CN1162683A - 铁皮折弯门窗框及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铁皮折弯门窗框及生产工艺,属于建筑材料及成型工艺。由门窗框架、玻璃门窗框和纱窗框组成,由铁皮折弯成框形,再用角铁(8)和抽芯铆钉(9)铆接成门窗框架,利用框架内的导轨(2)(5)安装拉门窗(10),利用框架上的合页安装转门窗(23)及纱窗,拉门窗框和转门窗框是由铁皮折弯成的吊钩形竖条和横条铆接而成,纱窗框由铁皮折弯成的U形条铆接成方框形,本实用新型工艺简单,成本低,适用于各种建筑物的玻璃门窗及纱窗结构。
Description
本发明涉及门窗框的建筑材料及生产工艺,特别是铁皮折弯门窗框及生产工艺。
现有技术中的门窗框及安装门窗的框架有木质、铝合金型材、角铁焊接和塑料,木质门窗框强度差、美观度差,铝合金型材价格昂贵,生产工艺比较麻烦。
本发明的目的在于:提供一种铁皮折弯门窗框及生产工艺,铁皮经简单的折弯工艺后铆接成框架形门窗框架、玻璃门窗框和纱窗框,实现以廉价的材料和简单的工艺组装成强度好、美观大方,成本底的门窗框。
本发明的构成:由门窗框架、玻璃门窗框和纱窗框组成,门窗框架有拉门窗框架和转门窗框架,由竖门窗框(1)和横门窗框(4)铆接成拉门窗框架,在竖门窗框(1)和横门窗框(4)上有导轨(2)和(5),在导轨(2)和(5)内安装玻璃拉门窗(10),玻璃拉门窗(10)由左右两条竖条(3)、下横条(11)铆接成U形框,插入玻璃(7)后将上横条(6)铆接在U形框开口端;玻璃转门窗(23)由竖条(20)(21)和上下横条(6)组成方框形,由合页插销(22)连接在由竖门窗框(19)和横门窗框(29)铆接成的转门窗框架的前合页(25)上;纱窗框由U形横条(14)、竖条(24)和带合页的竖条(18)组成方框形,在方框内面的各U形凹槽内有安装窗纱的木条(15)和螺钉(12),螺帽(16),纱窗框由合页连接在竖门窗框(1)(19)上的合页(17)和后合页(26)上。
铁皮折弯门窗框的生产工艺,包括门窗框架、玻璃门窗框和纱窗框的生产工艺:
(1)、拉门窗框架是由竖门窗框(1)和横门窗框(4)铆接成拉门窗框架;
a、竖门窗框(1)的折弯:在长方形铁皮的底部折弯线上冲合页孔,再以铁皮的左端定位,将右端分三段垂直向上折弯成7形,再以水平面和垂直面形成的直角线为基准定位,将铁皮的左端分三须垂直向上折弯成Γ形,与右端的7形对称,之间有空间;
b、导轨(2)(5)的折弯:以长方形铁皮的左端定位,右端向上折弯,再以右端定位,左端向上折弯,将向上折弯的两端向内打扁在水平铁皮上,再以左端定位,右端打扁的一半连同水平铁皮一起垂直上弯,左端对称上弯,成U形;导轨中隔条折弯:以铁皮的一端定位,另一端垂直上弯,将两块中隔条点焊在U形槽内,组成有两条滑槽的导轨(2)(5);
c、将半片合页点焊在铁片上成合页组合件,再将合页组合件插入竖门窗框(1)的合页孔内,点焊在竖门窗框的内端;
d、将导轨(2)点焊在竖门窗框(1)上,将导轨(5)点焊在横门窗框(4)上;
(2)、转门窗框架由竖门窗框(19)和横门窗框(29)铆接成方框形转门窗框架;
a、竖门窗框(19)的折弯:在长方形铁皮的底部两边折弯线上冲两排合页孔,以铁皮的左端定位,右端分三段垂直向上折弯成7形,再以右端直角为基准定位,将铁皮的左端分三段垂直向上折弯成Γ形,与右端的7形对称,之间有空间;
b、横门窗框(29)的折弯:以长方形铁皮的左端定位,右端分三段垂直向上折弯成7形,再以右端直角为基准定位,将铁皮的左端分三段垂直向上折弯成Γ形,与右端的7形对称,之间有空间;
(3)、玻璃拉门窗框由左右两条竖条(3)、下横条(11)和上横条(6)铆接成框架形;
a、竖条(3)和上横条(6)的折弯:以长方形铁皮的左端定位,从右端起分四段分别向上垂直折弯成吊钩形;
b、下横条(11)的折弯:在长方形铁皮上冲滚珠孔,以左端定位,从右端起分四段分别向上垂直折弯成吊钩形,将滚珠(28)放入下横条滚珠孔内,将凸形封片放在滚珠上方,两端点焊在下横条内面上;
(4)、玻璃转门窗框由竖条(20)(21)和横条(6)铆接成框架形;
a、竖条(20)的折弯:在长方形铁皮上冲合页孔,以铁皮左端定位,从右端起分四段分别向上垂直折弯成吊钩形,将合页组合件点焊在框内转角处;
b、竖条(21)和横条(6)的折弯:以长方形铁皮左端定位,从右端起分四段分别向上垂直折弯成吊钩形;
(5)、纱窗框由U形横条(14)、竖条(24)和带合页的竖条(18)点焊成方框形纱窗框;
a、横条(14)、竖条(24)的折弯:以长方形铁皮左端定位,右端向上垂直折弯,以右端定位,左端向上垂直折弯,成U字形,在U形槽内点焊螺钉(12);
b、带合页的竖条(18)的折弯:在长方形铁皮上冲合页孔,以铁皮左端定位,右端向上垂直折变,再以右端定位,左端向上垂直折弯,成U字形,在转角处的合页孔内点焊合页组件(17),在U形槽内点焊螺钉(12)。
与现有技术比较,本发明生产工艺简单,成本低,造型新颖、美观,强度好,施工方便。
附图1是本实用新型拉门窗框组装示意图;
附图2是本实用新型转门窗框组装示意图;
附图3是拉门窗框结构图;
附图4是转门窗框结构图;
附图5是纱窗框结构图;
附图6是拉门窗框架折弯图;
附图7是拉门窗框架展开图;
附图8是导轨折弯图;
附图9是导轨折弯工序图;
附图10是导轨打扁工序图;
附图11是导轨展开图;
附图12是导轨中隔条折弯图;
附图13是导轨中隔条展开图;
附图14是导轨组装图;
附图15是导轨(2)与竖门窗框(1)结合图;
附图16是导轨(5)与横门窗框(4)结合图;
附图17是转门窗框架的竖门窗框折弯图;
附图18是转门窗框架的竖门窗框展开图;
附图19是转门窗框竖条折弯图;
附图20是转门窗框竖条展开图;
附图21是拉门窗框折弯图;
附图22是拉门窗框展开图;
附图23是拉门窗框下横条结合图;
附图24是带合页的纱窗框竖条折弯图;
附图25是带合页的纱窗框竖条展开图;
附图26是纱窗框折弯图;
附图27是纱窗框与螺钉点焊图。
本发明的实施例:如附图6、7所示,拉门窗框架折弯:以A端定位,垂直折弯⑦、⑥、⑤,再以a定位,垂直折弯①、②、③。
如附图8、9、10、11所示,导轨折弯:以A端定位,向上折弯⑥、⑦,再折弯①、②,打扁①、②和⑥、⑦,以a定位垂直向上折弯⑤、⑥和②、③成U形。
如附图12、13所示,导轨中隔条的折弯:以A定位垂直向上折弯②。
如附图14所示,将导轨中隔条点焊在U形条导轨凹槽中间,组成导轨(2)和(5)。
如附图15所示,将导轨(2)和合页(17)点焊在竖门窗框(1)上。
如附图16所示,将导轨(5)点焊在横门窗框(4)上。
如附图17、18所示,在①、②线上冲合页孔③,以A定位垂直折弯④、⑤、⑥,再以②定位,垂直折弯⑦、⑧、⑨。
如附图19、20所示,在①线上冲合页孔②,以A定位,垂直折弯③、④、⑤、⑥、⑦成吊钩形转门窗框竖条,再点焊合叶(27)。
如附图21、22所示,拉门窗框折弯:以A定位,按①、②、③、④、⑤顺序一次折弯成吊钩形。
如附图23所示,拉门窗下横条,在铁皮上冲四个滚珠孔,以一端定位,如附图21所示按顺序一次折弯成吊钩形,将滚珠(28)装入滚珠孔上,用凸形封片点焊封住。
如附图24、25所示,在铁皮上冲合页孔,以A端定位,按③、②、①顺序折弯成U形,点焊上合页。
如附图26所示,铁皮上不冲孔,按附图24所述顺序折弯成U形。
如附图27所示,在纱窗框U形槽内点焊螺钉(12)。
如附图1所示,将竖门窗框(1)和横门窗框(4)用角铁(8)和抽芯铆钉(9)铆接成方框形拉门窗框架,安装在墙壁框腔内,在拉门窗框架导轨(2)(5)内安装玻璃拉门窗(10),在竖门窗框(1)的合页(17)上安装纱窗。
如附图2所示,竖门窗框(19)和横门窗框(29)用角铁和抽芯铆钉铆接成方框形转门窗框架,在竖门窗框(19)的前合页(25)上用合页插销(22)连接玻璃转门窗(23),在后合页(26)上安装纱窗。
如附图3所示,将玻璃拉门窗框竖条(3)和下横(11)用抽芯铆钉铆接成U形框,插入玻璃(7)后再铆接横条(6),组成玻璃拉门窗(10)。
如附图4所示,将竖条(20)(21)与下横条(6)用抽芯铆钉铆接成U形,插入玻璃后再铆接上横条(6),组成玻璃转门窗(23)。
如附图5所示,将横条(14)、带合页竖条(18)和竖条(24)点焊成方框形,将窗纱(13)钉在木条(15)上,将木条套入四边凹槽内的螺钉(12)上,装上螺帽(16),将窗纱绷紧在纱窗框上,组成纱窗。
Claims (2)
1、一种铁皮折弯门窗框,由门窗框架、玻璃门窗框和纱窗框组成,其特征在于:门窗框架有拉门窗框架和转门窗框架,由竖门窗框(1)和横门窗框(4)铆接成拉门窗框架,在竖门窗框(1)和横门窗框(4)上有导轨(2)和(5),在导轨(2)和(5)内安装玻璃拉门窗(10),玻璃拉门窗(10)由左右两条竖条(3)、下横条(11)铆接成U形框,插入玻璃(7)后将上横条(6)铆接在U形框开口端;玻璃转门窗(23)由竖条(20)(21)和上下横条(6)组成方框形,由合页插销(22)连接在由竖门窗框(19)和横门窗框(29)铆接成的转门窗框架的前合页(25)上;纱窗框由U形横条(14)、竖条(24)和带合页的竖条(18)组成方框形,在方框内面的各U形凹槽内有安装窗纱的木条(15)和螺钉(12),螺帽(16),纱窗框由合页连接在竖门窗框(1)(19)上的合页(17)和后合页(26)上。
2、铁皮折弯门窗框的生产工艺,包括:门窗框架、玻璃门窗框和纱窗框的生产工艺,其特征在于:
(1)、拉门窗框架是由竖门窗框(1)和横门窗框(4)铆接成拉门窗框架;
a、竖门窗框(1)的折弯:在长方形铁皮的底部折弯线上冲合页孔,再以铁皮的左端定位,将右端分三段垂直向上折弯成7形,再以水平面和垂直面形成的直角线为基准定位,将铁皮的左端分三段垂直向上折弯成Γ形,与右端的7形对称,之间有空间;
b、导轨(2)(5)的折弯:以长方形铁皮的左端定位,右端向上折弯,再以右端定位,左端向上折弯,将向上折弯的两端向内打扁在水平铁皮上,再以左端定位,右端打扁的一半连同水平铁皮一起垂直上弯,左端对称上弯,成U形;导轨中隔条折弯:以铁皮的一端定位,另一端垂直上弯,将两块中隔条点焊在U形槽内,组成有两条滑槽的导轨(2)(5);
c、将半片合页点焊在铁片上成合页组合件,再将合页组合件插入竖门窗框(1)的合页孔内,点焊在竖门窗框的内端;
d、将导轨(2)点焊在竖门窗框(1)上,将导轨(5)点焊在横门窗框(4)上;
(2)、转门窗框架由竖门窗框(19)和横门窗框(29)铆接成方框形转门窗框架;
a、竖门窗框(19)的折弯:在长方形铁皮的底部两边折弯线上冲两排合页孔,以铁皮的左端定位,右端分三段垂直向上折弯成7形,再以右端直角为基准定位,将铁皮的左端分三段垂直向上折弯成Γ形,与右端的7形对称,之间有空间;
b、横门窗框(29)的折弯:以长方形铁皮的左端定位,右端分三段垂直向上折弯成7形,再以右端直角为基准定位,将铁皮的左端分三段垂直向上折弯成Γ形,与右端的7形对称,之间有空间;
(3)、玻璃拉门窗框由左右两条竖条(3)、下横条(11)和上横条(6)铆接成框架形;
a、竖条(3)和上横条(6)的折弯:以长方形铁皮的左端定位,从右端起分四段分别向上垂直折弯成吊钩形;
b、下横条(11)的折弯:在长方形铁皮上冲滚珠孔,以左端定位,从右端起分四段分别向上垂直折弯成吊钩形,将滚珠(28)放入下横条滚珠孔内,将凸形封片放在滚珠上方,两端点焊在下横条内面上;
(4)、玻璃转门窗框由竖条(20)(21)和横条(6)铆接成框架形;
a、竖条(20)的折弯:在长方形铁皮上冲合页孔,以铁皮左端定位,从右端起分四段分别向上垂直折弯成吊钩形,将合页组合件点焊在框内转角处;
b、竖条(21)和横条(6)的折弯:以长方形铁皮左端定位,从右端起分四段分别向上垂直折弯成吊钩形;
(5)、纱窗框由U形横条(14)、竖条(24)和带合页的竖条(18)点焊成方框形纱窗框;
a、横条(14)、竖条(24)的折弯:以长方形铁皮左端定位,右端向上垂直折弯,以右端定位,左端向上垂直折弯,成U字形,在U形槽内点焊螺钉(12);
b、带合页的竖条(18)的折弯:在长方形铁皮上冲合页孔,以铁皮左端定位,右端向上垂直折变,再以右端定位,左端向上垂直折弯,成U字形,在转角处的合页孔内点焊合页组件(17),在U形槽内点焊螺钉(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 96104428 CN1162683A (zh) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 铁皮折弯门窗框及生产工艺 |
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CN 96104428 CN1162683A (zh) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 铁皮折弯门窗框及生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1162683A true CN1162683A (zh) | 1997-10-22 |
Family
ID=5118347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 96104428 Pending CN1162683A (zh) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 铁皮折弯门窗框及生产工艺 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN1162683A (zh) |
-
1996
- 1996-04-18 CN CN 96104428 patent/CN1162683A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |