CN116329397A - 一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具及成型工艺，包括上模和下模，所述下模的底部固定安装有底座，所述底座为中空结构，所述上模的底端固定安装有支撑板，所述下模的位于其四个顶端的上表面固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿支撑板的上表面并与其滑动安装，所述导向杆的顶端固定安装有顶板，所述下模的模腔内滑动安装有推板。本发明在上模向上抬升至一定高度时，设置于L形板上的卡块将卡接在支撑板的上表面，使支撑板能够通过卡块将L形板向上提升，使L形板带动连接板向上移动，使连接板通过导杆将推板向上顶起，使推板能够将嵌设在下模模腔内的铝壳顶出，以便对成型后的铝壳进行拿取。

Description

一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具及成型工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具及成型工艺。

背景技术

冷挤压铝壳成型后，再二次加工防爆阀，这样的工艺制作的防爆阀压力离散性大，后期制作电容是容易底部鼓起，影响终端产品的组装及寿命。防爆阀是电容器的主要组成部件之一，其是由铝壳制成，并在铝壳底部冲压出防爆凹槽，现有技术中一般是在冷挤压成型铝壳后，在成型铝壳上直接进行冲压形成防爆阀。

在公开号为CN114242462A的专利中，提出了一种一体成型防爆铝壳挤压模具，包括上模和下模，所述下模上设置有与所述上模相匹配的成型腔，所述上模与所述成型腔之间形成挤压通道，所述下模上设置有用于成型防爆纹的防爆凸起，所述防爆凸起的纵向中心线、成型腔轴线以及上模的轴线在同一直线上，通过上模嵌入所述下模上的成型腔后形成铝壳的同时在铝壳底面上成型与所述防爆凸起相匹配的防爆纹。

以上专利中，通过上模和下模一体成型为防爆铝壳，由于成型后的防爆铝壳容易嵌设在下模内，导致防爆铝壳不便于取出。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具及成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具及成型工艺，包括上模和下模，所述下模的底部固定安装有底座，所述底座为中空结构，所述上模的底端固定安装有支撑板，所述下模的位于其四个顶端的上表面固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿支撑板的上表面并与其滑动安装，所述导向杆的顶端固定安装有顶板，所述下模的模腔内滑动安装有推板，所述推板的下表面设有顶料机构，所述下模一侧的外表面设有推料机构。

作为本发明的进一步方案，所述顶料机构包括均匀固定安装于推板下表面的多根导杆，多根所述导杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的相对两侧外表面对称固定安装有L形板，所述底座靠近L形板的外表面贯穿开设有矩形开口，所述L形板的外表面设有卡接组件，所述导杆的外表面设有复位组件。

作为本发明的进一步方案，所述卡接组件包括贯穿插设于L形板靠近其顶端外表面的多根支撑杆，多根所述支撑杆靠近上模的一端固定安装有卡块，所述卡块靠近上模一侧的上表面设有斜面，所述支撑杆的另一端固定安装有限位环。

作为本发明的进一步方案，所述支撑杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于卡块与L形板之间。

作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括套设于导杆外表面的复位弹簧，所述复位弹簧设置于下模的下表面与连接板的上表面之间。

作为本发明的进一步方案，所述推料机构包括固定安装于下模一侧外表面的安装板，所述安装板的外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装板的外表面并固定安装有推料板，所述推料板的顶端固定安装有图像传感器。

作为本发明的进一步方案，所述下模靠近L形板一侧的外表面固定安装有限位块，所述限位块的上表面贯穿开设有与L形板相匹配的矩形槽，所述L形板插设于矩形槽的内部并与其滑动安装。

作为本发明的进一步方案，所述顶板的上表面固定安装有顶块，所述顶块位于卡块的正上方设置。

作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：

S1：通过上模与下模合模，对电容器铝壳进行冷挤防爆一体成型；

S2：在上模向上抬升至一定高度时，设置于L形板上的卡块将卡接在支撑板的上表面，使支撑板能够通过卡块将L形板向上提升，使L形板带动连接板向上移动，使连接板通过导杆将推板向上顶起，使推板能够将嵌设在下模模腔内的铝壳顶出；

S3：在铝壳上升至一定高度后，安装于推料板上的图像传感器将检测到铝壳，使电动伸缩杆推动推料板移动，使推料板将铝壳推出上模与下模之间，实现自动出料，方便操作人员对成型后的铝壳进行拿取；

S4：在卡块上升至顶块处时，顶块将对斜面进行挤压，将卡块从L形板的方向推动，使卡块从支撑板上方脱离，以便对L形板进行解锁，使推板能够在复位弹簧的弹力作用下复位，以便下一次对铝壳的成型作业。

本发明的有益效果为：

1.在上模向上抬升至一定高度时，设置于L形板上的卡块将卡接在支撑板的上表面，使支撑板能够通过卡块将L形板向上提升，使L形板带动连接板向上移动，使连接板通过导杆将推板向上顶起，使推板能够将嵌设在下模模腔内的铝壳顶出，以便对成型后的铝壳进行拿取。

2.在铝壳上升至一定高度后，安装于推料板上的图像传感器将检测到铝壳，使电动伸缩杆推动推料板移动，使推料板将铝壳推出上模与下模之间，实现自动出料，方便操作人员对成型后的铝壳进行拿取。

3.在卡块上升至顶块处时，顶块将对斜面进行挤压，将卡块从L形板的方向推动，使卡块从支撑板上方脱离，以便对L形板进行解锁，使推板能够在复位弹簧的弹力作用下复位，以便下一次对铝壳的成型作业。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具的下模结构示意图；

图4为本发明提出的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具的推板结构示意图；

图5为本发明提出的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具的下模侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具的结限位块构示意图；

图7为图4中A处结构放大图。

图中：1、上模；2、下模；3、导向杆；4、顶板；5、底座；6、推板；7、导杆；8、连接板；9、L形板；10、复位弹簧；11、支撑杆；12、卡块；13、限位环；14、压缩弹簧；15、斜面；16、顶块；17、限位块；18、矩形槽；19、安装板；20、电动伸缩杆；21、推料板；22、图像传感器；23、支撑板；24、矩形开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照附图1-附图7，一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具及成型工艺，包括上模1和下模2，下模2的底部固定安装有底座5，底座5为中空结构，上模1的底端固定安装有支撑板23，下模2的位于其四个顶端的上表面固定安装有导向杆3，导向杆3的顶端贯穿支撑板23的上表面并与其滑动安装，导向杆3的顶端固定安装有顶板4，下模2的模腔内滑动安装有推板6，推板6的下表面设有顶料机构，下模2一侧的外表面设有推料机构。

本实施例中，顶料机构包括均匀固定安装于推板6下表面的多根导杆7，多根导杆7的底端固定安装有连接板8，连接板8的相对两侧外表面对称固定安装有L形板9，底座5靠近L形板9的外表面贯穿开设有矩形开口24，L形板9的外表面设有卡接组件，导杆7的外表面设有复位组件。

本实施例中，卡接组件包括贯穿插设于L形板9靠近其顶端外表面的多根支撑杆11，多根支撑杆11靠近上模1的一端固定安装有卡块12，卡块12靠近上模1一侧的上表面设有斜面15，支撑杆11的另一端固定安装有限位环13。

本实施例中，支撑杆11的外表面套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14设置于卡块12与L形板9之间。

本实施例中，复位组件包括套设于导杆7外表面的复位弹簧10，复位弹簧10设置于下模2的下表面与连接板8的上表面之间。

本实施例中，推料机构包括固定安装于下模2一侧外表面的安装板19，安装板19的外表面固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩端贯穿安装板19的外表面并固定安装有推料板21，推料板21的顶端固定安装有图像传感器22。

本实施例中，下模2靠近L形板9一侧的外表面固定安装有限位块17，限位块17的上表面贯穿开设有与L形板9相匹配的矩形槽18，L形板9插设于矩形槽18的内部并与其滑动安装。

本实施例中，顶板4的上表面固定安装有顶块16，顶块16位于卡块12的正上方设置。

本实施例中，包括以下步骤：

S1：通过上模1与下模2合模，对电容器铝壳进行冷挤防爆一体成型；

S2：在上模1向上抬升至一定高度时，设置于L形板9上的卡块12将卡接在支撑板23的上表面，使支撑板23能够通过卡块12将L形板9向上提升，使L形板9带动连接板8向上移动，使连接板8通过导杆7将推板6向上顶起，使推板6能够将嵌设在下模2模腔内的铝壳顶出；

S3：在铝壳上升至一定高度后，安装于推料板21上的图像传感器22将检测到铝壳，使电动伸缩杆20推动推料板21移动，使推料板21将铝壳推出上模1与下模2之间，实现自动出料，方便操作人员对成型后的铝壳进行拿取；

S4：在卡块12上升至顶块16处时，顶块16将对斜面15进行挤压，将卡块12从L形板9的方向推动，使卡块12从支撑板23上方脱离，以便对L形板9进行解锁，使推板6能够在复位弹簧10的弹力作用下复位，以便下一次对铝壳的成型作业。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，通过上模1与下模2合模，对电容器铝壳进行冷挤防爆一体成型，在上模1向上抬升至一定高度时，设置于L形板9上的卡块12将卡接在支撑板23的上表面，使支撑板23能够通过卡块12将L形板9向上提升，使L形板9带动连接板8向上移动，使连接板8通过导杆7将推板6向上顶起，使推板6能够将嵌设在下模2模腔内的铝壳顶出，以便对成型后的铝壳进行拿取；

在铝壳上升至一定高度后，安装于推料板21上的图像传感器22将检测到铝壳，使电动伸缩杆20推动推料板21移动，使推料板21将铝壳推出上模1与下模2之间，实现自动出料，方便操作人员对成型后的铝壳进行拿取；

在卡块12上升至顶块16处时，顶块16将对斜面15进行挤压，将卡块12从L形板9的方向推动，使卡块12从支撑板23上方脱离，以便对L形板9进行解锁，使推板6能够在复位弹簧10的弹力作用下复位，以便下一次对铝壳的成型作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的底部固定安装有底座(5)，所述底座(5)为中空结构，所述上模(1)的底端固定安装有支撑板(23)，所述下模(2)的位于其四个顶端的上表面固定安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的顶端贯穿支撑板(23)的上表面并与其滑动安装，所述导向杆(3)的顶端固定安装有顶板(4)，所述下模(2)的模腔内滑动安装有推板(6)，所述推板(6)的下表面设有顶料机构，所述下模(2)一侧的外表面设有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具，其特征在于，所述顶料机构包括均匀固定安装于推板(6)下表面的多根导杆(7)，多根所述导杆(7)的底端固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的相对两侧外表面对称固定安装有L形板(9)，所述底座(5)靠近L形板(9)的外表面贯穿开设有矩形开口(24)，所述L形板(9)的外表面设有卡接组件，所述导杆(7)的外表面设有复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具，其特征在于，所述卡接组件包括贯穿插设于L形板(9)靠近其顶端外表面的多根支撑杆(11)，多根所述支撑杆(11)靠近上模(1)的一端固定安装有卡块(12)，所述卡块(12)靠近上模(1)一侧的上表面设有斜面(15)，所述支撑杆(11)的另一端固定安装有限位环(13)。

4.根据权利要求3所述的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具，其特征在于，所述支撑杆(11)的外表面套设有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)设置于卡块(12)与L形板(9)之间。

5.根据权利要求2所述的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具，其特征在于，所述复位组件包括套设于导杆(7)外表面的复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)设置于下模(2)的下表面与连接板(8)的上表面之间。

6.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具，其特征在于，所述推料机构包括固定安装于下模(2)一侧外表面的安装板(19)，所述安装板(19)的外表面固定安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的伸缩端贯穿安装板(19)的外表面并固定安装有推料板(21)，所述推料板(21)的顶端固定安装有图像传感器(22)。

7.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具，其特征在于，所述下模(2)靠近L形板(9)一侧的外表面固定安装有限位块(17)，所述限位块(17)的上表面贯穿开设有与L形板(9)相匹配的矩形槽(18)，所述L形板(9)插设于矩形槽(18)的内部并与其滑动安装。

8.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型模具，其特征在于，所述顶板(4)的上表面固定安装有顶块(16)，所述顶块(16)位于卡块(12)的正上方设置。

9.根据权利要求1-8中任一所述的一种电容器铝壳冷挤防爆一体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过上模(1)与下模(2)合模，对电容器铝壳进行冷挤防爆一体成型；

S2：在上模(1)向上抬升至一定高度时，设置于L形板(9)上的卡块(12)将卡接在支撑板(23)的上表面，使支撑板(23)能够通过卡块(12)将L形板(9)向上提升，使L形板(9)带动连接板(8)向上移动，使连接板(8)通过导杆(7)将推板(6)向上顶起，使推板(6)能够将嵌设在下模(2)模腔内的铝壳顶出；

S3：在铝壳上升至一定高度后，安装于推料板(21)上的图像传感器(22)将检测到铝壳，使电动伸缩杆(20)推动推料板(21)移动，使推料板(21)将铝壳推出上模(1)与下模(2)之间，实现自动出料，方便操作人员对成型后的铝壳进行拿取；

S4：在卡块(12)上升至顶块(16)处时，顶块(16)将对斜面(15)进行挤压，将卡块(12)从L形板(9)的方向推动，使卡块(12)从支撑板(23)上方脱离，以便对L形板(9)进行解锁，使推板(6)能够在复位弹簧(10)的弹力作用下复位，以便下一次对铝壳的成型作业。

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