CN116214607B - 光学膜材全自动模切控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切机控制技术领域，具体为基于光学膜材全自动模切控制系统及方法，包括膜材模切采集单元、膜材模切运行处理单元、处理器、膜材模切监测判定单元以及膜材模切调整显示单元；本发明通过依据采集的相关数据进行数据的分类处理，计算出不同数据之间的关联数值，依据关联数据来体现模切机在多个方面的运行情况，将多个不同方面的数据进行关联分析计算并进行归一化处理，将数值进行同一数值的转化，便于对模切机的运行进行运行系数计算，依据运行系数进行状态判定是否异常并反向推导调节数值，增加数据分析的精确性，节省数据分析的时间，实时对模切机的运行进行监测，增加模切机加工材料的精确性。

Description

光学膜材全自动模切控制系统及方法

技术领域

本发明涉及模切机控制技术领域，具体为光学膜材全自动模切控制系统及方法。

背景技术

光学膜材是指在光学元件或独立基板上，制镀或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合，以改变光波的传递特性，包括光的投射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变等，光学膜材可分为反射膜、偏光片、扩散膜、增亮膜和滤光片，其中在光学膜材的加工过程中，需要通过全自动模切机对光学膜材进行膜切处理，全自动模切机的工作原理是材料输送机通过送料部件将材料送入前规和侧规定位，再由牙排将材料送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收料部，从而完成模切作业。

目前，对于现有的模切机在运行时，会在模切机上安装一个模切机的运行参数显示控制器，且可以在显示器上进行数据调节，但是该显示器只能简单的获取模切机的运行参数，通过技术人员对裁剪出来的产品以及运行参数分析，从而判定模切机的参数是否需要进行调节。

该模切机的运行参数显示控制器，无法自动对采集的数据进行数据分析，并将多方面数据进行综合关联处理，从而导致数据分析的结果不精确，同时依据分析的结果进行反向推导，计算各类数据需要调节的数值。

发明内容

本发明的目的在于提供光学膜材全自动模切控制系统及方法，通过对模切机运行时的相关数据进行信息采集，从而快速获取模切机的相关数据，依据采集的相关数据进行数据的分类处理，从而计算出不同数据之间的关联数值，依据关联数据来体现模切机在多个方面的运行情况，便于直观地了解模切机的运行情况，将多个不同方面的数据进行关联分析计算，从而将多方面数据进行归一化处理，从而将数值进行同一数值的转化，便于通过数值对模切机的运行进行评价计算，从而分析出模切机的运行系数，依据运行系数进行状态判定，从而分析模切机的运行是否异常，依据分析判定的结果反向推导调节数值，增加数据分析的精确性，节省数据分析的时间，实时对模切机的运行进行监测，增加模切机加工材料的精确性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：光学膜材全自动模切控制系统，包括膜材模切采集单元、膜材模切运行处理单元、处理器、膜材模切监测判定单元以及膜材模切调整显示单元；

所述处理器生成集采信令并发送至膜材模切采集单元，通过膜材模切采集单元对模切机的相关数据进行采集，将采集的模切机的相关数据标记为模切信息，依据模切信息进行采标处理操作，得到实模数组，实模数组包括模标数据以及对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据和模损数据，所述处理器生成运行信令并发送至膜材模切运行处理单元；

通过膜材模切运行处理单元对模切机相关的数据进行数据处理，从而对模切机的运行状态进行运行状态处理操作，得到实际数组，实际数组包括加工效率实际值与温升速实际值；

所述处理器生成模判信令并发送至膜材模切监测判定单元，通过膜材模切监测判定单元对模切机运行时的状态数据进行数据提取以及数值转化，并依据提取的数据进行模判计算处理操作，得到转化数组，转化数组包括模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca；

所述处理器生成调节信令并发送至膜材模切调整显示单元，通过膜材模切调整显示单元对模切机的数值转化所表示的运行状态对模切机的控制参数进行调节显示操作，得到调节数组，并对调节数组进行显示，调节数组包括安全信号、调节信号以及预计计算数值。

进一步的，采标处理操作的具体操作过程为：

获取模切信息，将模切信息划分为模标数据、模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据以及模损数据；

将对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据以及模损数据划分至模标数据下；

模标数据表示为模切机的种类型号以及编号，模时数据表示为模切机模标数据对应的模切机工作时长，模量数据表示为模切机模标数据对应的模切机加工材料的总加工量，模温数据表示为模切机模标数据对应的模切机在工作时的温度大小，模优数据表示为模切机模标数据对应的模切机加工材料的合格的材料，模劣数据表示为模切机模标数据对应的模切机加工材料的不合格的材料，模损数据表示为模切机模标数据对应的模切机损坏的时间。

进一步的，运行状态处理操作的具体操作过程为：

依据模标数据将对应的模时数据划分为若干个时间段，将每个时间段标定为时段数据，将时段数据对应的模量数据划分为若干个模量数据，将每个模量数据标定为时量数据，对时量数据与时段数据进行效率处理，得到加工效率实际值；

提取时段数据以及对应的模时数据和模温数据，将模温数据进行时段数据对应的时段划分，从而划分出若干个时段数据内的模温数据的总和，将每个模温数据的总和标定为时温数据，对时段数据以及对应的时温数据进行温度处理，得到温升速实际值。

进一步的，进行效率处理的具体处理过程为：

依据计算式：加工效率=时量数据/时段数据，计算出每个时量数据与时段数据对应的若干个加工效率，将若干个加工效率进行均值计算，计算出加工效率均值；

将若干个加工效率与加工效率均值在平面直角坐标系中进行坐标点标记，以加工效率均值为判定标准，将位于加工效率均值上方的加工效率标定为溢出效率，将溢出效率对应的时段标定为溢出效率时段，将位于加工效率均值下方的加工效率标定为缺失效率，将缺失效率对应的时段标定为缺失效率时段；

统计出缺失效率时段与溢出效率时段的出现次数，并依次标记为缺失时段次数以及溢出时段次数，依据缺失时段次数以及溢出时段次数计算出溢出占比值、缺失占比值，将溢出占比值、缺失占比值以及加工效率均值进行加工效率实际值计算，计算出加工效率实际值。

进一步的，进行温度处理的具体过程为：

依据计算式：时段温度均值=时温数据/时段数据，计算出每个时温数据与时段数据对应的若干个时段温度均值，将若干个时段温度均值进行均值计算，计算出时温均值；

将模时数据与模温数据的数值在平面直角坐标系中进行坐标点标记，得到模时模温图像，具体标记方法为：将模时数据标定为X轴数值，将模温数据标定为Y轴数值，从而组成模时模温图像，将时温均值在模时模温图像标记并标定为时温坐标点，将时温坐标点对应的模时数据标定为稳升时间点，将坐标原点到稳升时间点的时间段标定为稳升时段，将模时数据等于零时的模温数据标定为初温数据，将时温均值、初温数据与稳升时段进行温度上升速度计算，计算出温升速值；

将初温数据与时温均值两个坐标点之间进行直线连接并将该直线连接形成的连接线标定为实温均线，将实温均线与对应模时数据对应的模温数据进行分析，具体为：当相同模时数据对应的模温数据在实温均线的上方时，则将该模温数据对应的坐标点标定为浮温坐标点，当相同模时数据对应的模温数据在实温均线的下方时，则将该模温数据对应的坐标点标定为沉温坐标点；

统计浮温坐标点与沉温坐标点的出现次数并依次标定为浮温次数以及沉温次数，对浮温次数以及沉温次数进行占比计算，计算出浮温占比值以及沉温占比值，依据计算式：温升速实际值=温升速值+浮温占比值*浮温影响因子-沉温占比值*沉温影响因子，计算出温升速实际值，其中，浮温影响因子以及沉温影响因子均为预设值。

进一步的，模判计算处理操作的具体操作过程为：

依据模标数据选取对应的模优数据、模劣数据以及模时数据，统计模优数据、模劣数据的出现次数，并将其分别标定为模优次数据以及模劣次数据，将模优次数据与模劣次数据进行优劣占比计算，计算出模优次占比值以及模劣次占比值；

识别出每次模优数据以及模劣数据出现时对应的模时数据并将其依次标定为优时数据以及劣时数据，将每两个相邻的优时数据或劣时数据进行差值计算，计算出若干个优时差值以及劣时差值，将若干个优时差值进行均值计算，计算出优时均差值，将若干个优时差值分别与优时均差值进行差值计算，计算出若干个优差值，将若干个优差值进行均值计算，计算出优差均值，将优时均差值与优差均值分别进行求和计算以及差值计算，计算出优和均差值以及优差均差值，将优和均差值与优差均差值之间的数值标定为优时范围值；

将若干个劣时差值进行均值计算，计算出劣时均差值，将若干个劣时差值分别与劣时均差值进行差值计算，计算出若干个劣差值，将若干个劣差值进行均值计算，计算出劣差均值，将劣时均差值与劣差均值分别进行求和计算以及差值计算，计算出劣和均差值以及劣差均差值，将劣和均差值与劣差均差值之间的数值标定为劣时范围值；

将模优次占比值与优时范围值进行模优转化值计算，计算出模优转化值，具体计算式为：模优转化值=模优次占比值*优占阈值+优时范围值*优时阈值，其中，优占阈值、优时阈值均为预设值；

将模劣次占比值与劣时范围值进行模劣转化值计算，计算出模劣转化值，具体计算式为：模劣转化值=模劣次占比值*劣占阈值+劣时范围值*劣时阈值，其中，劣占阈值、劣时阈值均为预设值；

依据模标数据提取对应的模损数据，并进行磨损处理，得到损坏影响值Ca。

进一步的，进行磨损处理的具体过程为：

统计出模损数据出现的次数，并将模损数据出现的次数标定为模损次值，设定一个损坏阈值，将模损次值与损坏阈值进行差值计算，计算出模损差值，对模损差值进行数值识别标记，当模损差值大于等于零时，则判定损坏次数超出预设值，生成超损信号，当模损差值小于零时，则判定损坏次数低于预设值，生成低损信号；

对超损信号以及低损信号进行识别，当识别到超损信号时，则赋予超出影响值C1，当识别到低损信号时，则赋予低损影响值C2，将超出影响值C1与低损影响值C2统一标定为损坏影响值Ca，a的取值为1,2。

进一步的，调节显示操作的具体操作过程为：

依据模标数据，选取对应的加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca，将加工效率实际值标记为，将温升速实际值标记为/>，将模优转化值标记为/>，将模劣转化值标记为/>，j的取值为正整数，将标记后的数值代入计算式：

；

计算出模标运行系数，其中，u1表示为加工效率实际值的权重系数，u2表示为温升速实际值的权重系数，e1表示为模优转化值的权重系数，e2表示为模劣转化值的权重系数，glc表示为模标运行系数的计算偏差纠正因子；

提取模标运行系数，并将模标运行系数/>与系数阈值M1进行比对，当/>≥M1时，则生成安全信号，并将安全信号进行显示，当/>＜M1时，则生成调节信号；

依据调节信号将模标运行系数与系数阈值进行差值计算，计算出系数差值，将系数差值以变化调整数值代入模标运行系数的计算式中，计算出加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值对应的计算值，将加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值对应的计算值标定为预计计算数值。

光学膜材全自动模切控制方法，该方法具体包括下述步骤：

步骤一：通过膜材模切采集单元对模切机的相关数据进行采集，将采集的模切机的相关数据标记为模切信息，依据模切信息进行采标处理操作，得到实模数组，实模数组包括模标数据以及对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据和模损数据；

步骤二：通过膜材模切运行处理单元对模切机相关的数据进行数据处理，从而对模切机的运行状态进行运行状态处理操作，得到实际数组，实际数组包括加工效率实际值与温升速实际值；

步骤三：通过膜材模切监测判定单元对模切机运行时的状态数据进行数据提取以及数值转化，并依据提取的数据进行模判计算处理操作，得到转化数组，转化数组包括模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca；

步骤四：通过膜材模切调整显示单元对模切机的数值转化所表示的运行状态对模切机的控制参数进行调节显示操作，得到调节数组，并对调节数组进行显示，调节数组包括安全信号、调节信号以及预计计算数值。

本发明的有益效果：

本发明通过对模切机运行时的相关数据进行信息采集，从而快速获取模切机的相关数据，依据采集的相关数据进行数据的分类处理，从而计算出不同数据之间的关联数值，依据关联数据来体现模切机在多个方面的运行情况，便于直观地了解模切机的运行情况，将多个不同方面的数据进行关联分析计算，从而将多方面数据进行归一化处理，从而将数值进行同一数值的转化，便于通过数值对模切机的运行进行评价计算，从而分析出模切机的运行系数，依据运行系数进行状态判定，从而分析模切机的运行是否异常，依据分析判定的结果反向推导调节数值，增加数据分析的精确性，节省数据分析的时间，实时对模切机的运行进行监测，增加模切机加工材料的精确性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为光学膜材全自动模切控制系统及方法，包括膜材模切采集单元、膜材模切运行处理单元、处理器、膜材模切监测判定单元以及膜材模切调整显示单元；

所述处理器生成集采信令并发送至膜材模切采集单元，通过膜材模切采集单元对模切机的相关数据进行采集，将采集的模切机的相关数据标记为模切信息，依据模切信息进行采标处理操作，得到实模数组，实模数组包括模标数据以及对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据和模损数据，所述处理器生成运行信令并发送至膜材模切运行处理单元，通过膜材模切运行处理单元对模切机相关的数据进行数据处理，从而对模切机的运行状态进行运行状态处理操作，得到实际数组，实际数组包括加工效率实际值与温升速实际值，所述处理器生成模判信令并发送至膜材模切监测判定单元，通过膜材模切监测判定单元对模切机运行时的状态数据进行数据提取以及数值转化，并依据提取的数据进行模判计算处理操作，得到转化数组，转化数组包括模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca，所述处理器生成调节信令并发送至膜材模切调整显示单元，通过膜材模切调整显示单元对模切机的数值转化所表示的运行状态对模切机的控制参数进行调节显示操作，得到调节数组，并对调节数组进行显示，调节数组包括安全信号、调节信号以及预计计算数值；

所述膜材模切采集单元依据集采信令对模切机相关的模切信息进行数据采集，并依据模切信息进行采标处理操作，采标处理操作的具体操作过程为：

获取模切信息，将模切信息内模切机的种类型号以及编号标定为模标数据，将模切信息内模切机模标数据对应的模切机工作时长标定为模时数据，将模切信息内模切机模标数据对应的模切机加工材料的总加工量标定为模量数据，将模切信息内模切机模标数据对应的模切机在工作时的温度大小标定为模温数据，将模切信息内模切机模标数据对应的模切机加工材料的合格的材料标定为模优数据，将模切信息内模切机模标数据对应的模切机加工材料的不合格的材料标定为模劣数据，将模切信息内模切机模标数据对应的模切机损坏的时间标定为模损数据；

提取模标数据，依据模标数据将对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据以及模损数据进行归整，即将对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据以及模损数据划分至模标数据下，将模标数据以及对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据和模损数据标定为实模数组；

所述膜材模切运行处理单元依据运行信令对模切机运行时各类数据的变化情况进行数据提取，并依据模标数据以及对应的模时数据、模量数据、模温数据对模切机的实时工作状态进行运行状态处理操作，运行状态处理操作的具体操作过程为：

依据模标数据将对应的模时数据划分为若干个时间段，将每个时间段标定为时段数据，将时段数据对应的模量数据划分为若干个模量数据，将每个模量数据标定为时量数据，对时量数据与时段数据进行效率处理，具体为：

将每个时量数据与时段数据代入计算式：加工效率=时量数据/时段数据，计算出若干个加工效率，将若干个加工效率进行均值计算，计算出加工效率均值；

将若干个加工效率与加工效率均值在平面直角坐标系中进行坐标点标记，以加工效率均值为判定标准，将位于加工效率均值上方的加工效率标定为溢出效率，将溢出效率对应的时段标定为溢出效率时段，将位于加工效率均值下方的加工效率标定为缺失效率，将缺失效率对应的时段标定为缺失效率时段；

统计出缺失效率时段与溢出效率时段的出现次数，并依次标记为缺失时段次数以及溢出时段次数，依据计算式：溢出占比值=溢出时段次数/（缺失时段次数+溢出时段次数），缺失占比值=缺失时段次数/（缺失时段次数+溢出时段次数），计算出溢出占比值以及缺失占比值，将溢出占比值、缺失占比值以及加工效率均值进行加工效率实际值计算，计算出加工效率实际值，具体计算方法为：加工效率实际值=加工效率均值+溢出占比值*溢出影响因子-缺失占比值*缺失影响因子，其中，溢出影响因子与缺失影响因子均为预设值；

提取时段数据以及对应的模时数据和模温数据，将模温数据进行时段数据对应的时段划分，从而划分出若干个时段数据内的模温数据的总和，将每个模温数据的总和标定为时温数据，对时段数据以及对应的时温数据进行温度处理，具体为：

将每个时段数据以及对应的时温数据代入计算式：时段温度均值=时温数据/时段数据，计算出若干个时段温度均值，将若干个时段温度均值进行均值计算，计算出时温均值；

将模时数据与模温数据的数值在平面直角坐标系中进行坐标点标记，得到模时模温图像，具体标记方法为：将模时数据标定为X轴数值，将模温数据标定为Y轴数值，从而组成模时模温图像，将时温均值在模时模温图像标记并标定为时温坐标点，将时温坐标点对应的模时数据标定为稳升时间点，将坐标原点到稳升时间点的时间段标定为稳升时段，将模时数据等于零时的模温数据标定为初温数据，将时温均值、初温数据与稳升时段进行温度上升速度计算，计算出温升速值，具体计算式为：温升速值=（时温均值-初温数据）/稳升时间段；

将初温数据与时温均值两个坐标点之间进行直线连接并将该直线连接形成的连接线标定为实温均线，将实温均线与对应模时数据对应的模温数据进行分析，具体为：当相同模时数据对应的模温数据在实温均线的上方时，则将该模温数据对应的坐标点标定为浮温坐标点，当相同模时数据对应的模温数据在实温均线的下方时，则将该模温数据对应的坐标点标定为沉温坐标点；

统计浮温坐标点与沉温坐标点的出现次数并依次标定为浮温次数以及沉温次数，对浮温次数以及沉温次数进行占比计算，计算出浮温占比值以及沉温占比值，具体计算式：浮温占比值=浮温次数/（浮温次数+沉温次数），沉温占比值=沉温次数/（浮温次数+沉温次数），将温升速值与浮温占比值和沉温占比值进行温升代入计算式：温升速实际值=温升速值+浮温占比值*浮温影响因子-沉温占比值*沉温影响因子，计算出温升速实际值，其中，浮温影响因子以及沉温影响因子均为预设值；

将加工效率实际值与温升速实际值标定为实际数组；

所述膜材模切监测判定单元依据模判信令对模优数据、模劣数据、模时数据和模损数据进行数据提取，并依据提取的模优数据、模劣数据、模时数据和模损数据进行模判计算处理操作，模判计算处理操作的具体操作过程为：

依据模标数据选取对应的模优数据、模劣数据以及模时数据，统计模优数据、模劣数据的出现次数，并将其分别标定为模优次数据以及模劣次数据，将模优次数据与模劣次数据进行优劣占比计算，计算出模优次占比值以及模劣次占比值，具体计算式：模优次占比值=模优次数据/（模优次数据+模劣次数据），模劣次占比值=模劣次数据/（模优次数据+模劣次数据）；

识别出每次模优数据以及模劣数据出现时对应的模时数据并将其依次标定为优时数据以及劣时数据，将每两个相邻的优时数据或劣时数据进行差值计算，计算出若干个优时差值以及劣时差值，将若干个优时差值进行均值计算，计算出优时均差值，将若干个优时差值分别与优时均差值进行差值计算，计算出若干个优差值，将若干个优差值进行均值计算，计算出优差均值，将优时均差值与优差均值分别进行求和计算以及差值计算，计算出优和均差值以及优差均差值，将优和均差值与优差均差值之间的数值标定为优时范围值；

将若干个劣时差值进行均值计算，计算出劣时均差值，将若干个劣时差值分别与劣时均差值进行差值计算，计算出若干个劣差值，将若干个劣差值进行均值计算，计算出劣差均值，将劣时均差值与劣差均值分别进行求和计算以及差值计算，计算出劣和均差值以及劣差均差值，将劣和均差值与劣差均差值之间的数值标定为劣时范围值；

将模优次占比值与优时范围值进行模优转化值计算，计算出模优转化值，具体计算式为：模优转化值=模优次占比值*优占阈值+优时范围值*优时阈值，其中，优占阈值、优时阈值均为预设值；

将模劣次占比值与劣时范围值进行模劣转化值计算，计算出模劣转化值，具体计算式为：模劣转化值=模劣次占比值*劣占阈值+劣时范围值*劣时阈值，其中，劣占阈值、劣时阈值均为预设值；

依据模标数据提取对应的模损数据，统计出模损数据出现的次数，并将模损数据出现的次数标定为模损次值，设定一个损坏阈值，将模损次值与损坏阈值进行差值计算，计算出模损差值，对模损差值进行数值识别标记，当模损差值大于等于零时，则判定损坏次数超出预设值，生成超损信号，当模损差值小于零时，则判定损坏次数低于预设值，生成低损信号，对超损信号以及低损信号进行识别，当识别到超损信号时，则赋予超出影响值C1，当识别到低损信号时，则赋予低损影响值C2，将超出影响值C1与低损影响值C2统一标定为损坏影响值Ca，a的取值为1,2；

将模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca标定为转化数组；

所述膜材模切调整显示单元依据调节信令提取加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca，并对提取的加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca进行调节显示操作，调节显示操作的具体操作过程为：

依据模标数据，选取对应的加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca，依据计算式：

；

计算出模标运行系数，其中，/>表示为加工效率实际值，u1表示为加工效率实际值的权重系数，/>表示为温升速实际值，u2表示为温升速实际值的权重系数，Ca表示为损坏影响值，/>表示为模优转化值，e1表示为模优转化值的权重系数，/>表示为模劣转化值，e2表示为模劣转化值的权重系数，glc表示为模标运行系数的计算偏差纠正因子，且j的取值为正整数，a的取值为1,2；

提取模标运行系数，并将模标运行系数与系数阈值进行比对，当模标运行系数大于等于系数阈值时，则判定模标运行系数处于安全范围，生成安全信号，并将安全信号进行显示，当模标运行系数小于系数阈值时，则判定模标运行系数存在异常，生成调节信号；

依据调节信号将模标运行系数与系数阈值进行差值计算，计算出系数差值，将系数差值以变化调整数值代入模标运行系数的计算式中，计算出加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值对应的计算值，将加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值对应的计算值标定为预计计算数值；

提取调节信号，将调节信号与依据预计计算数值一同进行显示，并发送至移动终端。

光学膜材全自动模切控制方法，该方法具体包括下述步骤：

步骤一：通过膜材模切采集单元对模切机的相关数据进行采集，将采集的模切机的相关数据标记为模切信息，依据模切信息进行采标处理操作，得到实模数组，实模数组包括模标数据以及对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据和模损数据；

步骤二：通过膜材模切运行处理单元对模切机相关的数据进行数据处理，从而对模切机的运行状态进行运行状态处理操作，得到实际数组，实际数组包括加工效率实际值与温升速实际值；

步骤三：通过膜材模切监测判定单元对模切机运行时的状态数据进行数据提取以及数值转化，并依据提取的数据进行模判计算处理操作，得到转化数组，转化数组包括模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca；

步骤四：通过膜材模切调整显示单元对模切机的数值转化所表示的运行状态对模切机的控制参数进行调节显示操作，得到调节数组，并对调节数组进行显示，调节数组包括安全信号、调节信号以及预计计算数值。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.光学膜材全自动模切控制系统，其特征在于，包括膜材模切采集单元、膜材模切运行处理单元、处理器、膜材模切监测判定单元以及膜材模切调整显示单元；

所述处理器生成集采信令并发送至膜材模切采集单元，通过膜材模切采集单元对模切机的相关数据进行采集，将采集的模切机的相关数据标记为模切信息，依据模切信息进行采标处理操作，得到实模数组，实模数组包括模标数据以及对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据和模损数据，模标数据表示为模切机的种类型号以及编号，模时数据表示为模切机模标数据对应的模切机工作时长，模量数据表示为模切机模标数据对应的模切机加工材料的总加工量，模温数据表示为模切机模标数据对应的模切机在工作时的温度大小，模优数据表示为模切机模标数据对应的模切机加工材料的合格的材料，模劣数据表示为模切机模标数据对应的模切机加工材料的不合格的材料，模损数据表示为模切机模标数据对应的模切机损坏的时间；

所述处理器生成运行信令并发送至膜材模切运行处理单元，通过膜材模切运行处理单元对模切机相关的数据进行数据处理，从而对模切机的运行状态进行运行状态处理操作，得到实际数组，实际数组包括加工效率实际值与温升速实际值；

所述处理器生成模判信令并发送至膜材模切监测判定单元，通过膜材模切监测判定单元对模切机运行时的状态数据进行数据提取以及数值转化，并依据提取的数据进行模判计算处理操作，模判计算处理操作的具体操作过程为：

依据模标数据选取对应的模优数据、模劣数据以及模时数据，统计模优数据、模劣数据的出现次数，并将其分别标定为模优次数据以及模劣次数据，将模优次数据与模劣次数据进行优劣占比计算，计算出模优次占比值以及模劣次占比值；

识别出每次模优数据以及模劣数据出现时对应的模时数据并将其依次标定为优时数据以及劣时数据，将每两个相邻的优时数据或劣时数据进行差值计算，计算出若干个优时差值以及劣时差值，将若干个优时差值进行均值计算，计算出优时均差值，将若干个优时差值分别与优时均差值进行差值计算，计算出若干个优差值，将若干个优差值进行均值计算，计算出优差均值，将优时均差值与优差均值分别进行求和计算以及差值计算，计算出优和均差值以及优差均差值，将优和均差值与优差均差值之间的数值标定为优时范围值；

将若干个劣时差值进行均值计算，计算出劣时均差值，将若干个劣时差值分别与劣时均差值进行差值计算，计算出若干个劣差值，将若干个劣差值进行均值计算，计算出劣差均值，将劣时均差值与劣差均值分别进行求和计算以及差值计算，计算出劣和均差值以及劣差均差值，将劣和均差值与劣差均差值之间的数值标定为劣时范围值；

将模优次占比值与优时范围值进行模优转化值计算，计算出模优转化值，具体计算式为：模优转化值=模优次占比值*优占阈值+优时范围值*优时阈值，其中，优占阈值、优时阈值均为预设值；

将模劣次占比值与劣时范围值进行模劣转化值计算，计算出模劣转化值，具体计算式为：模劣转化值=模劣次占比值*劣占阈值+劣时范围值*劣时阈值，其中，劣占阈值、劣时阈值均为预设值；

依据模标数据提取对应的模损数据，并进行磨损处理，磨损处理的具体过程为：

统计出模损数据出现的次数，并将模损数据出现的次数标定为模损次值，设定一个损坏阈值，将模损次值与损坏阈值进行差值计算，计算出模损差值，对模损差值进行数值识别标记，当模损差值大于等于零时，则判定损坏次数超出预设值，生成超损信号，当模损差值小于零时，则判定损坏次数低于预设值，生成低损信号；

对超损信号以及低损信号进行识别，当识别到超损信号时，则赋予超出影响值C1，当识别到低损信号时，则赋予低损影响值C2，将超出影响值C1与低损影响值C2统一标定为损坏影响值Ca，a的取值为1,2；

所述处理器生成调节信令并发送至膜材模切调整显示单元，通过膜材模切调整显示单元对模切机的数值转化所表示的运行状态对模切机的控制参数进行调节显示操作，调节显示操作的具体操作过程为：

依据模标数据，选取对应的加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca，将加工效率实际值标记为 ，将温升速实际值标记为/>，将模优转化值标记为/>，将模劣转化值标记为/>，j的取值为正整数，将标记后的数值代入计算式：

;

计算出模标运行系数，其中，u1表示为加工效率实际值的权重系数，u2表示为温升速实际值的权重系数，e1表示为模优转化值的权重系数，e2表示为模劣转化值的权重系数，glc表示为模标运行系数的计算偏差纠正因子；

提取模标运行系数，并将模标运行系数/>与系数阈值M1进行比对，当/>≥M1时，则生成安全信号，并将安全信号进行显示，当/>＜M1时，则生成调节信号；

依据调节信号将模标运行系数与系数阈值进行差值计算，计算出系数差值，将系数差值以变化调整数值代入模标运行系数的计算式中，计算出加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值对应的计算值，将加工效率实际值、温升速实际值、模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值对应的计算值标定为预计计算数值。

2.根据权利要求1所述的光学膜材全自动模切控制系统，其特征在于，采标处理操作的具体操作过程为：

获取模切信息，将模切信息划分为模标数据、模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据以及模损数据；

将对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据以及模损数据划分至模标数据下。

3.根据权利要求2所述的光学膜材全自动模切控制系统，其特征在于，运行状态处理操作的具体操作过程为：

依据模标数据将对应的模时数据划分为若干个时间段，将每个时间段标定为时段数据，将时段数据对应的模量数据划分为若干个模量数据，将每个模量数据标定为时量数据，对时量数据与时段数据进行效率处理，得到加工效率实际值；

提取时段数据以及对应的模时数据和模温数据，将模温数据进行时段数据对应的时段划分，从而划分出若干个时段数据内的模温数据的总和，将每个模温数据的总和标定为时温数据，对时段数据以及对应的时温数据进行温度处理，得到温升速实际值。

4.根据权利要求3所述的光学膜材全自动模切控制系统，其特征在于，进行效率处理的具体处理过程为：

依据计算式：加工效率=时量数据/时段数据，计算出每个时量数据与时段数据对应的若干个加工效率，将若干个加工效率进行均值计算，计算出加工效率均值；

将若干个加工效率与加工效率均值在平面直角坐标系中进行坐标点标记，以加工效率均值为判定标准，将位于加工效率均值上方的加工效率标定为溢出效率，将溢出效率对应的时段标定为溢出效率时段，将位于加工效率均值下方的加工效率标定为缺失效率，将缺失效率对应的时段标定为缺失效率时段；

统计出缺失效率时段与溢出效率时段的出现次数，并依次标记为缺失时段次数以及溢出时段次数，依据缺失时段次数以及溢出时段次数计算出溢出占比值、缺失占比值，将溢出占比值、缺失占比值以及加工效率均值进行加工效率实际值计算，计算出加工效率实际值。

5.根据权利要求4所述的光学膜材全自动模切控制系统，其特征在于，进行温度处理的具体过程为：

依据计算式：时段温度均值=时温数据/时段数据，计算出每个时温数据与时段数据对应的若干个时段温度均值，将若干个时段温度均值进行均值计算，计算出时温均值；

将模时数据与模温数据的数值在平面直角坐标系中进行坐标点标记，得到模时模温图像，具体标记方法为：将模时数据标定为X轴数值，将模温数据标定为Y轴数值，从而组成模时模温图像，将时温均值在模时模温图像标记并标定为时温坐标点，将时温坐标点对应的模时数据标定为稳升时间点，将坐标原点到稳升时间点的时间段标定为稳升时段，将模时数据等于零时的模温数据标定为初温数据，将时温均值、初温数据与稳升时段进行温度上升速度计算，计算出温升速值；

将初温数据与时温均值两个坐标点之间进行直线连接并将该直线连接形成的连接线标定为实温均线，将实温均线与对应模时数据对应的模温数据进行分析，具体为：当相同模时数据对应的模温数据在实温均线的上方时，则将该模温数据对应的坐标点标定为浮温坐标点，当相同模时数据对应的模温数据在实温均线的下方时，则将该模温数据对应的坐标点标定为沉温坐标点；

统计浮温坐标点与沉温坐标点的出现次数并依次标定为浮温次数以及沉温次数，对浮温次数以及沉温次数进行占比计算，计算出浮温占比值以及沉温占比值，依据计算式：温升速实际值=温升速值+浮温占比值*浮温影响因子-沉温占比值*沉温影响因子，计算出温升速实际值，其中，浮温影响因子以及沉温影响因子均为预设值。

6.光学膜材全自动模切控制方法，其特征在于，该方法具体包括下述步骤：

步骤一：通过膜材模切采集单元对模切机的相关数据进行采集，将采集的模切机的相关数据标记为模切信息，依据模切信息进行采标处理操作，得到实模数组，实模数组包括模标数据以及对应的模时数据、模量数据、模温数据、模优数据、模劣数据和模损数据；

步骤二：通过膜材模切运行处理单元对模切机相关的数据进行数据处理，从而对模切机的运行状态进行运行状态处理操作，得到实际数组，实际数组包括加工效率实际值与温升速实际值；

步骤三：通过膜材模切监测判定单元对模切机运行时的状态数据进行数据提取以及数值转化，并依据提取的数据进行模判计算处理操作，得到转化数组，转化数组包括模优转化值、模劣转化值以及损坏影响值Ca；

步骤四：通过膜材模切调整显示单元对模切机的数值转化所表示的运行状态对模切机的控制参数进行调节显示操作，得到调节数组，并对调节数组进行显示，调节数组包括安全信号、调节信号以及预计计算数值。