[go: up one dir, main page]

CN116197486A - 钎焊炉不降温网带驱动系统 - Google Patents

钎焊炉不降温网带驱动系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116197486A
CN116197486A CN202310491724.XA CN202310491724A CN116197486A CN 116197486 A CN116197486 A CN 116197486A CN 202310491724 A CN202310491724 A CN 202310491724A CN 116197486 A CN116197486 A CN 116197486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying
mesh belt
brazing
cooling
guipure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310491724.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李璇
杨杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seco Warwick Thermal Treatment Equipment Manufacturing Tianjin Co ltd
Original Assignee
Seco Warwick Thermal Treatment Equipment Manufacturing Tianjin Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Warwick Thermal Treatment Equipment Manufacturing Tianjin Co ltd filed Critical Seco Warwick Thermal Treatment Equipment Manufacturing Tianjin Co ltd
Priority to CN202310491724.XA priority Critical patent/CN116197486A/zh
Publication of CN116197486A publication Critical patent/CN116197486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B23K3/085—Cooling, heat sink or heat shielding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

本申请公开了钎焊炉不降温网带驱动系统，属于钎焊设备的技术领域。包括第一传送网带、第二传送网带以及加热炉，所述加热炉设置在第一传送网带一侧，所述第一传送网带用于对上料、干燥、预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送，所述第二传送网带用于对清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送。第一传送网带没有经过冷却降温，减小了热能量的消耗，提升了网带驱动系统的节能效果。

Description

钎焊炉不降温网带驱动系统
技术领域
本申请涉及钎焊设备的技术领域，尤其是涉及钎焊炉不降温网带驱动系统。
背景技术
近年来，电动汽车的普及率越来越高。相应的，对于应用在电动汽车上的各种部件的需求也越来越高，其中对于应用于电动汽车的超宽体电池冷却板的生产需求也日益提高。电池冷却板生产过程中需要进行钎焊工序，利用钎剂的熔点低于金属材料的熔点的特性进行焊接。
不锈钢编制网带是钎焊炉生产线上一个很关键的部件，它承载着工件，经过上料、干燥、预热、钎焊、清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却和回程往返等工艺过程，从室温逐步升至到钎焊工艺温度，工件完成钎焊以后再逐步冷却到室温。由于网带反复地被加热、冷却，消耗了很多的热能量，存在能量浪费的现象。
发明内容
为了减小能量浪费，本申请提供钎焊炉不降温网带驱动系统。
本申请提供钎焊炉不降温网带驱动系统，采用如下的技术方案：
钎焊炉不降温网带驱动系统，包括第一传送网带、第二传送网带以及加热炉，所述加热炉设置在第一传送网带一侧，所述第一传送网带用于对上料、干燥、预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送，所述第二传送网带用于对清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送。
通过采用上述技术方案，第一传送网带没有经过冷却降温，减小了热能量的消耗，提升了网带驱动系统的节能效果。
可选的，所述加热炉包括底板、侧板以及上弧板，所述侧板内壁在底板与上弧板之间固定安装有托板。
通过采用上述技术方案，在底板和上弧顶之间增加一个托板，托板能够承载着第一网带和钎焊件移动，从而提升了第一网带的承载能力。
可选的，所述第一传送网带与第二传送网带间隔设置，所述第一传送网带上表面高于第二传送网带上表面，所述第一传送网带与第二传送网带之间设置有若干过渡辊。
通过采用上述技术方案，多个过渡辊倾斜向下布设，在利用高度差使钎焊件从第一传送网带上自然滑落到第二传送网带过程中，过渡辊能阻止从第一传送网带之间缝隙掉落，便于钎焊件从第一传送网带落入第二传送网带上。
可选的，所述第一传送网带包括第一驱动辊、第一从动辊以及第一钎焊炉网带。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动辊转动，带动第一钎焊炉网带移动，使得第一钎焊炉网带上的钎焊件移动，便于钎焊件在各个工位上加工。
可选的，所述第一驱动辊采用耐热不锈钢316L材质。
通过采用上述技术方案，第一驱动辊耐热不锈钢316L材质，耐热不锈钢316L材质的耐热性能优良，便于在第一驱动辊在加热炉内工作。
可选的，所述第一钎焊炉网带设置为不锈钢金属网带。
通过采用上述技术方案，不锈钢金属网带具有网面平整、强硬度高、抗腐蚀性强以及抗拉强度大，便于第一钎焊炉网带长时间使用，同时耐高温效果好，便于其在加热炉中使用。
可选的，所述第二传送网带包括第二驱动辊、第二从动辊以及第二钎焊炉网带。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动辊转动，带动第二钎焊炉网带移动，使得第二钎焊炉网带上的钎焊件移动，便于钎焊件在各个工位上加工。
可选的，所述第二钎焊炉网带设置为长城网带。
通过采用上述技术方案，长城网带自重轻，网孔空隙大，网面平整，运行平稳，不会走偏。减少了钎焊件在第二钎焊炉网传送过程中的位置偏移，进而使的钎焊件能够更准确运送至各个工位。
综上所述，本申请的有益效果如下：
第一传送网带对预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送，第二传送网带对清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送，第一传送网带没有经过冷却降温，减小了热能量的消耗，提升了网带驱动系统的节能效果。
在底板和上弧顶之间增加一个托板，托板能够承载着第一网带和钎焊件移动，从而提升了第一网带的承载能力。
多个过渡辊倾斜向下布设，在利用高度差使钎焊件从第一传送网带上自然滑落到第二传送网带过程中，过渡辊能阻止从第一传送网带之间缝隙掉落，便于钎焊件从第一传送网带落入第二传送网带上。
附图说明
图1是本申请钎焊炉不降温网带驱动系统的整体结构示意；
图2是本申请第一传送网带与第二传送带连接处的示意图；
图3是本申请加热炉纵向剖视图。
附图标记说明：1、第一传送网带；11、第一驱动辊；12、第一从动辊；13、第一钎焊炉网带；2、第二传送网带；21、第二驱动辊；22、第二从动辊；23、第二钎焊炉网带；3、加热炉；31、底板；32、侧板；33、上弧板；34、托板；4、过渡辊。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
参照图1，钎焊炉不降温网带驱动系统，包括第一传送网带1、第二传送网带2以及加热炉3。第一传送网带1上用于对预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送。第二传送网带2用于对清渣工序、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送。加热炉3位于第一传送网带1一侧。
参照图1，第一传送网带1包括第一驱动辊11、第一从动辊12以及第一钎焊炉网带13。第一驱动辊11与第一从动辊12间隔布置，且第一驱动辊11上象限点与第一从动辊12上象限点设置高度相同，保证钎焊件水平移动。第一驱动辊11和第一从动辊12的材质为耐热不锈钢316L材质，耐热不锈钢316L材质的耐热性能优良，便于在第一驱动辊11和第一从动辊12在加热炉3内工作。第一钎焊炉网带13的材质为耐热不锈钢316L。第一钎焊炉网带13采用不锈钢金属网带，不锈钢金属网带具有网面平整、强硬度高、抗腐蚀性强以及抗拉强度大，便于第一钎焊炉网带13长时间使用，同时耐热不锈钢316L耐高温效果好，便于第一钎焊炉网带13在加热炉3中使用。第一驱动辊11和第一从动辊12两侧均固定有链轮，且第一驱动辊11通过第一电机驱动。启动第一电机，第一电机驱动第一驱动辊11转动，第一驱动辊11上的链轮带动第一钎焊炉网移动，进而实现钎焊件在预热、钎焊以及清渣工序的传送。
参照图1，第二传送网带2间隔设置在第一传送网带1外侧。第二传送网带2上表面高度低于第一传送网带1高度上表面高度。第二传送网带2包括第二驱动辊21、第二从动辊22以及第二钎焊炉网带23。第二驱动辊21与第二从动辊22间隔布置，且第二驱动辊21上象限点与第二从动辊22上象限点设置高度相同，保证钎焊件在第二钎焊炉网带23水平传送。第二钎焊炉网带23采用长城网带，长城网带自重轻，网孔空隙大，网面平整，运行平稳，不会走偏。减少了钎焊件在第二钎焊炉网带23传送过程中的位置偏移，进而使的钎焊件能够更准确运送至各个工位。第二驱动辊21和第二从动辊22侧面上均间隔固定有链轮，且第二驱动辊21通过第二电机驱动。启动第二电机，第二电机驱动第二驱动辊21转动，第二驱动辊21上的链轮带动第二钎焊炉网移动，进而实现钎焊件在清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的传送。第一传送网带1没有经过冷却降温，减小了热能量的消耗，提升了网带驱动系统的节能效果。
参照图1和图2，第一传送网带1与第二传送网带2之间设置有多个过渡辊4，多个过渡辊4倾斜向下布设。在利用高度差使钎焊件从第一传送网带1上自然滑落到第二传送网带2过程中，过渡辊4能阻止从第一传送网带1之间缝隙掉落。
参照图1和图3，加热炉3采用马弗炉。加热炉3包括底板31、侧板32、上弧板33以及托板34。侧板32固定在底板31上表面的相对两侧。上弧板33固定在侧板32的上表面。托板34固定在侧板32内侧壁，且托板34位于上方钎第一钎焊炉网带13下方。托板34能够承载着第一钎焊炉网带13和钎焊件移动，从而提升了第一钎焊炉网带13的承载能力。
本申请的实施原理为：设置第一传送网带1和第二传送网带2，第一传送网带1对预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送，第二传送网带2对过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送，第一传送网带1没有经过冷却降温，减小了热能量的消耗，提升了网带驱动系统的节能效果。同时第一传送网带1上表面高于第二传送网带2上表面。利用高度差使钎焊件从第一传送网带1上自然滑落到第二传送网带2，减小了钎焊件从第一传送网带1移动至第二传送网带2过程中的能源浪费，提升了网带驱动系统的节能效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：包括第一传送网带（1）、第二传送网带（2）以及加热炉（3），所述加热炉（3）设置在第一传送网带（1）一侧，所述第一传送网带（1）用于对上料、干燥、预热、钎焊以及清渣工序的钎焊件进行传送，所述第二传送网带（2）用于对清渣、过渡冷却、初冷却、最终冷却工序的钎焊件进行传送。
2.根据权利要求1所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述加热炉（3）包括底板（31）、侧板（32）以及上弧板（33），所述侧板（32）内壁在底板（31）与上弧板（33）之间固定安装有托板（34）。
3.根据权利要求1所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第一传送网带（1）与第二传送网带（2）间隔设置，所述第一传送网带（1）上表面高于第二传送网带（2）上表面，所述第一传送网带（1）与第二传送网带（2）之间设置有若干过渡辊（4）。
4.根据权利要求1所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第一传送网带（1）包括第一驱动辊（11）、第一从动辊（12）以及第一钎焊炉网带（13）。
5.根据权利要求4所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第一驱动辊（11）采用耐热不锈钢316L材质。
6.根据权利要求4所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第一钎焊炉网带（13）设置为不锈钢金属网带。
7.根据权利要求1所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第二传送网带（2）包括第二驱动辊（21）、第二从动辊（22）以及第二钎焊炉网带（23）。
8.根据权利要求7所述的钎焊炉不降温网带驱动系统，其特征在于：所述第二钎焊炉网带（23）设置为长城网带。
CN202310491724.XA 2023-05-05 2023-05-05 钎焊炉不降温网带驱动系统 Pending CN116197486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310491724.XA CN116197486A (zh) 2023-05-05 2023-05-05 钎焊炉不降温网带驱动系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310491724.XA CN116197486A (zh) 2023-05-05 2023-05-05 钎焊炉不降温网带驱动系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116197486A true CN116197486A (zh) 2023-06-02

Family

ID=86508091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310491724.XA Pending CN116197486A (zh) 2023-05-05 2023-05-05 钎焊炉不降温网带驱动系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116197486A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2076663U (zh) * 1990-06-14 1991-05-08 嘉兴市新丰电瓷厂 连续式高温加热炉
CN101913006A (zh) * 2010-08-25 2010-12-15 盐城市康杰机械制造有限公司 铝钎焊炉
CN102229386A (zh) * 2011-04-21 2011-11-02 隋秀海 输送带过渡桥
CN203846061U (zh) * 2014-05-26 2014-09-24 杭州萧山节能工业电炉厂 一种快速分离式正火炉
CN107855624A (zh) * 2017-10-25 2018-03-30 扈杰 一种网带式燃气钎焊炉及节能方法
CN111360358A (zh) * 2020-04-28 2020-07-03 天津华耐机械设备制造有限公司 一种智能的新型可控气氛的铝连续钎焊炉
KR102302687B1 (ko) * 2020-10-19 2021-09-16 대한전열공업(주) 퀵 브레이징 퍼니스 시스템

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2076663U (zh) * 1990-06-14 1991-05-08 嘉兴市新丰电瓷厂 连续式高温加热炉
CN101913006A (zh) * 2010-08-25 2010-12-15 盐城市康杰机械制造有限公司 铝钎焊炉
CN102229386A (zh) * 2011-04-21 2011-11-02 隋秀海 输送带过渡桥
CN203846061U (zh) * 2014-05-26 2014-09-24 杭州萧山节能工业电炉厂 一种快速分离式正火炉
CN107855624A (zh) * 2017-10-25 2018-03-30 扈杰 一种网带式燃气钎焊炉及节能方法
CN111360358A (zh) * 2020-04-28 2020-07-03 天津华耐机械设备制造有限公司 一种智能的新型可控气氛的铝连续钎焊炉
KR102302687B1 (ko) * 2020-10-19 2021-09-16 대한전열공업(주) 퀵 브레이징 퍼니스 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2861771B1 (en) Device for recovering heat and fumes from slag resulting from the steel production cycle
CN101879574B (zh) 一种锻前加热炉
CN210394421U (zh) 一种废钢预热连续加料装置
CN102538439B (zh) 箱式保护气氛热处理炉
CN102393139A (zh) 一种辊道式太阳电池硅片烧结炉
WO2018014818A1 (zh) 一种工业窑炉
CN202393244U (zh) 一种高效物料预热输送装置
CN116197486A (zh) 钎焊炉不降温网带驱动系统
CN201395616Y (zh) 复合热回收型连续等温球化退火炉
CN209816219U (zh) 一种具有预热回收利用结构的台车式回火炉
CN201852437U (zh) 隧道连续式微波高温加热炉
CN201593061U (zh) 旋转连续推进式钢管热处理设备
CN213162919U (zh) 一种棒料感应加热设备
CN101497936B (zh) 钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备
JP4724546B2 (ja) スクラップの予熱処理装置及び予熱処理方法
CN107055041B (zh) 大型热风炉用链式钢管输送装置
CN204896636U (zh) 一种轧钢加热炉刮渣机构
KR200318436Y1 (ko) 피디피 페이스트막 소성용 연속소성로
CN211012410U (zh) 一种可移动的精密双层隧道炉
CN204388601U (zh) 立式循环球团焙烧机
CN103113019A (zh) 一种适用于泡沫玻璃加热炉的链板传输机构
CN207391483U (zh) 一种用于冷轧取向硅钢高温退火炉清理设备
CN107234316A (zh) 一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置
CN206709597U (zh) 耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置
CN217604642U (zh) 间歇步进高温隧道炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20230602

RJ01 Rejection of invention patent application after publication