CN116275927A - 一种高精度花键细长轴的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度花键细长轴的加工方法，包括以下步骤：A、材料正火；B、定全长：切出设定花键细长轴同样长度的毛料；C、设定花键细长轴端面中心孔和磨外形驱动孔加工；D、车外形；E、开粗磨；F、滚齿；G、渗碳热处理；H、校直：在G步中完成的零件进行校直；I、精铣键槽：在H步中完成的零件上的设定位置精铣键槽；J、研磨：用磨床研磨I步中完成的零件的外形；K、检查：检查设定花键细长轴是否合格，合格品可出厂；本发明通过对材料正火的前处理，粗加工及定位面的精度提高，确保齿轮的精度在热后处于高水平，使产品不用磨齿或精滚，便可以达到客户的高精度要求，增加产品表面硬度，增长产品寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种设定花键细长轴的生产工艺的改进，特别是一种通过对材料正火的前处理，粗加工及定位面的精度提高，确保齿轮的精度在热后处于高水平，使产品不用磨齿或精滚，便可以达到客户的高精度要求，增加产品表面硬度，增长产品寿命的高精度花键细长轴的加工方法。
背景技术
现有技术中，高精度花键细长轴的加工方法，包含以下步骤：
A、定全长：切出设定花键细长轴同样长度的毛料；
B、外形加工：先装夹待加工轴的一端，对另一端进行所需阶梯轴加工；再装夹待加工轴的已加工的一端，对未加工一端再次进行所需阶梯轴加工；如此反复，才能完成待加工轴的阶梯轴加工；
C、滚齿：在B步中完成的零件的设定位置滚齿；
D、热处理调质：先对阶梯轴加工完毕的设定花键细长轴淬火处理，提高设定花键细长轴的硬度和强度，再进行回火处理，降低硬度和强度的同时提高设定花键细长轴的塑性和韧性，找到一个平衡点，使得设定花键细长轴的综合机械性能最好；
E、磨齿或精滚：对D步中获得的齿轮进行磨齿或精滚；
F、键槽加工：采用三爪卡盘和顶尖结合的方式固定热处理后的设定花键细长轴，再用铣刀铣出所需键槽；
G、磨床研磨：采用顶尖顶住工件两端，用鸡心夹来带动设定花键细长轴旋转或者采用三爪卡盘夹住设定花键细长轴并带动设定花键细长轴旋转，同时砂轮磨削设定花键细长轴外圆面；
H、检查出货：检查设定花键细长轴是否合格，合格品可出厂，不合格品进行报废处理。
在设定花键细长轴的外形加工中，进行了多次装夹，会放大加工误差，且基准为三爪卡盘的轴线，一旦设定花键细长轴的表面粗糙不平，三爪卡盘轴线与设定花键细长轴的中心轴线无法重合，会使得加工出的阶梯轴的圆柱度不符合标准；在设定花键细长轴的键槽加工中，三爪卡盘固定设定花键细长轴时，一旦设定花键细长轴表面粗糙不平，则三爪卡盘轴线与设定花键细长轴的中心轴线无法重合，使得铣削出的键槽轴线不在穿过设定花键细长轴中心轴线的竖直平面内，使得键槽的位置精度无法保证；在设定花键细长轴的研磨中，由于外形加工时加工出的阶梯轴圆柱度不符合标准，导致研磨效果不佳；同时，需要对齿轮进行磨齿或精滚作业，加工方法复杂。
为此，我们研发了一种通过对材料正火的前处理，粗加工及定位面的精度提高，确保齿轮的精度在热后处于高水平，使产品不用磨齿或精滚，便可以达到客户的高精度要求，增加产品表面硬度，增长产品寿命的高精度花键细长轴的加工方法。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过对材料正火的前处理，粗加工及定位面的精度提高，确保齿轮的精度在热后处于高水平，使产品不用磨齿或精滚，便可以达到客户的高精度要求，增加产品表面硬度，增长产品寿命的高精度花键细长轴的加工方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高精度花键细长轴的加工方法，包括以下步骤：
A、材料正火：将原材料进行正火处理；
B、定全长：切出设定花键细长轴同样长度的毛料；
C、设定花键细长轴端面中心孔和磨外形驱动孔加工：在毛料的两端面分别加工出设定花键细长轴端面中心孔；同时在毛料的一端沿设定花键细长轴端面中心孔对称地加工磨外形驱动孔；
D、车外形：将毛料放置在车床上加工外形；
E、开粗磨：用磨床粗磨D步中完成的车外形零件的外形；
F、滚齿：在E步中完成的零件上的设定位置滚齿；
G、渗碳热处理：先对F步中获得的零件进行渗碳处理，提高其硬度和强度，使得其综合机械性能最优化；
H、校直：在G步中完成的零件进行校直；
I、精铣键槽：在H步中完成的零件上的设定位置精铣键槽；
J、研磨：用磨床研磨I步中完成的零件的外形；
K、检查：检查设定花键细长轴是否合格，合格品可出厂，不合格品进行报废处理。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的高精度花键细长轴的加工方法通过对材料正火的前处理，粗加工及定位面的精度提高，确保齿轮的精度在热后处于高水平，使产品不用磨齿或精滚，便可以达到客户的高精度要求，增加产品表面硬度，增长产品寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的高精度花键细长轴的加工方法的原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例作进一步的详细说明。
如附图1所示，本发明所述的高精度花键细长轴的加工方法，包括以下步骤：
A、材料正火：将原材料进行正火处理；
B、定全长：切出设定花键细长轴同样长度的毛料；
C、设定花键细长轴端面中心孔和磨外形驱动孔加工：在毛料的两端面分别加工出设定花键细长轴端面中心孔；同时在毛料的一端沿设定花键细长轴端面中心孔对称地加工磨外形驱动孔；
D、车外形：将毛料放置在车床上加工外形；
E、开粗磨：用磨床粗磨D步中完成的车外形零件的外形；
F、滚齿：在E步中完成的零件上的设定位置滚齿；
G、渗碳热处理：先对F步中获得的零件进行渗碳处理，提高其硬度和强度，使得其综合机械性能最优化；
H、校直：在G步中完成的零件进行校直；
I、精铣键槽：在H步中完成的零件上的设定位置精铣键槽；
J、研磨：用磨床研磨I步中完成的零件的外形；
K、检查：检查设定花键细长轴是否合格，合格品可出厂，不合格品进行报废处理。
说明：所述设定花键细长轴端面中心孔和磨外形驱动孔均为在不影响设定花键细长轴实际功能和精度要求的前提下加工出的方便后续加工的工艺孔。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的高精度花键细长轴的加工方法通过对材料正火的前处理，粗加工及定位面的精度提高，确保齿轮的精度在热后处于高水平，使产品不用磨齿或精滚，便可以达到客户的高精度要求，增加产品表面硬度，增长产品寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种高精度花键细长轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、材料正火：将原材料进行正火处理；
B、定全长：切出设定花键细长轴同样长度的毛料；
C、设定花键细长轴端面中心孔和磨外形驱动孔加工：在毛料的两端面分别加工出设定花键细长轴端面中心孔；同时在毛料的一端沿设定花键细长轴端面中心孔对称地加工磨外形驱动孔；
D、车外形：将毛料放置在车床上加工外形；
E、开粗磨：用磨床粗磨D步中完成的车外形零件的外形；
F、滚齿：在E步中完成的零件上的设定位置滚齿；
G、渗碳热处理：先对F步中获得的零件进行渗碳处理，提高其硬度和强度，使得其综合机械性能最优化；
H、校直：在G步中完成的零件进行校直；
I、精铣键槽：在H步中完成的零件上的设定位置精铣键槽；
J、研磨：用磨床研磨I步中完成的零件的外形；
K、检查：检查设定花键细长轴是否合格，合格品可出厂，不合格品进行报废处理。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310064021.9A CN116275927A (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种高精度花键细长轴的加工方法 |
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| CN202310064021.9A Withdrawn CN116275927A (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种高精度花键细长轴的加工方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN116275927A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL445587A1 (pl) * | 2023-07-15 | 2025-01-20 | Patentus Spółka Akcyjna | Sposób wykonywania połączeń wielowypustowych wałów |
-
2023
- 2023-01-13 CN CN202310064021.9A patent/CN116275927A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| PL445587A1 (pl) * | 2023-07-15 | 2025-01-20 | Patentus Spółka Akcyjna | Sposób wykonywania połączeń wielowypustowych wałów |
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