CN116159964A - 一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺母冷镦机应用技术领域，提出了一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，包括供液机构，供液机构设置在冷镦机本体的内部，还包括收集槽体，收集槽体连通设置在排液口的底部，收集槽体的顶部设置有分流机构，用于引导使用后的冷却油的流向，收集槽体的底部设置有引导组件，用于引导冷却油流到对应的方向，该用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置在需要依次对两种材质的螺母进行冷镦加工时能够保证冷却油不易出现掺杂的现象，从而保证回收的金属杂质质量，而在只对一种螺母进行加工时，能够保证对冷却油持续的清理分离作业，来提升对冷却油的回收再利用效率。

Description

一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置

技术领域

本发明涉及螺母冷镦机应用技术领域，具体涉及一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置。

背景技术

螺母冷镦机就是指通过使用冷镦技术来对螺母进行加工的设备，在不需要对钢性原料进行加热的前提下，通过多次对螺母原料的挤压定型的方式，从而生产出合格的螺母等其他紧固件，而在对螺母进行冷镦技术的加工时，为了对螺母原料在进行冷镦加工时有足够的润滑性以及在对螺母进行加工时所与模具摩擦时产生的温度进行冷却，所以会使用专用的冷却油来对螺母原料进行冲洗，从而达到对螺母原料降温的同时，还可以保证螺母原料表面足够润滑从而更容易进行冷镦技术，而在使用冷却油对螺母原料进行冲洗时，在螺母进行冷镦加工时表面常常会附着上一层金属粉末，所以在冷却油冲洗的过程中就会将螺母原料上附着的金属粉末冲洗下来，从而造成冷却油中掺杂着一些金属杂质，所以人们在对冷却油进行回收利用时就需要对其中掺杂的杂质进行清理。

而被冷却油冲刷下来的金属碎屑，同样具备回收利用的价值，可以在积攒到一定重量后继续回收利用，而螺母冷镦机在对某一尺寸的螺母进行加工时，常常需要对不同材质的螺母进行加工，而螺母之间的材质因为使用环境的不同也会有些细微差距，所以在对冷却油中掺杂的金属杂质进行回收时，需要按照其对应的材质进行分类收集，从而在后续对金属杂质的回收利用时，能够保证生产出的螺母原料的质量合格。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，其能够解决背景技术中所提出的对不同材质的螺母进行冷镦技术加工时，能够对使用过的冷却油按照材质进行分类收集。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，安装在冷镦机排液口的底部，包括供液机构，所述供液机构设置在冷镦机本体的内部，所述供液机构包括水泵，所述水泵安装在冷镦机的内部，所述水泵的输入端和储液箱之间相互连通，所述冷镦机上设置有多个喷液管，多个所述喷液管的一端之间连通设置有供液管，所述水泵的输出端和供液管之间相互连通；

收集槽体，所述收集槽体连通设置在排液口的底部，所述收集槽体的顶部设置有分流机构，用于引导使用后的冷却油的流向，所述分流机构包括分流板和封闭板，所述分流板的数量为两个，两个所述分流板的一端均和收集槽体的顶壁内壁转动连接，所述收集槽体的顶部两侧上均安装有第一电动缸，所述分流板靠近同一侧的第一电动缸的一端上均滑动连接有转动座，所述第一电动缸的输出端和转动座固定连接，所述封闭板的数量为两个，两个所述封闭板相对应的一端之间固定连接有转动轴，所述转动轴和所述收集槽体之间设置有转动驱动组件，所述封闭板的两侧上均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上转动连接有坡型封板，所述坡型封板靠近所述安装槽的一端上纵向滑动连接有连接片，所述连接片和安装槽的内壁之间设置有阻尼弹簧，所述收集槽体的底部设置有引导组件，用于引导冷却油流到对应的方向，所述引导组件包括安装板和引导槽体，所述收集槽体的底端连通有出液通道，所述安装板固定连接在出液通道的两侧内壁之间，所述安装板的两侧均固定连接有引导板，所述引导槽体的数量为两个，两个所述引导槽体的一侧均通过多个连接杆和安装板固定连接，所述引导槽体的底端连通有出液管；

收集筒，所述收集筒的底端设置有电磁阀，所述收集筒的数量至少为两个，所述收集筒的底部设置有旋转安装机构，用于对至少两个收集筒进行固定放置，所述旋转安装机构包括固定座，所述固定座的顶端固定连接有转动筒，所述转动筒的顶部转动套设有转动环套，所述转动环套的两侧上均固定连接有支撑台，所述转动环套和转动筒之间设置有驱动部一，所述支撑台上一侧开设有开口，所述转动筒和支撑台的底部之间设置有升降组件，所述旋转安装机构的另一侧设置有推动组件，用于对承载着冷却油的收集筒向另一侧推动；

旋转升降架，所述旋转升降架和收集筒之间对应设置有啮合组件，用于带动收集筒上升同时对旋转方向进行改变，所述旋转升降架包括固定台，所述固定台的顶端转动连接有转动台，所述转动台和固定台之间设置有转动部，所述转动台的顶端固定连接有升降框，所述升降框的上下两侧内壁之间转动连接有丝杠，所述升降框的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端和丝杠固定连接；

清理筒，所述清理筒的底端连通有储液箱，所述清理筒顶部靠近两个升降框的一侧上固定连接有引导框，所述清理筒的内壁上设置有多个杂质过滤机构，所述杂质过滤机构包括弧形过滤板和转轴，所述弧形过滤板的数量为多个，多个所述弧形过滤板均纵向固定连接在清理筒的内壁上，多个所述弧形过滤板的顶端均贴合设置有刮板，所述转轴的两端均固定连接有安装套，所述安装套均通过支杆固定连接在清理筒的上下两侧，其中一个所述安装套的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和转轴固定连接，所述转轴上固定套设有多个连接环套，相互对应的所述连接环套和所述刮板之间固定连接有安装杆，所述清理筒的两侧上均设置有排放管道，所述排放管道的底端设置有收集移出组件，所述收集移出组件包括移出座和收集盒，所述移出座的顶部两侧内壁之间设置有螺纹杆，所述移出座的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端和螺纹杆固定连接，所述收集盒滑动连接在移出座的内壁上，所述收集盒的顶部开设有收纳口，所述收集盒的底部和螺纹杆螺纹连接，所述滑动架设置在冷镦机的内部侧壁上，所述滑动架的一端底部两侧均设置有支撑件，两个所述升降框之间设置有推动部。

为了带动转动轴转动，从而转动两个封闭板，进一步的，所述转动驱动组件包括驱动电机一、大齿轮一和小齿轮一，所述大齿轮一固定套设在转动轴的一侧，所述大齿轮一和小齿轮一之间相互啮合，所述小齿轮一固定套设在驱动电机一的输出端上。

为了带动转动环套转动，再进一步的，所述驱动部一包括驱动电机二、大齿轮二和小齿轮二，所述大齿轮二和小齿轮二之间相互啮合，所述大齿轮二固定套设在转动环套的顶部，所述驱动电机二安装在转动筒上，所述小齿轮二固定套设在驱动电机二的输出端上。

为了推动对应的收集筒通过支撑台上开设的开口移出，作为本方案进一步的方案，所述推动组件包括第二电动缸和推动体，所述第二电动缸和推动体的数量至少为两个，多个所述第二电动缸和冷镦机的内底壁之间设置有支撑架，所述第二电动缸的输出端和对应的推动体之间相互连接。

为了推动对应的收集筒在支撑台上升降，作为本方案再进一步的方案，所述升降组件包括第三电动缸，所述第三电动缸安装在转动筒的一侧，所述支撑台上开设有多个开槽，多个所述开槽上均滑动设置有升降体，所述升降体的底端固定连接有操作杆，多个所述操作杆的底端之间固定连接有升降板，所述第三电动缸的输出端和升降板固定连接。

为了使收集筒在升降框中稳定上升，在前述方案的基础上，所述啮合组件包括固定块，所述收集筒的中部外壁上固定套设有固定环套，所述支撑台上固定连接有多个限位杆，所述固定环套上对应多个限位杆开设有多个限位孔，所述固定块固定连接在固定环套的一侧，所述固定块的另一侧上固定连接有多个固定条和固定杆，所述升降框的内壁上滑动连接有啮合座，所述啮合座和丝杠螺纹连接，所述啮合座上对应多个固定条和多个固定杆开设有相适配的固定口。

为了推动收集筒顺着滑动架滑动到出口一附近从而将收集筒取出，在前述方案的基础上进一步的，所述推动部包括第四电动缸和推动板，所述第四电动缸通过安装体安装在冷镦机的内部上侧，且位于两个升降框之间，所述第四电动缸的输出端和推动板固定连接，冷镦机的底部一侧靠近滑动架的一侧设置有出口一。

为了便于将收集筒放置在对应的支撑台上，在前述方案的基础上更进一步的，所述冷镦机内部上转动连接有螺杆，所述固定筒的底部和螺杆螺纹连接，所述冷镦机的内底壁上安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端和螺杆固定连接，所述冷镦机的一侧上开设有出口二。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，具备以下有益效果：

本发明中，通过在冷镦机上为了便于冷却油在对螺母进行冷镦技术冲洗后进行排放而设置的排液口的底部上连通设置有收集槽体，同时在收集槽体的顶部上设置有分流组件，用于在冷镦机对不用材质的螺母进行冷镦加工时，掺杂着不同金属杂质的冷却油在收集槽体中流动时的方向以及流经的位置进行控制，从而保证在对冷却油中不同材质的金属杂质出现混合掺杂的现象，影响后续对金属杂质的回收利用，通过在收集槽体的底部设置有引导组件，便于引导冷却油流到对应的方向，进入到对应的收集筒中；

本发明中，通过设置旋转安装机构来对两个收集筒进行固定放置，从而能够依次完成对冷却油的收集作业，有效的提高了对冷却油收集作业的连续性，同时在需要将收集筒中冷却油进行处理时，通过升降组件和推动组件的配合效果，使得收集筒和升降框之间对应设置的啮合组件进行接触，从而通过旋转升降架完成对收集筒的升降以及位置翻转，使得冷却油流到清理筒中，通过清理筒的内壁上设置的多个杂质过滤机构对冷却油中掺杂的杂质进行分离处理，同时在将分离出的金属杂质通过刮板刮动到排放管道中时，在通过收集移出组件将分离出的金属杂质输送出冷镦机内部；

因此，该用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置在需要依次对两种材质的螺母进行冷镦加工时能够保证冷却油不易出现掺杂的现象，从而保证回收的金属杂质质量，而在只对一种螺母进行加工时，能够保证对冷却油持续的清理分离作业，来提升对冷却油的回收再利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体安装在冷镦机内部的立体结构示意图；

图3为本发明中收集槽体、分流机构和引导组件配合的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本发明中旋转安装机构、升降组件和啮合组件配合的立体结构示意图；

图5为本发明中旋转升降架和啮合组件配合的局部剖视的立体结构示意图；

图6为本发明中杂质过滤机构和收集移出组件配合的局部剖视的立体结构示意图；

图7为本发明中滑动架、第四电动缸和推动板配合的立体结构示意图；

图8为本发明中供液机构的立体结构示意图。

图中的标号分别代表：100、分流机构；200、引导组件；300、旋转安装机构；400、旋转升降架；500、杂质过滤机构；600、收集移出组件；700、转动驱动组件；800、升降组件；900、啮合组件；1、收集槽体；2、收集筒；3、清理筒；4、排放管道；5、滑动架；6、水泵；7、喷液管；8、供液管；9、驱动电机二；10、第二电动缸；11、推动体；12、第四电动缸；13、推动板；14、螺杆；101、分流板；102、第一电动缸；103、转动座；104、封闭板；105、坡型封板；106、阻尼弹簧；201、安装板；202、引导板；203、引导槽体；301、固定座；302、转动环套；303、支撑台；401、固定台；402、升降框；403、丝杠；404、第一电机；501、弧形过滤板；502、刮板；503、转轴；504、第二电机；505、连接环套；601、移出座；602、螺纹杆；603、第三电机；604、收集盒；701、驱动电机一；702、大齿轮一；703、小齿轮一；801、第三电动缸；802、升降体；803、升降板；901、固定块；902、固定环套；903、固定条；904、固定杆；905、啮合座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，安装在冷镦机排液口的底部，冷镦机为现实生活中常见对螺母、螺栓等其他紧固件使用冷镦技术进行加工的现有设备之一，通过将原料多次挤压进对应的模具中，最终得到合格尺寸的螺母，在对螺母进行冷镦工艺加工时，会使用冷却油对其表面进行冲刷，来保证其的润滑性，同时还可以将其表面滞留的金属杂质冲刷下去，将收集槽体1设置在排液口的底部，能够对冲刷下来的冷却油进行收集处理，供液机构设置在冷镦机本体的内部，供液机构包括水泵6，水泵6安装在冷镦机的内部，水泵6的输入端和储液箱之间相互连通，冷镦机上设置有多个喷液管7，多个喷液管7的一端之间连通设置有供液管8，水泵6的输出端和供液管8之间相互连通，在对冷却油处理完毕后流入到储油箱中后，通过水泵6将冷却油抽取出来，接着通过供油管将冷却油输送进多个喷液管7中，最终完成对冷镦机对螺母进行加工时进行冷却油的冲刷作业，同时在冷却油的处理过程中会造成冷却油的损耗，所以在储油箱的一侧连通有加油管。

请参阅图1、图2、图3和图4，收集槽体1连通设置在排液口的底部，收集槽体1的顶部设置有分流机构100，用于引导使用后的冷却油的流向，分流机构100包括分流板101和封闭板104，分流板101的数量为两个，两个分流板101的一端均和收集槽体1的顶壁内壁转动连接，收集槽体1的顶部两侧上均安装有第一电动缸102，分流板101靠近同一侧的第一电动缸102的一端上均滑动连接有转动座103，第一电动缸102的输出端和转动座103固定连接，封闭板104的数量为两个，两个封闭板104相对应的一端之间固定连接有转动轴，转动轴和收集槽体1之间设置有转动驱动组件700，转动驱动组件700包括驱动电机一701、大齿轮一702和小齿轮一703，大齿轮一702固定套设在转动轴的一侧，大齿轮一702和小齿轮一703之间相互啮合，小齿轮一703固定套设在驱动电机一701的输出端上，封闭板104的两侧上均开设有安装槽，安装槽的内壁上转动连接有坡型封板105，坡型封板105靠近安装槽的一端上纵向滑动连接有连接片，连接片和安装槽的内壁之间设置有阻尼弹簧106，在冷却油流到收集槽体1内后，其中驱动电机通过大齿轮一702和小齿轮一703之间的啮合效果来带动转动轴转动，从而使两个封闭板104沿着转动轴的中心点转动，而在阻尼弹簧106通过推动连接片使得坡型封板105和收集槽体1倾斜的侧壁之间始终贴合，来防止冷却油在收集槽体1中随意流动的问题，同时启动对应的第一电动缸102来通过推动转动座103使转动座103在分流板101上滑动，推动分流板101在收集槽体1中倾斜，来引导冷却油在收集槽体1中流动；

收集槽体1的底部设置有引导组件200，用于引导冷却油流到对应的方向，引导组件200包括安装板201和引导槽体203，收集槽体1的底端连通有出液通道，安装板201固定连接在出液通道的两侧内壁之间，安装板201的两侧均固定连接有引导板202，引导槽体203的数量为两个，两个引导槽体203的一侧均通过多个连接杆和安装板201固定连接，引导槽体203的底端连通有出液管，在冷却油流动的过程中从收集槽体1上流入到出液通道中，经过引导板202流入到引导槽体203中，最终通过出液管流出。

请参阅图1、图2、图3和图4，收集筒2的底端设置有电磁阀，电磁阀可以通过远程遥控的方式来完成对收集筒2的底端开合情况的控制，从而来控制收集筒2中冷却油的排放，收集筒2的数量至少为两个，收集筒2的底部设置有旋转安装机构300，用于对至少两个收集筒2进行固定放置，旋转安装机构300包括固定座301，固定座301和冷镦机的内底壁滑动连接，冷镦机内部上转动连接有螺杆14，固定筒的底部和螺杆14螺纹连接，冷镦机的内底壁上安装有驱动电机三，驱动电机三的输出端和螺杆14固定连接，冷镦机的一侧上开设有出口二，固定座301的顶端固定连接有转动筒，转动筒的顶部转动套设有转动环套302，转动环套302的两侧上均固定连接有支撑台303，转动环套302和转动筒之间设置有驱动部一，驱动部一包括驱动电机二9、大齿轮二和小齿轮二，大齿轮二和小齿轮二之间相互啮合，大齿轮二固定套设在转动环套302的顶部，驱动电机二9安装在转动筒上，小齿轮二固定套设在驱动电机二9的输出端上，支撑台303上一侧开设有开口，通过驱动电机三来带动螺杆14转动，使固定筒以及固定筒上安装的各个部件移动到出口二的一侧，使用者可以将收集筒2通过固定环套902放置在支撑台303的内壁上，在限位杆和限位孔的作用下来保证收集筒2在支撑台303上的稳定放置，同时通过启动驱动电机二9来通过大齿轮二和小齿轮二之间的啮合关系使得转动环套302沿着转动筒的中心点转动，使得两个支撑台303之间的位置翻转，从而便于将另一个收集筒2放置在空闲的支撑台303上；

转动筒和支撑台303的底部之间设置有升降组件800，升降组件800包括第三电动缸801，第三电动缸801安装在转动筒的一侧，支撑台303上开设有多个开槽，多个开槽上均滑动设置有升降体802，升降体802的底端固定连接有操作杆，多个操作杆的底端之间固定连接有升降板803，第三电动缸801的输出端和升降板803固定连接，旋转安装机构300的另一侧设置有推动组件，用于对承载着冷却油的收集筒2向另一侧推动，推动组件包括第二电动缸10和推动体11，第二电动缸10和推动体11的数量至少为两个，多个第二电动缸10和冷镦机的内底壁之间设置有支撑架，第二电动缸10的输出端和对应的推动体11之间相互连接，在其中一个收集筒2完成对冷却油的收集作业后，其中第三电动缸801来带动升降板803以及多个操作杆和升降体802上升，从而将固定环套902以及收集筒2在升降台上上升，解除多个限位杆和限位孔之间的啮合关系，接着启动对应的第二电动缸10推动推动体11，来推动收集筒2向位于同一侧的升降框402的方向移动。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，旋转升降架400和收集筒2之间对应设置有啮合组件900，用于带动收集筒2上升同时对旋转方向进行改变，旋转升降架400包括固定台401，固定台401的顶端转动连接有转动台，转动台和固定台401之间设置有转动部，转动部包括大齿轮三和小齿轮三，大齿轮三和小齿轮三之间相互啮合，固定台401的一侧安装有驱动电机四，小齿轮三固定套设在驱动电机四的输出端上，大齿轮三固定套设在转动台的外壁上，转动台的顶端固定连接有升降框402，升降框402的上下两侧内壁之间转动连接有丝杠403，升降框402的顶端安装有第一电机404，第一电机404的输出端和丝杠403固定连接，啮合组件900包括固定块901，收集筒2的中部外壁上固定套设有固定环套902，支撑台303上固定连接有多个限位杆，固定环套902上对应多个限位杆开设有多个限位孔，固定块901固定连接在固定环套902的一侧，固定块901的另一侧上固定连接有多个固定条903和固定杆904，升降框402的内壁上滑动连接有啮合座905，啮合座905和丝杠403螺纹连接，啮合座905上对应多个固定条903和多个固定杆904开设有相适配的固定口，在收集筒2以及固定环套902向移动框的方向移动时，固定环套902一端固定连接的固定块901上固定连接的多个固定条903和固定杆904进入到啮合座905上开设的固定口中，接着启动第一电机404带动丝杠403进行转动，从而带动啮合座905使得收集筒2在升降框402中上升，同时启动驱动电机四通过大齿轮三和小齿轮三的啮合效果来带动转动台以及升降框402沿着固定台401的中心点转动，使收集筒2移动到靠近清理筒3的一侧。

请参阅图1、图2、图6和图7，清理筒3的底端连通有储液箱，清理筒3顶部靠近两个升降框402的一侧上固定连接有引导框，清理筒3的内壁上设置有多个杂质过滤机构500，杂质过滤机构500包括弧形过滤板501和转轴503，弧形过滤板501的数量为多个，多个弧形过滤板501均纵向固定连接在清理筒3的内壁上，多个弧形过滤板501的顶端均贴合设置有刮板502，转轴503的两端均固定连接有安装套，安装套均通过支杆固定连接在清理筒3的上下两侧，其中一个安装套的顶端安装有第二电机504，第二电机504的输出端和转轴503固定连接，转轴503上固定套设有多个连接环套505，相互对应的连接环套505和刮板502之间固定连接有安装杆，清理筒3的两侧上均设置有排放管道4，排放管道4上对应刮板502开设有入料口，在将收集筒2移动到靠近清理筒3的一侧时，通过远程遥控打开清理筒3底部设置的电磁阀来将冷却油排出到引导框上，使冷却油通过位于同一侧的多个弧形过滤板501的过滤后将杂质过滤出来，多个弧形过滤板501分成两组设置在清理筒3中，使得能够对掺杂着不同金属杂质的冷却油进行过滤处理，位于下侧的弧形过滤板501的过滤强度高于上侧的弧形过滤板501，在多个弧形过滤板501对冷却油中掺杂的金属杂质进行过滤分离后，启动第二电机504来带动转轴503转动，使多个连接环套505带动安装杆以及刮板502沿着转轴503的中心点转动，对分离出的金属杂质刮动着通过入料口进入到排放管道4中；

排放管道4的底端设置有收集移出组件600，收集移出组件600包括移出座601和收集盒604，移出座601的顶部两侧内壁之间设置有螺纹杆602，移出座601的一侧安装有第三电机603，第三电机603的输出端和螺纹杆602固定连接，收集盒604滑动连接在移出座601的内壁上，收集盒604的顶部开设有收纳口，收集盒604的底部和螺纹杆602螺纹连接，冷镦机的一侧对应两个移出座601开设有两个出口三，出口一、出口二和出口三上均铰接有封盖，滑动架5设置在冷镦机的内部侧壁上，滑动架5的一端底部两侧均设置有支撑件，两个升降框402之间设置有推动部，推动部包括第四电动缸12和推动板13，第四电动缸12通过安装体安装在冷镦机的内部上侧，且位于两个升降框402之间，第四电动缸12的输出端和推动板13固定连接，冷镦机的底部一侧靠近滑动架5的一侧设置有出口一，在排放管道4进入到底部设置的收集盒604中，同时可以在收集盒604中放置收集用的其他载具，从而对排放的金属杂质进行收集，接着启动第三电机603来带动螺纹杆602转动，从而带动收集盒604在移出座601上移动，移到到靠近出口三的一侧，最终将收集出来的金属杂质取出，通过启动第四电动缸12推动推动板13将排放干净的收集筒2从升降框402上推下来，使其落到倾斜的滑动架5的上，最终滑动到出口一附近，最终通过出口一将使用过的收集筒2取出。

该用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置的使用原理：在冷却油流到收集槽体1内后，其中驱动电机通过大齿轮一702和小齿轮一703之间的啮合效果来带动转动轴转动，从而使两个封闭板104沿着转动轴的中心点转动，而在阻尼弹簧106通过推动连接片使得坡型封板105和收集槽体1倾斜的侧壁之间始终贴合，来防止冷却油在收集槽体1中随意流动的问题，同时启动对应的第一电动缸102来通过推动转动座103使转动座103在分流板101上滑动，推动分流板101在收集槽体1中倾斜，来引导冷却油在收集槽体1中流动，在冷却油流动的过程中从收集槽体1上流入到出液通道中，经过引导板202流入到引导槽体203中，最终通过出液管流出，通过驱动电机三来带动螺杆14转动，使固定筒以及固定筒上安装的各个部件移动到出口二的一侧，使用者可以将收集筒2通过固定环套902放置在支撑台303的内壁上，在限位杆和限位孔的作用下来保证收集筒2在支撑台303上的稳定放置，同时通过启动驱动电机二9来通过大齿轮二和小齿轮二之间的啮合关系使得转动环套302沿着转动筒的中心点转动，使得两个支撑台303之间的位置翻转，从而便于将另一个收集筒2放置在空闲的支撑台303上，在其中一个收集筒2完成对冷却油的收集作业后，其中第三电动缸801来带动升降板803以及多个操作杆和升降体802上升，从而将固定环套902以及收集筒2在升降台上上升，解除多个限位杆和限位孔之间的啮合关系，接着启动对应的第二电动缸10推动推动体11，来推动收集筒2向位于同一侧的升降框402的方向移动；

在收集筒2以及固定环套902向移动框的方向移动时，固定环套902一端固定连接的固定块901上固定连接的多个固定条903和固定杆904进入到啮合座905上开设的固定口中，接着启动第一电机404带动丝杠403进行转动，从而带动啮合座905使得收集筒2在升降框402中上升，同时启动驱动电机四通过大齿轮三和小齿轮三的啮合效果来带动转动台以及升降框402沿着固定台401的中心点转动，使收集筒2移动到靠近清理筒3的一侧，在将收集筒2移动到靠近清理筒3的一侧时，打开清理筒3底部设置的电磁阀来将冷却油排出到引导框上，使冷却油通过位于同一侧的多个弧形过滤板501的过滤后将杂质过滤出来，多个弧形过滤板501分成两组设置在清理筒3中，使得能够对掺杂着不同金属杂质的冷却油进行过滤处理，在多个弧形过滤板501对冷却油中掺杂的金属杂质进行过滤分离后，启动第二电机504来带动转轴503转动，使多个连接环套505带动安装杆以及刮板502沿着转轴503的中心点转动，对分离出的金属杂质刮动着通过入料口进入到排放管道4中，在排放管道4进入到底部设置的收集盒604中，同时可以在收集盒604中放置收集用的其他载具，从而对排放的金属杂质进行收集，接着启动第三电机603来带动螺纹杆602转动，从而带动收集盒604在移出座601上移动，移到到靠近出口三的一侧，最终将收集出来的金属杂质取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，安装在冷镦机排液口的底部，其特征在于，包括供液机构，所述供液机构设置在冷镦机本体的内部，还包括：

收集槽体（1），所述收集槽体（1）连通设置在排液口的底部，所述收集槽体（1）的顶部设置有分流机构（100），用于引导使用后的冷却油的流向，所述收集槽体（1）的底部设置有引导组件（200），用于引导冷却油流到对应的方向；

收集筒（2），所述收集筒（2）的数量至少为两个，所述收集筒（2）的底部设置有旋转安装机构（300），用于对至少两个收集筒（2）进行固定放置，所述旋转安装机构（300）的另一侧设置有推动组件，用于对承载着冷却油的收集筒（2）向另一侧推动；

旋转升降架（400），所述旋转升降架（400）和收集筒（2）之间对应设置有啮合组件（900），用于带动收集筒（2）上升同时对旋转方向进行改变；

清理筒（3），所述清理筒（3）的底端连通有储液箱，所述清理筒（3）的内壁上设置有多个杂质过滤机构（500），所述清理筒（3）的两侧上均设置有排放管道（4），所述排放管道（4）的底端设置有收集移出组件（600）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，其特征在于，所述分流机构（100）包括：

分流板（101），所述分流板（101）的数量为两个，两个所述分流板（101）的一端均和收集槽体（1）的顶壁内壁转动连接，所述收集槽体（1）的顶部两侧上均安装有第一电动缸（102），所述分流板（101）靠近同一侧的第一电动缸（102）的一端上均滑动连接有转动座（103），所述第一电动缸（102）的输出端和转动座（103）固定连接；

封闭板（104），所述封闭板（104）的数量为两个，两个所述封闭板（104）相对应的一端之间固定连接有转动轴，所述转动轴和所述收集槽体（1）之间设置有转动驱动组件（700），所述封闭板（104）的两侧上均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上转动连接有坡型封板（105），所述坡型封板（105）靠近所述安装槽的一端上纵向滑动连接有连接片，所述连接片和安装槽的内壁之间设置有阻尼弹簧（106）。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，其特征在于，所述引导组件（200）包括：

安装板（201），所述收集槽体（1）的底端连通有出液通道，所述安装板（201）固定连接在出液通道的两侧内壁之间，所述安装板（201）的两侧均固定连接有引导板（202）；

引导槽体（203），所述引导槽体（203）的数量为两个，两个所述引导槽体（203）的一侧均通过多个连接杆和安装板（201）固定连接，所述引导槽体（203）的底端连通有出液管。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，其特征在于，所述旋转安装机构（300）包括：

固定座（301），所述固定座（301）的顶端固定连接有转动筒，所述转动筒的顶部转动套设有转动环套（302），所述转动环套（302）的两侧上均固定连接有支撑台（303），所述转动环套（302）和转动筒之间设置有驱动部一，所述支撑台（303）上一侧开设有开口，所述转动筒和支撑台（303）的底部之间设置有升降组件（800）。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，其特征在于，所述旋转升降架（400）包括：

固定台（401），所述固定台（401）的顶端转动连接有转动台，所述转动台和固定台（401）之间设置有转动部，所述转动台的顶端固定连接有升降框（402），所述升降框（402）的上下两侧内壁之间转动连接有丝杠（403），所述升降框（402）的顶端安装有第一电机（404），所述第一电机（404）的输出端和丝杠（403）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，其特征在于，所述杂质过滤机构（500）包括：

弧形过滤板（501），所述弧形过滤板（501）的数量为多个，多个所述弧形过滤板（501）均纵向固定连接在清理筒（3）的内壁上，多个所述弧形过滤板（501）的顶端均贴合设置有刮板（502）；

转轴（503），所述转轴（503）的两端均固定连接有安装套，所述安装套均通过支杆固定连接在清理筒（3）的上下两侧，其中一个所述安装套的顶端安装有第二电机（504），所述第二电机（504）的输出端和转轴（503）固定连接，所述转轴（503）上固定套设有多个连接环套（505），相互对应的所述连接环套（505）和所述刮板（502）之间固定连接有安装杆。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，其特征在于，所述收集移出组件（600）包括：

移出座（601），所述移出座（601）的顶部两侧内壁之间设置有螺纹杆（602），所述移出座（601）的一侧安装有第三电机（603），所述第三电机（603）的输出端和螺纹杆（602）固定连接；

收集盒（604），所述收集盒（604）滑动连接在移出座（601）的内壁上，所述收集盒（604）的顶部开设有收纳口，所述收集盒（604）的底部和螺纹杆（602）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置，其特征在于，还包括：

滑动架（5），所述滑动架（5）的一端底部两侧均设置有支撑件，两个所述升降框（402）之间设置有推动部。

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