通过将嵌接部33插至主耳孔13实现螺栓31的周向定位，随后即可将螺母32装配到螺栓31的螺杆端，从而装配更为方便；垫片34的设置则能够提升紧固件对主卡耳12和次卡耳14的紧定作用，有效防止松动问题。在本实施例中，主耳孔13为正方形，嵌接部33为尺寸与主耳孔13相同的正方形。

作为对上述实施例的优化，主卡耳12为两个并分别位于外主侧边的左部和右部，且两个主卡耳12相对外夹套1的轴向位置与两个嵌件22相对内夹套2的轴向位置相同；次卡耳14为两个且分别位于外次侧边的左部和右部，两个次卡耳14分别与两个主卡耳12相对且平行设置，从而提升外夹套1对内夹套2的夹紧作用，保证外夹套1能够更好地推动嵌件22卡入嵌槽23。

作为对上述实施例的优化，外夹套1的内侧壁设有定位部17，内夹套2的外侧壁设有限位部24，限位部24用于抵接至定位部17以实现外夹套1和内夹套2的相对定位，从而实现外夹套1和内夹套2之间的轴向和周向的定位。应当理解，定位部17和限位部24的具体结构或数量本设计均不作限定，只要能实现外夹套1和内夹套2的相对定位即可。例如图4和图5所示，定位部17为孔状，定位部17的数量为两个且分别位于外夹套1的内侧壁的左部和右部；限位部24凸出于内夹套2的外侧壁，限位部24的数量为两个且分别位于内夹套2的外侧壁的左部和右部；位于左部的限位部24用于抵接至位于左部的定位部17，位于右部的限位部24用于抵接至位于右部的定位部17，保证限位部24和定位部17之间配合方便。

在本实施例中，嵌件22的左侧和右侧均为弹片221，同个嵌件22的两个弹片221间隔设置且均朝向相应的嵌槽23凸起。同个嵌件22中，左侧的弹片221的左侧边与右侧的弹片221的右侧边的间距略大于相应的嵌槽23的槽宽，从而使得同个嵌件22的两个弹片221能够分别抵接至相应的嵌槽23的左侧槽壁和右侧槽壁，使得嵌件22与嵌槽23之间形成过盈配合，从而实现嵌件22与嵌槽23之间更为紧实的连接，提升第一开槽位于两个嵌件22之间的区域的气密性。进一步的，同个嵌件22的两个弹片221相互平行，且同个嵌件22的两个弹片221之间连接有“S”形的弹性加强梁25，从而通过弹性加强梁25实现对同个嵌件22的两个弹片221的抵推作用，保证同个嵌件22的两个弹片221与相应的嵌槽23的连接更为紧密。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道夹紧套，其特征在于，包括紧固件、均为筒状的外夹套（1）和内夹套（2），所述内夹套（2）的侧壁设有沿轴向的第一开槽（21）且第一开槽（21）的两侧分别为内主侧边和内次侧边，所述内主侧边的左部和右部分别设有嵌件（22），所述内次侧边的左部和右部分别设有嵌槽（23）；所述外夹套（1）的侧壁设有沿轴向的第二开槽（11）且第二开槽（11）的两侧分别为外主侧边和外次侧边，所述内夹套（2）用于套接至两管道的交接处并使得交接处位于两个嵌槽（23）之间，所述外夹套（1）套接于所述内夹套（2）的外部并使得第一开槽（21）和第二开槽（11）错开设置，所述紧固件连接于外主侧边和外次侧边之间并用于实现对所述第二开槽（11）的收紧，以使得外夹套（1）推动所述嵌件（22）嵌入并封闭相应的嵌槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种管道夹紧套，其特征在于，所述外主侧边设有主卡耳（12），所述主卡耳（12）设有主耳孔（13）；所述外次侧边设有次卡耳（14），所述次卡耳（14）设有次耳孔（15），所述主耳孔（13）与次耳孔（15）相对设置，所述紧固件连接于主耳孔（13）与次耳孔（15）之间。

3.根据权利要求2所述的一种管道夹紧套，其特征在于，所述紧固件包括螺栓（31）和螺母（32），所述螺栓（31）的螺帽端位于主卡耳（12）的外侧，所述螺栓（31）的螺杆端依次穿过主耳孔（13）和次耳孔（15）后与螺母（32）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道夹紧套，其特征在于，所述主耳孔（13）的形状为正多边形，所述螺栓（31）的螺帽端和螺杆端之间设有嵌接部（33），所述嵌接部（33）的横截面形状与主耳孔（13）相同；所述螺母（32）和次卡耳（14）之间设有垫片（34）。

5.根据权利要求2所述的一种管道夹紧套，其特征在于，所述主卡耳（12）的侧边和次卡耳（14）的侧边均设有加强筋（16）。

6.根据权利要求2所述的一种管道夹紧套，其特征在于，所述主卡耳（12）为两个并分别位于外主侧边的左部和右部，且两个主卡耳（12）相对外夹套（1）的轴向位置与两个嵌件（22）相对内夹套（2）的轴向位置相同；所述次卡耳（14）为两个且分别位于外次侧边的左部和右部，两个次卡耳（14）分别与两个主卡耳（12）相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种管道夹紧套，其特征在于，所述外夹套（1）的内侧壁设有定位部（17），所述内夹套（2）的外侧壁设有限位部（24），所述限位部（24）用于抵接至定位部（17）以实现外夹套（1）和内夹套（2）的相对定位。

8.根据权利要求7所述的一种管道夹紧套，其特征在于，所述定位部（17）为孔状，所述限位部（24）凸出于内夹套（2）的外侧壁，所述限位部（24）用于插接至所述定位部（17）。

9.根据权利要求1所述的一种管道夹紧套，其特征在于，所述嵌件（22）的左侧和右侧均为弹片（221），同个嵌件（22）的两个弹片（221）间隔设置且均朝向相应的嵌槽（23）凸起，同个嵌件（22）的两个弹片（221）用于分别抵接至相应的嵌槽（23）的两侧槽壁，使得所述嵌件（22）与嵌槽（23）之间形成过盈配合。

10.根据权利要求9所述的一种管道夹紧套，其特征在于，同个嵌件（22）的两个弹片（221）相互平行，且同个嵌件（22）的两个弹片（221）之间连接有“S”形的弹性加强梁（25）。

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