CN116253900A - 一种高纯度腐殖酸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高纯度腐殖酸的制备方法，属于腐殖酸制备和纯化领域，其特征在于，包括如下步骤：1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA与碱液混合进行碱溶，收集上层溶液；2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入酸液使目标物沉淀，收集沉淀；3)酸洗：用酸洗液对步骤2)所得沉淀进行酸洗，酸洗采用先无机酸酸洗、后有机酸酸洗的顺序；本发明通过单次碱溶酸析结合酸洗的操作步骤，尤其是采用先无机酸洗后有机酸洗这一特定的酸洗顺序，能够获得高纯度的腐殖酸，具体地其杂质成分在0.05％左右，达到符合新能源应用要求的高纯度腐殖酸。

Description

一种高纯度腐殖酸的制备方法

技术领域

本发明涉及腐殖酸制备和纯化领域，具体涉及一种高纯度腐殖酸的制备方法。

背景技术

腐殖酸是动植物遗骸经过复杂的生物、化学作用过程，形成的一类有机物质，我国储备量大，来源广泛，获取成本低。它是由芳香族及其多种活性官能团构成的高分子有机酸，具有良好的生理活性和吸收、络合、交换等功能。

因磷酸铁锂具备较高的安全性，是动力电池不可缺少的活性材料。为了提高电池导电性，常在制备过程中添加葡萄糖、蔗糖等碳源，再经煅烧后得到碳包覆的结构，得到的碳多为无定型的颗粒状，不易形成导电网络。通过研究发现腐殖酸有与氧化石墨烯类似的结构，可作为石墨烯的前驱体。众所周知，石墨烯具有优异的导电性，同样地，现有技术中也有采用腐殖酸来替代葡萄糖、蔗糖作为改性磷酸铁锂正极材料的新碳源，得到片状碳材料包覆的活性材料，导电网络优于颗粒状碳材料，有利于提高锂电池的性能。此外，高纯度的腐殖酸经热处理后也可用作锰酸锂、钴酸锂、三元、铅酸电池、铅炭电池的导电添加剂。

锂电池对活性物质、导电剂、电解液等的纯度有极高的要求，尤其是Fe、Co、Ni等金属杂质，含量一般要求在ppm级。这是因为如果金属杂质含量过高，在电池充分电过程中会造成活性物质结构坍塌，缩短电池寿命。

腐殖酸提纯的现有手段一般为碱溶酸析，为了提高纯度采用反复碱溶酸析循环工艺，但即便如此，仍存在提取率不高、品质低，制取工艺复杂，成本高等问题，现有技术经过多次碱溶酸析之后，所得腐殖酸的杂质一般在12％左右，无法满足新能源领域对其纯度的要求。若想将腐殖酸用于新能源必须解决其纯度不高的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种成本低、工艺简单的高纯度腐殖酸的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA与碱液混合进行碱溶，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入酸液使目标物沉淀，收集沉淀；

3)酸洗：用酸洗液对步骤2)所得沉淀进行酸洗。

其中，步骤1)中的含杂腐殖酸源于风化煤、褐煤、泥炭、餐厨垃圾生化处理产物等的提取物。

进一步的，酸洗后的沉淀进行水洗、干燥。

进一步的，步骤1)中的碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水中的至少一种。

进一步的，步骤1)中碱溶固液质量比为1：5-1：20。

进一步的，步骤2)向步骤1)得到的上层溶液中加入酸液至体系pH在0.5-5。

更进一步的，步骤2)中的酸液采用草酸、盐酸、硝酸、硫酸中的至少一种。

进一步的，步骤3)中的酸洗采用先无机酸酸洗、后有机酸酸洗的顺序。

更进一步的，所述无机酸采用硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、硼酸、氢氟酸中的至少一种，有机酸采用乙酸、草酸、甲酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸中的至少一种。其中，无机酸的浓度范围优选0.1mol/L-5mol/L，有机酸的浓度范围0.1％至饱和溶液。

本发明的有益效果是：本发明通过单次碱溶酸析结合酸洗的操作步骤，尤其是采用先无机酸洗后有机酸洗这一特定的酸洗顺序，能够获得高纯度的腐殖酸，具体地其杂质成分在0.05％左右，达到符合新能源应用要求的高纯度腐殖酸；且整体方法工艺简单，提纯成本低，具有较高的工业应用价值。

具体实施方式

下面对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例的原料腐殖酸HA源于乌海市巨彩化工的风化煤提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与2.0kg 0.1mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，搅拌至全部溶解,离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入0.1％草酸至体系pH在5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用0.1mol/L硝酸对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用5％乙酸溶液对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例2

本实施例的原料腐殖酸HA源于山西鑫金祥农业的褐煤提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与1.5kg 0.5mol/L氢氧化钾溶液混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入饱和草酸溶液至体系pH在4左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用1.0mol/L盐酸对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用3％乙酸溶液对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例3

本实施例的原料腐殖酸HA源于昆明宜良腐殖酸厂的泥炭提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与1.5kg 0.5mol/L氨水混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解,离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入饱和草酸溶液至体系pH在2左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用0.5mol/L硼酸溶液对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用0.1％草酸溶液对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例4

本实施例的原料腐殖酸HA源于北京嘉博文生物的餐厨生化提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与1.5kg饱和氢氧化钡溶液混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入9％草酸溶液至体系pH在3左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用0.5mol/L氢氟酸对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用1％甲酸溶液对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例5

本实施例的原料腐殖酸HA源于乌海市巨彩化工的风化煤提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与0.5kg 0.5mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入0.5mol/L盐酸溶液至体系pH在0.5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用1mol/L的无机酸(硝酸与盐酸质量比1:1)对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用饱和柠檬酸溶液对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例6

本实施例的原料腐殖酸HA来源于乌海市巨彩化工的风化煤提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与1.5kg 0.5mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入0.5mol/L硝酸溶液至体系pH在3.5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用1.0mol/L的无机酸(硫酸与氢氟酸质量比1:1)对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用0.1％草酸溶液对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例7

本实施例的原料腐殖酸HA来源于乌海市巨彩化工的风化煤提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与1.5kg 0.5mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入0.5mol/L硫酸溶液至体系pH在3.5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用5mol/L无机酸(硝酸、盐酸、硫酸1:1:1)对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用3％有机酸溶液(质量比1:1的柠檬酸和酒石酸的混合物)对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例8

本实施例的原料腐殖酸HA源于乌海市巨彩化工的风化煤提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与1.5kg 0.5mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入0.5mol/L的酸溶液溶液(盐酸、硝酸1：1)至体系pH在3.5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用0.5mol/L无机酸(磷酸、硼酸、氢氟酸1:1:1)对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用5％酒石酸溶液对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例9

本实施例的原料腐殖酸HA来源于乌海市巨彩化工的风化煤提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与1.5kg 0.5mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入饱和草酸溶液至体系pH在3.5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用1.0mol/L无机酸(等质量的硝酸、盐酸、硫酸、磷酸的混合物)对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用3％有机酸(质量比1:1的乙酸和草酸的混合物)对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例10

本实施例的原料腐殖酸HA来源于乌海市巨彩化工的风化煤提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与1.5kg 0.5mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液1.0kg；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入饱和草酸溶液至体系pH在2.5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用1.0mol/L无机酸(等质量的盐酸、硫酸、磷酸、硼酸、氢氟酸的混合物)对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用1％有机酸(质量比1：1：1的甲酸、乙酸、草酸的混合物)对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

实施例11

本实施例的原料腐殖酸HA来源于乌海市巨彩化工的风化煤提取物。

本实施例腐殖酸的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与1.5kg 0.5mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，常温下搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入8％草酸溶液至体系pH在4左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用1.0mol/L无机酸(等质量的硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、硼酸、氢氟酸的混合物)对沉淀A进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

有机酸洗：采用0.5％有机酸(质量比1：1：1的乙酸、草酸、乳酸的混合物)对沉淀B进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗，水洗用量是沉淀质量的3-5倍，压滤得滤饼；滤饼置于低于80℃烘箱进行烘干；气流破碎或球磨机破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

对比例1

本对比例腐殖酸的制备方法基本同实施例1，所不同的是，酸洗过程中，无机酸洗和有机酸洗的顺序调换，即先进行有机酸洗，后进行无机酸洗。

具体的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与2.0kg 0.1mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液2.0kg；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入5L 0.1％草酸至体系pH在5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

有机酸洗：采用0.5％乙酸对沉淀A进行酸洗3次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

无机酸洗：采用0.1mol/L硝酸对沉淀B进行酸洗2次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

对比例2

本对比例腐殖酸的制备方法基本同实施例1，所不同的是，步骤3)酸洗过程中仅采用无机酸洗而不采用有机酸洗，即去除“有机酸洗”这一步骤。

具体的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与2.0kg 0.1mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液2.0kg；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入5L 0.1％草酸至体系pH在5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

无机酸洗：采用0.1mol/L硝酸对沉淀A进行酸洗5次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀B；

4)对沉淀B水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

对比例3

本对比例腐殖酸的制备方法基本同实施例1，所不同的是，步骤3)酸洗过程中仅采用有机酸洗而不采用无机酸洗，即去除“无机酸洗”这一步骤。

具体的制备方法包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA100 g与2.0kg 0.1mol/L氢氧化钠溶液混合进行碱溶，搅拌至全部溶解，离心，收集上层溶液2.0kg；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入5L 0.1％草酸至体系pH在5左右，得到沉淀A，压滤收集沉淀A；

3)酸洗：用酸洗液对沉淀A进行酸洗，具体包括：

有机酸洗：采用2％乙酸对沉淀A进行酸洗5次，每次酸洗用量是沉淀质量的2倍，得到沉淀C；

4)对沉淀C水洗至中性，收集沉淀置于低于80℃烘箱进行烘干；破碎，过筛，得到粉状目标物腐殖酸。

对比例4

本对比例腐殖酸的制备方法基本同实施例1，所不同的是，将步骤3)酸洗过程中有机酸酸洗所采用的乙酸替换为苯甲酸。

对比例5

本对比例腐殖酸的制备方法基本同实施例1，所不同的是，将步骤3)酸洗过程中有机酸酸洗所采用的乙酸替换为硬脂酸。

对比例6

本对比例腐殖酸的制备方法基本同实施例1，所不同的是，将步骤3)酸洗过程中有机酸酸洗所采用的乙酸替换为氯乙酸。

对上述各实施例和对比例进行腐殖酸灰分、总铁、总钙含量检测，结果见表1。其中，灰分的检测方法参照标准《ASTM D3174-12煤和焦炭分析样品灰分的标准试验方法》，另参照标准《GB/T12496.19-2015木质活性炭试验方法铁含量的测定》对灰分残渣进行预处理得到滤液，同时检测总铁；再取滤液参照标准《DZT0064.13-2021地下水质分析方法第13部分：钙量的测定乙二胺四乙酸二钠滴定法》检测钙含量。

表1

	灰分	总铁	总钙
				实施例1	0.05％	40ppm	45ppm
实施例2	0.04％	45 ppm	41ppm
				实施例3	0.06％	49 ppm	47ppm
实施例4	0.07％	45 ppm	50ppm
				实施例5	0.04％	53 ppm	45ppm
实施例6	0.05％	65 ppm	56ppm
				实施例7	0.04％	53 ppm	35ppm
实施例8	0.04％	47 ppm	63ppm
				实施例9	0.07％	49 ppm	43ppm
实施例10	0.06％	61 ppm	49ppm
				实施例11	0.04％	62 ppm	49ppm
对比例1	0.96％	523ppm	0.44％
				对比例2	1.64％	1.47％	543ppm
对比例3	2.55％	0.95％	1.45％
				对比例4	2.49％	0.84％	1.53％
对比例5	2.17％	0.91％	1.10％
				对比例6	1.75％	0.83％	0.91％

由表1数据可知，同时控制酸洗时无机酸、有机酸的顺序以及配合特定有机酸的种类，各方因素协同配合，能够大大降低腐殖酸中金属杂质的含量。尤其是通过按无机酸、有机酸特定顺序进行酸洗，其协同作用能够综合降低腐殖酸中钙铁等金属杂质，生产出满足新能源电池需求的高纯度腐殖酸，所得腐殖酸含杂比例在0.05％左右。

Claims (10)

1.一种高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)碱溶：取原料含杂腐殖酸HA与碱液混合进行碱溶，收集上层溶液；

2)酸析：向步骤1)得到的上层溶液中加入酸液使目标物沉淀，收集沉淀；

3)酸洗：用酸洗液对步骤2)所得沉淀进行酸洗。

2.根据权利要求1所述的高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于，酸洗后的沉淀进行水洗、干燥。

3.根据权利要求1所述的高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于，步骤1)中的碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于步骤1)中碱溶固液质量比为1：5-1：20。

5.根据权利要求1所述的高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于，步骤2)酸析中，向步骤1)得到的上层溶液中加入酸液至体系pH在0.5-5。

6.根据权利要求1或5所述的高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于，步骤2)酸析中的酸液采用草酸、盐酸、硝酸、硫酸中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于，步骤3)中的酸洗采用先无机酸酸洗、后有机酸酸洗的顺序。

8.根据权利要求7所述的高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于，所述无机酸采用硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、硼酸、氢氟酸中的至少一种，有机酸采用乙酸、草酸、甲酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的高纯度腐殖酸的制备方法，其特征在于，所述无机酸的浓度范围0.1mol/L-5mol/L。

10.根据权利要求1所述的低杂质高品质腐殖酸的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的含杂腐殖酸源于风化煤、褐煤、泥炭、餐厨垃圾生化处理产物的提取物。