CN116184734B - 夹胶变色玻璃制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开的一种夹胶变色玻璃制备方法，包括：提供第一玻璃基板和第二玻璃基板；在所述第一玻璃基板上镀制第一导电层；在所述第一导电层上镀制主变色层，得到第一目标基板层；在所述第二玻璃基板上镀制第二导电层；在所述第二导电层上镀制辅助变色层，得到第二目标基板层；在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间设置离子导体电解质胶体，以形成胶状电解质层；其中所述离子导体电解质胶体包括：高分子聚合物、无机含锂化合物、有机溶剂和固化剂；将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃。该夹胶变色玻璃制备方法制备的变色玻璃在变色时颜色变化均匀，以及变色响应效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃制备技术领域，尤其是一种夹胶变色玻璃制备方法。
背景技术
在发展低碳经济理念下，承担着节能减排重任的建筑业，建筑节能玻璃在低碳、节能的产业发展之路上将扮演越来越重要的角色。目前，我国建筑节能玻璃主要是低辐射率(Low-E)玻璃，使通过窗玻璃的太阳光被极大地减少，极大地改善了窗玻璃绝热性能。但其上墙使用后光学和热学性能不能随环境变化而随时调节，难以适应我国冬冷夏热地区的需求。因此，具有光学可变特性的“智能节能玻璃”是市场期待的“后Low-E”时代的新型建筑节能玻璃产品。现在已有各种各样利用电、气、光、热等不同物理刺激实现玻璃光热性能可调节的节能玻璃，其中能顺应环境温度变化实现光热自动调节的智能节能玻璃，更是当前研发的热点。上述节能要求，在汽车玻璃、航空玻璃上也同样适用，目前通过电致变色的方法可以实现光热自动调节，且可以带来舒适的外观。
电致变色是指在外加电场作用下，材料的光学性能发生连续可逆变化的现象，直观地表现为材料的颜色和透明度发生可逆变化的过程。利用这种电致变色节能窗，可以在几乎所有与舒适节能有关的波段上实现光热的分波段自动调控。在紫外波段，可将对人体与物体有害的紫外线全面反射或吸收；在可见光波段具有适当的透过率，以保证室内适量柔和的自然采光；在对人体温暖寒冷感觉最为敏感的太阳光红外波段，可实现大幅度自动调控，以获得最大的舒适度与较高的节能效果，夏天遮热，冬天透热，达到完全低碳的冬暖夏凉效果。
目前在夹胶变色玻璃产业化过程中，电致变色产品在大面积产品器件的变色均匀性及变色周期循环寿命上还存在很多缺陷。由于其存在大面积变色不均匀，周期循环寿命短等问题，大大影响了其在工程中的应用。
因此，提出了一种夹胶变色玻璃制备方法来改善变色玻璃在均匀性及变色周期上的问题是本发明亟待解决的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明实施例提供了一种夹胶变色玻璃制备方法，以提升夹胶变色玻璃在变色时的均匀性和变色响应的效率。
本发明的实施例公开一种电变色玻璃制备方法，包括：提供第一玻璃基板和第二玻璃基板；在所述第一玻璃基板上镀制第一导电层；在所述第一导电层上镀制主变色层，得到第一目标基板层；
在所述第二玻璃基板上镀制第二导电层；在所述第二导电层上镀制辅助变色层，得到第二目标基板层；在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间设置离子导体电解质胶体，以形成胶状电解质层；其中所述离子导体电解质胶体包括：高分子聚合物、无机含锂化合物、有机溶剂和固化剂；将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃。
在本发明的一个实施例中，所述在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间设置离子导体电解质胶体，包括：将所述离子导体电解质胶体通过灌注的方式容置于所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间。
在本发明的一个实施例中，所述将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃，包括：将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行加热以使得所述主变色层与所述胶状电解质层之间发生化学反应生成第一过渡层，所述辅助变色层与所述胶状电解质层之间发生化学反应生成第二过渡层。
在本发明的一个实施例中，所述高分子聚合物具体为：聚碳酸丙烯酯、聚苯胺、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯的一种或者几种的组合。
在本发明的一个实施例中，所述无机含锂化合物具体为：LiAsF6、LiPF6、LiBF4、CF3SO3Li以及LiClO4的一种或者至少两种的组合。
在本发明的一个实施例中，所述有机溶剂，用于将所述高分子聚合物的有机聚合物溶解，包括：碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、丙烯酸甲酯、丁酸甲酯、乙酸乙酯的一种或者至少两种溶剂的组合。
在本发明的一个实施例中，所述将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃，包括：将所述胶状电解质层以紫外光固化的方式固定在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间，得到所述夹胶变色玻璃。
在本发明的一个实施例中，所述将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃，包括：将所述胶状电解质层以冷却固化的方式固定在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间，得到所述夹胶变色玻璃。
在本发明的一个实施例中，所述胶状电解质层还包括：绝缘间隔子，以使得所述第一目标基板层和所述第二目标基板层间隔均匀。
在本发明的一个实施例中，所述在所述第一玻璃基板上镀制第一导电层，包括：以第一半导体氧化物材料、第一金属材料或第一有机导电材料为镀膜材料，在磁控溅射的条件下镀膜至所述第一玻璃基板，得到所述第一导电层；所述在所述第二玻璃基板上镀制第二导电层，包括：以第二半导体氧化物材料、第二金属材料或第二有机导电材料为镀膜材料，在磁控溅射的条件下镀膜至所述第二玻璃基板，得到所述第二导电层。
上述技术方案可以具有如下优点：本发明实施例提供的夹胶变色玻璃制备方法采用特定的制备工艺，可以提升变色玻璃在大面积变色时的均匀性和变色的效率，其可用于替代建筑玻璃、汽车玻璃、航空玻璃、装饰玻璃等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种夹胶变色玻璃制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明护的范围。
如图1所示，本发明实施例公开了一种夹胶变色玻璃制备方法，包括步骤S11至步骤S17。
S11：提供第一玻璃基板和第二玻璃基板。
S12：在所述第一玻璃基板上镀制第一导电层。
S13：在所述第一导电层上镀制主变色层，得到第一目标基板层。
S14：在所述第二玻璃基板上镀制第二导电层。
S15：在所述第二导电层上镀制辅助变色层，得到第二目标基板层。
S16：在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间设置离子导体电解质胶体，以形成胶状电解质层；其中所述离子导体电解质胶体包括：高分子聚合物、无机含锂化合物、有机溶剂和固化剂。
S17：将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃。
其中，在步骤S11中还包括：将第一玻璃基板和第二玻璃基板，进行清洁和干燥。提到的第一玻璃基板和第二玻璃基板例如为浮法玻璃、超白玻璃、高铝玻璃、中铝玻璃、各种颜色玻璃(如灰玻、绿玻、湖水蓝玻璃等)、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜材等。
在步骤S12中，提到的第一导电层的材料例如选自于半导体氧化物材料、金属材料或者有机导电材料，其中提到的半导体氧化物材料例如为FTO(氟硅氧化物)、ITO(铟锡氧化物)、IGZO(铟镓锌氧化物)、AZO(铝锌氧化物)、GZO(镓锌氧化物)中的一种或至少两种的组合，其组合比如AZO和GZO，或其中三个组合比如FTO(氟硅氧化物)、ITO(铟锡氧化物)和GZO(镓锌氧化物)，甚至更多种的组合等。提到的金属材料例如为银(Ag)、金(Au)、铜(Cu)、铝(Al)中的至少一种。提到的有机导电材料例如为：聚乙炔、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩中的至少一种。当然第一导电层也可以为前述三种类型材料的任意组合。第一导电层例如包括方块电阻，其电阻的数值大小为20Ω以下，电阻厚度约为0.6～1μm。
具体地，步骤S12例如包括：以半导体氧化物材料、金属材料或有机导电材料为镀膜材料，在磁控溅射的条件下镀膜至所述第一玻璃基板上，得到所述第一导电层。
在步骤S13中，提到的主变色层为太阳能光谱调节功能层，提到的主变色层的材料例如选自于W、Mo、No、Ti、Ta中一种或多种组合的氧化物。具体的，主变色层的材料例如为：WO3、WMoOx、WNoOx，WMoTiOx、WNbTaOx等，其中x表示氧元素的计量比数值。氧化物的化学计量比可以是足氧也可以是不足氧。
具体地，步骤S13例如包括：以W、Mo、Nb、Ti、Ta的氧化物的一种或至少两种的组合为靶材材料，在磁控溅射的条件下沉积主变色层至所述第一导电层，得到所述第一目标基板层。
在步骤S14中，提到的第二导电层的材料例如选自于半导体氧化物材料、金属材料或者有机导电材料，其中提到的半导体氧化物材料例如为FTO(氟硅氧化物)、ITO(铟锡氧化物)、IGZO(铟镓锌氧化物)、AZO(铝锌氧化物)、GZO(镓锌氧化物)中的一种或至少两种的组合，其组合比如AZO和GZO，或其中三个组合比如FTO(氟硅氧化物)、ITO(铟锡氧化物)和GZO(镓锌氧化物)，甚至更多种的组合等。提到的金属材料例如为银(Ag)、金(Au)、铜(Cu)、铝(Al)中的至少一种。提到的有机导电材料例如为：聚乙炔、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩中的至少一种。当然第二导电层也可以为前述三种类型材料的任意组合。其中，在步骤S12中所提到的第一导电层与该步骤S14中的第二导电层，具有同样的材料选择，在本实施例中并不限制其材料的选择，也即第一导电层和第二导电层可采用相同或者不同的材料。在第二导电层例如包括方块电阻，其电阻的数值大小为20Ω以下，电阻厚度约为0.6～1μm。
在步骤S15中，提到的辅助变色层的材料例如选自于W、Ni、V、Co、Ir、Fe、Mn中至少两种组合的氧化物。具体地，辅助变色层的材料例如可以为NiVOx、NiCoOx、NiIrOx、NiFeOx或者三种的组合，甚至更多种的组合。其中x表示氧元素的计量比数值。氧化物的化学计量比可以是足氧也可以是不足氧。
具体地，步骤S15例如包括：以W、Ni、V、Co、Ir、Fe、Mn的氧化物的一种或至少两种的组合为靶材材料，在磁控溅射的条件下沉积辅助变色层至所述第二导电层，得到所述第二目标基板层。
在步骤S16中，提到的离子导体电解质胶体例如为：高分子聚合物、无机含锂化合物、有机溶剂和固化剂混合而成的胶状的电解质。其胶状的电解质设置在第一目标基板层和第二目标基板层之间，以形成胶状电解质层。举例而言，高分子聚合物具体为：聚碳酸丙烯酯(Polypropylene carbonate)、聚苯胺(polyaniline，PANI)、聚氧化乙烯(Poly(ethylene oxide)，PEO)、聚丙烯腈(Poly(acrylonitrile)，PAN)、聚偏氟乙烯(Poly(vinylidene fluoride)，PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯(Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)，PVDF-HFP)、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly(methyl methacrylate)，PMMA)、聚氯乙烯(Poly(vinyl chloride)，PVC)、丙烯酸甲酯-丙烯腈(Poly(acrylonitrile-co-methyl acrylate))的一种或者几种的组合。无机含锂化合物为有机阳离子化合物，例如为：LiAsF6(六氟砷酸锂)、LiPF6(六氟磷酸锂)、LiBF4(四氟硼酸锂)、CF3SO3Li(三氟甲基磺酸锂)、LiClO4(高氯酸锂)中的一种或者至少两种溶剂的组合。有机溶剂用于将高分子聚合物的有机聚合物溶解，例如包括：碳酸丙烯酯(Propylene carbonate，PC)、碳酸乙烯酯(Ethylene carbonate，EC)、碳酸二乙酯(Diethyl carbonate，DEC)、碳酸甲乙酯(Ethyl methyl carbonate，EMC)、碳酸二甲酯(Dimethyl carbonate，DMC)、甲酸甲酯(Methyl formate)、丙烯酸甲酯(Methyl acryrate)、丁酸甲酯(Methyl butylate)、乙酸乙酯(Ethyl acetate)的一种或者至少两种溶剂的组合。
在步骤S17中，提到的合片处理可以理解为将第一目标基板层、第二目标基板层和胶状电解质层合为一体的相关操作。提到的合为一体的相关操作方法例如包括：将胶状电解质层挤压成胶片、调整胶片厚度，将其整体预压、抽真空、放入高压釜中高温高压处理等，使之固化，以得到夹胶变色玻璃。
以上步骤得到的夹胶变色玻璃，通过第一导电层、第二导电层与外电源之间的电接触，可传导电子进入主变色层和辅助变色层以实现变色，以及将电子通过第一导电层和第二导电层从主变色层和辅助变色层中抽出以实现褪色。通过采用胶状的电解质层，可以提升夹胶变色玻璃变色的均匀性，以及变色的响应效率。
进一步地，在步骤S16中例如包括：将所述离子导体电解质胶体通过灌注的方式容置于所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间。
其中，提到的离子导体电解质胶体为胶态，通过灌注的方式更容易使之容置在第一目标基板层和第二目标基板层之间。当然，在本实施例中并不限制其方式，例如还可通过涂布或辊涂的方式，将离子导体电解质胶体容置在第一目标基板层和第二目标基板层之间。
进一步地，在步骤S17中例如包括：将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行加热，以使得所述主变色层与所述胶状电解质层之间发生化学反应生成第一过渡层，所述辅助变色层与所述胶状电解质层之间发生化学反应生成第二过渡层。
其中，生成的第一过渡层的材料例如为Li、WO3、LiWO盐等，第二过渡层的材料例如为LiNiWO盐等。其加热合片时生成的第一过渡层和第二过渡层的有益效果是：在通电状况下，可以促进Li+的运动，实现Li+的自由抽出与插入，也即提升变色的效率，另外也可以理解为在通电情况下，能够提高Li+的产生量，实现只需要少量的电荷即可获得较高的变色效率。
进一步地，在步骤S17中例如包括：将所述胶状电解质层以紫外光固化的方式固定在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间，得到所述夹胶变色玻璃。
其中，紫外光照射离子导体电解质胶体使之固化为现有技术，在此不再赘述。
当然，本发明并不限制以紫外光固化的方式，在本发明的其他实施例中步骤S17例如包括：将所述胶状电解质层以冷却固化的方式固定在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间，得到所述夹胶变色玻璃。
进一步地，离子导体电解质胶体还例如包括：绝缘间隔子，以使得所述第一目标基板层和所述第二目标基板层间隔均匀。
其中，绝缘间隔子的材料，为现有技术的绝缘材料，例如为瓷体、绝缘压塑料等，在第一目标基板层和第二目标基板层之间可以起到支撑、间隔的作用。进一步地可以使得胶状电解质层在第一目标基板层和第二目标基板层之间厚度均匀。
下面通过一个具体实施例详细说明夹胶变色玻璃的制备方法。
一种夹胶变色玻璃，其膜层结构包括：第一目标基板层、胶状电解质层、第二目标基板层，第一目标基板层从外至内依次是：第一玻璃基板/ITO(铟锡氧化物)导电层/WMoOx主变色层。第二目标基板层从外至内依次是：第二玻璃基板/ITO(铟锡氧化物)导电层/WMoOx辅助变色层。胶状电解质层包括：聚氧化乙烯(Poly(ethylene oxide)，PEO)、LiAsF6(六氟砷酸锂)、碳酸丙烯酯(Propylene carbonate，PC)和紫外固化剂。
制备这种夹胶变色玻璃的过程依次是：
(1)将第一玻璃基板清洗干净并吹干，激光刻线，再清洗吹干，置于真空溅射区。
(2)在第一玻璃基板上采用磁控溅射的方式沉积ITO(铟锡氧化物)导电层，所用靶材为ITO(铟锡氧化物)旋转靶，电源为直流或中频电源，频率为2000-40000Hz，功率为1～30KW，工艺气体为氩气，在温度为290℃的温度下沉积。
(3)在ITO(铟锡氧化物)导电层上面采用磁控溅射的方式沉积WMoOx主变色层，所用靶材为金属WMo平面靶，电源为直流电源，功率为1～30KW，工艺气体为纯氩气及氧气的混合气体，沉积后升温至550℃进入下一镀膜区域。
(4)将第二玻璃基板清洗干净并吹干，激光刻线，再清洗吹干，置于真空溅射区。
(5)在第二玻璃基板上采用磁控溅射的方式沉积ITO(铟锡氧化物)导电层，所用靶材为ITO(铟锡氧化物)旋转靶，电源为直流或中频电源，频率为2000-40000Hz，功率为1～30KW，工艺气体为氩气，在温度为290℃的温度下沉积。
(6)在ITO(铟锡氧化物)导电层上面采用磁控溅射的方式沉积WMoOx辅助变色层，所用靶材为金属WMo平面靶，电源为直流电源，功率为1～30KW，工艺气体为纯氩气及氧气的混合气体，沉积后升温至550℃进入下一镀膜区域。
(7)制备胶状电解质，将聚氧化乙烯(Poly(ethylene oxide)，PEO)、LiAsF6、碳酸丙烯酯(Propylene carbonate)，PC)和紫外光固化剂进行混合，形成胶态电解质。
(8)将第一目标基板层和第二目标基板层合盒形成中空的夹层结构，然后将离子导体电解质胶体注入夹层结构中空区域，形成胶状电解质层。
(9)将第一目标基板层、第二目标基板层以及胶状电解质层进行预压、抽真空、进高压釜等合片处理以形成合片，将合片进行加热以在胶状电解质层与第一目标基板层和第二目标基板层的两个接触面分别形成第一过渡层和第二过渡层，从而得到夹胶变色玻璃。
其中，在此说明，制备此夹胶变色玻璃的过程顺序不限于此，例如第一目标基板层、胶态电解质层和第二目标基板层可单独进行，无先后顺序。
最终得到的夹胶变色玻璃，具有良好的离子导电性，即锂离子在电压的驱动下，可以反复实现注入与抽出，即发生变色的过程。具体的变色实现原理为：在接通电源后，变色玻璃的电解质层中的锂离子在电场的驱动作用下进行迁移，使得变色层进行氧化至还原、还原至氧化的循环反应，从而实现变色。变色前后的颜色可以是：无色-浅蓝-深蓝、无色-浅蓝绿-深蓝绿、浅绿-深蓝、黄绿色-深蓝色、浅黄-深蓝色、浅黄-青色、绿色-酱色、灰色-绿色-黄色等多种颜色的变化及上述颜色的反向变化。
综上所述，本发明实施例提出的一种夹胶变色玻璃制备方法，通过采用胶状的电解质层构成的膜层结构，可以提升夹胶变色玻璃变色的均匀性，提高锂离子在周期性的注入与抽出时的效率；另外，制备方法的实现可以提升加工可行性及产品的稳定性。
此外，可以理解的是，前述各个实施例仅为本发明的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本发明的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种夹胶变色玻璃制备方法，其特征在于，包括：
提供第一玻璃基板和第二玻璃基板；
在所述第一玻璃基板上镀制第一导电层；
在所述第一导电层上镀制主变色层，得到第一目标基板层；
在所述第二玻璃基板上镀制第二导电层；
在所述第二导电层上镀制辅助变色层，得到第二目标基板层；
在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间设置离子导体电解质胶体，以形成胶状电解质层；其中所述离子导体电解质胶体包括：高分子聚合物、无机含锂化合物、有机溶剂和固化剂；
将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃；
其中，所述将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃，包括：
将所述胶状电解质层挤压成胶片、且调整所述胶片厚度；
将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层以及所述胶片进行固化处理，将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行加热以使得所述主变色层与所述胶状电解质层之间发生化学反应生成第一过渡层，所述辅助变色层与所述胶状电解质层之间发生化学反应生成第二过渡层，得到所述夹胶变色玻璃；
其中，所述胶状电解质层还包括：绝缘间隔子，以使得所述第一目标基板层和所述第二目标基板层间隔均匀。
2.根据权利要求1所述的夹胶变色玻璃制备方法，其特征在于，所述在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间设置离子导体电解质胶体，包括：将所述离子导体电解质胶体通过灌注的方式容置于所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间。
3.根据权利要求1所述的夹胶变色玻璃制备方法，其特征在于，所述高分子聚合物具体为：聚碳酸丙烯酯、聚苯胺、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯的一种或者几种的组合。
4.根据权利要求1所述的夹胶变色玻璃制备方法，其特征在于，所述无机含锂化合物具体为：LiAsF6、LiPF6、LiBF4、CF3SO3Li以及LiClO4的一种或者至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的夹胶变色玻璃制备方法，其特征在于，所述有机溶剂，用于将所述高分子聚合物的有机聚合物溶解，包括：碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、丙烯酸甲酯、丁酸甲酯、乙酸乙酯的一种或者至少两种溶剂的组合。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的夹胶变色玻璃制备方法，其特征在于，所述将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃，包括：将所述胶状电解质层以紫外光固化的方式固定在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间，得到所述夹胶变色玻璃。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的夹胶变色玻璃制备方法，其特征在于，所述将所述第一目标基板层、所述第二目标基板层和所述胶状电解质层进行合片处理，得到夹胶变色玻璃，包括：将所述胶状电解质层以冷却固化的方式固定在所述第一目标基板层和所述第二目标基板层之间，得到所述夹胶变色玻璃。
8.根据权利要求1所述的夹胶变色玻璃制备方法，其特征在于，
所述在所述第一玻璃基板上镀制第一导电层，包括：以第一半导体氧化物材料、第一金属材料或第一有机导电材料为镀膜材料，在磁控溅射的条件下镀膜至所述第一玻璃基板，得到所述第一导电层；
所述在所述第二玻璃基板上镀制第二导电层，包括：以第二半导体氧化物材料、第二金属材料或第二有机导电材料为镀膜材料，在磁控溅射的条件下镀膜至所述第二玻璃基板，得到所述第二导电层。
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