CN116116517B - 一种防堵型硅微粉研磨用的球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球磨机技术领域，且公开了一种防堵型硅微粉研磨用的球磨机，解决了进入球磨机内部物料尺寸较大时，会延长球磨机的工作时间，降低其工作效率，同时物料在研磨后存在粒径较大，在出料时容易造成球磨机堵塞，进行影响下料进度的问题，其包括底板，所述底板的顶端设有支撑柱，支撑柱上转动安装有球磨机本体，球磨机本体的一端开设有进料口，球磨机本体的另一端开设有出料口，出料口上安装有排料管，排料管倾斜设置，排料管上设有刮料单元，球磨机本体一侧设有粉碎箱体；本设计便于对排料管的内壁进行刮擦，实现对排料管内壁杂质的清理，避免球磨机本体出现出料不畅的情况，进而提高了球磨机本体的出料效率。
Description
技术领域
本发明属于球磨机技术领域，具体为一种防堵型硅微粉研磨用的球磨机。
背景技术
球磨机是由水平的筒体，用进出料空心轴及磨头等部分组成，筒内装有研磨体，研磨体一般为钢制圆球，当球磨机筒体转动的时候，研磨体由于惯性和离心力作用以及摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
当进入球磨机内部物料尺寸较大时，会延长球磨机的工作时间，降低其工作效率，同时物料在研磨后存在粒径较大，在出料时容易造成球磨机堵塞，进行影响下料进度。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种防堵型硅微粉研磨用的球磨机，有效的解决了上述背景技术中进入球磨机内部物料尺寸较大时，会延长球磨机的工作时间，降低其工作效率，同时物料在研磨后存在粒径较大，在出料时容易造成球磨机堵塞，进行影响下料进度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵型硅微粉研磨用的球磨机，包括底板，所述底板的顶端设有支撑柱，支撑柱上转动安装有球磨机本体，球磨机本体的一端开设有进料口，球磨机本体的另一端开设有出料口，出料口上安装有排料管，排料管倾斜设置，排料管上设有刮料单元，球磨机本体一侧设有粉碎箱体，粉碎箱体的顶端对称设有支撑腿，粉碎箱体的顶端设有箱盖，箱盖的中间位置开设有投放口，粉碎箱体的一侧底端设有穿插于进料口内部的导料管，且粉碎箱体的内底端开设有导流槽，粉碎箱体的内部设有粉碎组，球磨机本体与粉碎组之间通过旋转组连接。
优选的，旋转组包括两个齿轮一、双轴电机、两个齿轮二和传动轴，球磨机本体的外部对称套设有齿轮一，支撑柱的中部安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均固定套设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，双轴电机远离排料管的一个输出轴连接有传动轴，传动轴与粉碎组连接；
刮料单元包括滑口、固定盖、固定丝杆、第一内螺纹筒、固定筒、T形螺纹杆、第二内螺纹筒、刮板、稳定件、传动机构和驱动机构，排料管的顶部开设有滑口，排料管的一端安装有固定盖，固定盖的中间位置固定连接有固定丝杆，固定丝杆的外部套设有第一内螺纹筒，第一内螺纹筒与固定丝杆螺纹连接，第一内螺纹筒的外部固定连接有固定筒，固定筒的内部两侧对称设置有转动安装的T形螺纹杆，T形螺纹杆的外部套设有第二内螺纹筒，第二内螺纹筒与T形螺纹杆螺纹连接，两个第二内螺纹筒相远离一端均设有与排料管内壁滑动连接的刮板，固定筒与第二内螺纹筒之间通过稳定件连接，两个锥形齿轮一之间通过传动机构连接，固定筒与驱动机构连接。
优选的，所述粉碎组包括两个粉碎辊、两个齿轮三、两个皮带轮和衔接皮带，粉碎箱体的内壁转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊啮合连接，且两个粉碎辊上均套设有齿轮三，两个齿轮三啮合连接，其中一个粉碎辊的一端与传动轴的一端均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过衔接皮带连接。
优选的，所述稳定件包括稳定槽和稳定块，固定筒的两侧均对称设有稳定块，第二内螺纹筒上开设有套设于稳定块外部的稳定槽。
优选的，所述驱动机构包括锥形齿轮三、连接座、传动筒、锥形齿轮四、卡槽、驱动器和按压组，固定筒的一端套设有锥形齿轮三和连接座，连接座上转动安装有传动筒，传动筒的一端设有与锥形齿轮三啮合连接的锥形齿轮四，传动筒的内壁对称开设有卡槽，传动筒与驱动器连接，驱动器与按压组连接。
优选的，所述驱动器包括电机、贯穿口、卡块、安装板、凹槽和滑板，排料管的外壁滑动安装有滑板，滑板上开设有贯穿口，滑板的一侧设有电机，电机的顶端连接有安装板，电机输出轴依次贯穿贯穿口和滑口并延伸至传动筒的内部，电机输出轴对称设有与卡槽滑动连接的卡块，安装板的顶端等距离开设有凹槽。
优选的，所述按压组包括安装筒、压板、凸块、第一弹簧、连接板、衔接块和衔接槽，滑板的顶端设有安装筒，安装筒的内部穿插有压板，压板为L形结构，压板的底端设有与安装筒内壁滑动连接的连接板，连接板为圆形结构，安装筒的内壁设有与连接板转动连接的衔接块，连接板上开设有套设于衔接块一端的衔接槽，安装筒的内底端通过第一弹簧与衔接块的底端连接，压板上设有穿插于凹槽内部的凸块。
优选的，所述传动机构包括开口、套接筒、锥形齿轮二、固定杆、伸展件和推动组，固定筒远离锥形齿轮三的一侧开设有开口，第一内螺纹筒的外部套设有贯穿于开口内部的套接筒，固定丝杆的一端设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与两个锥形齿轮一啮合连接，套接筒的顶端一侧连接有固定杆，固定杆与伸展件连接，伸展件与推动组连接。
优选的，所述推动组包括开槽、固定座和旋转丝杆，滑板上开设有开槽，滑板的顶端设有固定座，连接座上安装有旋转丝杆，旋转丝杆上套设有T形衔接杆，T形衔接杆与旋转丝杆螺纹连接，T形衔接杆的一端依次贯穿开槽和滑口并延伸至排料管的内部，T形衔接杆通过伸展件与固定杆连接。
优选的，所述伸展件包括伸展筒和第二弹簧，固定杆的外部套设有伸展筒，T形衔接杆延伸至伸展筒的内部，固定杆的顶端通过第二弹簧与伸展筒的内顶端连接。
优选的，所述T形衔接杆的底端两侧和固定杆的顶端两侧均设有滑块，伸展筒的两端内壁均对称开设有套设于滑块外部的滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有底板、支撑柱、球磨机本体、进料口、出料口、排料管、粉碎箱体、支撑腿、箱盖、投放口、粉碎组和旋转组，使球磨机在研磨的过程中可以对投入球磨机本体内部的物料进行粉碎操作，可以减小进入球磨机本体内部的物料尺寸，有效的为球磨机对物料的研磨带来方便，可以减少对物料的研磨时长；
(2)、通过滑口、固定盖、固定丝杆、第一内螺纹筒、固定筒、T形螺纹杆、第二内螺纹筒、刮板、稳定件、传动机构和驱动机构的设计，便于对排料管的内壁进行刮擦，实现对排料管内壁杂质的清理，避免球磨机出现出料不畅的情况，进而提高了球磨机的出料效率；
(3)、通过开口、套接筒、锥形齿轮二、固定杆、伸展件和推动组的设计，便于实现锥形齿轮二与锥形齿轮一的啮合，有效的为根据排料管的内径尺寸来调节两个刮板的间距带来方便；
(4)、通过锥形齿轮三、连接座、传动筒、锥形齿轮四、卡槽、驱动器和按压组的设计，便于为刮板的旋转和移动提供动力，方便刮板对排料管的内壁进行刮擦清理，同时为两个刮板的间距调节提供动力，提高了刮料单元的适用范围，进而提高了刮料单元的使用灵活性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明防堵型硅微粉研磨用的球磨机的结构示意图；
图2为本发明排料管的结构示意图；
图3为本发明粉碎组的部分俯视结构示意图；
图4为本发明刮料单元的结构示意图；
图5为本发明刮料单元的部分结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明图4中B处放大结构示意图；
图8为本发明图4中C处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、球磨机本体；4、进料口；5、出料口；6、排料管；7、粉碎箱体；8、支撑腿；9、箱盖；10、投放口；11、导料管；12、导流槽；13、齿轮一；14、双轴电机；15、齿轮二；16、传动轴；17、粉碎辊；18、齿轮三；19、皮带轮；20、衔接皮带；21、滑口；22、固定盖；23、固定丝杆；24、第一内螺纹筒；25、固定筒；26、T形螺纹杆；27、第二内螺纹筒；28、刮板；29、稳定槽；30、稳定块；31、锥形齿轮一；32、套接筒；33、锥形齿轮二；34、锥形齿轮三；35、连接座；36、传动筒；37、锥形齿轮四；38、电机；39、贯穿口；40、卡槽；41、卡块；42、安装板；43、凹槽；44、安装筒；45、压板；46、凸块；47、第一弹簧；48、连接板；49、衔接块；50、衔接槽；51、开槽；52、T形衔接杆；53、固定座；54、旋转丝杆；55、滑块；56、伸展筒；57、固定杆；58、第二弹簧；59、滑槽；60、滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底板1，底板1的顶端设有支撑柱2，支撑柱2上转动安装有球磨机本体3，球磨机本体3的一端开设有进料口4，球磨机本体3的另一端开设有出料口5，出料口5上安装有排料管6，排料管6倾斜设置，排料管6上设有刮料单元，球磨机本体3一侧设有粉碎箱体7，粉碎箱体7的顶端对称设有支撑腿8，粉碎箱体7的顶端设有箱盖9，箱盖9的中间位置开设有投放口10，粉碎箱体7的一侧底端设有穿插于进料口4内部的导料管11，且粉碎箱体7的内底端开设有导流槽12，粉碎箱体7的内部设有粉碎组，球磨机本体3与粉碎组之间通过旋转组连接；
旋转组包括两个齿轮一13、双轴电机14、两个齿轮二15和传动轴16，球磨机本体3的外部对称套设有齿轮一13，支撑柱2的中部安装有双轴电机14，双轴电机14的两个输出轴均固定套设有齿轮二15，齿轮二15与齿轮一13啮合连接，双轴电机14远离排料管6的一个输出轴连接有传动轴16，传动轴16与粉碎组连接，粉碎组包括两个粉碎辊17、两个齿轮三18、两个皮带轮19和衔接皮带20，粉碎箱体7的内壁转动安装有两个粉碎辊17，两个粉碎辊17啮合连接，且两个粉碎辊17上均套设有齿轮三18，两个齿轮三18啮合连接，其中一个粉碎辊17的一端与传动轴16的一端均套设有皮带轮19，两个皮带轮19之间通过衔接皮带20连接；
当需通过球磨机本体3对物料进行研磨时，首先对进入球磨机本体3内部的物料进行粉碎操作，进而将物料通过投放口10注入粉碎箱体7中，接着启动双轴电机14，双轴电机14带动两个齿轮二15转动，双轴电机14会带动传动轴16转动，传动轴16会带动其中一个皮带轮19转动，通过衔接皮带20的连接关系，会使另一个皮带轮19转动，进而皮带轮19会带动其中一个粉碎辊17转动，粉碎辊17会带动其中一个齿轮三18转动，通过两个齿轮三18的啮合连接关系，会使另一个齿轮三18转动，齿轮三18会带动其中一个粉碎辊17转动，进而会使两个粉碎辊17对粉碎箱体7内部的物料进行粉碎操作，通过导流槽12，会使物料通过导料管11进入球磨机本体3中，同时双轴电机14会带动齿轮二15转动，通过齿轮二15与齿轮一13的啮合连接关系，会使齿轮一13转动，两个齿轮一13会带动球磨机本体3稳定旋转，进而球磨机本体3会使其内部的研磨件移动实现对物料的研磨操作，本设计通过粉碎组的设计，有效的减小进入球磨机本体3内部的物料尺寸，进而为球磨机对物料的研磨提供便利。
刮料单元包括滑口21、固定盖22、固定丝杆23、第一内螺纹筒24、固定筒25、T形螺纹杆26、第二内螺纹筒27、刮板28、稳定件、传动机构和驱动机构，排料管6的顶部开设有滑口21，排料管6的一端安装有固定盖22，固定盖22的中间位置固定连接有固定丝杆23，固定丝杆23的外部套设有第一内螺纹筒24，第一内螺纹筒24与固定丝杆23螺纹连接，第一内螺纹筒24的外部固定连接有固定筒25，固定筒25的内部两侧对称设置有转动安装的T形螺纹杆26，T形螺纹杆26的外部套设有第二内螺纹筒27，第二内螺纹筒27与T形螺纹杆26螺纹连接，两个第二内螺纹筒27相远离一端均设有与排料管6内壁滑动连接的刮板28，固定筒25与第二内螺纹筒27之间通过稳定件连接，两个锥形齿轮一31之间通过传动机构连接，固定筒25与驱动机构连接，稳定件包括稳定槽29和稳定块30，固定筒25的两侧均对称设有稳定块30，第二内螺纹筒27上开设有套设于稳定块30外部的稳定槽29；
工作人员将固定盖22安装在排料管6的一端，进而会使固定丝杆23、第一内螺纹筒24、固定筒25、T形螺纹杆26、第二内螺纹筒27和刮板28位于排料管6的内部，并通过驱动机构实现固定筒25的旋转，进而实现第一内螺纹筒24转动，通过第一内螺纹筒24与固定丝杆23的螺纹连接关系，会使第一内螺纹筒24在旋转的过程中在固定丝杆23上移动，进而第一内螺纹筒24会带动固定筒25、T形螺纹杆26、第二内螺纹筒27和刮板28移动，进而会使刮板28对排料管6的内壁进行刮擦，同时固定筒25转动会带动T形螺纹杆26、第二内螺纹筒27和刮板28同步旋转，并配合传动机构的作用，会使锥形齿轮一31转动，锥形齿轮一31带动T形螺纹杆26旋转，通过T形螺纹杆26与第二内螺纹筒27的螺纹关系以及配合稳定槽29与稳定块30的滑动连接关系，会使第二内螺纹筒27在T形螺纹杆26的外部滑动，进而根据排料管6的内壁尺寸调节两个刮板28的间距，便于使刮板28与排料管6的内壁紧密接触，进而刮板28在旋转和移动的过程中对排料管6的内壁进行刮擦，实现对排料管6内壁的清理工作，有效的实现对排料管6的疏通，避免球磨机在出料时出现堵塞，进而为球磨机的出料提供便利。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图4、图5、图6和图7给出，驱动机构包括锥形齿轮三34、连接座35、传动筒36、锥形齿轮四37、卡槽40、驱动器和按压组，固定筒25的一端套设有锥形齿轮三34和连接座35，连接座35上转动安装有传动筒36，传动筒36的一端设有与锥形齿轮三34啮合连接的锥形齿轮四37，传动筒36的内壁对称开设有卡槽40，传动筒36与驱动器连接，驱动器与按压组连接，驱动器包括电机38、贯穿口39、卡块41、安装板42、凹槽43和滑板60，排料管6的外壁滑动安装有滑板60，滑板60上开设有贯穿口39，滑板60的一侧设有电机38，电机38的顶端连接有安装板42，电机38输出轴依次贯穿贯穿口39和滑口21并延伸至传动筒36的内部，电机38输出轴对称设有与卡槽40滑动连接的卡块41，安装板42的顶端等距离开设有凹槽43，按压组包括安装筒44、压板45、凸块46、第一弹簧47、连接板48、衔接块49和衔接槽50，滑板60的顶端设有安装筒44，安装筒44的内部穿插有压板45，压板45为L形结构，压板45的底端设有与安装筒44内壁滑动连接的连接板48，连接板48为圆形结构，安装筒44的内壁设有与连接板48转动连接的衔接块49，连接板48上开设有套设于衔接块49一端的衔接槽50，安装筒44的内底端通过第一弹簧47与衔接块49的底端连接，压板45上设有穿插于凹槽43内部的凸块46；
接着工作人员向上抽拉压板45，使压板45带动连接板48在安装筒44的内部滑动，进而通过衔接块49与衔接槽50的连接关系，会使衔接块49在安装筒44的内壁滑动，会使第一弹簧47拉伸，同时转动压板45，会使压板45带动连接板48在安装筒44的内部转动，接着将电机38放置于滑板60的顶端，使电机38输出轴贯穿贯穿口39和滑口21并延伸至传动筒36的内部，并使卡块41插入卡槽40中，然后反向转动压板45，使压板45位于电机38的顶端，同时通过第一弹簧47的作用，使压板45底端的凸块46插入安装板42顶端的凹槽43中，实现对电机38的固定，然后启动电机38，电机38带动卡块41旋转，通过卡块41与卡槽40的卡接作用，会使传动筒36转动，传动筒36带动锥形齿轮四37转动，通过锥形齿轮四37与锥形齿轮三34的啮合连接关系，会使锥形齿轮三34转动，锥形齿轮三34带动固定筒25转动，固定筒25会带动第一内螺纹筒24转动，通过第一内螺纹筒24与固定丝杆23的螺纹连接关系以及配合电机38输出轴与稳定槽29的滑动作用，会使第一内螺纹筒24在固定丝杆23的外部移动，同时固定筒25会带动T形螺纹杆26、第二内螺纹筒27和刮板28同步旋转，进而会使刮板28在排料管6的内部旋转并移动，同时会实现刮板28对排料管6内壁的刮擦清理，进而提高了球磨机的出料稳定性。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图4、图5和图8给出，传动机构包括开口、套接筒32、锥形齿轮二33、固定杆57、伸展件和推动组，固定筒25远离锥形齿轮三34的一侧开设有开口，第一内螺纹筒24的外部套设有贯穿于开口内部的套接筒32，固定丝杆23的一端设有锥形齿轮二33，锥形齿轮二33与两个锥形齿轮一31啮合连接，套接筒32的顶端一侧连接有固定杆57，固定杆57与伸展件连接，伸展件与推动组连接，推动组包括开槽51、固定座53和旋转丝杆54，滑板60上开设有开槽51，滑板60的顶端设有固定座53，连接座35上安装有旋转丝杆54，旋转丝杆54上套设有T形衔接杆52，T形衔接杆52与旋转丝杆54螺纹连接，T形衔接杆52的一端依次贯穿开槽51和滑口21并延伸至排料管6的内部，T形衔接杆52通过伸展件与固定杆57连接，伸展件包括伸展筒56和第二弹簧58，固定杆57的外部套设有伸展筒56，T形衔接杆52延伸至伸展筒56的内部，固定杆57的顶端通过第二弹簧58与伸展筒56的内顶端连接，T形衔接杆52的底端两侧和固定杆57的顶端两侧均设有滑块55，伸展筒56的两端内壁均对称开设有套设于滑块55外部的滑槽59；
工作人员将固定丝杆23放置于排料管6内部时，首先按压伸展筒56，使伸展筒56在固定杆57的外部压缩，进而会使伸展筒56在固定杆57的外部下移，会使伸展筒56位于排料管6中，接着使T形衔接杆52的一端穿插于伸展筒56中，使T形衔接杆52一端的滑块55插接在滑槽59中，然后旋转旋转丝杆54，通过旋转丝杆54与T形衔接杆52的螺纹连接关系以及配合T形衔接杆52与开槽51的滑动连接关系，会使T形衔接杆52在第一内螺纹筒24上滑动，进而T形衔接杆52会带动伸展筒56移动，伸展筒56会带动固定杆57移动，固定杆57会带动套接筒32在固定丝杆23的外部滑动，套接筒32带动锥形齿轮二33移动，使锥形齿轮二33与两个锥形齿轮一31啮合连接，进而通过驱动机构的作用，便于调节两个刮板28的间距，进而使两个刮板28与排料管6的内壁紧密接触，有效的为刮板28对排料管6内壁的刮擦清理提供便利。
工作原理：工作时，工作人员按压伸展筒56，使伸展筒56在固定杆57的外部压缩，进而会使伸展筒56在固定杆57的外部下移，接着将固定盖22安装在排料管6的一端，会使固定丝杆23、第一内螺纹筒24、固定筒25、T形螺纹杆26、第二内螺纹筒27和刮板28位于排料管6的内部，接着使T形衔接杆52的一端穿插于伸展筒56中，使T形衔接杆52一端的滑块55插接在滑槽59中，然后旋转旋转丝杆54，通过旋转丝杆54与T形衔接杆52的螺纹连接关系以及配合T形衔接杆52与开槽51的滑动连接关系，会使T形衔接杆52在第一内螺纹筒24上滑动，进而T形衔接杆52会带动伸展筒56移动，伸展筒56会带动固定杆57移动，固定杆57会带动套接筒32在固定丝杆23的外部滑动，套接筒32带动锥形齿轮二33移动，使锥形齿轮二33与两个锥形齿轮一31啮合连接；
接着工作人员向上抽拉压板45，使压板45带动连接板48在安装筒44的内部滑动，进而通过衔接块49与衔接槽50的连接关系，会使衔接块49在安装筒44的内壁滑动，进而会使第一弹簧47拉伸，同时转动压板45，会使压板45带动连接板48在安装筒44的内部转动，接着将电机38放置于滑板60的顶端，使电机38输出轴贯穿贯穿口39和滑口21并延伸至传动筒36的内部，并使卡块41插入卡槽40中，然后反向转动压板45，使压板45位于电机38的顶端，同时通过第一弹簧47的作用，使压板45底端的凸块46插入安装板42顶端的凹槽43中，实现对电机38的固定，然后启动电机38，电机38带动卡块41旋转，通过卡块41与卡槽40的卡接作用，会使传动筒36转动，传动筒36带动锥形齿轮四37转动，通过锥形齿轮四37与锥形齿轮三34的啮合连接关系，会使锥形齿轮三34转动，锥形齿轮三34带动固定筒25转动，固定筒25会带动第一内螺纹筒24转动，通过第一内螺纹筒24与固定丝杆23的螺纹连接关系以及配合电机38输出轴与稳定槽29的滑动作用，会使第一内螺纹筒24在固定丝杆23的外部移动，同时固定筒25会带动T形螺纹杆26、第二内螺纹筒27和刮板28同步旋转，进而会使刮板28在排料管6的内部旋转并移动；
同时固定筒25转动会带动T形螺纹杆26转动，T形螺纹杆26会带动锥形齿轮一31在固定丝杆23的外部转动，通过锥形齿轮二33的固定，会使锥形齿轮一31在锥形齿轮二33的外部旋转，进而会使T形螺纹杆26在固定丝杆23外部旋转的过程中进行自转，进而通过T形螺纹杆26与第二内螺纹筒27的螺纹关系以及配合稳定槽29与稳定块30的滑动连接关系，会使第二内螺纹筒27在T形螺纹杆26的外部滑动，进而根据排料管6的内壁尺寸调节两个刮板28的间距，便于使刮板28与排料管6的内壁紧密接触，当刮板28与排料管6内壁紧密接触后，反向转动旋转丝杆54，会使旋转丝杆54带动T形衔接杆52移动，T形衔接杆52带动伸展筒56、固定杆57、套接筒32和锥形齿轮二33移动，使锥形齿轮二33与锥形齿轮一31脱离啮合连接关系，进而实现刮板28在旋转和移动的过程中对排料管6的内壁的刮擦，实现对排料管6内壁的清理，有效的实现对排料管6的疏通，进而为球磨机本体3的出料提供便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种防堵型硅微粉研磨用的球磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设有支撑柱(2)，支撑柱(2)上转动安装有球磨机本体(3)，球磨机本体(3)的一端开设有进料口(4)，球磨机本体(3)的另一端开设有出料口(5)，出料口(5)上安装有排料管(6)，排料管(6)倾斜设置，排料管(6)上设有刮料单元，球磨机本体(3)一侧设有粉碎箱体(7)，粉碎箱体(7)的一侧底端设有穿插于进料口(4)内部的导料管(11)，且粉碎箱体(7)的内底端开设有导流槽(12)，粉碎箱体(7)的内部设有粉碎组，球磨机本体(3)与粉碎组之间通过旋转组连接；
旋转组包括两个齿轮一(13)、双轴电机(14)、两个齿轮二(15)和传动轴(16)，球磨机本体(3)的外部对称套设有齿轮一(13)，支撑柱(2)的中部安装有双轴电机(14)，双轴电机(14)的两个输出轴均固定套设有齿轮二(15)，齿轮二(15)与齿轮一(13)啮合连接，双轴电机(14)远离排料管(6)的一个输出轴连接有传动轴(16)，传动轴(16)与粉碎组连接；
刮料单元包括滑口(21)、固定盖(22)、固定丝杆(23)、第一内螺纹筒(24)、固定筒(25)、T形螺纹杆(26)、第二内螺纹筒(27)、刮板(28)、稳定件、传动机构和驱动机构，排料管(6)的顶部开设有滑口(21)，排料管(6)的一端安装有固定盖(22)，固定盖(22)的中间位置固定连接有固定丝杆(23)，固定丝杆(23)的外部套设有第一内螺纹筒(24)，第一内螺纹筒(24)与固定丝杆(23)螺纹连接，第一内螺纹筒(24)的外部固定连接有固定筒(25)，固定筒(25)的内部两侧对称设置有转动安装的T形螺纹杆(26)，T形螺纹杆(26)的外部套设有第二内螺纹筒(27)，第二内螺纹筒(27)与T形螺纹杆(26)螺纹连接，两个第二内螺纹筒(27)相远离一端均设有与排料管(6)内壁滑动连接的刮板(28)，固定筒(25)与第二内螺纹筒(27)之间通过稳定件连接，固定筒(25)与驱动机构连接；
稳定件包括稳定槽(29)和稳定块(30)，固定筒(25)的两侧均对称设有稳定块(30)，第二内螺纹筒(27)上开设有套设于稳定块(30)外部的稳定槽(29)；
传动机构包括开口、套接筒(32)、锥形齿轮二(33)、固定杆(57)、伸展件和推动组，固定筒(25)远离锥形齿轮三(34)的一侧开设有开口，第一内螺纹筒(24)的外部套设有贯穿于开口内部的套接筒(32)，固定丝杆(23)的一端设有锥形齿轮二(33)，锥形齿轮二(33)与两个锥形齿轮一(31)啮合连接，套接筒(32)的顶端一侧连接有固定杆(57)，固定杆(57)与伸展件连接，伸展件与推动组连接；
所述驱动机构包括锥形齿轮三(34)、连接座(35)、传动筒(36)、锥形齿轮四(37)、卡槽(40)、驱动器和按压组，固定筒(25)的一端套设有锥形齿轮三(34)和连接座(35)，连接座(35)上转动安装有传动筒(36)，传动筒(36)的一端设有与锥形齿轮三(34)啮合连接的锥形齿轮四(37)，传动筒(36)的内壁对称开设有卡槽(40)，传动筒(36)与驱动器连接，驱动器与按压组连接；
所述驱动器包括电机(38)、贯穿口(39)、卡块(41)、安装板(42)、凹槽(43)和滑板(60)，排料管(6)的外壁滑动安装有滑板(60)，滑板(60)上开设有贯穿口(39)，滑板(60)的一侧设有电机(38)，电机(38)的顶端连接有安装板(42)，电机(38)输出轴依次贯穿贯穿口(39)和滑口(21)并延伸至传动筒(36)的内部，电机(38)输出轴对称设有与卡槽(40)滑动连接的卡块(41)，安装板(42)的顶端等距离开设有凹槽(43)；
所述按压组包括安装筒(44)、压板(45)、凸块(46)、第一弹簧(47)、连接板(48)、衔接块(49)和衔接槽(50)，滑板(60)的顶端设有安装筒(44)，安装筒(44)的内部穿插有压板(45)，压板(45)为L形结构，压板(45)的底端设有与安装筒(44)内壁滑动连接的连接板(48)，连接板(48)为圆形结构，安装筒(44)的内壁设有与连接板(48)转动连接的衔接块(49)，连接板(48)上开设有套设于衔接块(49)一端的衔接槽(50)，安装筒(44)的内底端通过第一弹簧(47)与衔接块(49)的底端连接，压板(45)上设有穿插于凹槽(43)内部的凸块(46)；
所述推动组包括开槽(51)、固定座(53)和旋转丝杆(54)，滑板(60)上开设有开槽(51)，滑板(60)的顶端设有固定座(53)，固定座（53）上安装有旋转丝杆(54)，旋转丝杆(54)上套设有T形衔接杆(52)，T形衔接杆(52)与旋转丝杆(54)螺纹连接，T形衔接杆(52)的一端依次贯穿开槽(51)和滑口(21)并延伸至排料管(6)的内部，T形衔接杆(52)通过伸展件与固定杆(57)连接；
所述伸展件包括伸展筒(56)和第二弹簧(58)，固定杆(57)的外部套设有伸展筒(56)，T形衔接杆(52)延伸至伸展筒(56)的内部，固定杆(57)的顶端通过第二弹簧(58)与伸展筒(56)的内顶端连接；
所述T形衔接杆(52)的底端两侧和固定杆(57)的顶端两侧均设有滑块(55)，伸展筒(56)的两端内壁均对称开设有套设于滑块(55)外部的滑槽(59)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵型硅微粉研磨用的球磨机，其特征在于：所述粉碎组包括两个粉碎辊(17)、两个齿轮三(18)、两个皮带轮(19)和衔接皮带(20)，粉碎箱体(7)的内壁转动安装有两个粉碎辊(17)，两个粉碎辊(17)啮合连接，且两个粉碎辊(17)上均套设有齿轮三(18)，两个齿轮三(18)啮合连接，其中一个粉碎辊(17)的一端与传动轴(16)的一端均套设有皮带轮(19)，两个皮带轮(19)之间通过衔接皮带(20)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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