CN116116943A - 一种pcm彩钢板折弯成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板成型加工技术领域，具体提出了一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，包括下折弯模组以及位于所述下折弯模组上方竖直相对配合升降设置的上折弯模组；本发明提供的装置与现有的固定成型结构且采用一步成型方式的折弯成型加工装置相比，一方面，能够根据实际所需成型的V型钢板槽的折弯角度快速地进行对应角度调节，满足于不同折弯角度的折弯成型加工需求；另一方面，在实际折弯加工过程中，在确定所需折弯角度的基础上，通过内收预压成型的第一步折弯过程进行过度折弯，主动预存弹性应力，并通过第二步的外扩复压成型矫正折弯，主动释放弹性应力，从而削弱因弹性应力造成的回弹变形的问题，提高折弯加工精度。

Description

一种PCM彩钢板折弯成型加工装置

技术领域

本发明涉及钢板成型加工术领域，具体提出了一种PCM彩钢板折弯成型加工装置。

背景技术

PCM彩钢板是一种表面涂覆有彩色有机涂层的钢板材料，其表面彩色涂层具有提高美观度以及增强防腐性能的作用，PCM彩钢板的坯料跟一般钢板材料一样为卷料形式，生产中会进一步通过裁剪、成型加工等加工工艺制成多种规格的钢板型材，生活中最为常见的为铺设在屋面的彩钢瓦楞板，亦可根据实际所需加工成V型槽、矩形槽等型材结构。

本发明提供了一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，主要是将彩钢板片材通过折弯的方式加工成V型槽结构，在现有的实际加工过程中，该种V型钢板槽主要通过折弯模一次压制折弯成型，但现有的同类折弯成型加工装置存在以下弊端：

现有的折弯模具多为整体式固定结构，只能针对一种折弯角度的V型钢板槽进行折弯加工，但实际情况下，该V型钢板槽的折弯角度依实际需要决定，因此现有的同类折弯模具并不能满足不同折弯角度的折弯加工需求。

PCM彩钢板本质为钢板材料，为了维持成型加工的可塑性，一般都具备一定的弹性；当进行折弯加工成型时，通过施加外力使得钢板发生折弯形变，产生形变的V型钢板槽存在弹性应力，不可避免地会存在回弹变形，使得实际加工获得V型钢板槽的折弯角度要大于所需的角度，当所需的V型钢板槽需要一定的加工精度而方便施工安装时，现有的采用一次折弯成型方式的折弯成型加工装置，显然不能满足需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，包括下折弯模组以及位于所述下折弯模组上方竖直相对配合升降设置的上折弯模组。

所述下折弯模组包括两个关于竖直面呈V型对称设置且相对夹角可调的双板组件；所述双板组件包括通过固定设置的转轴水平转动安装的基准模板以及水平转动在所述基准模板转轴上的托料成型板；所述托料成型板位于所述基准模板的上方；且所述基准模板上设置有驱动所述托料成型板相对基准模板偏离转动的下模内收组件，所述基准模板与所述托料成型板在位于转轴轴向的两侧侧壁之间均设置有平行拉杆组件。

所述上折弯模组包括两个水平转动安装且相对夹角可调的压料成型板，两个所述压料成型板关于两个所述双板组件的竖直对称面对称设置；两个所述压料成型板之间设置有用于调节相对夹角的牵拉调角机构，所述牵拉调角机构包括上模内收组件。

当通过两个下模内收组件驱动使得两个所述托料成型板的夹角相对缩小时，通过所述上模内收组件能够带动两个所述压料成型板的相对夹角相对两个所述托料成型板的缩小角度同等缩小。

优选的，所述平行拉杆组件包括沿所述基准模板侧壁长度方向滑动配合安装的滑杆，所述滑杆与所述基准模板侧壁之间固定连接有拉簧，所述滑杆与所述托料成型板侧壁之间至少设置有一个呈两端铰接安装的拉杆。

优选的，所述下模内收组件包括沿所述基准模板转轴轴向侧壁端长度方向移动设置的楔形塞块，所述托料成型板在远离转动设置的一侧且面向所述基准模板的板面上设置有坡面，所述楔形塞块的斜面与所述坡面贴合接触。

优选的，所述牵拉调角机构还包括竖直升降设置的升降横梁，所述升降横梁上固定有多个沿所述压料成型板转轴轴向分布设置的水平牵拉组件；所述水平牵拉组件两端一一对应滑动配合安装在两个所述压料成型板上；当所述升降横梁下降时，多个所述水平牵拉组件共同驱动两个所述压料成型板的夹角增大。

优选的，所述水平牵拉组件包括固定安装在所述升降横梁上的水平导板，所述水平导板长度方向两端相对滑动配合安装有内收滑板，两个所述内收滑板上均铰接有滑块，所述滑块滑动配合安装在相邻一侧的所述压料成型板上；所述上模内收组件装配在所述升降横梁上且用于同步带动每个所述水平牵拉组件中的两个所述内收滑板反向滑动。

优选的，所述上模内收组件包括沿所述压料成型板转动轴向滑动安装在所述升降横梁上的联动滑板，每个所述内收滑板与所述联动滑板之间均呈两端铰接连接设置有连杆。

优选的，当所述楔形塞块向内移动时，所述楔形塞块顶触所述坡面使得所述托料成型板相对所述基准模板偏离转动；当所述楔形塞块向外移动至最远位置时，所述托料成型板与所述基准模板呈平行状态。

优选的，所述成型加工装置还包括底座，所述基准模板水平转动安装在所述底座上；所述底座上装配有用于调节两个所述双板组件相对夹角的支撑调角机构。

优选的，所述底座上还装配有用于带动所述上折弯模组相对所述下折弯模组竖直运动的下压进位机构。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，与现有的固定成型结构且采用一步成型方式的折弯成型加工装置相比，一方面，能够根据实际所需成型的V型钢板槽的折弯角度快速地进行对应角度调节，满足于不同折弯角度的折弯成型加工需求；另一方面，在实际折弯加工过程中，在确定所需折弯角度的基础上，能够按照内收预压成型以及外扩复压成型的两步折弯过程进行折弯加工，通过内收预压成型的第一步折弯过程进行过度折弯，主动预存弹性应力，并通过第二步的外扩复压成型矫正折弯，主动释放弹性应力，从而削弱因弹性应力造成的回弹变形的问题，提高折弯加工精度，便于较高精度要求的V型钢板槽的装配安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置的主视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是底座、下折弯模组以及支撑调角机构装配结构的立体结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是底座、下折弯模组以及支撑调角机构装配结构的侧视图。

图7是上折弯模组的立体结构示意图。

图8是上折弯模组部分结构的立体结构示意图。

图9是图8中C处的局部放大示意图。

图10是图8所示立体装配结构的俯视图。

图中：1、底座；2、下折弯模组；21、双板组件；22、基准模板；221、滑槽；23、托料成型板；231、坡面；24、平行拉杆组件；241、滑杆；242、拉簧；243、拉杆；25、下模内收组件；251、倾斜气缸；252、串连板；253、楔形塞块；3、支撑调角机构；31、导轨；32、滑动座板；33、驱动电机；34、双向丝杠；35、支撑框架；4、下压进位机构；41、支撑架；42、压制气缸；5、上折弯模组；51、上模架；511、竖直滑槽；52、压料成型板；521、滑轨；53、牵拉调角机构；531、竖直气缸；532、升降横梁；533、水平牵拉组件；5331、水平导板；5332、内收滑板；5333、滑块；534、上模内收组件；5341、水平气缸；5342、联动滑板；5343、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，包括底座1、装配在底座1上的下折弯模组2、装配在底座1上用于支撑调节下折弯模组2的支撑调角机构3、固定在底座1上的下压进位机构4以及固定在下压进位机构4升降端的上折弯模组5；上折弯模组5位于下折弯模组2的上方且竖直相对配合设置。本装置主要针对PCM彩钢板的对折折弯成型加工处理，将其加工成V型钢板槽结构，且满足于不同对折夹角大小的折弯成型需求。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，下折弯模组2包括两个关于竖直面呈V型对称设置且相对夹角可调的双板组件21；双板组件21包括通过焊接的转轴水平转动安装在底座1上的基准模板22以及水平转动在基准模板22转轴上的托料成型板23；托料成型板23位于基准模板22的上方；且基准模板22上设置有驱动托料成型板23相对基准模板22偏离转动的下模内收组件25，基准模板22与托料成型板23在位于转轴轴向的两侧侧壁之间均设置有平行拉杆组件24。

如图3、图5和图6所示，基准模板22在位于其转轴轴向两侧的侧壁上均设置有滑槽221；滑槽221在基准模板22上从远离其转轴的一侧开口设置且沿侧壁长度方向延伸；平行拉杆组件24包括沿滑槽221滑动设置的滑杆241，滑杆241的一端与基准模板22侧壁之间焊接有拉簧242，拉簧242的弹力方向沿滑杆241的滑动方向，滑杆241与托料成型板23侧壁之间设置有三个呈两端铰接安装的拉杆243，三个拉杆243依次平行设置，通过多条拉杆243的牵连设置提高了托料成型板23与基准模板22之间的牵拉强度和稳定性，能够更好地维持两板之间的整体性。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，下模内收组件25包括沿基准模板22转轴轴向侧壁端长度方向移动设置的楔形塞块253，下模内收组件25还包括三个通过螺栓固定在基准模板22下板面上的倾斜气缸251以及通过螺栓共同固定在三个倾斜气缸251输出端的串连板252，楔形塞块253焊接在串连板252上；托料成型板23在远离转动设置的一侧且面向基准模板22的板面上设置有坡面231，在托料成型板23的自身重力下以及通过两个平行拉杆组件24与基准模板22形成的相互牵连作用下，使得楔形塞块253的斜面与坡面231始终保持贴合接触。当楔形塞块253在托料成型板23与基准模板22之间向内移动时，由于托料成型板23转动安装在基准模板22的转轴上，因此楔形塞块253顶触坡面231使得托料成型板23相对基准模板22偏离转动，托料成型板23与竖直平面之间的夹角逐渐减小，且倾斜气缸251的输出杆完全收缩时，托料成型板23与基准模板22之间的偏离夹角最大，为可知的固定值，两个托料成型板23的夹角小于两个基准模板22之间的夹角；当通过启动倾斜气缸251推动楔形塞块253向外移动至最远位置时，即倾斜气缸251输出杆完全伸出时，托料成型板23与基准模板22呈平行状态，即两个托料成型板23的夹角与两个基准模板22的夹角相等。

如图2、图4和图6所示，支撑调角机构3包括四个沿基准模板22转轴轴向均匀分布设置且均焊接在底座1上的导轨31，四个导轨31上共同滑动安装有两个滑动座板32，下折弯模组2居中设置在两个滑动座板32之间，两个双板组件21与两个滑动座板32一一对应设置，基准模板22与对应位置的滑动座板32之间均设置有两个尺寸不同的支撑框架35，支撑框架35与基准模板22以及滑动座板32之间均呈转动铰接设置，底座1的侧壁上通过螺栓固定安装有驱动电机33，底座1上水平转动安装有一端与驱动电机33输出轴固定连接的双向丝杠34，两个滑动座板32一一对应螺纹连接在双向丝杠34的两个螺纹段上。

实际加工过程中，根据所需加工成型的V型钢板槽的折弯角度，可通过支撑调角机构3对下折弯模组2进行折弯角度调节，具体的，通过启动驱动电机33带动双向丝杠34转动，继而双向丝杠34将带动两个滑动座板32顺着四个导轨31相向滑动或背向滑动，当相向滑动时，两组支撑框架35将撑起两个双板组件21，使得两个双板组件21之间的夹角逐渐减小，相反的，当背向滑动时，两个双板组件21之间的夹角将逐渐增大，虽然双板组件21作为整体可绕着基准模板22的转轴水平转动，但托料成型板23可相对基准模板22进行偏离转动，且支撑框架35一端是铰接在基准模板22上，因此当双板组件21的夹角改变时，准确而言是对应着两个基准模板22的夹角的变化，进行实际角度调节时，只需调节至使得两个基准模板22之间的夹角与所需折弯成型的V型钢板槽的折弯角度相等即可。

如图1、图2和图7所示，下压进位机构4包括焊接在底座1上的支撑架41以及两个通过螺栓竖直固定安装在支撑架41顶端的压制气缸42。上折弯模组5包括竖直设置且呈匚形结构的上模架51以及两个水平转动安装在上模架51上且相对夹角可调的压料成型板52，上模架51通过螺栓固定安装在两个压制气缸42的输出端上；两个压料成型板52关于两个双板组件21的竖直对称面对称设置；两个压料成型板52之间设置有用于调节相对夹角的牵拉调角机构53，牵拉调角机构53包括上模内收组件534。

如图2、图7、图8、图9和图10所示，牵拉调角机构53还包括两个通过螺栓竖直固定在上模架51顶端的竖直气缸531以及通过螺栓固定在两个竖直气缸531输出端之间的升降横梁532，上模架51的两侧内壁端对置安装有竖直滑槽511，升降横梁532竖直滑动安装在两个竖直滑槽511之间；升降横梁532上固定有四个沿压料成型板52转轴轴向均匀分布设置的水平牵拉组件533；水平牵拉组件533两端一一对应滑动配合安装在两个压料成型板52上；水平牵拉组件533包括焊接在升降横梁532上的水平导板5331，水平导板5331长度方向两端相对滑动配合安装有内收滑板5332，两个内收滑板5332上均铰接有滑块5333，两个压料成型板52上板面上相对每个水平牵拉组件533均焊接有滑轨521，滑轨521方向相对压料成型板52的转轴轴向垂直设置；滑块5333滑动配合安装在相邻一侧压料成型板52上对应位置的滑轨521上；上模内收组件534装配在升降横梁532上且用于同步带动每个水平牵拉组件533中的两个内收滑板5332反向滑动。上模内收组件534包括通过固定板焊接在升降横梁532顶端的水平气缸5341以及沿压料成型板52转动轴向滑动安装在升降横梁532顶端的联动滑板5342，联动滑板5342一端焊接在水平气缸5341的输出端，在本实施例中，联动滑板5342为矩形框板结构，联动滑板5342的内框空间刚好避开竖直气缸531的输出杆；每个内收滑板5332与联动滑板5342之间均呈两端铰接连接设置有连杆5343。

当通过两个下模内收组件25驱动使得两个托料成型板23的夹角相对缩小时，通过上模内收组件534能够带动两个压料成型板52的相对夹角相对两个托料成型板23的缩小角度同等缩小。在本实施例中，当连杆5343与水平导板5331呈平行状态时，水平气缸5341的输出杆呈完全收缩状态，且在水平牵拉组件533中由两个内收滑板5332与水平导板5331构成的组合板件的长度最长，当启动水平气缸5341使其输出杆伸出，并带动联动滑板5342在升降横梁532上水平滑动，继而通过连杆5343可带动每个水平牵拉组件533中的两个内收滑板5332相向滑动，使得水平导板5331与两个内收滑板5332构成的组合板件的长度逐渐减小，从而拉动两个压料成型板52相对夹角逐渐减小，继而在原本两个压料成型板52所处夹角基础上进一步内收缩小；需要说明的是，在本实施例中，通过下模内收组件25驱动两个托料成型板23之间的最大缩小角度刚好与上模内收组件534带动两个压料成型板52的最大内收缩小角度相等。

两个压料成型板52同样呈V型设置，实际加工过程中，根据所需加工成型的V型钢板槽的折弯角度同样可对两个压料成型板52之间的夹角进行调节，需要注意的是，在调节前需要将水平气缸5341的输出杆完全收缩，调节时，通过同步启动两个竖直气缸531带动升降横梁532顺着上模架51竖直滑动，由于调节过程中由水平导板5331与两个内收滑板5332构成的组合板件的总长度最大且保持固定，因此当升降横梁532向下带动四个水平牵拉组件533同步下降时，滑块5333将同步顺着滑轨521向下滑动，并通过上述组合板件将两个压料成型板52逐渐撑开，使得两个压料成型板52之间的夹角逐渐增大，相反地，当升降横梁532上升时，两个压料成型板52之间的夹角逐渐减小，最终通过调节使得两个压料成型板52之间的夹角与所要成型的V型钢板槽的折弯角度相等即可。

需要的补充的是，为了调节角度时便于快速直观获取所调角度，可以在两个基准模板22以及两个压料成型板52上安装实体量角器或者现有的电子量角器进行实时测量。

与现有的同类折弯成型加工装置采用一步折弯成型相比，本发明提供的装置将先后通过内收预压成型以及外扩复压成型两步折弯过程进行折弯成型加工，其具体操作过程可按以下步骤进行：S1、根据所需加工的V型钢板槽的折弯角度，通过角度调节，使得两个基准模板22的相对夹角以及两个压料成型板52的相对夹角均与折弯角度相等。

S2、通过下模内收组件25将两个托料成型板23的相对夹角在S1的角度基础上调节至最小状态，通过上模内收组件534将两个压料成型板52的相对夹角在S1的角度基础上同样调节至最小状态，完成调节后，两个托料成型板23的相对夹角与两个压料成型板52的相对夹角相等。

S3、将待成型的彩钢板片料平放在两个托料成型板23之间，通过下压进位机构4带动上折弯模组5向下压制，使得片料在两个压料成型板52与两个托料成型板23之间完成第一步内收预压成型；完成第一步成型后的折弯角度要小于所需折弯角度。

S4、通过下模内收组件25再次调节，使得两个托料成型板23的相对夹角恢复至S1中完成调节后的夹角大小；通过上模内收组件534再次调节，使得两个压料成型板52的相对夹角同样恢复至S1中完成调节后的夹角大小。

S5、再次启动下压进位机构4，使得在内收预压成型的基础上完成再次压制，从而完成外扩复压成型，使得处于缩小折弯角度的V型钢板槽通过外扩压制成所需的折弯角度。

S6、将完成两步压制成型的V型钢板槽从装置中取出。

本发明提供了一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，与现有的固定成型结构且采用一步成型方式的折弯成型加工装置相比，一方面，能够根据实际所需成型的V型钢板槽的折弯角度快速地进行对应角度调节，满足于不同折弯角度的折弯成型加工需求；另一方面，在实际折弯加工过程中，在确定所需折弯角度的基础上，能够按照内收预压成型以及外扩复压成型的两步折弯过程进行折弯加工，通过内收预压成型的第一步折弯过程进行过度折弯，主动预存弹性应力，并通过第二步外扩复压成型矫正折弯，主动释放弹性应力，从而削弱因弹性应力造成的回弹变形的问题，提高折弯加工精度，便于较高精度要求的V型钢板槽的装配安装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，其特征在于：包括下折弯模组（2）以及位于所述下折弯模组（2）上方竖直相对配合升降设置的上折弯模组（5）；其中：

所述下折弯模组（2）包括两个关于竖直面呈V型对称设置且相对夹角可调的双板组件（21）；所述双板组件（21）包括通过固定设置的转轴水平转动安装的基准模板（22）以及水平转动在所述基准模板（22）转轴上的托料成型板（23）；所述托料成型板（23）位于所述基准模板（22）的上方；且所述基准模板（22）上设置有驱动所述托料成型板（23）相对基准模板（22）偏离转动的下模内收组件（25），所述基准模板（22）与所述托料成型板（23）在位于转轴轴向的两侧侧壁之间均设置有平行拉杆组件（24）；

所述上折弯模组（5）包括两个水平转动安装且相对夹角可调的压料成型板（52），两个所述压料成型板（52）关于两个所述双板组件（21）的竖直对称面对称设置；两个所述压料成型板（52）之间设置有用于调节相对夹角的牵拉调角机构（53），所述牵拉调角机构（53）包括上模内收组件（534）；

当通过两个下模内收组件（25）驱动使得两个所述托料成型板（23）的夹角相对缩小时，通过所述上模内收组件（534）能够带动两个所述压料成型板（52）的相对夹角相对两个所述托料成型板（23）的缩小角度同等缩小。

2.根据权利要求1所述的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，其特征在于：所述平行拉杆组件（24）包括沿所述基准模板（22）侧壁长度方向滑动配合安装的滑杆（241），所述滑杆（241）与所述基准模板（22）侧壁之间固定连接有拉簧（242），所述滑杆（241）与所述托料成型板（23）侧壁之间至少设置有一个呈两端铰接安装的拉杆（243）。

3.根据权利要求1所述的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，其特征在于：所述下模内收组件（25）包括沿所述基准模板（22）转轴轴向侧壁端长度方向移动设置的楔形塞块（253），所述托料成型板（23）在远离转动设置的一侧且面向所述基准模板（22）的板面上设置有坡面（231），所述楔形塞块（253）的斜面与所述坡面（231）贴合接触。

4.根据权利要求1所述的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，其特征在于：所述牵拉调角机构（53）还包括竖直升降设置的升降横梁（532），所述升降横梁（532）上固定有多个沿所述压料成型板（52）转轴轴向分布设置的水平牵拉组件（533）；所述水平牵拉组件（533）两端一一对应滑动配合安装在两个所述压料成型板（52）上；当所述升降横梁（532）下降时，多个所述水平牵拉组件（533）共同驱动两个所述压料成型板（52）的夹角增大。

5.根据权利要求4所述的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，其特征在于：所述水平牵拉组件（533）包括固定安装在所述升降横梁（532）上的水平导板（5331），所述水平导板（5331）长度方向两端相对滑动配合安装有内收滑板（5332），两个所述内收滑板（5332）上均铰接有滑块（5333），所述滑块（5333）滑动配合安装在相邻一侧的所述压料成型板（52）上；所述上模内收组件（534）装配在所述升降横梁（532）上且用于同步带动每个所述水平牵拉组件（533）中的两个所述内收滑板（5332）反向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，其特征在于：所述上模内收组件（534）包括沿所述压料成型板（52）转动轴向滑动安装在所述升降横梁（532）上的联动滑板（5342），每个所述内收滑板（5332）与所述联动滑板（5342）之间均呈两端铰接连接设置有连杆（5343）。

7.根据权利要求3所述的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，其特征在于：当所述楔形塞块（253）向内移动时，所述楔形塞块（253）顶触所述坡面（231）使得所述托料成型板（23）相对所述基准模板（22）偏离转动；当所述楔形塞块（253）向外移动至最远位置时，所述托料成型板（23）与所述基准模板（22）呈平行状态。

8.根据权利要求1所述的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，其特征在于：所述成型加工装置还包括底座（1），所述基准模板（22）水平转动安装在所述底座（1）上；所述底座（1）上装配有用于调节两个所述双板组件（21）相对夹角的支撑调角机构（3）。

9.根据权利要求8所述的一种PCM彩钢板折弯成型加工装置，其特征在于：所述底座（1）上还装配有用于带动所述上折弯模组（5）相对所述下折弯模组（2）竖直运动的下压进位机构（4）。

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