CN116177142B - 一种润滑剂生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑剂生产技术领域，具体涉及一种润滑剂生产用输送装置，包括控制箱，控制箱为顶端开口的空腔结构，控制箱的顶部设有旋转座，旋转座和控制箱通过转动件连接，旋转座的上方设有两个旋转辊，旋转辊的下方设有连接板，连接板和旋转座通过弹性件连接，连接板的两侧分别固定连接有侧板，旋转辊和侧板转动连接，旋转座的上方设有输送带和支架，支架上设有与其转动连接的支撑辊，支撑辊位于两个旋转辊之间，且输送带分别套设于支撑辊和两个旋转辊的外部，支架和旋转座通过导向件连接，旋转座上设有用于驱动两个旋转辊旋转的驱动机构；输送带与其它相配合的输送机构之间没有间隙，提高了物料输送的适用范围，便于实际使用。

Description

一种润滑剂生产用输送装置

技术领域

本发明涉及润滑剂生产技术领域，尤其涉及一种润滑剂生产用输送装置。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力和减缓其磨损的润滑介质，在润滑剂生产的时候需要将润滑剂的生产原料或生产完成的润滑剂进行运输，现有技术中，公开号为CN215665444U的中国专利公开了一种润滑剂生产用输送装置，当第一电机转动时，可通过连接轴带动底板的转动，从而可带动安装板的转动，从而可使得传送带转动，但是，由于需要传送带转动，传送带与其它相配合的输送机构之间需要间隙，避免其它输送机构干涉传送带转动，传送带与其它相配合的输送机构之间的间隙限制输送物料的大小，在实际输送中存在一定的局限性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种润滑剂生产用输送装置，以解决上述传送带与其它相配合的输送机构之间的间隙限制输送物料大小的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种润滑剂生产用输送装置，包括控制箱，所述控制箱为顶端开口的空腔结构，控制箱的顶部设有旋转座，旋转座和控制箱通过转动件连接，旋转座的上方设有两个旋转辊，旋转辊的下方设有连接板，连接板和旋转座通过弹性件连接，连接板的两侧分别固定连接有侧板，旋转辊和侧板转动连接，旋转座的上方设有输送带和支架，支架上设有与其转动连接的支撑辊，支撑辊位于两个旋转辊之间，且输送带分别套设于支撑辊和两个旋转辊的外部，支架和旋转座通过导向件连接，旋转座上设有用于驱动两个旋转辊旋转的驱动机构，支架的底部固定连接有活动柱，活动柱贯穿旋转座，控制箱上设有用于驱动活动柱下压转动的下压旋转组件。

可选的，所述下压旋转组件包括设置于控制箱内的圆台，活动柱的底端和圆台固定连接，活动柱的外部套设有位于旋转座下方的齿圈，齿圈和活动柱通过第一连接柱连接，圆台的两侧分别设有支撑板，控制箱内设有用于驱动两个支撑板异向移动的异向移动机构，控制箱内设有位于齿圈下方的齿轮，控制箱内固定连接有第一电机，第一电机的输出端与齿轮的底部固定连接，齿圈的一侧设有齿条，齿条的底部和控制箱的底部内壁通过第二连接柱连接。

可选的，所述异向移动机构包括固定安装于支撑板底部的活动板，控制箱内固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向丝杆贯穿两个活动板，活动板上设有与双向丝杆相配合的螺纹，且两个活动板上的螺纹方向相反，控制箱的底部内壁开设有两个第一导向槽，活动板的底部固定连接有第一导向块，第一导向块位于对应的第一导向槽内。

可选的，所述支撑板的底部开设有球形槽，球形槽内设有按压球，按压球和圆台的侧面相接触，双向丝杆的一端设有第一支撑部，第一支撑部和控制箱的底部内壁固定连接，双向丝杆的一端和第一支撑部通过轴承连接。

通过第二电机驱动双向丝杆旋转，以使两个活动板相靠近移动，活动板驱动支撑板朝向圆台移动，按压球在圆台的侧面上滚动，按压球按压圆台，按压球对圆台施加向下的压力，以使活动柱相对旋转座下移，活动柱下移至预设位置时，齿圈和第一连接柱跟随活动柱下移，齿圈移动至齿轮的一侧，齿圈和齿轮相啮合，同时齿圈不再与齿条相啮合，解除齿圈和齿条之间的啮合关系，第一电机驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿圈旋转，进而使得第一连接柱驱动活动柱旋转，通过第一导向槽和第一导向块的设计，增加了活动板水平方向移动时的稳定性，通过第一支撑部和轴承的设计，减少双向丝杆旋转时倾斜晃动的可能。

可选的，所述转动件包括至少两个固定安装于旋转座底部的支撑柱，控制箱的底部内壁开设有环形槽，支撑柱的底端固定连接有第二导向块，第二导向块位于环形槽内。

可选的，所述弹性件包括两个固定安装于连接板一侧的固定柱，固定柱的外部套设有第二支撑部，第二支撑部的底部和旋转座固定连接，固定柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与连接板和第二支撑部固定连接。

可选的，所述旋转座的顶部开设有两个滑槽，连接板的底部固定连接有第一滑块，第一滑块位于对应的滑槽内。

可选的，所述驱动机构包括固定安装于旋转辊一端的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的下方设有旋转套，旋转套的外部套设有第三支撑部，第三支撑部和其中一个对应的侧板固定连接，旋转套和第三支撑部的连接处设有轴承，旋转座的上方设有第一转轴，第一转轴的外部套设有至少一个固定板，固定板的底部和旋转座固定连接，第一转轴和固定板的连接处设有轴承，两个旋转套分别套设有第一转轴的两端，第一转轴上开设有至少两个第二导向槽，旋转套的内壁上固定连接有第二滑块，第二滑块位于对应的第二导向槽内，第一锥形齿轮和旋转套通过啮合件连接，旋转座上固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第一链轮，第一转轴的外部套设有固定连接的第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。

可选的，所述啮合件包括固定安装于旋转套一端的第二锥形齿轮，且第一转轴贯穿第二锥形齿轮，第一锥形齿轮的下方设有第二转轴，第二转轴的外部套设有第四支撑部，第二转轴和第四支撑部的连接处设有轴承，第四支撑部的一侧和其中一个侧板固定连接，第二转轴的顶端固定连接有与第一锥形齿轮相啮合的第三锥形齿轮，第二转轴的底端固定连接有与第二锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮。

可选的，所述导向件包括至少一个固定安装于支架底部的导向柱，导向柱的外部套设有导向套，导向套的底端和旋转座固定连接。

本发明的有益效果：通过下压旋转组件驱动活动柱下移，以使支架驱动支撑辊下移，支撑辊对输送带施加向下的压力，以使两个旋转辊相靠近移动，减少两个旋转辊之间的距离，避免与输送带相接触的其他输送机构对输送带旋转造成干涉，通过下压旋转组件驱动下压后的活动柱转动，支架通过导向件驱动旋转座旋转，可以使得输送带转动，达到了能够对物料多方位运输的效果，当输送带移动至预设位置时，下压旋转组件停止驱动下压后的活动柱转动，下压旋转组件不再对活动柱施加向下的压力，弹性件驱动连接板和侧板移动，以使两个旋转辊相远离移动，输送带驱动支撑辊和支架复位初始高度，同时输送带的两端分别与相对应的输送机构相接触，通过驱动机构驱动旋转辊旋转，旋转辊驱动输送带旋转，通过输送带对物料进行输送，输送带与其它相配合的输送机构之间没有间隙，提高了物料输送的适用范围，便于实际使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例控制箱内部的结构示意图；

图3为本发明图2中A区域放大结构示意图；

图4为本发明实施例圆台的结构示意图；

图5为本发明实施例支撑板剖切的结构示意图；

图6为本发明实施例弹性件的结构示意图；

图7为本发明实施例旋转套的结构示意图；

图8为本发明实施例旋转座的结构示意图。

图中标记为：

1、控制箱；2、旋转座；3、旋转辊；4、输送带；5、支架；6、支撑辊；7、活动柱；8、连接板；9、侧板；10、圆台；11、齿圈；12、第一连接柱；13、第一电机；14、齿轮；15、齿条；16、第二连接柱；17、支撑板；18、球形槽；19、按压球；20、活动板；21、第二电机；22、双向丝杆；23、第一导向槽；24、第一导向块；25、第一支撑部；26、支撑柱；27、第二导向块；28、环形槽；29、第一滑块；30、滑槽；31、固定柱；32、第二支撑部；33、第一锥形齿轮；34、旋转套；35、第二锥形齿轮；36、第三支撑部；37、第一转轴；38、第二导向槽；39、第二滑块；40、第一链轮；41、第二链轮；42、链条；43、第二转轴；44、第四支撑部；45、第三锥形齿轮；46、第四锥形齿轮；47、导向柱；48、导向套；49、压缩弹簧；50、第三电机；51、固定板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

本说明书提出的一种润滑剂生产用输送装置，如图1至图8所示，包括控制箱1，控制箱1为顶端开口的空腔结构，控制箱1的顶部设有旋转座2，旋转座2和控制箱1通过转动件连接，旋转座2的上方设有两个旋转辊3，旋转辊3的下方设有连接板8，连接板8和旋转座2通过弹性件连接，连接板8的两侧分别固定连接有侧板9，旋转辊3和侧板9转动连接，旋转座2的上方设有输送带4和支架5，支架5上设有与其转动连接的支撑辊6，支撑辊6位于两个旋转辊3之间，且输送带4分别套设于支撑辊6和两个旋转辊3的外部，支架5和旋转座2通过导向件连接，旋转座2上设有用于驱动两个旋转辊3旋转的驱动机构，支架5的底部固定连接有活动柱7，活动柱7贯穿旋转座2，控制箱1上设有用于驱动活动柱7下压转动的下压旋转组件；通过下压旋转组件驱动活动柱7下移，以使支架5驱动支撑辊6下移，支撑辊6对输送带4施加向下的压力，以使两个旋转辊3相靠近移动，减少两个旋转辊3之间的距离，避免与输送带4相接触的其他输送机构对输送带4旋转造成干涉，通过下压旋转组件驱动下压后的活动柱7转动，支架5通过导向件驱动旋转座2旋转，可以使得输送带4转动，达到了能够对物料多方位运输的效果，当输送带4移动至预设位置时，下压旋转组件停止驱动下压后的活动柱7转动，下压旋转组件不再对活动柱7施加向下的压力，弹性件驱动连接板8和侧板9移动，以使两个旋转辊3相远离移动，输送带4驱动支撑辊6和支架5复位初始高度，同时输送带4的两端分别与相对应的输送机构相接触，通过驱动机构驱动旋转辊3旋转，旋转辊3驱动输送带4旋转，通过输送带4对物料进行输送，输送带4与其它相配合的输送机构之间没有间隙，提高了物料输送的适用范围，便于实际使用。

在一些可选的具体实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，下压旋转组件包括设置于控制箱1内的圆台10，活动柱7的底端和圆台10固定连接，活动柱7的外部套设有位于旋转座2下方的齿圈11，齿圈11和活动柱7通过第一连接柱12连接，圆台10的两侧分别设有支撑板17，控制箱1内设有用于驱动两个支撑板17异向移动的异向移动机构，控制箱1内设有位于齿圈11下方的齿轮14，控制箱1内固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端与齿轮14的底部固定连接，齿圈11的一侧设有齿条15，齿条15的底部和控制箱1的底部内壁通过第二连接柱16连接，异向移动机构包括固定安装于支撑板17底部的活动板20，控制箱1内固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有双向丝杆22，双向丝杆22贯穿两个活动板20，活动板20上设有与双向丝杆22相配合的螺纹，且两个活动板20上的螺纹方向相反，控制箱1的底部内壁开设有两个第一导向槽23，活动板20的底部固定连接有第一导向块24，第一导向块24位于对应的第一导向槽23内，支撑板17的底部开设有球形槽18，球形槽18内设有按压球19，按压球19和圆台10的侧面相接触，双向丝杆22的一端设有第一支撑部25，第一支撑部25和控制箱1的底部内壁固定连接，双向丝杆22的一端和第一支撑部25通过轴承连接；通过第二电机21驱动双向丝杆22旋转，以使两个活动板20相靠近移动，活动板20驱动支撑板17朝向圆台10移动，按压球19在圆台10的侧面上滚动，按压球19按压圆台10，按压球19对圆台10施加向下的压力，以使活动柱7相对旋转座2下移，活动柱7下移至预设位置时，齿圈11和第一连接柱12跟随活动柱7下移，齿圈11移动至齿轮14的一侧，齿圈11和齿轮14相啮合，同时齿圈11不再与齿条15相啮合，解除齿圈11和齿条15之间的啮合关系，第一电机13驱动齿轮14旋转，齿轮14驱动齿圈11旋转，进而使得第一连接柱12驱动活动柱7旋转，通过第一导向槽23和第一导向块24的设计，增加了活动板20水平方向移动时的稳定性，通过第一支撑部25和轴承的设计，减少双向丝杆22旋转时倾斜晃动的可能。

在一些可选的具体实施例中，如图2、图6和图8所示，转动件包括至少两个固定安装于旋转座2底部的支撑柱26，控制箱1的底部内壁开设有环形槽28，支撑柱26的底端固定连接有第二导向块27，第二导向块27位于环形槽28内，弹性件包括两个固定安装于连接板8一侧的固定柱31，固定柱31的外部套设有第二支撑部32，第二支撑部32的底部和旋转座2固定连接，固定柱31的外部套设有压缩弹簧49，压缩弹簧49的两端分别与连接板8和第二支撑部32固定连接，旋转座2的顶部开设有两个滑槽30，连接板8的底部固定连接有第一滑块29，第一滑块29位于对应的滑槽30内；通过支撑柱26、第二导向块27和环形槽28的设计，以使旋转座2相对控制箱1转动连接，通过固定柱31、第二支撑部32和压缩弹簧49的设计，以使连接板8相对旋转座2弹性连接，当活动柱7受到下压的力，活动柱7、支架5和支撑辊6下移，两个旋转辊3相靠近移动，以使连接板8朝向第二支撑部32移动，压缩弹簧49处于压缩状态，当活动柱7不再受到下压的力时，压缩弹簧49推动连接板8远离第二支撑部32移动，以使两个旋转辊3相远离移动，通过第一滑块29和滑槽30的设计，以使连接板8和侧板9水平方向平稳的移动。

在一些可选的具体实施例中，如图2、图6、图7和图8所示，驱动机构包括固定安装于旋转辊3一端的第一锥形齿轮33，第一锥形齿轮33的下方设有旋转套34，旋转套34的外部套设有第三支撑部36，第三支撑部36和其中一个对应的侧板9固定连接，旋转套34和第三支撑部36的连接处设有轴承，旋转座2的上方设有第一转轴37，第一转轴37的外部套设有至少一个固定板51，固定板51的底部和旋转座2固定连接，第一转轴37和固定板51的连接处设有轴承，两个旋转套34分别套设有第一转轴37的两端，第一转轴37上开设有至少两个第二导向槽38，旋转套34的内壁上固定连接有第二滑块39，第二滑块39位于对应的第二导向槽38内，第一锥形齿轮33和旋转套34通过啮合件连接，旋转座2上固定连接有第三电机50，第三电机50的输出端固定连接有第一链轮40，第一转轴37的外部套设有固定连接的第二链轮41，第一链轮40和第二链轮41通过链条42连接，啮合件包括固定安装于旋转套34一端的第二锥形齿轮35，且第一转轴37贯穿第二锥形齿轮35，第一锥形齿轮33的下方设有第二转轴43，第二转轴43的外部套设有第四支撑部44，第二转轴43和第四支撑部44的连接处设有轴承，第四支撑部44的一侧和其中一个侧板9固定连接，第二转轴43的顶端固定连接有与第一锥形齿轮33相啮合的第三锥形齿轮45，第二转轴43的底端固定连接有与第二锥形齿轮35相啮合的第四锥形齿轮46，导向件包括至少一个固定安装于支架5底部的导向柱47，导向柱47的外部套设有导向套48，导向套48的底端和旋转座2固定连接；两个旋转辊3水平方向移动时，连接板8和侧板9相对旋转座2水平方向移动，旋转套34在第一转轴37上滑动，同时第二滑块39在第二导向槽38内滑动，需要驱动两个旋转辊3同步旋转时，第三电机50驱动第一链轮40旋转，第一链轮40通过链条42驱动第二链轮41和第一转轴37旋转，第一转轴37通过第二导向槽38驱动旋转套34和第二锥形齿轮35旋转，第二锥形齿轮35通过第四锥形齿轮46驱动第二转轴43和第三锥形齿轮45旋转，第三锥形齿轮45通过第一锥形齿轮33驱动旋转辊3旋转，通过旋转辊3驱动输送带4旋转，输送带4对物料进行输送，通过导向柱47和导向套48的设计，以使支架5相对旋转座2竖直方向平稳的移动。

工作原理：通过下压旋转组件驱动活动柱7下移，以使支架5驱动支撑辊6下移，支撑辊6对输送带4施加向下的压力，以使两个旋转辊3相靠近移动，减少两个旋转辊3之间的距离，避免与输送带4相接触的其他输送机构对输送带4旋转造成干涉，通过下压旋转组件驱动下压后的活动柱7转动，支架5通过导向件驱动旋转座2旋转，可以使得输送带4转动，达到了能够对物料多方位运输的效果，当输送带4移动至预设位置时，下压旋转组件停止驱动下压后的活动柱7转动，下压旋转组件不再对活动柱7施加向下的压力，弹性件驱动连接板8和侧板9移动，以使两个旋转辊3相远离移动，输送带4驱动支撑辊6和支架5复位初始高度，同时输送带4的两端分别与相对应的输送机构相接触，通过驱动机构驱动旋转辊3旋转，旋转辊3驱动输送带4旋转，通过输送带4对物料进行输送，输送带4与其它相配合的输送机构之间没有间隙，提高了物料输送的适用范围，便于实际使用；通过第二电机21驱动双向丝杆22旋转，以使两个活动板20相靠近移动，活动板20驱动支撑板17朝向圆台10移动，按压球19在圆台10的侧面上滚动，按压球19按压圆台10，按压球19对圆台10施加向下的压力，以使活动柱7相对旋转座2下移，活动柱7下移至预设位置时，齿圈11和第一连接柱12跟随活动柱7下移，齿圈11移动至齿轮14的一侧，齿圈11和齿轮14相啮合，同时齿圈11不再与齿条15相啮合，解除齿圈11和齿条15之间的啮合关系，第一电机13驱动齿轮14旋转，齿轮14驱动齿圈11旋转，进而使得第一连接柱12驱动活动柱7旋转，通过第一导向槽23和第一导向块24的设计，增加了活动板20水平方向移动时的稳定性，通过第一支撑部25和轴承的设计，减少双向丝杆22旋转时倾斜晃动的可能；通过支撑柱26、第二导向块27和环形槽28的设计，以使旋转座2相对控制箱1转动连接，通过固定柱31、第二支撑部32和压缩弹簧49的设计，以使连接板8相对旋转座2弹性连接，当活动柱7受到下压的力，活动柱7、支架5和支撑辊6下移，两个旋转辊3相靠近移动，以使连接板8朝向第二支撑部32移动，压缩弹簧49处于压缩状态，当活动柱7不再受到下压的力时，压缩弹簧49推动连接板8远离第二支撑部32移动，以使两个旋转辊3相远离移动，通过第一滑块29和滑槽30的设计，以使连接板8和侧板9水平方向平稳的移动；两个旋转辊3水平方向移动时，连接板8和侧板9相对旋转座2水平方向移动，旋转套34在第一转轴37上滑动，同时第二滑块39在第二导向槽38内滑动，需要驱动两个旋转辊3同步旋转时，第三电机50驱动第一链轮40旋转，第一链轮40通过链条42驱动第二链轮41和第一转轴37旋转，第一转轴37通过第二导向槽38驱动旋转套34和第二锥形齿轮35旋转，第二锥形齿轮35通过第四锥形齿轮46驱动第二转轴43和第三锥形齿轮45旋转，第三锥形齿轮45通过第一锥形齿轮33驱动旋转辊3旋转，通过旋转辊3驱动输送带4旋转，输送带4对物料进行输送，通过导向柱47和导向套48的设计，以使支架5相对旋转座2竖直方向平稳的移动。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑剂生产用输送装置，包括控制箱（1），其特征在于，所述控制箱（1）为顶端开口的空腔结构，控制箱（1）的顶部设有旋转座（2），旋转座（2）和控制箱（1）通过转动件连接，旋转座（2）的上方设有两个旋转辊（3），旋转辊（3）的下方设有连接板（8），连接板（8）和旋转座（2）通过弹性件连接，连接板（8）的两侧分别固定连接有侧板（9），旋转辊（3）和侧板（9）转动连接，旋转座（2）的上方设有输送带（4）和支架（5），支架（5）上设有与其转动连接的支撑辊（6），支撑辊（6）位于两个旋转辊（3）之间，且输送带（4）分别套设于支撑辊（6）和两个旋转辊（3）的外部，支架（5）和旋转座（2）通过导向件连接，旋转座（2）上设有用于驱动两个旋转辊（3）旋转的驱动机构，支架（5）的底部固定连接有活动柱（7），活动柱（7）贯穿旋转座（2），控制箱（1）上设有用于驱动活动柱（7）下压转动的下压旋转组件；

所述下压旋转组件包括设置于控制箱（1）内的圆台（10），活动柱（7）的底端和圆台（10）固定连接，活动柱（7）的外部套设有位于旋转座（2）下方的齿圈（11），齿圈（11）和活动柱（7）通过第一连接柱（12）连接，圆台（10）的两侧分别设有支撑板（17），控制箱（1）内设有用于驱动两个支撑板（17）异向移动的异向移动机构，控制箱（1）内设有位于齿圈（11）下方的齿轮（14），控制箱（1）内固定连接有第一电机（13），第一电机（13）的输出端与齿轮（14）的底部固定连接，齿圈（11）的一侧设有齿条（15），齿条（15）的底部和控制箱（1）的底部内壁通过第二连接柱（16）连接；

所述异向移动机构包括固定安装于支撑板（17）底部的活动板（20），控制箱（1）内固定连接有第二电机（21），第二电机（21）的输出端固定连接有双向丝杆（22），双向丝杆（22）贯穿两个活动板（20），活动板（20）上设有与双向丝杆（22）相配合的螺纹，且两个活动板（20）上的螺纹方向相反，控制箱（1）的底部内壁开设有两个第一导向槽（23），活动板（20）的底部固定连接有第一导向块（24），第一导向块（24）位于对应的第一导向槽（23）内；

所述支撑板（17）的底部开设有球形槽（18），球形槽（18）内设有按压球（19），按压球（19）和圆台（10）的侧面相接触，双向丝杆（22）的一端设有第一支撑部（25），第一支撑部（25）和控制箱（1）的底部内壁固定连接，双向丝杆（22）的一端和第一支撑部（25）通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的润滑剂生产用输送装置，其特征在于，所述转动件包括至少两个固定安装于旋转座（2）底部的支撑柱（26），控制箱（1）的底部内壁开设有环形槽（28），支撑柱（26）的底端固定连接有第二导向块（27），第二导向块（27）位于环形槽（28）内。

3.根据权利要求1所述的润滑剂生产用输送装置，其特征在于，所述弹性件包括两个固定安装于连接板（8）一侧的固定柱（31），固定柱（31）的外部套设有第二支撑部（32），第二支撑部（32）的底部和旋转座（2）固定连接，固定柱（31）的外部套设有压缩弹簧（49），压缩弹簧（49）的两端分别与连接板（8）和第二支撑部（32）固定连接。

4.根据权利要求1所述的润滑剂生产用输送装置，其特征在于，所述旋转座（2）的顶部开设有两个滑槽（30），连接板（8）的底部固定连接有第一滑块（29），第一滑块（29）位于对应的滑槽（30）内。

5.根据权利要求1所述的润滑剂生产用输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于旋转辊（3）一端的第一锥形齿轮（33），第一锥形齿轮（33）的下方设有旋转套（34），旋转套（34）的外部套设有第三支撑部（36），第三支撑部（36）和其中一个对应的侧板（9）固定连接，旋转套（34）和第三支撑部（36）的连接处设有轴承，旋转座（2）的上方设有第一转轴（37），第一转轴（37）的外部套设有至少一个固定板（51），固定板（51）的底部和旋转座（2）固定连接，第一转轴（37）和固定板（51）的连接处设有轴承，两个旋转套（34）分别套设有第一转轴（37）的两端，第一转轴（37）上开设有至少两个第二导向槽（38），旋转套（34）的内壁上固定连接有第二滑块（39），第二滑块（39）位于对应的第二导向槽（38）内，第一锥形齿轮（33）和旋转套（34）通过啮合件连接，旋转座（2）上固定连接有第三电机（50），第三电机（50）的输出端固定连接有第一链轮（40），第一转轴（37）的外部套设有固定连接的第二链轮（41），第一链轮（40）和第二链轮（41）通过链条（42）连接。

6.根据权利要求5所述的润滑剂生产用输送装置，其特征在于，所述啮合件包括固定安装于旋转套（34）一端的第二锥形齿轮（35），且第一转轴（37）贯穿第二锥形齿轮（35），第一锥形齿轮（33）的下方设有第二转轴（43），第二转轴（43）的外部套设有第四支撑部（44），第二转轴（43）和第四支撑部（44）的连接处设有轴承，第四支撑部（44）的一侧和其中一个侧板（9）固定连接，第二转轴（43）的顶端固定连接有与第一锥形齿轮（33）相啮合的第三锥形齿轮（45），第二转轴（43）的底端固定连接有与第二锥形齿轮（35）相啮合的第四锥形齿轮（46）。

7.根据权利要求1所述的润滑剂生产用输送装置，其特征在于，所述导向件包括至少一个固定安装于支架（5）底部的导向柱（47），导向柱（47）的外部套设有导向套（48），导向套（48）的底端和旋转座（2）固定连接。