CN116131066B - 一种转接线定长切割及剥头装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转接线切割技术领域，公开了一种转接线定长切割及剥头装置，包括底座，所述底座的上端通过两组对称的支撑臂固定顶座，左侧所述支撑臂上水平固定安装有线筒，所述线筒的右端部通过支撑架安装在底座上，所述线筒的内部水平设置有转接线。本发明所述的一种转接线定长切割及剥头装置，在切割过程中，先启动冲压气缸，冲压杆快速下降带动线切刀片竖直向下移动，切断转接线，然后启动切割电机，偏心轴带动偏心切割刀轮在旋转的过程中，利用偏心凸起位置对转接线一侧的表皮形成切割漏出线芯，然后带动切割电机做围绕转接线的圆周运动，利用偏心切割刀轮环形一周的路径，对转接线所有的侧面形成切割，带来更好的使用前景。

Description

一种转接线定长切割及剥头装置

技术领域

本发明涉及转接线切割技术领域，特别涉及一种转接线定长切割及剥头装置。

背景技术

随着科技技术的不断进步，以及人们的生活水平的提高，数码产品也越来越丰富，由于数码产品生产厂家及同一厂家的不同品牌之间的接口不同，使得不产品之间通常要使用转接线，才可实现交换数据或充电。

市场上转接线品种繁多，部分转接线在生产过程中需要切割成固定长度(这里的固定长度是每个批次产品的相同长度，每批次产品规格定制相同，诸如一米、二米、三米线长)，并且有一端头需要剥皮露出线芯，后续再插入接头中进行固定，成为半成品再进行后续的生产处理，针对这一种类型的转接线传统的生产过程为先利用夹具锁定切割位置，然后测量长度后利用切割机切断导线，之后再利用夹具锁定剥皮位置，然后利用剥皮装置(美工刀、尖嘴钳、老虎钳)对导线前端头进行抽芯剥皮，此种方式步骤繁琐，用具多，并且用具之间都是单一的，缺乏联动导致自动化程度很低；现有技术出现了全自动化的转接线切割剥皮一体化设备，但此种设备造价昂贵、占地面积大，使用成本高，对于中小型厂家来说费用高不适用。

综上所述的弊端，进一步针对市场上同类型低成本半自动化设备(例如专利号CN208623091U《一种数据线切断装置》)，转接线定长切割剥皮过程中出现的多次繁琐的夹持步骤、夹持效果不佳线缆容易脱落偏移、切割和剥皮步骤独立设置不能连续进行缺乏联动、剥头长度不能定长导致漏出的线芯长度不够或者过长以及剥头过程中产生的废屑不能及时处理的技术问题，我们提出一种转接线定长切割及剥头装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种转接线定长切割及剥头装置，可以有效解决背景技术中多次繁琐的夹持步骤、夹持效果不佳线缆容易脱落偏移、切割和剥皮步骤不能连续进行、剥头长度不能定长导致漏出的线芯长度不够或者过长以及剥头过程中产生的废屑不能及时处理的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种转接线定长切割及剥头装置，包括底座，所述底座的上端通过两组对称的支撑臂固定顶座，左侧所述支撑臂上水平固定安装有线筒，所述线筒的右端部通过支撑架安装在底座上，所述线筒的内部水平设置有转接线。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述左侧所述支撑臂外侧中部位置开设有卡槽，所述卡槽内镶嵌有端部定位器。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述线筒内接近支撑架位置设置有辅助支撑杆。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述端部定位器包括电磁定位座、第一线孔、顶台、压紧螺栓结构和导线，所述第一线孔开设在电磁定位座的内部，不贯穿，并且所述第一线孔供转接线的左端插入，所述顶台固定设置在电磁定位座的上端面中间位置处，所述顶台内向线孔方向延伸设置有压紧螺栓结构，所述电磁定位座贴合设置在线筒左端挡盖上，挡盖为铁质，所述挡盖的中心位置开设有和线孔相对应的第二线孔，所述端部定位器上的导线向外和电源连接。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述压紧螺栓结构包括防滑拧头、螺栓、方形轴承连接座、曲型压片、螺纹套和限位套，所述螺纹套固定安装在顶台的底部中间位置处，所述限位套固定在螺纹套下端，并且位于第一线孔顶部以上的位置，所述螺纹套供螺栓穿过，所述螺栓的下端转动设置在方形轴承连接座内部，所述方形轴承连接座位于限位套内，所述方形轴承连接座的下端焊接有曲型压片，所述曲型压片位于第一线孔内，所述曲型压片作用在转接线的上端面上，所述防滑拧头位于螺栓的顶部。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述辅助支撑杆包括支撑片、升降弹簧杆和连接座，所述连接座铆接在线筒底面上，所述连接座的上端通过升降弹簧杆固定支撑片，所述支撑片为弧形，设置在线筒的中心位置，供转接线水平放置。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述顶座的上面中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内靠右位置铆接有冲压气缸，所述冲压气缸的冲压杆下端部开设有刀槽，所述刀槽内铆接有线切刀片，所述线筒上相对应的位置开设有切口，所述切口的底面对称开设有作用于线切刀片的夹刀缝隙，所述夹刀缝隙和线切刀片的形状相契合。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述底座的中部并位于线筒的正下方固定设置有动力座，所述动力座内通过两组轴承座水平设置有转杆，所述转杆上依次安装有三组驱动齿轮，所述三组驱动齿轮的上端从右向左依次伸入第一环形夹持器、第二环形夹持器和第三环形夹持器内部，所述第一环形夹持器、第二环形夹持器和第三环形夹持器均固定安装在线筒内侧面一周上。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述第一环形夹持器、第二环形夹持器和第三环形夹持器均包括限位壳体、外齿轮、内齿轮、齿条杆、限位滑板和夹片，所述外齿轮限位设置在限位壳体的内部靠外位置，和驱动齿轮相啮合，所述内齿轮共若干组围绕圆心均匀分布，并且设置在限位壳体的内部靠内位置，和外齿轮的内侧相啮合，所述外齿轮的侧齿面和齿条杆的齿条相啮合，所述齿条杆活动设置在限位滑板内，所述限位滑板固定在限位壳体内部，所述齿条杆伸出限位壳体的内侧面，所述齿条杆位于限位壳体内侧的位置焊接有夹片，若干组夹片环形分布共同夹持在转接线上。

为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述内齿轮和齿条杆的优选数量为4-8组。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述安装槽内靠左位置铆接有电机座，所述电机座穿过顶座下端面和线筒之间设置有齿轮套，所述电机座内通过两组减震架固定设置有第一电机，所述第一电机的第一转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于齿轮套内，所述第一齿轮的下端和第二齿轮相啮合。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述第二齿轮固定安装在环形大轴承的内层左端面上，所述环形大轴承的外侧固定在线筒内侧面一周上，所述内层的内侧面上固定设置有切割电机，所述切割电机的偏心轴上安装偏心切割刀轮，所述偏心切割刀轮水平向右伸出内层外，接近第二环形夹持器的位置，所述偏心切割刀轮作用在转接线的一周面，所述偏心切割刀轮正常放置时，非偏心部朝向转接线位置，不与转接线接触。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述动力座的上端面两侧对称设置有和线筒底部连接的侧挡板，所述侧挡板内安装有吸尘罩，所述吸尘罩的上端和线筒底部连通，并且设置有吸尘口，所述吸尘罩的下端固定连接有风机箱，所述风机箱固定在动力座的内部中间位置，所述风机箱的顶部设置有贯穿轴承供转杆伸入，所述吸尘口的位置位于偏心切割刀轮的正下方范围内。

作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述转杆连接第二电机，所述第二电机位于动力座内部一侧。

本发明通过改进在此提供一种转接线定长切割及剥头装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

(1)设置电磁定位座，通过调节螺栓，使曲型压片紧紧压持在转接线的上端面上，达到锁定的效果，确定转接线一端的位置，并且利用通电让端部定位器吸附在线筒的挡盖上，进一步提升固定效果，防止转接线出现位置偏移、定位不精确导致水平度不足的现象。

(2)转杆转动，带动三组驱动齿轮，驱动齿轮分别作用在第一环形夹持器、第二环形夹持器和第三环形夹持器的外齿轮上，外齿轮转动从而使若干组内齿轮转动，和内齿轮啮合的齿条杆从限位滑板内向内侧圆心处移动，若干组齿条杆同步移动，分别利用夹片共同环形固定在转接线上，立即通过三个不同点位锁定转接线的中心位置，便于后续的切割和剥皮，一次性完成夹持，在操作过程中无需重复夹持。

(3)在切割过程中，先启动冲压气缸，冲压杆快速下降带动线切刀片竖直向下移动，切断转接线，然后启动切割电机，偏心轴带动偏心切割刀轮在旋转的过程中，利用偏心凸起位置对转接线一侧的表皮形成切割漏出线芯，然后带动切割电机做围绕转接线的圆周运动，利用偏心切割刀轮环形一周的路径，对转接线所有的侧面形成切割，使转接线前端的表皮和后端的表皮分离，两个切割过程连续进行，充分联动，不需要额外的处理时间，也无需进行夹持处理。

(4)在使转接线前端的表皮和后端的表皮分离后，让端部定位器断电，通过拉扯端部定位器，由于第二夹持点位位于前端的表皮上，因此在向左拉扯的过程中，会让线芯和前端表皮顺利脱离，从而降低剥皮的难度，使以上结构充分联动合理利用起来，并且剥皮点位和中心定长切割点位是固定的，解决剥头长度不能定长导致漏出的线芯长度不够或者过长，和接头器不配套的技术问题。

(5)启动风机箱内的吸尘风机，当偏心切割刀轮切割转接线表皮时，在线筒内产生众多废屑，废屑受到吸引力，及时从吸尘罩的吸尘口进入到风机箱，附着在风机箱的过滤网上，达到收集的作用，同时在动力座内安装此吸尘结构，充分利用了空间和位置，丰富了动力座的功能。

附图说明

图1为本发明一种转接线定长切割及剥头装置的整体结构示意图；

图2为本发明左侧支撑臂的外部结构图；

图3为本发明端部定位器的具体结构图；

图4为本发明压紧螺栓结构的拆解示意图；

图5为本发明辅助支撑杆的具体结构图；

图6为本发明线切刀片的切割示意图；

图7为本发明动力座的传动结构图；

图8为本发明环形夹持器的平面图；

图9为本发明环形大轴承的内外部连接视图；

图10为本发明转接线的点位示意图；

图11为本发明吸尘结构的外部视图。

图中：1、底座；2、支撑臂；3、顶座；4、线筒；5、端部定位器；501、电磁定位座；502、第一线孔；503、顶台；504、压紧螺栓结构；505、导线；506、防滑拧头；507、螺栓；508、方形轴承连接座；509、曲型压片；510、螺纹套；511、限位套；6、辅助支撑杆；601、支撑片；602、升降弹簧杆；603、连接座；7、卡槽；8、支撑架；9、转接线；10、安装槽；11、冲压气缸；12、冲压杆；13、刀槽；14、线切刀片；15、切口；16、夹刀缝隙；17、动力座；18、转杆；19、轴承座；20、驱动齿轮；21、第一环形夹持器；22、第二环形夹持器；23、第三环形夹持器；24、限位壳体；25、外齿轮；26、内齿轮；27、齿条杆；28、限位滑板；29、夹片；30、电机座；31、齿轮套；32、第一电机；33、减震架；34、第一转轴；35、第一齿轮；36、环形大轴承；37、内层；38、第二齿轮；39、安装板；40、偏心轴；41、偏心切割刀轮；42、切割电机；43、侧挡板；44、吸尘罩；45、吸尘口；46、风机箱；47、贯穿轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-10所示，本实施例提供了一种转接线定长切割及剥头装置，包括底座1，底座1的上端通过两组对称的支撑臂2固定顶座3，支撑臂2起到支撑作用，左侧支撑臂2上水平固定安装有线筒4，线筒4为中心空筒，左端部处设置有挡盖，线筒4的右端部通过支撑架8安装在底座1上，支撑架8起到支撑作用，线筒4的内部水平设置有转接线9。

本实施例中，左侧支撑臂2外侧中部位置开设有卡槽7，卡槽7内镶嵌有端部定位器5，卡槽7的形状预设为完全契合端部定位器5。

具体的，端部定位器5包括电磁定位座501、第一线孔502、顶台503、压紧螺栓结构504和导线505，如图3所示。

本实施例中，第一线孔502开设在电磁定位座501的内部，不贯穿起到定位作用，并且第一线孔502供转接线9的左端插入。

本实施例中，顶台503固定设置在电磁定位座501的上端面中间位置处，顶台503内向第一线孔502方向延伸设置有压紧螺栓结构504。

本实施例中，电磁定位座501贴合设置在线筒4左端挡盖上，挡盖为铁质，挡盖的中心位置开设有和第一线孔502相对应的第二线孔，第二线孔供转接线9水平穿过。

进一步的，端部定位器5上的导线505向外和电源连接。

具体的，压紧螺栓结构504包括防滑拧头506、螺栓507、方形轴承连接座508、曲型压片509、螺纹套510和限位套511如图4所示。

本实施例中，螺纹套510固定安装在顶台503的底部中间位置处，螺纹套510内侧面设置有内螺纹，限位套511固定在螺纹套510下端，并且位于第一线孔502顶部以上的位置。

本实施例中，螺纹套510供螺栓507穿过，螺栓507的下端转动设置在方形轴承连接座508内部，方形轴承连接座508位于限位套511内，可沿着限位套511上下直线运动，方形轴承连接座508的下端焊接有曲型压片509，曲型压片509位于第一线孔502内，曲型压片509作用在转接线9的上端面上，防滑拧头506位于螺栓507的顶部，用手拧动。

进一步的，线筒4内接近支撑架8位置设置有辅助支撑杆6。

具体的，辅助支撑杆6包括支撑片601、升降弹簧杆602和连接座603，如图5所示。

本实施例中，连接座603铆接在线筒4底面上，连接座603的上端通过升降弹簧杆602固定支撑片601，支撑片601为弧形，设置在线筒4的中心位置，供转接线9水平放置。

本实施例中，通过设置升降弹簧杆602，具有弹性，使辅助支撑杆6具有了受力后向下移动的性能，从而保证不干扰后续转接线9的夹持过程。

进一步的，顶座3的上面中间位置处开设有安装槽10，安装槽10内靠右位置铆接有冲压气缸11。

本实施例中，冲压气缸11的冲压杆12下端部开设有刀槽13，刀槽13内铆接有线切刀片14，如图6所示。

本实施例中，线筒4上相对应的位置开设有切口15，切口15的宽度用于供线切刀片14上下移动，切口15的底面对称开设有作用于线切刀片14的夹刀缝隙16，夹刀缝隙16和线切刀片14的形状相契合，用于锁定线切刀片14，防止其切割后引起震动。

进一步带动，底座1的中部并位于线筒4的正下方固定设置有动力座17。

具体的，动力座17内通过两组轴承座19水平设置有转杆18，转杆18上依次安装有三组驱动齿轮20，三组驱动齿轮20的上端从右向左依次伸入第一环形夹持器21、第二环形夹持器22和第三环形夹持器23内部(限位壳体24一周的缝隙内)。

本实施例中，转杆18连接第二电机，第二电机位于动力座17内部一侧。

本实施例中，第一环形夹持器21、第二环形夹持器22和第三环形夹持器23均固定安装在线筒4内侧面一周上。

具体的，第一环形夹持器21、第二环形夹持器22和第三环形夹持器23均包括限位壳体24、外齿轮25、内齿轮26、齿条杆27、限位滑板28和夹片29，如图8所示。

本实施例中，外齿轮25限位设置在限位壳体24的内部靠外位置，和驱动齿轮20相啮合，内齿轮26共若干组围绕圆心均匀分布，并且设置在限位壳体24的内部靠内位置，和外齿轮25的内侧相啮合，外齿轮25的侧齿面和齿条杆27的齿条相啮合，转动时带动齿条杆27直线运动。

本实施例中，齿条杆27活动设置在限位滑板28内，限位滑板28固定在限位壳体24内部，齿条杆27伸出限位壳体24的内侧面，齿条杆27位于限位壳体24内侧的位置焊接有夹片29，夹片29设置为适配转接线9表面弧度的曲型，若干组夹片29环形分布共同夹持在转接线9上。

进一步的，安装槽10内靠左位置铆接有电机座30，电机座30穿过顶座3下端面和线筒4之间设置有齿轮套31。

进一步的，电机座30内通过两组减震架33固定设置有第一电机32，第一电机32的第一转轴34上设置有第一齿轮35，第一齿轮35位于齿轮套31内，第一齿轮35的下端和第二齿轮38相啮合。

本实施例中，第二齿轮38固定安装在环形大轴承36的内层37左端面上，第二齿轮38处于偏内侧的位置，环形大轴承36的外侧固定在线筒4内侧面一周上，环形大轴承36的内层37受力转动。

本实施例中，内层37的内侧面上固定设置有切割电机42，通过安装板39固定，切割电机42的偏心轴40上安装偏心切割刀轮41，偏心切割刀轮41的偏心位置套接在偏心轴40上，从而形成类似凸轮的结构。

具体的，偏心切割刀轮41水平向右伸出内层37外，接近第二环形夹持器22的位置，偏心切割刀轮41作用在转接线9的一周面，偏心切割刀轮41正常放置时(非工作状态)，非偏心部朝向转接线9位置，不与转接线9接触，从而不干扰转接线9的校准夹持操作。

进一步的，如图10所示，端部定位器5位于图上所标注的转接线9的左端定位点处，第一环形夹持器21、第二环形夹持器22和第三环形夹持器23夹持部位分别位于第一夹持点位、第二夹持点位和第三夹持点位。

其中，线切刀片14切割位置位于中心定长切割点位，并且是第一夹持点位和第二夹持点位之间的中点。

其中，偏心切割刀轮41剥皮位置位于剥皮点位，并且靠近第二夹持点位的左侧。

其中，左端定位点和中心定长切割点位之间的长度是固定的，即达到定长切割的目的。

其中，剥皮点位和中心定长切割点位的长度是固定的，即达到定长剥皮的目的。

本实施例在使用时，先将转接线9的一端插入到端部定位器5的第一线孔502内部，接触到孔槽槽底，然后转动防滑拧头506，螺栓507在螺纹套510内螺旋下降，从而使方形轴承连接座508在限位套511内下降，使曲型压片509紧紧压持在转接线9的上端面上，达到锁定的效果，然后将转接线9从第二线孔穿过，进入到线筒4内部，直至转接线9完全穿过，从线筒4右端口出来，然后将端部定位器5扣合在卡槽7内，通电让端部定位器5吸附在线筒4的挡盖上，这时手握转接线9右端拉直，并且让转接线9放置在支撑片601上(使转接线9处于线筒4的中心位置)，这时启动第二电机，转杆18转动，带动三组驱动齿轮20，驱动齿轮20分别作用在第一环形夹持器21、第二环形夹持器22和第三环形夹持器23的外齿轮25上，外齿轮25转动从而使若干组内齿轮26转动，和内齿轮26啮合的齿条杆27从限位滑板28内向内侧圆心处移动，若干组齿条杆27同步移动，分别利用夹片29共同环形固定在转接线9上，第一环形夹持器21、第二环形夹持器22和第三环形夹持器23达到夹持固定的目的，之后启动冲压气缸11，冲压杆12快速下降带动线切刀片14竖直向下移动，切断转接线9，并且线切刀片14在夹刀缝隙16内停止运动，然后启动切割电机42，偏心轴40带动偏心切割刀轮41在旋转的过程中，利用偏心凸起位置对转接线9一侧的表皮形成切割漏出线芯，与此同时启动第一电机32，第一齿轮35带动环形大轴承36上的第二齿轮38转动，环形大轴承36的内层37转动，带动切割电机42做围绕转接线9的圆周运动，然后利用偏心切割刀轮41环形一周的路径，对转接线9所有的侧面形成切割，使转接线9前端的表皮和后端的表皮分离，然后取下转接线9，将前端表皮脱下即可。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了使最后的剥皮步骤更为省力，撤去实施例一中的第三环形夹持器23(存在左端定位点、第一夹持点位、第二夹持点位三个夹持点，在撤去第三夹持点位的情况下，不影响转接线9整体的固定效果)。

具体的，转杆18上依次安装有两组驱动齿轮20，两组驱动齿轮20的上端从右向左依次伸入第一环形夹持器21和第二环形夹持器22内部，第一环形夹持器21和第二环形夹持器22均固定安装在线筒4内侧面一周上。

本实施例在使用时，在使转接线9前端的表皮和后端的表皮分离后，让端部定位器5断电，通过拉扯端部定位器5，由于第二夹持点位位于前端的表皮上(并且是在前端表皮靠左的位置处)，因此在向左拉扯的过程中，会让线芯和前端表皮顺利脱离(借助对前端表皮的夹持作用力)。

实施例三：

实施例一和二的基础上，在动力座17的内部增加吸尘结构，用于收集偏心切割刀轮41切割过程中产生的碎屑，从而解决切割导致的污染问题，如图11所示。

具体的，动力座17的上端面两侧对称设置有和线筒4底部连接的侧挡板43，侧挡板43起到限位连接的作用，侧挡板43内安装有吸尘罩44，吸尘罩44的上端和线筒4底部连通，并且设置有吸尘口45，吸尘罩44的下端固定连接有风机箱46。

本实施例中，风机箱46固定在动力座17的内部中间位置，风机箱46的顶部设置有贯穿轴承47供转杆18伸入。

本实施例中，风机箱46内还包括过滤网布。

本实施例中，吸尘口45的位置位于偏心切割刀轮41的正下方范围内(需要注意偏心切割刀轮41不处于环形大轴承36内)。

本实施例在使用时，启动风机箱46内的吸尘风机，当偏心切割刀轮41切割转接线9表皮时，在线筒4内产生众多废屑，废屑受到吸引力，及时从吸尘罩44的吸尘口45进入到风机箱46，附着在风机箱46的过滤网上，达到收集的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种转接线定长切割及剥头装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端通过两组对称的支撑臂(2)固定顶座(3)，左侧所述支撑臂(2)上水平固定安装有线筒(4)，所述线筒(4)的右端部通过支撑架(8)安装在底座(1)上，所述线筒(4)的内部水平设置有转接线(9)，所述左侧所述支撑臂(2)外侧中部位置开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内镶嵌有端部定位器(5)，所述线筒(4)内接近支撑架(8)位置设置有辅助支撑杆(6)；

所述顶座(3)的上面中间位置处开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内靠右位置铆接有冲压气缸(11)，所述冲压气缸(11)的冲压杆(12)下端部开设有刀槽(13)，所述刀槽(13)内铆接有线切刀片(14)；

所述底座(1)的中部并位于线筒(4)的正下方固定设置有动力座(17)，所述动力座(17)内通过两组轴承座水平设置有转杆(18)，所述转杆(18)上依次安装有两组驱动齿轮(20)，所述两组驱动齿轮(20)的上端从右向左依次伸入第一环形夹持器(21)和第二环形夹持器(22)内部，所述第一环形夹持器(21)和第二环形夹持器(22)均固定安装在线筒(4)内侧面一周上；

所述安装槽(10)内靠左位置铆接有电机座(30)，所述电机座(30)内通过两组减震架(33)固定设置有第一电机(32)，所述第一电机(32)的第一转轴(34)上设置有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)的下端和第二齿轮(38)相啮合；

所述第二齿轮(38)固定安装在环形大轴承(36)的内层(37)左端面上，所述环形大轴承(36)的外侧固定在线筒(4)内侧面一周上，所述内层(37)的内侧面上固定设置有切割电机(42)，所述切割电机(42)的偏心轴(40)上安装偏心切割刀轮(41)，所述偏心切割刀轮(41)水平向右伸出内层(37)外，接近第二环形夹持器(22)的位置；

所述动力座(17)的上端面两侧对称设置有和线筒(4)底部连接的侧挡板(43)，所述侧挡板(43)内安装有吸尘罩(44)，所述吸尘罩(44)的上端和线筒(4)底部连通，并且设置有吸尘口(45)，所述吸尘罩(44)的下端固定连接有风机箱(46)，所述风机箱(46)固定在动力座(17)的内部中间位置，所述吸尘口(45)的位置位于偏心切割刀轮(41)的正下方范围内。

2.根据权利要求1所述的一种转接线定长切割及剥头装置，其特征在于：所述端部定位器(5)包括电磁定位座(501)、第一线孔(502)、顶台(503)、压紧螺栓结构(504)和导线(505)，所述第一线孔(502)开设在电磁定位座(501)的内部，不贯穿，并且所述第一线孔(502)供转接线(9)的左端插入，所述顶台(503)固定设置在电磁定位座(501)的上端面中间位置处，所述顶台(503)内向第一线孔(502)方向延伸设置有压紧螺栓结构(504)，所述电磁定位座(501)贴合设置在线筒(4)左端挡盖上。

3.根据权利要求2所述的一种转接线定长切割及剥头装置，其特征在于：所述压紧螺栓结构(504)包括防滑拧头(506)、螺栓(507)、方形轴承连接座(508)、曲型压片(509)、螺纹套(510)和限位套(511)，所述螺纹套(510)固定安装在顶台(503)的底部中间位置处，所述限位套(511)固定在螺纹套(510)下端，并且位于第一线孔(502)顶部以上的位置，所述螺纹套(510)供螺栓(507)穿过，所述螺栓(507)的下端转动设置在方形轴承连接座(508)内部，所述方形轴承连接座(508)位于限位套(511)内，所述方形轴承连接座(508)的下端焊接有曲型压片(509)，所述曲型压片(509)位于第一线孔(502)内。

4.根据权利要求3所述的一种转接线定长切割及剥头装置，其特征在于：所述辅助支撑杆(6)包括支撑片(601)、升降弹簧杆(602)和连接座(603)，所述连接座(603)铆接在线筒(4)底面上，所述连接座(603)的上端通过升降弹簧杆(602)固定支撑片(601)，所述支撑片(601)为弧形，设置在线筒(4)的中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种转接线定长切割及剥头装置，其特征在于：所述线筒(4)上相对应的位置开设有切口(15)，所述切口(15)的底面对称开设有作用于线切刀片(14)的夹刀缝隙(16)，所述夹刀缝隙(16)和线切刀片(14)的形状相契合。

6.根据权利要求5所述的一种转接线定长切割及剥头装置，其特征在于：所述转杆(18)上依次安装有三组驱动齿轮(20)，所述三组驱动齿轮(20)的上端从右向左依次伸入第一环形夹持器(21)、第二环形夹持器(22)和第三环形夹持器(23)内部，所述第一环形夹持器(21)、第二环形夹持器(22)和第三环形夹持器(23)均固定安装在线筒(4)内侧面一周上。

7.根据权利要求6所述的一种转接线定长切割及剥头装置，其特征在于：所述第一环形夹持器(21)、第二环形夹持器(22)和第三环形夹持器(23)均包括限位壳体(24)、外齿轮(25)、内齿轮(26)、齿条杆(27)、限位滑板(28)和夹片(29)，所述外齿轮(25)限位设置在限位壳体(24)的内部靠外位置，和驱动齿轮(20)相啮合，所述内齿轮(26)共若干组围绕圆心均匀分布，并且设置在限位壳体(24)的内部靠内位置，和外齿轮(25)的内侧相啮合，所述外齿轮(25)的侧齿面和齿条杆(27)的齿条相啮合，所述齿条杆(27)活动设置在限位滑板(28)内，所述限位滑板(28)固定在限位壳体(24)内部，所述齿条杆(27)伸出限位壳体(24)的内侧面，所述齿条杆(27)位于限位壳体(24)内侧的位置焊接有夹片(29)。

8.根据权利要求7所述的一种转接线定长切割及剥头装置，其特征在于：所述偏心切割刀轮(41)正常放置时，非偏心部朝向转接线(9)位置，不与转接线(9)接触。