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CN116171215A - 用于模制打开装置的模制设备和具有模制设备的包装机 - Google Patents

用于模制打开装置的模制设备和具有模制设备的包装机 Download PDF

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CN116171215A
CN116171215A CN202180057371.1A CN202180057371A CN116171215A CN 116171215 A CN116171215 A CN 116171215A CN 202180057371 A CN202180057371 A CN 202180057371A CN 116171215 A CN116171215 A CN 116171215A
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cavity
molten polymer
outlet
molding apparatus
valve element
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丹尼尔·戈尔菲耶里
阿曼多·斯塔里亚诺
彼得罗·马提尼
阿莱西奥·莫尔西亚诺
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

描述了一种模制设备(20、20’、20”、20”’)，其用于将开口装置模制到包装材料幅材(3)上，该模制设备包括至少一个可耦合至包装材料幅材(3)的模具单元(21、44、45)，以及构造成将熔融聚合物注射到模具单元(21、44、45)中的注射装置(22、22”’)。该注射装置(22、22”’)至少包括构造成接收熔融聚合物的空腔、构造成允许将熔融聚合物引入该空腔中的入口(25)、构造成允许熔融聚合物的第一部分从该空腔流出的第一出口、构造成选择性地打开和关闭该第一出口的第一阀元件(27、29、53)、构造成允许熔融聚合物的第二部分从该空腔流出的第二出口、构造成选择性地打开和关闭该第二出口的第二阀元件(27、29、53)、与空腔流体连接并构造成对该空腔内的该熔融聚合物加压的加压单元(30)。

Description

用于模制打开装置的模制设备和具有模制设备的包装机
技术领域
本发明涉及一种用于将打开装置模制到包装材料幅材上的模制设备，特别是涉及具有多层结构的包装材料幅材上。
有利地，本发明还涉及一种用于形成可倾倒产品、特别是可倾倒食品的密封包装的包装机，该包装机具有用于将打开装置模制到包装材料幅材，尤其是具有多层结构的包装材料幅材上。
背景技术
众所周知，许多液体或可倾倒的食品，如果汁、UHT(超高温处理)牛奶、酒、番茄酱等，都是在由经过灭菌的包装材料制成的包装中出售的。
一个典型的示例是用于液体或可倾倒食品的平行六面体形包装，该包装称为Tetra Brik Aseptic(注册商标)，该包装是通过密封和折叠层压的包装材料制成的。包装材料具有多层结构，该结构包括基层(例如纸或纸板)，其两面覆盖有热封塑料(例如聚乙烯)材料层。在用于长期储存的产品(例如UHT牛奶)的无菌包装的情况下，包装材料还包括氧气阻隔材料层(氧气阻隔层)(例如铝箔)，该层叠加在热封塑料材料层上，然后再覆盖另一热封塑料材料层，其形成最终与食品接触的包装的内表面。
这种类型的包装通常在全自动包装设备上生产，该包装设备推进包装材料幅材并对其进行灭菌，然后该包装材料幅材形成管并在其形成单独的密封包装之前填充可倾倒产品。
已知一些类型的包装还包括相应的开口装置，可以通过操纵该开口装置以获取可倾倒产品。
为了给包装提供开口装置，包装设备还包括用于将开口装置模制到包装材料幅材上的模制系统。
典型的模制系统包括多个模制设备，每个模制设备具有可耦合到包装材料幅材的一个相应重复单元的模具单元。每个模具单元设有一个各自的模腔，该模腔限定开口装置的形状。每个模制设备还包括耦合到相应模具单元的一个相应注射装置，该注射装置用于将熔融聚合物注射到相应模腔中。
模制系统还包括用于间歇地推进和停止包装材料幅材的传送单元。在包装材料幅材停止期间，模具单元与包装材料幅材的相应重复单元接合，并且相应注射装置将熔融聚合物注射到相应模腔中。之后，模具单元重新与相应的重复单元脱离并且包装材料幅材再次前进直到它再次停止，使得模具单元重新接合至相应的新重复单元。
典型的注射装置包括用于接收熔融聚合物的空腔、用于将熔融聚合物进料到空腔中的入口、用于允许熔融聚合物从空腔流出到相应模具空腔中的出口、被配置成选择性打开和关闭所述出口以选择性地建立和阻止模腔和空腔之间的流体连接的阀元件以及用于控制空腔内熔融聚合物压力的加压单元。
在模制复杂的打开装置或具有扩展尺寸的打开装置时，已经观察到使用这种模制设备的不便。
还已经观察到，在必须将打开装置施加到尺寸低于特定极限尺寸的重复单元上的情况下，模制设备的尺寸是不利的。
因此，即使这种模制设备实现了优异的工作效果，该领域仍希望进一步改进已知的模制设备，以解决上述不便中的至少一个。
发明内容
因此，本发明的目的是以直接和低成本的方式提供一种改进的模制设备，该模制设备至少解决上述不便之一。
本发明的另一个目的是以简单和低成本的方式提供一种具有模制设备的包装机，其以简单和经济的方式解决了上述不便中的至少一个。
根据本发明，提供了一种根据权利要求1所述的模制设备。
在各个从属权利要求中要求保护的模制设备的优选的非限制性实施方案。
根据本发明，还提供了一种根据权利要求16所述的包装机。
附图说明
将参考附图以示例的方式描述本发明的四个非限制性实施方案，其中：
图1是包装机的示意图，其具有为清楚起见而去除的部件；
图2是根据本发明第一实施方案的模制设备的示意图，其具有为清楚起见而去除的部件。
图3是根据本发明第二实施方案的模制设备的示意图，其具有为清楚起见而去除的部件。
图4是根据本发明第三实施方案的模制设备的示意图，其具有为清楚起见而去除的部件；以及
图5是根据本发明第四实施方案的模制设备的示意图，其具有为清楚起见而去除的部件。
具体实施方式
数字1总体上表示用于生产(密封)可倾倒产品的包装2的包装机，该可倾倒产品特别地是可倾倒食品，例如巴氏杀菌牛奶、果汁、酒、番茄酱等，每个包装2具有至少一个相应的开口装置。
特别地，包装机1从包装材料幅材3生产包装2。
优选地，每个打开装置被配置成允许获取和/或倒出(特别是在操纵打开装置之后)被包装在相应包装2内的可倾倒产品。具体地，打开装置的操纵可以是可逆的或不可逆转的。
打开装置的一个示例是盖子-嘴组件，其包括嘴和盖子，盖子被配置为选择性地关闭和打开该嘴的倒出口。为了从设置有这种打开装置的包装2中获取和/或倒出可倾倒产品，需要移除盖子，这通常是可逆的，这意味着盖子可以重新耦合到嘴上。
打开装置的另一示例是条带，该条带可以从相应的包装2移除以用于产生出口孔，和/或用于允许至少部分地将相应的包装2的两个部分彼此分离。
优选地，幅材3具有多层结构(未示出)并且包括至少一层纤维材料层(例如纸或纸板层)，以及至少两层热封塑料材料(例如聚乙烯)，在该两层热封塑材料的彼此之间插入该纤维材料层。这两层热封塑料材料中的一层限定包装2的最终接触可倾倒产品的内表面。
优选地，但非必要地，幅材3还包括一层气体-和光-阻隔材料(例如铝箔或乙烯乙烯醇(EVOH)膜)，该材料特别地布置在热封塑料材料层之一和纤维材料层之间。优选地但非必要地，幅材3还包括插入在气体-和光-阻隔材料层与纤维材料层之间的另一热封塑料材料层。
根据优选的非限制性实施方案，幅材3包括第一面和第二面，特别是第一面是幅材3的面，该面形成所形成的包装2的最终接触填充的可倾倒食品的内面。
优选地，幅材3包括多个重复单元，特别是沿着幅材3彼此连续排列(且等距)。具体地，每个重复单元形成一个相应包装2的基础。换言之，包装机1被配置成从幅材3生产包装2，使得每个包装2由一个相应的重复单元产生。
特别地，每个重复单元由幅材3上存在的一个相应图案定义。更特别地，所有重复单元的图案基本上相同，并且也可能在次要细节上与其他重复单元不同——微小差异可能例如是存在的指示生产日期、生产批次、个性化信息或类似信息的信息标签。
具体参考图1，包装机1包括至少一个包装形成设备，其用于从幅材3形成包装2。
优选地，所述包装形成设备至少包括：
-输送装置4，其被构造成将幅材3沿着幅材前进路径P至少推进到管形成站5，在该管形成站5处将幅材3形成为管6；以及
-管形成和密封装置7，其被构造成由幅材3形成管3并在管形
成站6处纵向密封管3；
-填充装置8，其配置为用可倾倒产品填充管3；和
-包装形成单元9，其被配置成至少形成和横向密封管3，优选地还横向切割管3，以获得(密封的)包装2。
根据优选的非限制性实施方案，管形成和密封装置7沿幅材前进路径P布置在包装形成单元9的上游。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括用于对幅材3的至少一部分进行灭菌的灭菌设备，该至少一部分优选至少第一面，甚至更优选第一面和第二面，特别地在沿幅材前进路径P的管形成站6的上游设置的灭菌站进行灭菌。具体地，灭菌设备被配置为通过物理和/或化学灭菌对幅材3进行灭菌。
根据优选的非限制性实施方案，包装机1还包括适于在主机站承载和提供幅材3的料盒单元10。
有利地，包装机1还包括模制系统11，模制系统11被构造成将一个或多个打开装置施加到幅材3上，特别是在模制站处施加。
特别地，模制系统11沿幅材前进路径P布置在管形成和密封装置7的上游，特别是管形成和密封装置7和灭菌设备的上游。
特别地，模制系统11沿着幅材前进路径P定位在料盒单元10的下游。
根据一些优选的非限制性实施方案，包装机1还包括幅材缓冲单元12和/或幅材缓冲单元13，特别是幅材缓冲单元12和/或幅材缓冲单元13是可变类型的(即相应网络缓冲单元的缓冲容量可以(动态)变化)。
优选地，缓冲单元12沿幅材前进路径P布置在模制系统11的上游。
优选地，缓冲单元13沿幅材前进路径P布置在模制系统11的下游。
根据一些优选的非限制性实施方案，输送装置4被配置为以连续的方式将幅材3从料盒单元10推进到缓冲单元12和/或模制系统11。
根据一些优选的非限制性实施方案，输送装置4被配置为以连续的方式将幅材3从模制系统11和/或缓冲单元13推进到管形成站6。
有利地并且如将在下面进一步更详细地描述的，传送装置4被构造成间歇地在模制系统11内推进幅材3。
具体参照图2，模制系统11包括一个或多个模制设备20(图2中仅示出一个)，每个模制设备被构造成将一个或多个打开装置(一次)模制到幅材3上，特别地至少一个相应的重复单元上。在图1所示的特定示例性实施方案中，每个模制设备20被配置成(一次)模制一个相应的打开装置。
优选地，模制系统11和/或模制设备20包括被配置为间歇地推进和停止幅材3的传送单元，并且具体地，每个模制设备20被配置为在幅材停止期间模制相应的打开装置3.
优选地，传送单元被配置为沿路径P的模制部分间歇地推进幅材3。
根据一些优选的非限制性实施方案，输送装置4包括输送单元。特别地，输送装置4被配置成沿着路径P的不同于模制部分的部分连续地推进幅材3。
优选地，模制设备20沿着模制部分彼此相继地布置，并且具体地，彼此等距地间隔开。
根据一些优选的非限制性实施方案，幅材3包括多个孔，并且在使用中，打开装置在孔周围和/或孔处模制到幅材3上。
根据一些非限制性实施方案，孔是通孔。或者，孔可以被覆盖层覆盖。特别地，覆盖层由一层或多层幅材3的一部分限定。
特别地，每个重复单元包含一个相应的孔。
优选地，模制系统11被配置为在孔处将打开装置模制到幅材3上，特别地，在重复单元上。
根据一些可能的非限制性实施方案，幅材3在被放置在包装机1、特别是料盒单元10内之前已经包括孔。
替代地或附加地，包装机1和/或模制系统11包括冲孔单元，该冲孔单元构造成在幅材3中冲孔，特别是在打开装置的模制之前。换句话说，冲孔单元沿幅材前进路径P布置在模制设备20的上游。
有利地，每个模制设备20包括：
-至少一个模具单元21可耦合和/或耦合到幅材3，特别是在相应的重复单元处；和
-注射装置22，其被配置为将熔融聚合物注射到相应的模具单元21中。
更详细地，每个模具单元21包括至少一个相应的模腔，其用于形成一个相应的打开装置。特别地，每个模腔形成为限定相应打开装置的形状和/或形式和/或尺寸。
根据图2所示的非限制性实施方案，每个模制设备20包括一个单一的模具单元21，特别是具有一个单一的模腔，并且相应的注射装置22连接和/或可连接到相应的模具单元21，使得相应的注射装置22被配置为将熔融聚合物引导到相应的(单个)模具单元21中，特别是相应的(单个)模腔中。
优选地，每个模具单元21至少包括第一模具部分23、第二模具部分24和用于移动第一模具部分23和第二模具部分24以控制模具单元21处于打开配置和关闭配置的移动装置，在打开配置中，第一模具部分23和第二模具部分24彼此间隔开，而在闭合配置中，第一模具部分23和第二模具部分24彼此接合，从而封闭相应的模腔。
特别地，每个第一模具部分23和相应的第二模具部分24被布置成将幅材3插入彼此之间。甚至更具体地，第一模具部分23和相应的第二模具部分24中的一个面对幅材3的第一面，并且第一模具部分23和相应的第二模具部分24中的另一个面对幅材3的第二面。
甚至更具体地，每个第一模具部分23和相应的第二模具部分24被配置为将幅材3夹在彼此之间，同时相应的模具单元21被控制在闭合配置中。
有利地，每个注射装置22至少包括：
-配置成接收熔融聚合物的(单个)空腔；
-被配置成允许将熔融聚合物引入空腔中的入口25；
-第一出口，其被配置为允许熔融聚合物的第一部分从空腔流出；
-第一阀元件27，其被配置成选择性地打开和关闭第一出口；
-第二出口，其被配置为允许熔融聚合物的第二部分从空腔流出；
-第二阀元件29，其被配置为选择性地打开和关闭第二出口；
和
-加压单元30，其与空腔流体连接并配置成控制空腔内的熔融聚合物的压力和/或对其加压。
应当注意，每个空腔可以包括一个或多个通道和/或一个或多个腔室。
特别地，每个空腔具有限定从相应注射装置22离开的最大聚合物剂量的容积。
根据一些优选的非限制性实施方案，每个注射装置22被设计成使得相应空腔的体积是可变的和/或可调节的，特别是用于调节所需的聚合物剂量。
优选地，每个注射装置22包括具有第一出口的第一喷嘴35和具有第二出口的第二喷嘴36。
优选地，第一阀元件27可移动地布置在第一喷嘴35内并且第二阀元件27可移动地布置在第二喷嘴36内。
根据一些优选的非限制性实施方案，每个第一阀元件27和每个第二阀元件29可在相应的打开位置和相应的关闭位置之间移动。具体地，每个第一阀元件27被配置为当分别处于打开位置和关闭位置时打开和关闭相应的第一出口；每个第二阀元件29被配置为分别在打开位置和关闭位置时打开和关闭相应的第二出口。甚至更具体地，当被控制在相应的打开位置时，每个第一阀元件27和每个第二阀元件28分别允许存在于相应空腔内的相应熔融聚合物的相应第一部分和相应第二部分流出。
优选地，每个第一阀元件26和相应的第二阀元件28被配置成(同时)从关闭位置移动到打开位置，特别是如果由熔融聚合物施加的压力超过相应的阈值压力，特别是在通过各自的加压单元30控制时。
根据一些优选的非限制性实施方案，每个注射装置22还包括至少第一控制元件37和第二控制元件38，其构造成施加相应的偏置力以分别偏置处于相应的关闭位置的相应的第一阀元件27和相应的第二阀元件29。特别地，每个第一阀元件27和每个第二阀元件29被配置成如果由熔融聚合物施加的压力超过相应的偏置力，则从相应的关闭位置移动到相应的打开位置。
优选地，每个第一控制元件37和相应的第二控制元件38的相应偏置力彼此相等。
根据所示的示例实施方案，每个第一控制元件37和每个第二控制元件38是被动元件，特别是弹簧。特别地，被动元件表示被动元件在没有任何外部控制和/或输入和/或没有任何致动器的情况下施加相应的偏置力。
可选地，每个第一控制元件37和每个第二控制元件38可以是主动元件，这意味着相应的元件包括控制偏置力的施加的外部源。示例主动元件是致动器，例如气动致动器。在每个第一控制元件37和每个第二控制元件38是主动元件的情况下，相应的第一阀元件27和相应的第二阀元件29可以通过施加偏置力来控制，并且特别地，即使在相应的第一阀元件27和相应的第二阀元件29由于熔融聚合物的压力超过偏置力而从关闭位置移动到打开位置期间还保持偏置力，或者在检测到压力超过确定压力后控制相应的第一阀元件27和相应的第二阀元件29从关闭位置到打开位置。
根据一些优选的非限制性实施方案，每个注射装置22包括主体39，主体39具有包括相应第一出口和/或相应第一喷嘴35的第一(横向)部分40、包括相应的第二出口和/或相应的第二喷嘴36的第二(横向)部分41、以及将相应的第一部分40和相应的第二部分41彼此连接的连接部分42。特别地，每个第一部分40包括相应空腔的第一区，每个第二部分41包括相应空腔的第二区并且每个连接部分42包括相应空腔的连接区，其将相应第一区与相应第二区连接。
特别地，每个第一出口与相应的第一区直接流体连接并且每个第二出口与相应的第二区直接流体连接。术语“直接流体连接”表示熔融聚合物的相应第一部分或熔融聚合物的相应第二部分在使用中流动，并且相应的第一阀元件27或相应的第二阀元件29处于各自打开位置，从相应的第一区或相应的第二区通过相应的第一出口或相应的第二出口27而不经过任何其他区域。
优选地，每个第一阀元件27可移动地布置在相应的第一部分40内并且每个第二阀元件29可移动地布置在相应的第二部分41内。
优选地，每个第一部分40包括相应的第一喷嘴35并且每个第二部分41包括相应的第二喷嘴36。
优选地，每个连接部分42介于相应的第一部分40和相应的第二部分41之间。
优选地，每个连接部分42可拆卸地连接到相应的第一部分40和相应的第二部分41。甚至更优选地，每个连接部分42可以与另一个连接部分42互换以改变相应的第一部分40和相应的第二部分41之间的间距，和/或用于改变相应空腔的体积。
优选地，每个入口25连接到相应的第一部分40和/或相应的中心部分42。
优选地，每个注射装置22包括布置在入口25内的止回阀，以阻止任何熔融聚合物通过相应的入口25流出相应的空腔。
优选地，每个注射装置22还包括加热器，其用于控制空腔内熔融聚合物的温度，特别是用于将聚合物保持在熔融状态。
根据图2所示的非限制性实施方案，每个加压单元30可操作地连接到相应的连接部分42和/或相应的第二部分41(参见图1)。
优选地，每个加压单元30包括至少一个致动器43，特别是至少一个活塞致动器，其构造成在使用中对相应空腔内存在的熔融聚合物加压。
甚至更优选地，致动器43是气动驱动的。
根据图2所示的示例性实施方案，每个注射装置22连接到相应的模具单元21，使得相应的第一出口和相应的第二出口在使用中分别引导熔融聚合物的第一部分和熔融聚合物的第二部分注入相应的模具单元21，特别是相应的模腔。换句话说，每个注射装置22连接到相应的模具单元21，使得熔融聚合物在使用中通过相应的第一出口和相应的第二出口进入模腔。
更详细地，每个注射装置22连接到一个相应的模具单元21，使得相应的第一出口和相应的第二出口在使用中分别引导熔融聚合物的第一部分和熔融聚合物的第二部分在相应的第一注射区和不同于所述第一注射区的第二注射区进入模具单元21中，特别是以便将熔融聚合物注射到相应的(和相同的)模腔中。
在使用中，包装机1生产可倾倒产品的包装2，每个包装2具有一个相应的打开装置。特别地，包装机1从幅材3形成管6，纵向密封管6，用可倾倒产品填充管6并且形成、横向密封和横向切割管6以获得包装2。优选地，在从幅材3形成管6之前，幅材3被灭菌。
有利地，包装机1，特别是模制系统11，还将打开装置施加到幅材3上，特别是在幅材3形成为管6之前。
优选地，包装机1，特别是冲孔单元，在幅材3内形成孔，使得打开装置由模制系统11在孔处和/或孔周围模制。
模制系统11的操作以间歇方式发生。特别地，幅材3在模制系统11内间歇地前进和停止，并且在幅材3的每次停止期间每个模制设备20将一个相应的打开装置模制到幅材3，特别是相应的重复单元上。
优选地，模制设备20在幅材3停止期间同时操作。
优选地，冲压单元的操作也以间歇方式发生，特别是与模制系统11的操作同时发生。
更详细地，每个模制设备20的操作包括具体地在幅材3停止期间执行的以下步骤：
-将相应的模制单元21接合到幅材3上，特别是相应的重复单元上；
-将熔融聚合物装入相应的空腔；
-控制熔融聚合物的压力；以及
-打开第一出口和第二出口，特别是如果熔融聚合物的压力超过阈值压力。
优选地，在装载步骤期间，熔融聚合物通过入口25注入腔体。
优选地，在控制压力的步骤期间，相应的加压单元30，特别是相应的致动器43，控制，特别是增加，相应空腔内的熔融聚合物的压力。特别地，加压单元30减小相应空腔的体积以增加熔融聚合物的压力。
优选地，在打开第一出口和第二出口的步骤期间，熔融聚合物的第一部分从相应的第一出口流出并且熔融聚合物的第二部分从相应的第二出口流出，并且具体地流入相应的模具单元21，更具体地进入各自的模腔。
优选地，在打开第一出口和第二出口的步骤期间，相应的第一阀元件27和相应的第二阀元件29(被动地或主动地)从相应的关闭位置移动(特别是同时移动)到相应的打开位置。
优选地，在接合模具单元21的步骤期间，相应的模具单元21被控制从打开配置到闭合配置。特别地，相应的第一模具部分23和相应的第二模具部分24彼此接合。
每个模制设备20的操作还包括以下步骤：
-关闭相应的第一出口和相应的第二出口；以及
-从幅材3撤回相应的模具单元21，特别是从相应的重复单元撤回。
优选地，在关闭相应的第一出口和相应的第二出口的步骤期间，相应的第一阀元件27和相应的第二阀元件29(被动地或主动地)从相应的打开位置移动到相应的关闭位置，特别是同时移动。
优选地，在撤回模具单元21的步骤期间，相应的模具单元21被控制从闭合配置到打开配置。特别地，相应的第一模具部分23和相应的第二模具部分24彼此远离移动。
参考图3，数字20’表示根据本发明的模制设备的替代实施方案；由于模制设备20’与模制设备20相似，以下仅对它们的不同之处进行说明，并且在可能的情况下对于相同或对应的部分使用相同的附图标记。
特别地，模制设备20’与模制设备20的不同之处在于包括模具单元21和另外的模具单元44(在构造和功能上与模具单元21相似和/或相同并且不再详细描述)并且在于相应的注射装置22连接到模具单元21和模具单元44，使得在使用中，从相应的第一出口离开的熔融聚合物的第一部分进入相应的模具单元21，特别是模具单元21的相应的模腔，并且从相应第二出口离开的熔融聚合物的第二部分进入相应模具单元44，特别是模具单元44的相应模腔。
优选地，模具单元21被设计成允许第一打开装置模制在幅材3上，特别是在相应的第一重复单元上，并且模具单元44被设计成允许第二打开装置模制在幅材3上，特别是在不同于第一重复单元的相应第二重复单元上。
特别地，每个模具单元21的相应模腔不与相应模具单元44的相应模腔流体连接。
由于模制设备20’的操作与模制设备20的操作相似，因此以下对模制设备20’的操作的描述仅限于模制设备20与模制设备20’的操作之间的差异。
特别地，模制设备20’的操作不同于模制设备20的操作在于在打开第一出口和第二出口的步骤期间，熔融聚合物的第一部分进入相应的模具单元21，特别是相应模具单元21的相应模腔，并且熔融聚合物的第二部分进入相应模具单元44，特别是相应模具单元44的相应模腔。
换句话说，模制设备20’的操作不同于模制设备20的操作在于模制设备20’允许一次模制两个不同的打开装置，而模制设备20允许一次模制一个单独的打开装置。
参考图4，数字20”表示根据本发明的模制设备的替代实施方案；由于模制设备20”与模制设备20’类似，以下描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对于相同或相应的部分使用相同的附图标记。
具体而言，模制设备20”与模制设备20’的不同之处在于相应的加压单元30，特别是相应的致动器43，可操作地连接至相应的连接部分42。
由于模制设备20”的功能与模制设备20’的操作相似，故可参考上述说明。
参考图5，数字20”’表示根据本发明的模制设备的替代实施方案；由于模制装置20”’与模制装置20’类似，以下描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对于相同或相应的部分使用相同的附图标记。
特别地，模制设备20”’与模制设备20’的不同之处在于还包括模具单元45(在结构和功能上与模具单元21相似和/或相同并且不再详细描述)，特别是具有第三模腔，其用于模制不同于第一打开装置和第二打开装置的第三打开装置，并且还包括注射装置22”’。
由于注射装置22”’与注射装置22类似，因此以下描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对于相同或相应的部分使用相同的附图标记。
特别地，注射装置22”’与注射装置22的不同之处在于包括构造成允许熔融聚合物的第三部分从相应空腔流出的第三出口和构造成选择性地打开和关闭第三出口的第三阀元件47(在构造和功能上与第一阀元件27和第二阀元件29相似和/或相同，因此不再进一步描述)。
优选地，每个注射装置22”’也连接到模具单元45，使得熔融聚合物的第三部分进入模具单元45，特别是相应的模腔。
优选地，每个注射装置22”’与注射装置22的不同之处还在于相应的主体39还包括具有相应的第三出口的第三部分51和将相应的第三部分51与相应的第二部分41连接的另一连接部分52。
优选地，每个注射装置22”’还包括第三控制元件53，其在结构和功能上与第一控制元件37和第二控制元件38相似和/或相同，并且配置成控制相应的第三阀元件47的运动。
特别地，每个喷射装置22”’配置成使得相应的第一阀元件27、相应的第二阀元件29和相应的第三阀元件47同时从相应的关闭位置移动到相应的打开位置。
优选地，每个注射装置22”’与注射装置22的不同之处还在于相应的加压单元30还包括用于在两个不同的加压区域处对相应腔内的熔融聚合物加压的另外的致动器54。
特别地，每个致动器43可操作地连接到相应的连接部分42并且每个致动器54可操作地连接到相应的连接部分53。
由于模制设备20”’的操作与模制设备20’的操作相似，因此以下对模制设备20”’的操作的描述仅限于模制设备20”’与模制设备20’的操作之间的差异。
特别地，每个模制设备20”’的操作的不同之处在于，在打开第一出口和第二出口的相应步骤期间，相应的注射装置22”’也打开相应的第三出口以便将熔融聚合物的第三部分注入相应的模具单元45。
根据本发明的模制设备20、20’、20”或20”’和/或模制系统11和/或包装机1的优点将从前面的描述中变得清楚。
特别地，使用模制设备20、20’、20”或20”’，可以模制延伸打开装置或具有复杂形状的打开装置。
另一个优点在于也可以将打开装置模制到重复单元上，即使这些重复单元呈现出减小的延伸也如此。
显然，在不脱离所附权利要求所限定的保护范围的情况下，可以对本文所述的模制设备20和/或模制系统11和/或包装机1进行改变。
根据一个未显示的替代实施方案，每个模制设备20可以包括注射装置22”’，使得熔融聚合物的第一部分、熔融聚合物的第二部分和熔融聚合物的第三部分分别进入一个相应的模具单元21，特别是相应的单个模腔，以用于一次模制一个单独的打开装置。
根据未示出的另一替代实施方案，注射装置22”’可包括多于三个的出口和分别多于三个的阀元件。
根据一个替代实施方案，幅材3可以是单片的形式，并且包装机被配置成处理多个单片以由每个单片形成一个相应的包装2。根据这样的替代实施例，模制设备20、20’、20”、20”’被配置成将打开装置模制到单片上。

Claims (16)

1.一种用于将打开装置模塑到包装材料幅材(3)上的模制设备(20、20’、20”、20”’)，其包括：
-至少一个模具单元(21、44、45)，其能耦合到所述包装材料幅材(3)；以及
-被配置为将熔融聚合物注射到所述模具单元(21、44、45)的注射装置(22、22”’)；
其中所述注射装置(22、22”’)至少包括：
-被配置为接收所述熔融聚合物的空腔；
-被配置为允许将所述熔融聚合物引入所述空腔的入口(25)；
-被配置为允许所述熔融聚合物的第一部分从所述空腔流出的第一出口；
-被配置为选择性地打开和关闭所述第一出口的第一阀元件(27、29、53)；
-被配置为允许所述熔融聚合物的第二部分从所述空腔流出的第二出口；
-被配置为选择性地打开和关闭所述第二出口的第二阀元件(27、29、53)；以及
-加压单元(30)，其与所述空腔流体连接并构造成对所述空腔内的所述熔融聚合物加压。
2.根据权利要求1所述的模制设备，其中，所述第一阀元件(27、29、53)和所述第二阀元件(27、29、53)中的每一个能在相应的打开位置和相应的关闭位置之间移动；
其中，所述第一阀元件(27、29、53)被配置成当分别处于所述打开位置和所述关闭位置时打开和关闭所述第一出口；以及
其中，所述第二阀元件(27、29、53)被配置成当分别处于所述打开位置和所述关闭位置时打开和关闭所述第二出口。
3.根据权利要求2所述的模制设备，其中，所述第一阀元件(27、29、53)和所述第二阀元件(27、29、53)被配置为如果由所述熔融聚合物施加的压力超过相应的阈值压力，则从所述关闭位置移动到所述打开位置。
4.根据权利要求2或3所述的模制设备，其还包括至少第一控制元件(37、38、53)和第二控制元件(37、38、53)，其被配置成施加相应的偏置力以便使所述第一阀元件和所述第二阀元件分别偏置在相应的所述关闭位置；
其中所述第一阀元件(27、29、53)和所述第二阀元件(27、29、53)被配置成如果由所述熔融聚合物施加的压力超过各自的所述偏置力则从各自的所述关闭位置移动到各自的所述打开位置。
5.根据权利要求4所述的模制设备，其中，所述第一控制元件(37、38、53)和所述第二控制元件(37、38、53)各自的所述偏置力彼此相等。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的模制设备，其中，所述第一控制元件(37、38、53)和所述第二控制元件(37、38、53)是主动元件或被动元件。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的模制设备，其中，所述第一阀元件(27、29、53)和所述第二阀元件(27、29、53)被配置成同时从所述关闭位置移动到所述打开位置。
8.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备，其中，所述注射装置(22、
22”)包括主体(39)，所述主体(39)具有：包括所述第一出口的第一部分(40，41，51)、包括所述第二出口的第二部分(40、41、51)和介于所述第一部分(40、41、51)和所述第二部分(40、41、51)之间的连接部分(42、52)；
其中所述第一部分(40、41、51)包括所述空腔的第一区，所述第二部分(40、41、51)包括所述空腔的第二区，并且所述耦合部分(42、52)包括所述空腔的流体连接所述第一区和所述第二区的耦合区。
9.根据权利要求8所述的模制设备，其中所述加压单元(30)能操作地连接到所述连接部分(42、52)或所述第二部分(40、41、51)。
10.根据权利要求8或9所述的模制设备，其中，所述第一部分(40、41、51)包括所述入口(25)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备，其中，所述模具单元(21)包括用于形成一个相应开口装置的模腔，并且所述注射装置(22、22”’)连接到所述模具单元，使得所述熔融聚合物在使用中通过所述第一出口和所述第二出口进入所述模腔。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的模制设备，其还包括具有用于形成第一打开装置的第一模腔的第一模具单元(21、44、45)和具有用于形成第二打开装置的第二模腔的第二模具单元(21、44、45)；
其中所述注射装置(22、22”’)连接到所述第一模具单元(21、44、45)和所述第二模具单元(21、44、45)，使得存在于所述空腔内的所述熔融聚合物的第一部分通过所述第一出口进入所述第一模腔并且存在于所述空腔内的所述熔融聚合物的第二部分通过所述第二出口进入所述第二模腔。
13.根据权利要求12所述的模制设备，其中，所述第一模腔和所述第二模腔彼此不流体连接。
14.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备，其至少还包括：
-第三出口，其被配置为允许所述熔融聚合物的第三部分从所述空腔流出；以及
-第三阀元件(27、29、47)，其被配置为选择性地打开和关闭第三出口以选择性地允许和阻止所述熔融聚合物的所述第三部分的流出；
其中所述加压单元(30)包括被配置成从第一加压区对所述熔融聚合物加压的第一致动器(43、54)和被配置成从不同于所述第一加压区的第二加压区对所述熔融聚合物加压的第二致动器(43、54)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备，其中，所述空腔的体积是能调节的和/或可变的。
16.用于形成包装(2)的包装机(1)，每个包装具有至少一个相应的打开装置并填充有可倾倒的产品；
所述包装机(1)包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的用于将打开装置模制到包装材料幅材(3)上的模制设备(20、20’、20”、20”’)，以及用于从所述包装材料幅材(3)生产包装(2)的包装形成设备。
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