CN116129688B - 一种电缆接线实训台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及实训教学领域，尤其涉及一种电缆接线实训台,实训台壳体上铰接安装有作业板，第一滑架固定安装在作业板下方，若干个带料架上端设置在第一滑架内，带料架下端设置有弧形钩，实训台壳体内对应带料机构设置有切削机构，固定架间隔固定安装在实训台壳体内壁上，双向螺杆转动安装在固定架中间，第二滑杆固定设置在双向螺杆两侧，两个第一移动座间隔对称滑动安装在第二滑杆上且与双向螺杆螺纹连接，环切刀片固定安装在第一移动座上，该设计实现电缆初步处理机构内置于实训台壳体，不占据作业板操作空间，节省了大量空间，同时能够对电缆接线处外部的护套进行切割清理，便于后续接线操作，大大优化了实训重点。
Description
技术领域
本发明涉及实训教学领域，尤其涉及一种电缆接线实训台。
背景技术
电缆是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％，在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国，伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，故在实训过程中，需要学员能够快速掌握电缆构造及接线方法，然而，由于电缆较为粗重，学员在练习接线实训时，需要先将电缆人工环切去除接线处电缆护套，再切断导线以便观察电缆截面构造，及完成后续接线实操，较为费时费力，并且在电缆环切处理护套过程中，学员操作存在较大安全隐患，针对现有问题，提出一种电缆接线实训台。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在学员人工环切处理电缆护套不便且存在安全隐患的缺点，而提出的一种电缆接线实训台。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种电缆接线实训台,包括实训台壳体，所述实训台壳体上铰接安装有作业板，还包括：
带料机构，所述带料机构设置在所述作业板下方，所述带料机构包括第一滑架、若干个带料架，所述第一滑架固定安装在所述作业板下方，若干个所述带料架上端设置在所述第一滑架内，所述带料架下端设置有弧形钩，所述实训台壳体内对应所述带料机构设置有切削机构，所述切削机构包括固定架、双向螺杆、第二滑杆、两个第一移动座、环切刀片，所述固定架间隔固定安装在所述实训台壳体内壁上，所述双向螺杆转动安装在所述固定架中间，所述第二滑杆固定设置在所述双向螺杆两侧，两个所述第一移动座间隔对称滑动安装在所述第二滑杆上且与所述双向螺杆螺纹连接，所述环切刀片固定安装在所述第一移动座上。
优选的，所述固定架上方中间转动安装有螺杆，所述螺杆两侧固定设置有第三滑杆，所述第三滑杆上滑动设置有第二移动座且所述第二移动座与所述螺杆螺纹连接，所述第二移动座靠近所述带料机构一端固定设置有横向刀片。
优选的，还包括联动机构，所述联动机构包括不完全边齿、联动齿轮，所述不完全边齿固定安装在其中一个所述带料架的所述弧形钩上，所述联动齿轮转动安装在所述固定架一侧且与所述螺杆一端固定连接，所述不完全边齿可与所述联动齿轮啮合传动。
优选的，还包括调节机构，所述调节机构包括第二滑架、滑板、抵触齿轮、主动齿轮、侧齿轮，所述实训台壳体前侧开设有活动槽，所述第二滑架固定安装在活动槽外部一侧，所述滑板滑动安装在所述第二滑架内，所述抵触齿轮转动安装在所述滑板靠近所述实训台壳体内部一侧，所述主动齿轮转动安装在所述滑板另一侧，所述抵触齿轮与所述主动齿轮啮合传动，所述侧齿轮转动安装在所述固定架一侧且与所述双向螺杆传动连接，所述滑板、抵触齿轮、主动齿轮可在所述活动槽内滑动。
优选的，还包括送料机构，所述送料机构设置在所述实训台壳体内壁上，所述送料机构包括送料架、底板，所述实训台壳体前侧开设有进料槽，所述送料架间隔固定安装在所述进料槽内部下端，所述底板固定安装在所述送料架中间，所述送料架一端固定安装有挡架。
优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构包括弧形板、弹性板、支承架，所述支承架固定安装在所述实训台壳体内壁上，所述弧形板固定安装在所述支承架一端，所述弹性板一边固定安装在所述弧形板下端，所述弹性板靠近所述切削机构一侧阵列设置有防滑条。
优选的，所述第一滑架内转动安装有连接杆，所述连接杆两端固定安装有丝杠，所述连接杆两侧且位于所述第一滑架内固定安装有第一滑杆，两侧的所述带料架滑动安装在所述第一滑杆上且与所述丝杠螺纹传动连接，中间的所述带料架与所述连接杆及所述第一滑杆固定连接，中间的所述带料架间距大于两侧的所述固定架的间距。
优选的，所述作业板上开设有转动槽，所述连接杆中间固定安装有第二齿轮，所述转动槽内转动安装有连接齿轮，所述转动槽外侧两边对称固定安装有限位滑架，所述限位滑架内滑动安装有齿板且所述齿板与所述连接齿轮啮合传动。
优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括弧形架、转动座、第一齿轮、双轴电机、转轴、皮带轮、传动带，所述弧形架固定安装在所述作业板下方，所述弧形架内侧设置有齿条，所述转动座固定安装在所述实训台壳体内壁上，所述转动座内转动设置有短轴，所述第一齿轮固定安装在所述短轴内端，所述双轴电机固定安装在所述实训台壳体内壁，所述转轴固定安装在所述双轴电机两侧输出轴上，所述皮带轮固定安装在所述短轴外端及所述转轴外端，所述传动带传动套设在所述皮带轮上。
优选的，还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆、转动板、放置座，所述作业板上表面两侧开设有孔槽，所述支撑杆转动插设在所述孔槽内，所述转动板固定安装在所述支撑杆上端，所述放置座固定安装在所述转动板上表面两端。
本发明提出的一种电缆接线实训台，有益效果在于：
1、通过设置实训台壳体、作业板、带料机构、切削机构，实现电缆初步处理机构内置于实训台壳体，不占据作业板操作空间，节省了大量空间，布局更加合理，使用更加便捷。
2、通过设置带料机构、切削机构，能够对电缆接线处外部的护套进行切割清理，便于后续接线操作，节省人员操作时间，大大优化了实训重点。
附图说明
图1为本发明提出的一种电缆接线实训台的前视结构示意图。
图2为本发明提出的一种电缆接线实训台的侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种电缆接线实训台的部分机构结构示意图。
图4为本发明提出的一种电缆接线实训台的部分机构结构示意图。
图5为本发明提出的一种电缆接线实训台的切削机构结构示意图。
图6为本发明提出的一种电缆接线实训台的部分机构结构示意图。
图中：实训台壳体1、作业板2、驱动机构3、弧形架31、转动座32、第一齿轮33、双轴电机34、转轴35、皮带轮36、传动带37、带料机构4、第一滑架41、连接杆411、丝杠412、第一滑杆413、第二齿轮414、连接齿轮415、限位滑架416、齿板417、带料架42、切削机构5、固定架51、双向螺杆52、第二滑杆53、第一移动座54、环切刀片55、螺杆56、第三滑杆57、第二移动座58、联动机构59、不完全边齿591、联动齿轮592、辅助机构6、弧形板61、弹性板62、防滑条63、支承架64、送料机构7、送料架71、挡架711、底板72、调节机构8、第二滑架81、滑板82、抵触齿轮83、主动齿轮84、侧齿轮85、支撑机构9、支撑杆91、转动板92、放置座93。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6，一种电缆接线实训台,包括实训台壳体1，实训台壳体1上表面开设有操作槽，实训台壳体1上的操作槽内铰接安装有作业板2，操作槽前端固定设置有切断装置，如激光切割等，用以将环切处理后的电缆切断，还包括：
带料机构4，带料机构4设置在作业板2下方，带料机构4包括第一滑架41、若干个带料架42，第一滑架41固定安装在作业板2下方，若干个带料架42上端设置在第一滑架41内，带料架42下端设置有弧形钩，实训台壳体1内对应带料机构4设置有切削机构5，切削机构5包括固定架51、双向螺杆52、第二滑杆53、两个第一移动座54、环切刀片55，固定架51间隔固定安装在实训台壳体1内壁上，双向螺杆52转动安装在固定架51中间，第二滑杆53固定设置在双向螺杆52两侧，两个第一移动座54间隔对称滑动安装在第二滑杆53上且与双向螺杆52螺纹连接，环切刀片55固定安装在第一移动座54上，固定架51上方中间转动安装有螺杆56，螺杆56两侧固定设置有第三滑杆57，第三滑杆57上滑动设置有第二移动座58且第二移动座58与螺杆56螺纹连接，第二移动座58靠近带料机构4一端固定设置有横向刀片，将电缆水平放置在带料架42上的弧形钩上，当抬升作业板2时，能通过带料架42带动电缆与切削机构5接触，转动双向螺杆52调节两个环切刀片55的间距，调节电缆护套环切宽度，转动螺杆56带动第二移动座58移动，使得横向刀片螺旋切割电缆护套，以便去除。
还包括联动机构59，联动机构59包括不完全边齿591、联动齿轮592，不完全边齿591固定安装在其中一个带料架42的弧形钩上，联动齿轮592转动安装在固定架51一侧且与螺杆56一端固定连接，不完全边齿591可与联动齿轮592啮合传动，当带料架42跟随作业板2抬升时，此时不完全边齿591与联动齿轮592啮合传动，从而带动螺杆56转动，以便于环切宽度内的护套进行螺旋切割。
还包括送料机构7，送料机构7设置在实训台壳体1内壁上，送料机构7包括送料架71、底板72，实训台壳体1前侧开设有进料槽，送料架71间隔固定安装在进料槽内部下端，底板72固定安装在送料架71中间，送料架71一端固定安装有挡架711，使用时，将电缆水平放置在进料槽内，由送料架71、底板72滚动至挡架711处，当带料架42抬升时，自动落至弧形钩上。
还包括辅助机构6，辅助机构6包括弧形板61、弹性板62、支承架64，支承架64固定安装在实训台壳体1内壁上，弧形板61固定安装在支承架64一端，弹性板62一边固定安装在弧形板61下端，弹性板62靠近切削机构5一侧阵列设置有防滑条63，设置辅助机构6，一方面促使电缆滚动，便于对电缆护套环切，另一方面，也能针对不同直径电缆进行限位，避免接触不到而无法滚动，当带料架42带动电缆抬升时，会先与弧形板61下端的防滑条63接触，弹性板62能够适应不同直径的电缆，留有足够通过空间的同时，始终确保防滑条63与电缆接触，促使电缆转动，同时设置弹性板62，也有利于电缆与环切刀片55及横向刀片抵触。
第一滑架41内转动安装有连接杆411，连接杆411两端固定安装有丝杠412，连接杆411两侧且位于第一滑架41内固定安装有第一滑杆413，两侧的带料架42滑动安装在第一滑杆413上且与丝杠412螺纹传动连接，中间的带料架42与连接杆411及第一滑杆413固定连接，中间的带料架42间距大于两侧的固定架51的间距，作业板2上开设有转动槽，连接杆411中间固定安装有第二齿轮414，转动槽内转动安装有连接齿轮415，转动槽外侧两边对称固定安装有限位滑架416，限位滑架416内滑动安装有齿板417且齿板417与连接齿轮415啮合传动，使用时，前后推动齿板417，带动连接齿轮415转动，并通过第二齿轮414带动连接杆411转动，两端的丝杠412与带料架42螺纹连接，并经第一滑杆413限位，故外侧的带料架42可以同步移动，以适应不同长度电缆的承托。
还包括支撑机构9，支撑机构9包括支撑杆91、转动板92、放置座93，作业板2上表面两侧开设有孔槽，支撑杆91转动插设在孔槽内，转动板92固定安装在支撑杆91上端，放置座93固定安装在转动板92上表面两端，设置支撑机构9，一方面可拆卸，减少对操作台面空间占据影响，另一方面，将电缆放置在放置座93上，可以多角度转动转动板92及放置座93，以便观察电缆截面构造及接线。
通过设置实训台壳体1、作业板2、带料机构4、切削机构5，实现电缆初步处理机构内置于实训台壳体1，不占据作业板2操作空间，节省了大量空间，布局更加合理，使用更加便捷。
通过设置带料机构4、切削机构5，能够对电缆接线处外部的护套进行切割清理，便于后续接线操作，节省人员操作时间，大大优化了实训重点。
实施例2
根据实施例1，实施例1中实现电缆初步处理机构内置于实训台壳体1，不占据作业板2操作空间，节省了大量空间，布局更加合理，使用更加便捷，同时能够对电缆接线处外部的护套进行切割清理，便于后续接线操作，节省人员操作时间，大大优化了实训重点，然而，第二移动座58与第一移动座54不能同步调整，即第二移动座58无法适应电缆环切宽度，参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括调节机构8。
调节机构8包括第二滑架81、滑板82、抵触齿轮83、主动齿轮84、侧齿轮85，实训台壳体1前侧开设有活动槽，第二滑架81固定安装在活动槽外部一侧，滑板82滑动安装在第二滑架81内，抵触齿轮83转动安装在滑板82靠近实训台壳体1内部一侧，主动齿轮84转动安装在滑板82另一侧，抵触齿轮83与主动齿轮84啮合传动，侧齿轮85转动安装在固定架51一侧且与双向螺杆52传动连接，滑板82、抵触齿轮83、主动齿轮84可在活动槽内滑动，主动齿轮84一侧固定安装有转把手，使用时，先将滑板82推进实训台壳体1的活动槽内，然后，通过转把手转动主动齿轮84，通过抵触齿轮83带动侧齿轮85及联动齿轮592同步转动，使第二移动座58与第一移动座54位置适应，调节完成后，拔出滑板82，使抵触齿轮83脱离与侧齿轮85及联动齿轮592的啮合。
实施例3
根据实施例2，实施例2中实现电缆初步处理机构内置于实训台壳体1，不占据作业板2操作空间，节省了大量空间，布局更加合理，使用更加便捷，同时能够对电缆接线处外部的护套进行切割清理，便于后续接线操作，节省人员操作时间，大大优化了实训重点，并能同步调整第二移动座58与第一移动座54的初始位置，然而，仍需人工抬升作业板2，参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括驱动机构3。
驱动机构3包括弧形架31、转动座32、第一齿轮33、双轴电机34、转轴35、皮带轮36、传动带37，弧形架31固定安装在作业板2下方，弧形架31内侧设置有齿条，转动座32固定安装在实训台壳体1内壁上，转动座32内转动设置有短轴，第一齿轮33固定安装在短轴内端，双轴电机34固定安装在实训台壳体1内壁，转轴35固定安装在双轴电机34两侧输出轴上，皮带轮36固定安装在短轴外端及转轴35外端，传动带37传动套设在皮带轮36上，双轴电机34通过皮带轮36、传动带37带动第一齿轮33转动，然后，通过弧形架31上的齿条与第一齿轮33的啮合传动，带动作业板2抬升。
工作原理：使用时，先将滑板82推进实训台壳体1的活动槽内，然后，通过转把手转动主动齿轮84，通过抵触齿轮83带动侧齿轮85及联动齿轮592同步转动，使第二移动座58与第一移动座54位置适应，调节完成后，拔出滑板82，使抵触齿轮83脱离与侧齿轮85及联动齿轮592的啮合，使用时，前后推动齿板417，带动连接齿轮415转动，并通过第二齿轮414带动连接杆411转动，两端的丝杠412与带料架42螺纹连接，并经第一滑杆413限位，故外侧的带料架42可以同步移动，以适应不同长度电缆的承托，双轴电机34通过皮带轮36、传动带37带动第一齿轮33转动，然后，通过弧形架31上的齿条与第一齿轮33的啮合传动，带动作业板2抬升，使用时，将电缆水平放置在进料槽内，由送料架71、底板72滚动至挡架711处，当带料架42抬升时，自动落至弧形钩上，当抬升作业板2时，能通过带料架42带动电缆与切削机构5接触，转动双向螺杆52调节两个环切刀片55的间距，调节电缆护套环切宽度，转动螺杆56带动第二移动座58移动，使得横向刀片螺旋切割电缆护套，以便去除，当带料架42跟随作业板2抬升时，此时不完全边齿591与联动齿轮592啮合传动，从而带动螺杆56转动，以便于环切宽度内的护套进行螺旋切割，设置辅助机构6，一方面促使电缆滚动，便于对电缆护套环切，另一方面，也能针对不同直径电缆进行限位，避免接触不到而无法滚动，当带料架42带动电缆抬升时，会先与弧形板61下端的防滑条63接触，弹性板62能够适应不同直径的电缆，留有足够通过空间的同时，始终确保防滑条63与电缆接触，促使电缆转动，同时设置弹性板62，也有利于电缆与环切刀片55及横向刀片抵触。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电缆接线实训台,包括实训台壳体(1)，所述实训台壳体(1)上铰接安装有作业板(2)，其特征在于，还包括：
带料机构(4)，所述带料机构(4)设置在所述作业板(2)下方，所述带料机构(4)包括第一滑架(41)、若干个带料架(42)，所述第一滑架(41)固定安装在所述作业板(2)下方，若干个所述带料架(42)上端设置在所述第一滑架(41)内，所述带料架(42)下端设置有弧形钩，所述实训台壳体(1)内对应所述带料机构(4)设置有切削机构(5)，所述切削机构(5)包括固定架(51)、双向螺杆(52)、第二滑杆(53)、两个第一移动座(54)、环切刀片(55)，所述固定架(51)间隔固定安装在所述实训台壳体(1)内壁上，所述双向螺杆(52)转动安装在所述固定架(51)中间，所述第二滑杆(53)固定设置在所述双向螺杆(52)两侧，两个所述第一移动座(54)间隔对称滑动安装在所述第二滑杆(53)上且与所述双向螺杆(52)螺纹连接，所述环切刀片(55)固定安装在所述第一移动座(54)上；
所述固定架(51)上方中间转动安装有螺杆(56)，所述螺杆(56)两侧固定设置有第三滑杆(57)，所述第三滑杆(57)上滑动设置有第二移动座(58)且所述第二移动座(58)与所述螺杆(56)螺纹连接，所述第二移动座(58)靠近所述带料机构(4)一端固定设置有横向刀片；
还包括联动机构(59)，所述联动机构(59)包括不完全边齿(591)、联动齿轮(592)，所述不完全边齿(591)固定安装在其中一个所述带料架(42)的所述弧形钩上，所述联动齿轮(592)转动安装在所述固定架(51)一侧且与所述螺杆(56)一端固定连接，所述不完全边齿(591)可与所述联动齿轮(592)啮合传动；
还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)包括第二滑架(81)、滑板(82)、抵触齿轮(83)、主动齿轮(84)、侧齿轮(85)，所述实训台壳体(1)前侧开设有活动槽，所述第二滑架(81)固定安装在活动槽外部一侧，所述滑板(82)滑动安装在所述第二滑架(81)内，所述抵触齿轮(83)转动安装在所述滑板(82)靠近所述实训台壳体(1)内部一侧，所述主动齿轮(84)转动安装在所述滑板(82)另一侧，所述抵触齿轮(83)与所述主动齿轮(84)啮合传动，所述侧齿轮(85)转动安装在所述固定架(51)一侧且与所述双向螺杆(52)传动连接，所述滑板(82)、抵触齿轮(83)、主动齿轮(84)可在所述活动槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的电缆接线实训台，其特征在于，还包括送料机构(7)，所述送料机构(7)设置在所述实训台壳体(1)内壁上，所述送料机构(7)包括送料架(71)、底板(72)，所述实训台壳体(1)前侧开设有进料槽，所述送料架(71)间隔固定安装在所述进料槽内部下端，所述底板(72)固定安装在所述送料架(71)中间，所述送料架(71)一端固定安装有挡架(711)。
3.根据权利要求1所述的电缆接线实训台，其特征在于，还包括辅助机构(6)，所述辅助机构(6)包括弧形板(61)、弹性板(62)、支承架(64)，所述支承架(64)固定安装在所述实训台壳体(1)内壁上，所述弧形板(61)固定安装在所述支承架(64)一端，所述弹性板(62)一边固定安装在所述弧形板(61)下端，所述弹性板(62)靠近所述切削机构(5)一侧阵列设置有防滑条(63)。
4.根据权利要求1所述的电缆接线实训台，其特征在于，所述第一滑架(41)内转动安装有连接杆(411)，所述连接杆(411)两端固定安装有丝杠(412)，所述连接杆(411)两侧且位于所述第一滑架(41)内固定安装有第一滑杆(413)，两侧的所述带料架(42)滑动安装在所述第一滑杆(413)上且与所述丝杠(412)螺纹传动连接，中间的所述带料架(42)与所述连接杆(411)及所述第一滑杆(413)固定连接，中间的所述带料架(42)间距大于两侧的所述固定架(51)的间距。
5.根据权利要求4所述的电缆接线实训台，其特征在于，所述作业板(2)上开设有转动槽，所述连接杆(411)中间固定安装有第二齿轮(414)，所述转动槽内转动安装有连接齿轮(415)，所述转动槽外侧两边对称固定安装有限位滑架(416)，所述限位滑架(416)内滑动安装有齿板(417)且所述齿板(417)与所述连接齿轮(415)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的电缆接线实训台，其特征在于，还包括驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括弧形架(31)、转动座(32)、第一齿轮(33)、双轴电机(34)、转轴(35)、皮带轮(36)、传动带(37)，所述弧形架(31)固定安装在所述作业板(2)下方，所述弧形架(31)内侧设置有齿条，所述转动座(32)固定安装在所述实训台壳体(1)内壁上，所述转动座(32)内转动设置有短轴，所述第一齿轮(33)固定安装在所述短轴内端，所述双轴电机(34)固定安装在所述实训台壳体(1)内壁，所述转轴(35)固定安装在所述双轴电机(34)两侧输出轴上，所述皮带轮(36)固定安装在所述短轴外端及所述转轴(35)外端，所述传动带(37)传动套设在所述皮带轮(36)上。
7.根据权利要求6所述的电缆接线实训台，其特征在于，还包括支撑机构(9)，所述支撑机构(9)包括支撑杆(91)、转动板(92)、放置座(93)，所述作业板(2)上表面两侧开设有孔槽，所述支撑杆(91)转动插设在所述孔槽内，所述转动板(92)固定安装在所述支撑杆(91)上端，所述放置座(93)固定安装在所述转动板(92)上表面两端。
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