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CN116157576A - 用于阀门系统的装置及其用途 - Google Patents

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CN116157576A
CN116157576A CN202180060736.6A CN202180060736A CN116157576A CN 116157576 A CN116157576 A CN 116157576A CN 202180060736 A CN202180060736 A CN 202180060736A CN 116157576 A CN116157576 A CN 116157576A
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CN
China
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base
housing
opening
coupling position
coupled
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CN202180060736.6A
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纪尧姆·罗宾
塞缪尔·马奎尔
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Original Assignee
Vernet SA
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Abstract

用于阀门系统的装置，包括：壳体(1)，壳体具有基部(2)，当壳体(1)处于第一联接位置时，该基部用于联接至底座并且交换水流(F1，F2，F3)，基部(2)包括第一基部开口(24)，当壳体(1)处于第一联接位置时该第一基部开口流体连接至第一底座开口；调节件(4)，该调节件包含在壳体(1)内，以用于调节水流(F1，F2，F3)中的一个水流的流速；以及控制器(3)，该控制器用于控制调节件(4)。为了避免发生错误时的任何复杂情况，同时使系统更加通用，基部(2)包括分离部分(43)，该分离部分可以从基部(2)上断开，以使该基部能够在第二联接位置进行联接，第一基部开口(24)随后流体连接至第二底座开口。

Description

用于阀门系统的装置及其用途
技术领域
本发明涉及一种用于阀门系统(systeme de robinetterie)的装置以及该装置和该阀门系统的用途，该阀门系统包括这种装置。
本发明涉及阀门技术领域，特别是用于卫浴用途(usage sanitaire)的阀门。
背景技术
具有嵌入式底座的壁挂式阀门系统是已知的，例如用于配备淋浴器并且用于给淋浴头供水。这种系统包括直接从墙壁突出的水温控制旋钮。这种旋钮控制混合器套筒，该混合器套筒安装在旋钮底座上，以便连接到布置在墙壁内的热水入口和冷水入口。根据温度控制旋钮的位置，混合器套筒以恒温控制对热水和冷水进行混合，以便形成期望温度的混合水流，该混合水流随后通过淋浴头流出。当安装该系统时，装配人员将底座与水入口连接，并将底座嵌入至墙壁。一旦底座被嵌入，装配人员将混合器套筒连接到底座上，从而将水入口一次性连接到混合器套筒上。
应该考虑的是，大多数恒温的(甚至非恒温)的套筒只有在热水入口连接到套筒的热水入口而且冷水入口连接到套筒的冷水入口时才能正常工作，而在相反的情况下不能正常工作。
然而，由于装配人员的错误，可能会发生热水入口和冷水入口以相反的方式连接到底座的情况。通常，一旦底座已经被嵌入并且套筒已经被安装到底座上，当装配人员重新注满该装置时意识到这种错误。为了解决这种问题，唯一的解决方案是，在可能的情况下，取出嵌入的底座以便将连接方式互换。即使在可能的情况下，这种繁重的操作也会导致延误，并且大大增加要完成的工作的成本。
在其他情况下，由于缺乏空间，房屋的结构使得通过正确地连接水入口来安装底座变得困难。例如，当两个阀门系统必须背对背地嵌入在同一墙壁中时，就是这种情况。在这种情况下，对于第一阀门系统，当从该阀门系统前面看时，冷水入口在左边，热水入口在右边，而对于第二阀系统来说，当从该第二阀系统前面看时，冷水入口在右边，热水入口在左边。此后，有必要考虑除了嵌入式阀门之外的解决方案，嵌入式阀门不适合冷水入口和热水入口颠倒的情况。
本发明特别旨在通过提出一种用于阀门系统的新的装置来克服上述现有技术的缺点，该装置避免了在安装错误下的任何复杂情况，同时使阀门系统更加通用。
发明内容
本发明的主题是一种用于阀门系统的装置，所述装置包括壳体，所述壳体包括基部，所述壳体被设计为通过所述基部联接至底座，以用于通过所述基部在所述底座和所述壳体之间交换水流，所述基部与所述底座匹配，以使得所述壳体与所述底座的联接仅在所述壳体相对于所述底座处于第一联接位置时才发生。所述基部包括第一基部开口，所述第一基部开口被配置为引导所述水流之间的第一水流，以及所述第一基部开口被配置为当所述壳体在所述第一联接位置与所述底座联接时，流体连接至所述底座的第一底座开口。使得所述第一水流被引导通过所述第一底座开口。所述装置还包括调节件和控制器，所述调节件包含在所述壳体内，以用于调节所述水流中的至少一个水流的流速，所述控制器从所述壳体突出并且控制所述调节件。
根据本发明，所述基部包括分离部分，所述分离部分被配置为从所述基部断开，使得当所述壳体相对于所述底座处于第二联接位置时，所述壳体与所述底座的联接发生；以及当所述壳体在所述第二联接位置与所述底座联接时，所述第一基部开口被配置为流体连接至属于所述底座的第二底座开口，使得所述第一水流被引导通过所述第二底座开口。
本发明的一个基本思想是，当基部的分离部分断开时，基部被配置为使得当壳体相对于底座处于第一联接位置时以及当壳体相对于底座处于第二联接位置时，壳体与底座的联接发生。当分离部分未从基部上断开时，分离部分被配置为当壳体相对于底座处于第二联接位置时防止壳体与底座的联接发生，并且使得当壳体相对于底座处于第一联接位置时壳体与底座的联接发生。
本发明的基本思想是，在不需要装配人员的特定动作的情况下，基部使得壳体在第一联接位置进行联接，以使得当底座已经正确连接到水网络时，确保壳体和底座之间的流体连接是正确的。然而，在装配人员了解到底座已经被不正确地(有意地或错误地)连接到水网络的情况下，例如通过颠倒热水入口和冷水入口，装配人员可以有意地使基部的分离部分断开，以便在第二联接位置对壳体进行联接，从而改变第一基部开口与底座的流体连接。因此，在不改变底座与水网络的连接的情况下，确保了设备的正确运行。分离部分的存在在制造过程中也可以是有用的，因为分离部分可以使得人类操作人员或机器容易地识别基部的定向。具体地，如果设置了多个基部开口，则了解其相对于分离部分的位置，就可以容易地识别哪个开口是第一基部开口。
优选地，所述基部包括第二基部开口，所述第二基部开口被配置为：引导所述水流之间的第二水流，以及当所述壳体在所述第一联接位置联接至所述底座时，流体连接到所述第二底座开口，使得所述第二水流被引导通过所述第二底座开口。优选地，当所述壳体在所述第二联接位置与所述底座联接时，所述第二基部开口被配置为流体连接至第一底座开口，使得所述第二水流被引导通过所述第一底座开口。
优选地，所述第一基部开口和所述第二基部开口关于穿过所述基部的主轴线相互对称。
优选地，所述分离部分包括分离销，所述分离销设置有初始断裂部以使得所述分离销被断开，所述分离销被设置为相对于所述主轴线偏离中心。
优选地，所述装置包括混合器，所述混合器由所述调节件和/或由壳体的隔室形成，所述混合器被配置为当所述壳体联接至所述底座时通过混合两个流入水流来形成流出水流，所述流入水流和所述流出水流属于在所述壳体和所述底座之间交换的所述水流，所述流入水流中的一个流入水流优选包括所述第一水流。优选地，所述壳体被配置为经由所述基部，将所述流入水流从所述底座引导至所述调节件，并且将所述流出水流从所述调节件引导至所述底座。优选地，在所述控制器的控制下，所述调节件调节所述流入水流的流速，以确定形成所述流出水流的所述流入水流的比例。
本发明的另一主题涉及一种阀门系统，包括：以上限定的装置，和包括所述第一底座开口和所述第二底座开口的所述底座，所述第二联接位置是所述壳体相对于所述第一联接位置围绕所述阀门系统的主要轴线进行枢转的位置。
优选地，所述底座包括防误操作引导部和阻挡表面，所述分离部分在未断开时被设置为当所述壳体在所述第一联接位置进行联接时被接收在所述防误操作引导部中，并且当所述壳体在所述第二联接位置时通过将所述分离部分抵靠在所述阻挡表面上来阻挡所述壳体的联接。
优选地，所述基部包括永久销，所述永久销偏离中心并且相对于所述主要轴线以滑入的方式被接收，并且所述底座包括第一定位引导部和第二定位引导部，所述第一定位引导部和第二定位引导部相对于所述主要轴线偏离中心并且所述第一定位引导部和第二定位引导部被设置为使得，当所述壳体处于所述第一联接位置时，所述永久销以平行于所述主要轴线滑入的方式被接收在所述第一定位引导部中，以在所述第一联接位置固定所述壳体相对于所述底座围绕所述主要轴线的旋转，并且当所述壳体处于所述第二联接位置时，所述永久销平行于所述主要轴线在所述第二定位引导部中，以在所述第二联接位置固定所述壳体相对于所述底座围绕所述主要轴线的旋转。
优选地，所述底座包括凹陷部，当所述壳体联接至所述底座时，所述凹陷部容纳所述基部，所述凹陷部和所述基部随后在所述凹陷部和所述基部之间限定间隙腔室，并且所述基部包括第三基部开口，所述第三基部开口被配置为引导在所述壳体和所述底座之间交换的所述水流中的第三水流，当所述壳体在所述第一联接位置联接至所述底座以及当所述壳体在所述第二联接位置联接至所述底座时，所述第三基部开口通向所述间隙腔室。
本发明的另一个主题是上述装置或上述阀门系统的用途。所述用途包括：确定所述第一基部开口是流体连接至所述第一底座开口还是连接至所述第二底座开口。所述用途包括：在如下的情况下将所述壳体与所述底座进行联接：在所述第一联接位置，如果已经确定所述第一基部开口将流体连接至所述第一底座开口；或者在断开所述分离部分之后，在第二联接位置，如果已经确定所述第一基部开口将流体连接至所述第二底座开口。
如果已经确定所述第一基部开口将流体连接至所述第一底座开口，则所述壳体在所述第一联接位置连接至所述底座，优选地不用断开所述分离部分，以及如果已经确定所述第一基部开口将流体连接至所述第二底座开口，则在断开所述分离部分之后，所述壳体在所述第二联接位置连接至所述底座，使得所述联接可以在所述第二联接位置发生。
附图说明
在阅读以下仅作为示例给出但不局限于此的描述并且参照以下列出的附图时，将更好地理解本发明。
[图1]图1是属于根据本发明的阀门系统的装置的透视图。
[图2]图2是图1所示的装置从另一角度的透视图。
[图3]图3是前述附图中所示装置的仰视图。
[图4]图4是前述附图中所示装置的纵向截面图。
[图5]图5是属于阀门系统的底座的局部透视图，该装置的壳体可以联接在该底座上。
具体实施方式
图1至图4示出了根据本发明的在此处为套筒形式的装置。
图5示出了底座，属于上述装置的壳体1用于联接到该底座。该装置和底座共同形成根据本发明的阀门系统，该阀门系统优选用于卫浴用途(例如用于住宅或职业场所)，所述阀门系统经由底座连接到卫浴水网络。
该阀门系统优选地包括墙壁系统，无论底座的取向如何，底座被设计为部分地嵌入在墙壁中，或者更一般地嵌入在砖石墙壁中。该阀门系统优选地是用于淋浴或浴缸的混合器水龙头，该底座例如被设计为用于为淋浴头、降雨淋浴头和/或浴缸喷嘴供水。在一变型中，该底座形成水槽或脸盆龙头的底座，所述龙头还包括脸盆喷嘴。
如图1至图4所示，该装置包括控制器3以及具有基部2的壳体1。如图4所示，该装置包括容纳在壳体1中的调节件4。壳体1被设计为容纳水流(此处为水流F1、F2和F3)的流动，当装置联接到所述底座时，水流F1、F2和F3经由基部2与底座进行交换，其中，基部2用作装置的所有水流(此处为水流F1、F2和F3)与底座交换的接口。
该装置限定主轴线X1，该主轴线X1相对于壳体1固定，并且穿过基部2。优选地，该轴线X1也穿过控制器3。优选地，轴线X1也穿过调节件4，该调节件4轴向地布置在控制器3和基部2之间。
底座限定了阀门系统的主要轴线X0。当装置联接到底座时，轴线X0和X1重合。
除非另有说明，关于装置的表达，诸如“径向的”、“轴向的”和“同轴的”指的是针对主轴线X1，而关于底座的表达，诸如“径向的”、“轴向的”和“同轴的”指的是针对主要轴线X0。
基部2形成壳体1的第一轴向端部，在图1、图2和图4中该第一轴向端部向下定向。壳体1还包括盖部5，盖部5形成壳体1的第二轴向端部，该第二轴向端部与第一端部相对并且被控制器3穿过。壳体1的第二端部在图1、图2和图4的顶部示出。基部2和盖部5沿着轴线X1相继地延伸，并且共同形成壳体1的整个外壳。
优选地，如图1至图4所示，壳体1在外部具有围绕主轴线X1的大体的回转形状，在基部2和盖部5的情况是如此。为此，盖部5和基部2的一部分围绕轴线X1形成壳体1的外周壁。在壳体1的轴向端部之间，基部2和盖部5沿着轴线X1形成例如连续的圆柱形壁，这些圆柱形壁都以轴线X1为中心。
在内部，壳体1有利地包括横向分隔部6，横向分隔部6优选地与轴线X1正交并且被轴线X1穿过。分隔部6占据盖部5的一横截面。因此，分隔部6将壳体1分成隔室7(被称为“控制器隔室”)和隔室8(被称为“混合隔室”)，隔室7包含控制器3的主要部分，隔室8包含调节件4的主要部分。
隔室8由分隔部6、基部2以及盖部5的在基部2和分隔部6之间轴向延伸的一部分限定。轴线X1穿过隔室8。
隔室8被设计为用于引导水流F1、F2和F3的流动。优选地，没有水流流过隔室7，分隔部6被设计为以密封的方式对隔室7和隔室8进行分隔。
在本示例中，如以下详细讨论的，调节件4和隔室8共同形成混合器，当壳体1联接到底座时，混合器被配置为通过将进入壳体1的水流F1和F2进行混合来形成流出水流F3。壳体1包括入口腔室11，入口腔室11用于将水流F1(壳体1内的一进入水流)从底座引导至调节件4。壳体1包括入口腔室12，入口腔室12用于将水流F2(壳体1内的另一进入水流)从底座引导至调节件4。壳体1包括出口腔室13，出口腔室13用于将水流F3(壳体1内的流出水流)从调节件4引导至底座。腔室11、12和13共同形成隔室8，以用于在调节件4的作用下对水流F1和F2进行混合从而形成水流F3。
优选地，该装置被设计为使得水流F1是热水的流入流，而水流F2是冷水的流入流。“冷水”是指未经加热的自来水，其温度通常略低于或等于室温。“热水”是指已经由卫浴加热系统加热的自来水。更一般地说，热水的温度比冷水高。此后，由混合器对水流F1和F2进行混合得到的水流F3处于水流F1和水流F2的温度之间的中间温度，该中间温度取决于用于混合的水流F1和F2的比例。水流F3可以被限定为混合水流，并且该装置可以被限定为混合装置。
在本示例中，基部2有利地包括环状部20和底壁21。基部2借助于环状部20附接到盖部5上。环状部20形成壳体1的周壁，该周壁具有围绕轴线X1的大体的回转形状，即，该周壁以轴线X1为中心。底壁21是横向壁，例如与轴线X1正交的壁，底壁21占据环状部20的横截面，以便在壳体1的轴向端部之一处对壳体1进行封闭。更一般地，基部2在壳体1的轴向端部之一处对壳体1进行封闭。
当壳体1联接到底座时，基部2形成凸部，该凸部完全容纳在由底座形成的凹陷部60(形成凹部)中。如图5所示，底座的凹陷部60包括例如具有围绕轴线X0的回转形状的周壁61(即以轴线X0为中心)以及横向且与轴线X0正交的底壁62，该底壁62占据周壁61的截面。壁61和62在图4中用虚线示意性地示出为处于以下构型：在该构型中，壳体1联接到底座。当壳体1联接到底座时，轴线X1和X0同轴。
特别地，该装置包括圆形的周边密封垫圈30，诸如O形环，该周边密封垫圈30以轴线X1为中心。垫圈30通过围绕环状部20而由环状部20进行支撑。当壳体1联接到底座时，垫圈30与壁61径向接触，从而提供联接的防水密封。凹陷部60(当壳体1未联接时向外打开)在壳体1联接时被基部2密封，这是由于垫圈30径向地插入在基部2和壁61之间造成的。在联接构型中，基部2和凹陷部60共同限定间隙腔室63。腔室63和阀门系统外部之间的水密性由垫圈30提供。
底座的底壁62具有进水口开口64和进水口开口65。开口64和65是将水流引入装置的“底座开口”。
基部2有利地包括从底壁21突出并且限定腔室11的一部分的管道部22。管道部22例如平行于轴线X1延伸。管道部22终止于开口24(被称为“基部开口”)，该开口24通向壳体1的外部。当壳体1在第一联接位置与底座联接时，基部开口24与底座开口64流体连接，这使得腔室11与底座开口64连通。通过基部2和底座之间的匹配，壳体1与底座在第一联接位置的联接自动地使开口24和64连接。为了提供所述连接的密封性，该装置有利地包括密封垫圈26(被称为“内部密封垫圈”)，该密封垫圈26在由基部2支撑的同时围绕基部开口24。如图4示意性示出的，当壳体1联接到底座时，垫圈26轴向地插入在基部2和底座的底壁62之间。进入水流F1通过由基部2支撑的开口24进入壳体1，特别是进入腔室11中。在第一联接位置，进入水流F1通过底座开口64被引入至壳体1中。
管道部22限定腔室11的第一部分，该第一部分大致平行于轴线X1并且从开口24延伸到底壁21。在底壁21和分隔部6之间，腔室11的第二部分28由壳体1限定并且有利地具有围绕轴线X1的环形形状。
基部2有利地包括从底壁21突出并且限定腔室12的一部分的管道部23。管道部23例如平行于轴线X1延伸。管道部23终止于开口25(被称为“基部开口”)，该开口25通向壳体1的外部。当壳体1在第一联接位置与底座联接时，基部开口25与底座开口65流体连接，这使得腔室12与底座开口65连通。通过基部2和底座之间的匹配，壳体1与底座在第一联接位置的联接自动地使开口25和65连接。为了提供所述连接的密封性，该装置有利地包括密封垫圈27(被称为“内部密封垫圈”)，该密封垫圈27在由基部2支撑的同时围绕基部开口25。如图4示意性地所示，当壳体1联接到底座时，垫圈27轴向地插入在基部2和底座的底壁62之间。进入水流F2通过由基部2支撑的开口25进入壳体1，特别是进入腔室12中。在第一联接位置，进入水流F2通过底座开口65被引入至壳体1中。
管道部23限定腔室12的第一部分，该第一部分大致平行于轴线X1并且从开口25延伸到底壁21。在底壁21和分隔部6之间，腔室12的第二部分29由壳体1限定并且有利地具有围绕轴线X1的环形形状。因此，腔室12的环形部分29和腔室11的环形部分28是同轴的，在分隔部6和底壁21之间一个嵌套在另一个内部和/或一个嵌套在另一个之上。在本示例中，腔室11的环形部分28在轴向上由底壁21限定，在其外围由腔室12的环形部分29限定，并且在内部由壁34限定，该壁34优选具有围绕轴线X1的回转形状或杯形。在该示例中，腔室12的环形部分29在轴向上由分隔部6限定，在内部由腔室11的环形部分28限定，在外部由盖部5限定。
优选地，该装置限定与轴线X1正交的平面P62。基部开口24和25属于平面P62并且由此相互共面。垫圈26和27沿着平面P62延伸并且由此相互共面。管道部22和23延伸到平面P62。当壳体1联接到底座时，平面P62和底座的底壁62共面。此后，当壳体1被联接时，底座开口64和65相互地属于平面P62并且相互共面。
有利地，管道部22和23关于轴线X1相互对称，以及优选地，对应的开口24和25关于该轴线相互对称。
腔室11和12都通向属于调节件4的滑阀31。抽屉部31设置在隔室8中，设置在腔室11和12交汇的位置。滑阀31具有例如垂直于轴线X1的圆盘形状，从而具有两个相对的轴向表面32和33，轴向表面33朝向分隔部6定向。更具体地说，环形部分28通向表面32，而环形部分29通向表面33。
无论腔室11和12的实施例如何，其目的是相应地将基部开口24和25流体连接到调节件4(在此处为连接到滑阀31)，从而使得水流F1和F2到达调节件4，更具体地到达滑阀31。
滑阀31相对于壳体1是可移动的，从而调节水流F1和F2的流速。如图4所示，滑阀31例如相对于壳体1沿着平行于轴线X1的平移是可移动的。滑阀31可移动到第一位置(在此处为向下)，在该第一位置处水流F1被完全中断，从而具有零流速，并且在该第一位置处水流F2不受限制，从而具有最大流速。在该第一位置，滑阀31关闭腔室11，而腔室12保持完全打开。通过在滑阀31的轴向表面33和分隔部6之间形成环形间隙，从而使得腔室12保持开放。通过关闭滑阀31的表面32与壁34的上边缘36之间的环形间隙来关闭腔室11，该边缘36限定了腔室11在滑阀31上的开口。在轴向上，边缘36优选地设置在分隔部6和底壁21之间。滑阀31可以移动到第二位置(在此处为向上)，在该第二位置处水流F2被完全中断，从而具有零流速，并且在该第二位置处水流F1不受限制，从而具有最大流速。在该第二位置，滑阀31关闭腔室12，而腔室11保持完全打开。腔室12通过滑阀31的轴向表面33抵靠分隔部6而关闭。通过打开滑阀31的轴向表面32与壁34的上边缘36之间的间隙，使得腔室11保持完全打开。在图4中，滑阀31显示在中间位置，在该位置处，水流F1和F2被滑阀31大致同等地限制在零流速和最大流速之间的中间流速。在该中间位置，腔室11和12中的每个被滑阀31以大致均匀的方式部分地关闭。
有利地，滑阀31的位置以相反的方式或相反比例的方式对水流F1和F2的流速进行限制，或者以使得水流F1和F2的流速之和对于滑阀31的任意位置大致是恒定的方式对水流F1和F2的流速进行限制。换句话说，调节件4优选地被设计为以相反的方式对水流F1和F2的流速进行调节，这使得可以以可调节的方式限定水流F1和F2的混合物的比例，即水流F1和水流F2在水流F3的组成中的比例。换句话说，滑阀31使得调节件4能够调节进入水流F1和F2的流速，使得调节件4可以用于获得针对水流F3具有可变(即，可调节)的比例的混合物。事实上，形成水流F3的水流F1和F2的比例通过调节件4进行更改，特别是根据滑阀31的位置进行更改，该位置有利地影响由此获得的水流F3的温度。
为了对水流F1和F2进行混合，腔室11和12在调节件4(特别是在滑阀31)处汇聚入腔室13中。此处，腔室13由壁34限定，并且因此以轴线X1为中心，腔室13与腔室11和12的环形部分28和29同轴。更具体地，腔室13直接被腔室11包围。边缘36有利地限定了围绕轴线X1的封闭轮廓，该封闭轮廓优选地为圆形并且以轴线X1为中心，并且该边缘36形成腔室13的开放的轴向端部，以用于将腔室13与腔室11和12连接。开放的轴向端部朝向滑阀31定向。
腔室11优选地直接通向腔室13。此处，腔室11经由设置在滑阀31的表面32与壁34的边缘36之间的间隙直接通向腔室13。腔室12优选地经由滑阀31通向腔室13。更准确地说，腔室12经由设置在滑阀31的表面33与分隔部6之间的间隙，随后经由穿过滑阀31设置的沟壑部35通向腔室13，每个沟壑部35将表面33连接到表面32，而表面32与壁34限定腔室13。因此，水流F2从腔室12优选地通过穿过滑阀31到达腔室13。
在腔室13中，水流F1和F2在腔室13的由边缘36限定的开放的轴向端部处混合并且共同成为水流F3。因此，腔室13可以被称为“混合腔室”，在通过调节件4(此处是滑阀31)对混合物的比例进行调节之后，容纳水流F1和F2之间的混合物。
如在图1和图2中可以更清楚地看到的，腔室13包括至少一个基部开口。腔室13的每个基部开口相对于边缘36优选地布置在底壁21之外，即布置在底壁21和平面P62之间，例如，在这些基部开口中，腔室13具有两个径向基部开口37和一个轴向基部开口38。开口37和38形成在两个管道部22和23之间。
每个开口37有利地在底壁21和壳体1的平面P62之间延伸，在该平面P62处形成有基部开口24和25。这些开口37有利地围绕轴线X1径向地相对，或者至少围绕轴线X1规则地分布，例如在与轴线X1正交的同一平面中规则地分布。换句话说，优选地，这些开口37关于轴线X1相互对称。当提到关于轴线的对称性时，除非另有说明，这意味着围绕该轴线的旋转对称性，即围绕该轴线旋转180°的角度的不变性。
开口38有利地属于平面P62，即开口38与开口24和25共面。开口38以轴线X1为中心。
在一变型中，可以提供腔室13具有单个基部开口，或者除了两个以外的多个基部开口。
当壳体1联接到底座上时，每个基部开口37和38通向限定在底座的凹陷部60与基部2之间的间隙腔室63中。从基部2流出的水流F3被接收在间隙腔室63中。水流F1和F2穿过腔室63，然而水流F1和F2与腔室63流体分离，因为基部开口24和25各自与底座开口64和65的连接被垫圈26和27密封。换句话说，提供了水密密封性，以用于将间隙腔室63与基部开口24和25和底座开口64和65之间的连接分离。换句话说，腔室63围绕开口24和25环形地设置，垫圈26和27从内部对腔室63进行限定。随后水流F3经由一个或多个属于底座的开口(未示出)从间隙腔室63排出，该开口通向腔室63。每个开口设置在例如周壁61或底壁62中。
基部开口24和25被设置为围绕轴线X1规则地分布。此处，由于只有两个形成用于引导进入流的入口基部开口的开口24和25，因此，围绕轴线X1的规则分布意味着开口24和25围绕轴线X1径向分布。更准确地说，开口24和25关于轴线X1相互对称。
类似地，基部开口64和65被设置为围绕轴线X1规则地分布。此处，由于只有两个形成用于引导进入流的入口基部开口的开口64和65，因此，围绕轴线X0的规则分布意味着开口64和65围绕轴线X0径向分布。更准确地说，开口64和65关于轴线X0相互对称。
控制器3确定调节件4的调节，即滑阀31相对于壳体1的位置。此处，以这种方式可以确定形成水流F3的水流F1和F2的比例。
控制器3优选地包括控制器部分46，该控制器部分46被设计为一旦阀门系统完成安装，该控制器部分46就由终端用户进行致动以控制调节件4。控制器3还包括机械传动部47，该机械传动部47将控制器部分46的位置机械地连接到滑阀31相对于壳体1的位置。可选地，机械传动部47包括热致动器48，该热致动器48使得除了由控制器部分46施加的调节之外，还能够例如根据流出水流F3的温度来影响调节件4的调节。优选地，如果提供有热致动器48，则机械传动部47包括超行程阻尼器54。
被轴线X1穿过的隔室7由分隔部6和盖部5的如下的一部分限定：盖部5的该部分在壳体1的与基部2相对的轴向端部和分隔部6之间延伸。分隔部6将隔室7与隔室8分隔开。壳体1的该轴向端部包括被轴线X1穿过的上部开口49，该上部开口优选地以轴线X1为中心，并且由此使得隔室7与壳体1的外部连通。更准确地说，开口49被设置为穿过盖部5，在轴向上与分隔部6和基部2相对。
控制器部分46对开口49进行封闭，使得部分46的一部分突出到壳体1的外部，并且部分46的另一部分被容纳在隔室7内。更一般地，控制器3的一部分(此处为控制器部分46)被设置为在壳体1的与基部2相对的轴向端部处穿过壳体1的所述轴向端部突出到壳体1的外部。通过该突出部分(此处为部分46)，用户可以致动控制器3以控制调节件4。
在这种情况下，对于其突出部分，部分46形成可以由用户致动的调节旋钮。部分46可以相对于壳体1枢转，优选地围绕轴线X1枢转。该枢转有利地由开口49进行支撑。优选地，相对于壳体1，部分46仅围绕一个轴线(此处为轴线X1)枢转。
机械传动部47将部分46的枢转运动转换成滑阀31相对于壳体1平行于轴线X1的平移运动。
为此，传动部47优选地包括螺钉-螺母系统。螺钉-螺母系统例如包括形成在隔室8中并且形成在部分46上的螺纹50，该螺纹50与轴线X1同轴。螺钉-螺母系统还包括容纳在隔室8中的螺母51。螺母51通过盖部5而被平行于轴线X1平移地引导，同时例如通过由盖部5和螺母51进行支撑的轴向花键52来防止螺母51围绕轴线X1相对于壳体1旋转。螺母51还包括与轴线X1同轴的中心开口，在该中心开口中容纳控制器部分46的承载有螺纹50的部分。在该中心开口中，螺母51具有与螺纹50接合的螺纹53，以便将控制器部分46的旋转位置连接到螺母51的平移位置。
在没有设置超行程阻尼器54和热致动器48的情况(未示出)下，螺母51和滑阀31可以被设置为相对于彼此固定，以便以相对于壳体1平移的方式相互连接。螺母51的平移随后直接反映滑阀31相对于壳体1沿轴线X1的平移。为此，例如螺母51被设置为通过分隔部6直接附接到滑阀31，例如借助于将螺母51连接到滑阀31并且穿过分隔部6的杆状件。
在图4所示的情况下，螺母51优选地通过超行程阻尼器54和热致动器48与滑阀31平移地连接。
优选地，阻尼器54被完全布置在壳体的隔室7中。超行程阻尼器54包括超行程弹簧57。超行程弹簧57例如是压缩弹簧，超行程弹簧57能够在轴向上平行于轴线X1压缩。有利地，超行程弹簧57被设置为与轴线X1同轴地布置，例如，布置在螺母的具有螺纹53的中心开口中。超行程弹簧57在第一端部处借助于属于阻尼器54的套筒部56轴向地抵靠在螺母51上，套筒部56附接到螺母51上。套筒部56具有例如围绕轴线X1的回转的几何形状。具体地，套筒部56通过径向地布置在弹簧57和螺母51之间而被容纳在螺母的中心开口中。部分46的螺纹50由部分46的管状部分所承载，该管状部分径向地布置在套筒部56和螺母51之间，并且与轴线X1同轴。换句话说，套筒部56的轴向端部容纳在部分46的管状部分内。弹簧57穿过套筒部56的内部轴向地抵靠在套筒部56的该端部。
在弹簧57的与第一端部相对的第二端部处，弹簧57通过阻尼器54的滑动件59轴向地支承在热致动器48上。滑动件59通过相对于套筒部56平行于轴线X1滑动而被容纳在套筒部56中。
此处，热致动器48是恒温元件的形式，该热致动器48包括热敏部分70、可移动部分71和弹性复位弹簧55。根据温度，热敏部分70易于产生可移动部分71相对于热敏部分70滑动而导致的可移动部分的位移，此处是平行于轴线X1平移而导致的可移动部分的位移。为此，优选地，热敏部分70包括杯状部，该杯状部具有与轴线X1同轴的开口，并且包含可热膨胀材料(诸如可热膨胀蜡)，该可热膨胀材料以可逆的方式在温度升高时膨胀并且在温度下降时收缩。可移动部分71有利地为与轴线X1同轴的杆状件的形式，可移动部分71对杯状部的开口进行封闭，杯状部的开口引导可移动部分71相对于热敏部分70平行于轴线X1的滑动。当可热膨胀材料膨胀时，可移动部分71在可热膨胀材料膨胀的作用下远离部分70移动。如下文所述，当材料收缩而部分70靠近时，弹簧55用于使可移动部分71复位。
更一般地，热致动器48具有沿着轴线X1的体积，该体积取决于热敏部分70浸没在其中的水的温度。
热致动器48通过分隔部6中的开口73穿过分隔部6，该开口73例如与轴线X1同轴。开口73优选地由热致动器48进行密封，更具体地由热敏部分70进行密封。为此，有利地提供有密封垫圈，该密封垫圈径向地插入在热致动器48和开口73之间。如图4所示，该密封垫圈例如包围热敏部分70。由此在隔室7和8之间获得水密性，水流只在隔室8中流动，而隔室7优选地完全没有水。
热敏部分70的全部或大部分的热敏部分70延伸到隔室8中，更具体地延伸到腔室13中。因此，热敏部分70浸没在水流F3中。通过这种布置，热敏部分70能够根据在腔室13中流通的水流F3的温度使可移动部分71移动。
可移动部分71的轴向端部延伸到隔室7中并且轴向地抵靠在滑动件59上，即抵靠在超行程弹簧57上。更一般地说，热致动器48轴向地支承在螺母51上，此处发生的轴向支承借助于超行程阻尼器54来实现。
另一方面，复位弹簧55轴向地插入在热敏部分70和壳体1(更具体地，属于壳体的加强部72)之间，该加强部72部分地限定腔室13。此处，复位弹簧55优选地完全容纳在腔室13中，例如与轴线X1同轴地布置。更具体地说，加强部72属于壁34并且部分地限定了基部开口37和38。优选地，加强部72沿着平面P62延伸。
因此，热致动器48的可移动部分71借助于阻尼器54与螺母51平移地连接。因此，热敏部分70轴向地插入在可移动部分71和复位弹簧55之间，以便根据水流F3的温度沿着轴线X1相对于螺母51平移地移动。
当水流F3的温度下降而导致热敏部分70的可热膨胀材料收缩时，由于热敏部分70和可移动部分71轴向地插入在螺母51和复位弹簧55之间，因此，复位弹簧55使得可移动部分71沿着轴线X1朝向热敏部分70复位。
超行程弹簧57被设置为施加的恢复力大于由复位弹簧55施加的恢复力，从而使得复位弹簧55不足以对超行程弹簧57进行压缩。因此，超行程阻尼器54(更具体地，超行程弹簧57)被设计为仅当热致动器48的膨胀超过沿轴线X1的预定阈值时(即当可移动部分71朝着螺母51平移移动超过某一极限时)才被压缩，以防止机构断裂。换句话说，超行程阻尼器54被设计为用于吸收热致动器48的超行程。
滑阀31紧固到热致动器48，更具体地紧固到隔室8中的热敏部分70。此后，热敏部分70和滑阀31以沿着轴线X1相对于壳体1平移的方式刚性地连接。优选地，滑阀31围绕轴线X1包围热敏部分，并通过螺纹连接而紧固到热敏部分。
此处相对于壳体1围绕轴线X1旋转的控制器部分46的位置通过机械传动部47确定滑阀31的位置。当控制器46在一个方向上运动时，滑阀31远离分隔部6平移，从而降低水流F1的流速，同时增加水流F2的流速。当控制器46沿相反方向运动时，滑阀31朝向分隔部6平移，从而降低水流F2的流速，同时增加水流F1的流速。
传动部47通过热致动器48根据水流F3的温度对滑阀31的位置进行校正。更一般地，热致动器48用热的方式对水流F1和F2的混合进行调节。
详细地说，当水流F3的温度升高时，热致动器48平行于轴线X1膨胀，此处是在可热膨胀材料膨胀的作用下进行膨胀。换句话说，可移动部分71通过沿着轴线X1滑动而远离热敏部分70移动。热敏部分70并且由此滑阀31远离分隔部6移动，这倾向于降低水流F1的流速并增加水流F2的流速。相反地，当水流F3的温度降低时，热致动器48平行于轴线X1收缩，此处是在弹簧55结合可热膨胀材料的收缩的作用下进行收缩。换句话说，可移动部分71通过沿着轴线X1滑动而靠近热敏部分70移动。热敏部分70并且由此滑阀31朝向分隔部6移动，这倾向于降低水流F2的流速并增加水流F1的流速。
为了使得壳体1与底座的联接发生在第一联接位置(其中，在该第一联接位置，开口64与开口24连接，开口65与开口25连接，并且在该第一联接位置，间隙腔室形成，其中，开口37和38通向该间隙腔室内部，并且该间隙腔室相对于外部的密封性被提供)，基部2与底座匹配，更具体地与凹陷部60匹配。换句话说，基部2仅在壳体1相对于基部的一个位置(被称为第一联接位置)中才能与底座正确地连接。在本示例中，第一联接位置是壳体1相对于底座围绕轴线X0的旋转位置。
基部2和底座之间的匹配通过多个构件获得。
为了在第一联接位置与底座相匹配，基部2包括至少一个销(此处为三个销41、42和43)，当壳体1被联接时，每个销与属于底座的相应引导部(此处为三个引导部66、67和68)进行配合。
每个销41、42和43具有例如具有圆形基部的圆柱形形状，该圆形基部以平行于轴线X1的轴线为中心。每个销41、42和43是基部2的突出部分，该突出部分销优选地延伸超过平面P62，在该平面P62中限定有开口24和25。每个销41、42和43例如附接到壁21。每个销41、42和43相对于轴线X1偏离中心，即每个销不与轴线X1同轴。销41例如沿着管道部22延伸，而销42沿着管道部23延伸。例如，销43被设置为沿着管道部22延伸。
优选地，在这些销中，有至少一个永久销(此处为销41和42)以及至少一个分离销(此处为销43)。
永久销41和42围绕轴线X1规则地分布。在此处为两个的销41和42关于轴线X1相互对称。“永久”是指每个销41和42不会被装配人员所分离，即没有初始断裂部或预切割部。换句话说，永久销不会被装配人员断开。“装配人员”是指安装阀门系统的人员。
另一方面，分离销43是基部2的分离部分，即可以由装配人员优选地通过手或以其他方式用工具断开的部分。为了进行分离，销43包括初始断裂部44，例如呈凹口或预切割部的形式。初始断裂部44例如沿着平面P62设置。更一般地，一旦断开，分离销43有利地被设置为不会沿平行于轴线X1的方向延伸超过开口24和25，即终止在平面P62处。在相对于分离销43关于轴线X1对称的位置处，基部2被设置为具有从平面P62开始的自由空间，即，该空间包括例如平面P62中的自由表面45，当壳体1被联接时，该自由表面45朝向底壁62定向。
每个引导部66、67和68具有用于与销41、42和43中的一个配合的形状和布置方式。例如，在第一联接位置，销41被设置为通过引导部66以滑入的方式而被接收，销42通过引导部67以滑入的方式而被接收，并且未断开的销43以平行于轴线X0滑入的方式被接收在引导部68中。每个引导部有利地是底座的凹陷部分，该凹陷部分在底壁62处开口。每个引导部66、67和68例如具有包括圆形底座的圆柱形形状，该圆形底座对应于其相应销41、42和43的形状。每个引导部66、67和68相对于轴线X0偏离中心，即每个引导部不与轴线X0同轴。引导部66例如定位在底座开口64附近，而引导部67定位在底座开口65附近。引导部68例如定位在开口65附近。与所述永久销一样，接收永久销41和42的引导部66和67围绕轴线X0规则地分布，优选地关于轴线X0相互对称。
引导部与永久销以及分离销(当其未断开时)结合形成防旋转系统，以当壳体与底座联接时防止壳体1相对于底座围绕轴线X0旋转。销和引导部的这种关联意味着基部2和底座匹配，使得基部2要求壳体1与底座的联接发生在正确的位置，特别是上文所描述的第一联接位置。更具体地，在第一联接位置，轴线X0和X1重合，底座开口24流体连接到底座开口64，基部开口25流体连接到底座开口65，并且间隙腔室由垫圈30进行限定并且实现防水。在第一位置，壳体1在平面P62处轴向抵靠在底座上，开口24和25抵靠在开口64和65，优选地借助于垫圈26和27抵靠在开口64和65上。
当分离销43断开时，根据第二联接位置，使得壳体1能够借助于基部2实现与底座的联接。当分离销43断开时，还可以在第一联接位置将壳体1与底座联接。由于基部2和底座的上述各种元件关于轴线X1和X0对称，因此第一联接位置和第二联接位置关于轴线X0相互对称。在第二联接位置，壳体相对于其第一联接位置围绕轴线X0旋转180°。更一般地说，当分离销43断开时，基部2关于轴线X1至少在功能上是旋转对称的，即对于与底座接触的部分来说是旋转对称的。除了引导部68之外，底座关于轴线X0至少在功能上是旋转对称的，即对于与基部2接触的部分而言是旋转对称的。
换句话说，当销43未断开时，该销使得仅在壳体1处于第一联接位置时才进行联接。如果壳体1被布置在另一位置，未断开的分离销43将阻止联接。
由于其关于轴线X1的旋转对称性，永久销42和43以及导引导部66和67用于根据第二联接位置引导壳体的定位。为此，在第二联接位置，与第一联接位置相反，销41被容纳在引导部67中，销42被容纳在引导部66中。由于引导部66和67针对两个联接位置提供销的引导，因此可以认为引导部66和67是定位引导部。由于永久销42和43使得能够在两个联接位置发生联接，可以理解的是，销43是否断开的事实决定了对于第二位置是否能够发生联接。
在第二联接位置，基部开口24与底座开口65流体连接，基部开口25与底座开口64流体连接。换句话说，连接方式是相反的，这意味着水流F1被引导通过底座开口65和基部开口24，而水流F2被引导通过底座开口64和基部开口25。通过开口24和25关于轴线X1的对称布置以及开口64和65关于轴线X0的对称布置使得能够实现上述方式。在第二联接位置，壳体1轴向抵靠在底座上，基部开口24和25轴向抵靠在底座开口65和64上，特别是通过垫圈26和27。
与在第一联接位置完全相同，在第二联接位置，间隙腔室63被形成。与第一联接位置一样，在第二位置，基部2优选地借助于密封垫圈30对底座的凹陷部60进行封闭。只要环状件20(更具体地垫圈30)具有关于轴线X1对称的几何形状，并且径向地容纳环状件20(更具体地环状件20)的周壁61包括关于轴线X1对称的匹配的几何形状，就能实现上述方式。例如分别关于轴线X1和X0回转的几何形状。与在第一联接位置一样，在第二联接位置，水流F3通过基部开口37和38排放到间隙腔室63中。
分离销43仅在销未断开且仅在第一联接位置时才与底座(特别是与引导部68)配合。优选地，在第二联接位置，引导部68保持自由。在相对于引导部68关于轴线X1对称的位置处，底座具有阻挡表面69，此处阻挡表面69由底壁62形成。在图5中，阻挡表面69通过十字形表示。为了在销43未断开时防止在第二联接位置时的联接，销43被布置为沿着平行于轴线X0的方向抵靠在底座的阻挡表面69上。由于未断开的销43，壳体1不能在基部开口连接到底座开口的位置处轴向地抵靠在底座上。因此，销43、引导部68和阻挡表面69形成用于在销43未断开时根据第一联接位置对壳体1进行联接的旋转防误操作装置。在这方面，引导部68可以被认为是防误操作引导部。
为了根据第二联接位置进行联接，除了第一联接位置之外，装配人员还需要执行使分离销43断开的主动动作。只有当从底座开口64和65流出的水流是反向的并且不对应于要供应到装置的水流F1和F2时，装配人员才会执行这种主动动作。例如，水流F1必须是热水流而水流F2必须是冷水流，以使设备进行操作，更具体地是与热致动器48在调节件4上的动作和/或与控制器部分46上存在的刻度对应的问题有关的操作，如果装配人员知道底座开口64是冷水入口并且底座开口65是热水入口，则装配人员有可能通过事先使分离销43断开而在第二联接位置使壳体1联接。
更一般地，在安装时，通过首先确定基部开口24是否必须流体连接到底座开口64或底座开口65，以及基部开口25是否必须流体连接到底座开口65或底座开口64来使用装置和底座。换句话说，适合于确定是在第一联接位置还是在第二联接位置对壳体进行联接。此处，通过了解哪些基部开口用于接收冷水或热水，以及了解哪些底座开口引导冷水和热水通过，来确定上述情况。
如果已经确定第一联接位置是合适的，则在第一联接位置联接壳体1而不使销43断开。另一方面，如果已经确定要在第二联接位置进行联接，则使销43断开并且随后在第二联接位置将壳体1联接到底座。
在一变型中，该装置不是套筒，而是直接为水龙头主体，随后壳体1优选地形成面向外部的外壳。
对于调节流入水流F1和F2的比例来说可替代地或附加地，调节件4是流出水流F3的流速调节件。为此，对于滑阀31的附加或替代方式，调节件包括一对陶瓷盘状件。控制器3有利地为单个控制器的形式，以用于调节水流F3的流速和温度，调节件分别调节水流F1和F2的流速，以便获得处于所需温度和流速的水流F3。
在一变型中，控制器部分46被设置为杠杆件的形式，该杠杆件相对于壳体1围绕一个或多个轴线枢转。如果控制器3是单个控制器，则控制器部分46优选为相对于壳体1围绕两个不同的轴线枢转的杠杆件，一个用于控制水流F3的流速，另一个用于控制水流F1和F2的混合比例。
在一变型中，该装置仅包括两个基部开口，其中一个基部开口引导进入水流，而另一个基部开口引导流出水流，流出水流完全由进入水流形成。在这种情况下，调节件例如是通过调节流入水流的流速来调节流出水流的流速的调节件。在这种情况下，优选地，在第一联接位置，第一基部开口连接到第一底座开口，第二基部开口连接到第二底座开口，并且在第二联接位置，第一基部开口连接到第二底座开口，第二基部开口连接到第一底座开口。
在一变型中，在第一联接位置连接到第一底座开口以及在第二联接位置连接到第二底座开口的基部开口被提供为用于流出水流的出口基部开口。
在一变型中，提供了单个基部开口，该单个基部开口可以用于引导进入水流或流出水流，并且根据壳体是处于第一联接位置还是第二联接位置，该单个基部开口连接到第一底座开口或第二底座开口。
根据另一实施例(未示出)，可以提供一种用于阀门系统的装置，所述装置包括具有基部的壳体，所述壳体被设计为通过所述基部联接至底座，以用于通过所述基部在所述底座和所述壳体之间交换水流，所述基部与所述底座匹配，从而使得所述壳体与所述底座的联接仅在所述壳体相对于所述底座处于第一联接位置时才发生。在这种实施例中，基部具有用于引导第一水流的第一基部开口、用于引导第二水流的第二基部开口和用于引导第三水流的第三基部开口，这三个基部开口围绕壳体的穿过基部的主轴线以120°的角度分隔开而有规律地分布。更准确地说，每个基部开口与前一个基部开口关于主轴线以120°的角度对称。附加地，所述底座包括用于供应所述水流的第一底座开口、第二底座开口和第三底座开口，所述第一底座开口、第二底座开口和第三底座开口围绕底座的主要轴线以120°的角度相互对称，当壳体与底座联接时，所述主要轴线与所述主轴线重合。根据这种实施例，该装置包括调节件，该调节件包含在壳体内部，以用于调节所述水流中的至少一个水流的流速。在第一联接位置，第一基部开口与第一底座开口连接，第二基部开口与第二底座开口连接，第三基部开口与第三底座开口连接。在仅当基部的分离部分断开时才实现的第二联接位置中，第一基部开口与第二底座开口连接，第二基部开口与第三底座开口连接，第三基部开口与第一底座开口连接。因此，第二联接位置相对于第一联接位置围绕轴线X0旋转120°。这种另一实施例示出了基部开口和底座开口的几何布置方式可以用于相对于底座开口切换两个以上的基部开口。因此，这种实施例提供了一种情况，其中，在第二联接位置的联接期间，第二基部开口不与第一底座开口连接，而是与第三底座开口连接。
在技术可行的范围内，以上针对一个实施例或变型描述的每个特征可以应用于以上描述的任何其他实施例和变型。

Claims (10)

1.-一种用于阀门系统的装置，包括：
·壳体(1)，所述壳体包括基部(2)，所述壳体(1)被设计为通过所述基部联接至底座，以用于通过所述基部(2)在所述底座和所述壳体(1)之间交换水流(F1，F2，F3)，所述基部(2)与所述底座匹配，以使得所述壳体(1)与所述底座的联接仅在所述壳体(1)相对于所述底座处于第一联接位置时才发生，所述基部(2)包括第一基部开口(24)，所述第一基部开口被配置为：
Figure FDA0004113801600000011
引导所述水流(F1，F2，F3)中的第一水流(F1)，以及
Figure FDA0004113801600000012
当所述壳体(1)在所述第一联接位置联接至所述底座时，流体连接至属于所述底座的第一底座开口(64)，使得所述第一水流(F1)被引导通过所述第一底座开口(64)；
·调节件(4)，所述调节件包含在所述壳体(1)内，以用于调节所述水流(F1，F2，F3)中的至少一个水流的流速；以及
·控制器(3)，所述控制器从所述壳体(1)突出并且控制所述调节件(4)；
其特征在于：
·所述基部(2)包括分离部分(43)，所述分离部分被配置为从所述基部(2)断开，使得当所述壳体(1)相对于所述底座处于第二联接位置时，所述壳体(1)与所述底座的联接能够发生；以及
·当所述壳体(1)在所述第二联接位置与所述底座联接时，所述第一基部开口(24)被配置为流体连接至属于所述底座的第二底座开口(65)，使得所述第一水流(F1)被引导通过所述第二底座开口(65)。
2.-根据权利要求1所述的装置，其中，所述基部(2)包括第二基部开口(25)，所述第二基部开口被配置为：
·引导所述水流(F1，F2，F3)中的第二水流(F2)，以及
·当所述壳体(1)在所述第一联接位置联接至所述底座时，流体连接至所述第二底座开口(65)，使得所述第二水流(F2)被引导通过所述第二底座开口(65)；以及
·优选地，当所述壳体(1)在所述第二联接位置联接至所述底座时，流体连接至所述第一底座开口(64)，使得所述第二水流(F2)被引导通过所述第一底座开口(64)。
3.-根据权利要求2所述的装置，其中，所述第一基部开口(24)和所述第二基部开口(25)关于穿过所述基部(2)的主轴线(X1)相互对称。
4.-根据权利要求3所述的装置，其中，所述分离部分(43)包括分离销，所述分离销设置有初始断裂部(44)以便被分离，所述分离销被设置为相对于所述主轴线(X1)偏离中心。
5.-根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中：
·所述装置包括混合器，所述混合器由所述调节件(4)和/或由所述壳体(1)的隔室(8)形成，所述混合器被配置为当所述壳体(1)联接至所述底座时通过混合两个流入水流(F1，F2)来形成流出水流(F3)，所述流入水流(F1，F2)和所述流出水流(F3)属于在壳体(1)和所述底座之间交换的所述水流(F1，F2，F3)，所述流入水流(F1，F2)中的一个流入水流优选地包括所述第一水流(F1)；
·所述壳体(1)被配置为经由所述基部(2)：
◆将所述流入水流(F1，F2)从所述底座引导至所述调节件(4)，并且
◆将所述流出水流(F3)从所述调节件(4)引导至所述底座；以及
·在所述控制器(3)的控制下，所述调节件(4)调节所述流入水流(F1，F2)的流速，以确定形成所述流出水流(F3)的所述流入水流(F1，F2)的比例。
6.-一种阀门系统，包括：
·根据前述权利要求中任一项所述的装置，以及
·包括所述第一底座开口(64)和所述第二底座开口(65)的所述底座，所述第二联接位置是所述壳体(1)相对于所述第一联接位置围绕所述阀门系统的主要轴线(X0)进行枢转的位置。
7.-根据权利要求6所述的阀门系统，其中：
·所述底座包括防误操作引导部(68)和阻挡表面(69)；以及
·所述分离部分(43)在未断开时被设置为当所述壳体(1)在所述第一联接位置进行联接时被接收在所述防误操作引导部(68)中，并且当所述壳体(1)在所述第二联接位置时通过将所述分离部分(43)抵靠在所述阻挡表面(69)上来阻挡所述壳体(1)的联接。
8.-根据权利要求6或7所述的阀门系统，其中：
·所述基部(2)包括永久销(41；42)，所述永久销相对于所述主要轴线(X0)偏离中心；以及
·所述底座包括第一定位引导部(66)和第二定位引导部(67)，所述第一定位引导部和所述第二定位引导部相对于所述主要轴线(X0)偏离中心，并且所述第一定位引导部和所述第二定位引导部被设置为使得：
◆当所述壳体(1)处于所述第一联接位置时，所述永久销(41；42)以平行于所述主要轴线(X0)滑入的方式被接收在所述第一定位引导部(66；67)中，以在所述第一联接位置固定所述壳体(1)相对于所述底座围绕所述主要轴线(X0)的旋转，以及
◆当所述壳体(1)处于所述第二联接位置时，所述永久销(41；42)以平行于所述主要轴线(X0)滑入的方式被接收在所述第二定位引导部(67；66)中，以在所述第二联接位置固定所述壳体(1)相对于所述底座围绕所述主要轴线(X0)的旋转。
9.-根据权利要求6至8中任一项所述的阀门系统，其中：
·所述底座包括凹陷部(60)，当所述壳体(1)联接至所述底座时，所述凹陷部容纳所述基部(2)，所述凹陷部和所述基部(2)随后在所述凹陷部和所述基部之间限定间隙腔室(63)；
·所述基部(2)包括第三基部开口(37，38)，所述第三基部开口(37，38)被配置为引导在所述壳体(1)和所述底座之间交换的所述水流(F1，F2，F3)中的第三水流(F3)，当所述壳体(1)在所述第一联接位置联接至所述底座以及当所述壳体(1)在所述第二联接位置联接至所述底座时，所述第三基部开口(37，38)通向所述间隙腔室(63)。
10.-根据权利要求1至5中任一项所述的装置或根据权利要求6至9中任一项所述的阀门系统的用途，所述用途包括：
·确定所述第一基部开口(24)是流体连接至所述第一底座开口(64)还是连接至所述第二底座开口(65)；
·在如下的情况下将所述壳体(1)与所述底座进行联接：
◆在所述第一联接位置，如果已经确定所述第一基部开口(24)将流体连接至所述第一底座开口(64)；或者
◆在断开所述分离部分(43)之后，在所述第二联接位置中，如果已经确定所述第一基部开口(24)将流体连接至所述第二底座开口(65)。
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