CN116078772B - 一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置，包括：壳体，其顶部固定连接有排气管，所述壳体的前后两端对称设置有侧板，且壳体的前后两端与侧板的内壁固定连接，壳体的外表面设置有吸气机，所述吸气机的内壁与壳体的外表面固定连接，堵塞部件，其设置于所述壳体的内部，所述壳体的内部设置有支撑杆，且壳体的内壁与支撑杆的两端固定连接，所述支撑杆的内部设置有过滤部件，本发明涉及特种沥青领域，现提出一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置用以解决所提出的在倒吸的时候，容易将物料吸出，造成沥青基不能按要求的比例混合，直接影响了沥青基的品质，且在吸收后无法确定烟气中的有毒气体是否净化完成的问题。

Description

一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置

技术领域

本发明涉及特种沥青领域，具体涉及一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置。

背景技术

目前，在沥青基改性生产中，物料和改性剂在釜内混合后，产生大量的烟气，若不处理，烟气必然污染操作空间，造成工作环境较差，而针对该难题，大多数厂家采用倒抽式的方式（负压），将烟气抽出，然后集中处理，虽然，上述处理方法能够解决烟气的问题，但是，在倒吸的时候，容易将物料吸出，造成沥青基不能按要求的比例混合，直接影响了沥青基的品质，且在吸收后无法确定烟气中的有毒气体是否净化完成，现提出一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置，包括：壳体，其顶部固定连接有排气管，所述壳体的前后两端对称设置有侧板，且壳体的前后两端与侧板的内壁固定连接，壳体的外表面设置有吸气机，所述吸气机的内壁与壳体的外表面固定连接，堵塞部件，其设置于所述壳体的内部，所述壳体的内部设置有支撑杆，且壳体的内壁与支撑杆的两端固定连接，所述支撑杆的内部设置有过滤部件，且支撑杆的内壁与过滤部件的外表面固定连接，所述过滤部件的顶部固定连接有传导管，所述传导管远离过滤部件的一端固定连接有净化部件，所述净化部件远离传导管的一端固定连接有传气管，所述传导管的外表面设置有隔板，且传导管的外表面与隔板的内壁固定连接，所述传气管远离净化部件的一端固定连接有合并板，所述合并板远离传气管的一端固定连接有传输框，所述吸气机的内部设置有栅栏，且吸气机的内壁与栅栏的外表面固定连接；

通过设置合并板，可以将吸气机中抽取的烟气通过栅栏进入到传输框中，随后利用传输框将烟气穿过合并板后进入到传气管中，随后利用传气管将烟气传输到净化部件内，随后将烟气中的有毒气体进行净化，随后将净化后的气体通过传导管排出，随后通过过滤部件对气体进行过滤，通过壳体内设置的堵塞部件可以加速气体的流通，使得过滤部件中排出的净化气体从排气管中排出，当净化部件无法对烟气处理完全，导致烟气中的有毒气体从传导管处传输到过滤部件内部，导致过滤部件中排出的气体具有一定有毒气体，导致堵塞部件上设置的气体检测器对气体检测，随后利用堵塞部件将壳体与排气管之间的连通处进行封闭，进而避免有毒气体排出。

优选的，所述堵塞部件包括加速部件，所述加速部件的底部套接有定位环，所述定位环的外表面设置有承力杆，且定位环的外表面与承力杆的内壁固定连接，所述承力杆的顶部固定连接有收缩杆，所述收缩杆的顶部固定连接有驱动源，所述驱动源的外表面设置有气体检测器，且驱动源的外表面与气体检测器的内壁固定连接；

通过设置堵塞部件，当过滤部件中净化气体排出后，利用堵塞部件内设置的加速部件可以加速壳体内外部的空气流通，使得气体排出壳体外部的速度较快，当过滤部件内排出的气体含有一定有毒气体，导致有毒气体经过堵塞部件排出到壳体外部时，被气体检测器检测到有毒气体，导致驱动源被触发，随后利用收缩杆控制承力杆向上移动，导致承力杆带动定位环向上移动，导致加速部件上的零部件移动后，将壳体内部与排气管相连通的区域进行堵塞，进而避免有毒气体排出到外部，使得有毒气体滞留在隔板与壳体形成的区域内，随后通过更换净化部件将有毒气体进行净化处理。

优选的，所述过滤部件包括转接筒，所述转接筒的底部固定连接有贴合盘，所述贴合盘的底部固定连接有上板，所述上板的底部均匀设置有透气板，且上板的底部与透气板的顶部固定连接，所述透气板的底部固定连接有下板，所述下板的顶部设置有过滤板，且下板的顶部与过滤板的底部固定连接；

通过设置过滤部件，可以对净化后的气体进行过滤，保证了排出到外部的气体不会污染环境，利用过滤部件上设置的转接筒与传导管相连接，使得净化部件中将烟气中的有毒气体净化完成后，利用传导管将净化后的气体传输到过滤部件内，导致气体从转接筒内进入到过滤板内部，随后气体通过过滤板过滤后排出，随后通过透气板排出到壳体内部，随后利用堵塞部件中的加速部件提升壳体与外部之间气体的流通速度，使得气体快速从壳体内排出到外部。

优选的，所述净化部件包括上盖，所述上盖的底部套接有净化筒，所述净化筒的底部固定连接有定位盘，所述定位盘的底部固定连接有限位柱，所述上盖的内部设置有转动杆，且上盖的内壁与转动杆的外表面相接触，上盖的两端对称设置有转接头，所述转接头的相对侧与上盖的两端固定连接，所述净化筒的内部设置有滤芯，且净化筒的内壁与滤芯的底部固定连接，净化筒的底部固定连接有卡接盘，所述限位柱的内部设置有固定块，且限位柱的内壁与固定块的底部相接触，所述固定块的内部设置有导向杆，且固定块的内壁与导向杆的外表面滑动连接，所述固定块位于限位柱的内部，且固定块的两端与转动杆的底部转动连接；

通过设置净化部件，可以将烟气中的有毒气体进行净化处理，利用净化部件内两端对称设置的转接头，将传气管和传导管进行连接，随后将烟气进入到净化筒中，利用净化部件内设置的上盖将净化筒进行密封，且利用上盖内设置的转动杆将上盖固定在净化筒顶部，进而保证了净化筒在进行有毒气体净化时保持其密封性，避免有毒气体在净化时出现泄露，且根据净化筒底部设置的限位柱控制转动杆的上下移动和扭动幅度，进而控制上盖与净化筒之间的拆卸便捷性；

通过设置导向杆，可以控制固定块的上下滑动，导致上盖与净化筒之间分离，随后利用转动杆绕着固定块转动，导致上盖与净化筒之间分离，随后将滤芯进行替换，利用净化筒底部设置的卡接盘将净化筒与定位盘进行固定连接，使得净化部件在进行使用时可以根据滤芯对有毒气体的净化程度进行更换，随后保证了净化部件的净化效果，且利用净化部件内设置的转动杆和上盖配合使用，可以将净化筒顶部进行敞开或闭合处理，保证了净化筒在将气体进行传输时保证有毒气体不会从净化筒的间隙处泄露。

优选的，所述加速部件包括过滤盘，所述过滤盘的底部固定连接有外筒，所述外筒的内部设置有内杆，且外筒的内壁与内杆的外表面滑动连接，所述内杆的底部固定连接有滑动筒，所述滑动筒的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面套接有固定盘，所述固定盘的顶部对称设置有堵塞凸起，且固定盘的顶部与堵塞凸起的底部固定连接，固定盘的底部均匀设置有扇叶，所述扇叶的顶部与固定盘的底部固定连接，所述滑动筒的底部固定连接有电机；

通过设置加速部件，可以提高壳体与外部之间的气体流通速度，使得过滤部件内的气体在传输时较为迅速，通过加速部件底部设置的电机驱动滑动筒进行转动，使得滑动筒带动内杆绕着外筒进行转动，由于滑动筒顶部固定连接有转动盘，导致转动盘底部均匀设置的扇叶进行转动，进而加速气体流通，当过滤部件有有毒气体排出时，气体检测器检测到后收缩杆带动电机向上移动，使得固定盘上设置的堵塞凸起向上推移，导致堵塞凸起与过滤盘之间相互卡接，进而借助加速部件内的堵塞凸起将壳体与排气管之间的连通区域进行堵塞密封，进而避免有毒气体排出到外部。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置合并板，可以将吸气机中抽取的烟气通过栅栏进入到传输框中，随后利用传输框将烟气穿过合并板后进入到传气管中，随后利用传气管将烟气传输到净化部件内，随后将烟气中的有毒气体进行净化，随后将净化后的气体通过传导管排出，随后通过过滤部件对气体进行过滤，通过壳体内设置的堵塞部件可以加速气体的流通，使得过滤部件中排出的净化气体从排气管中排出，当净化部件无法对烟气处理完全，导致烟气中的有毒气体从传导管处传输到过滤部件内部，导致过滤部件中排出的气体具有一定有毒气体，导致堵塞部件上设置的气体检测器对气体检测，随后利用堵塞部件将壳体与排气管之间的连通处进行封闭，进而避免有毒气体排出。

2.本发明通过设置堵塞部件，当过滤部件中净化气体排出后，利用堵塞部件内设置的加速部件可以加速壳体内外部的空气流通，使得气体排出壳体外部的速度较快，当过滤部件内排出的气体含有一定有毒气体，导致有毒气体经过堵塞部件排出到壳体外部时，被气体检测器检测到有毒气体，导致驱动源被触发，随后利用收缩杆控制承力杆向上移动，导致承力杆带动定位环向上移动，导致加速部件上的零部件移动后，将壳体内部与排气管相连通的区域进行堵塞，进而避免有毒气体排出到外部，使得有毒气体滞留在隔板与壳体形成的区域内，随后通过更换净化部件将有毒气体进行净化处理。

3.本发明通过设置过滤部件，可以对净化后的气体进行过滤，保证了排出到外部的气体不会污染环境，利用过滤部件上设置的转接筒与传导管相连接，使得净化部件中将烟气中的有毒气体净化完成后，利用传导管将净化后的气体传输到过滤部件内，导致气体从转接筒内进入到过滤板内部，随后气体通过过滤板过滤后排出，随后通过透气板排出到壳体内部，随后利用堵塞部件中的加速部件提升壳体与外部之间气体的流通速度，使得气体快速从壳体内排出到外部。

4.本发明通过设置净化部件，可以将烟气中的有毒气体进行净化处理，利用净化部件内两端对称设置的转接头，将传气管和传导管进行连接，随后将烟气进入到净化筒中，利用净化部件内设置的上盖将净化筒进行密封，且利用上盖内设置的转动杆将上盖固定在净化筒顶部，进而保证了净化筒在进行有毒气体净化时保持其密封性，避免有毒气体在净化时出现泄露，且根据净化筒底部设置的限位柱控制转动杆的上下移动和扭动幅度，进而控制上盖与净化筒之间的拆卸便捷性。

5.本发明通过设置导向杆，可以控制固定块的上下滑动，导致上盖与净化筒之间分离，随后利用转动杆绕着固定块转动，导致上盖与净化筒之间分离，随后将滤芯进行替换，利用净化筒底部设置的卡接盘将净化筒与定位盘进行固定连接，使得净化部件在进行使用时可以根据滤芯对有毒气体的净化程度进行更换，随后保证了净化部件的净化效果，且利用净化部件内设置的转动杆和上盖配合使用，可以将净化筒顶部进行敞开或闭合处理，保证了净化筒在将气体进行传输时保证有毒气体不会从净化筒的间隙处泄露。

6.本发明通过设置加速部件，可以提高壳体与外部之间的气体流通速度，使得过滤部件内的气体在传输时较为迅速，通过加速部件底部设置的电机驱动滑动筒进行转动，使得滑动筒带动内杆绕着外筒进行转动，由于滑动筒顶部固定连接有转动盘，导致转动盘底部均匀设置的扇叶进行转动，进而加速气体流通，当过滤部件有有毒气体排出时，气体检测器检测到后收缩杆带动电机向上移动，使得固定盘上设置的堵塞凸起向上推移，导致堵塞凸起与过滤盘之间相互卡接，进而借助加速部件内的堵塞凸起将壳体与排气管之间的连通区域进行堵塞密封，进而避免有毒气体排出到外部。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是本发明图2中A处的结构示意图；

图4是本发明堵塞部件的结构示意图；

图5是本发明过滤部件的结构示意图；

图6是本发明净化部件的结构示意图；

图7是本发明净化部件内部的结构示意图；

图8是本发明加速部件的结构示意图；

图中：1、壳体；2、排气管；3、侧板；4、吸气机；5、堵塞部件；6、支撑杆；7、过滤部件；8、隔板；9、传导管；10、净化部件；11、传气管；12、合并板；13、传输框；14、栅栏；51、加速部件；52、定位环；53、承力杆；54、驱动源；55、收缩杆；56、气体检测器；71、转接筒；72、上板；73、过滤板；74、下板；75、透气板；76、贴合盘；101、转接头；102、上盖；103、转动杆；104、净化筒；105、定位盘；106、限位柱；107、滤芯；108、固定块；109、导向杆；110、卡接盘；511、过滤盘；512、堵塞凸起；513、滑动筒；514、电机；515、内杆；516、扇叶；517、外筒；518、固定盘；519、转动盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

使用图1-图8对本发明一实施方式的一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置，包括：壳体1，其顶部固定连接有排气管2，壳体1的前后两端对称设置有侧板3，且壳体1的前后两端与侧板3的内壁固定连接，壳体1的外表面设置有吸气机4，吸气机4的内壁与壳体1的外表面固定连接，堵塞部件5，其设置于壳体1的内部，壳体1的内部设置有支撑杆6，且壳体1的内壁与支撑杆6的两端固定连接，支撑杆6的内部设置有过滤部件7，且支撑杆6的内壁与过滤部件7的外表面固定连接，过滤部件7的顶部固定连接有传导管9，传导管9远离过滤部件7的一端固定连接有净化部件10，净化部件10远离传导管9的一端固定连接有传气管11，传导管9的外表面设置有隔板8，且传导管9的外表面与隔板8的内壁固定连接，传气管11远离净化部件10的一端固定连接有合并板12，合并板12远离传气管11的一端固定连接有传输框13，吸气机4的内部设置有栅栏14，且吸气机4的内壁与栅栏14的外表面固定连接；

当该种特种沥青生产用的沥青烟回收装置开始使用时，首先通过吸气机4将烟气吸入到壳体1内，随后利用传气管11将烟气通过净化部件10内将有毒气体进行净化，随后将净化后的气体通过传导管9进行传输，随后将净化后的气体通过过滤部件7中排出，随后利用堵塞部件5中的加速部件51控制壳体1与排气管2之间的气体传输速度，随后将净化过滤后的气体排出到外部，当过滤部件7中排出的气体中含有有毒气体时，利用堵塞部件5中的气体检测器56检测到有毒气体后，加速部件51将连通处进行堵塞，进而避免有毒气体排出到外部；

通过壳体1内设置的堵塞部件5可以加速气体的流通，使得过滤部件7中排出的净化气体从排气管2中排出，当净化部件10无法对烟气处理完全，导致烟气中的有毒气体从传导管9处传输到过滤部件7内部，导致过滤部件7中排出的气体具有一定有毒气体，导致堵塞部件5上设置的气体检测器56对气体检测，随后利用堵塞部件5将壳体1与排气管2之间的连通处进行封闭，进而避免有毒气体排出。

堵塞部件5包括加速部件51，加速部件51的底部套接有定位环52，定位环52的外表面设置有承力杆53，且定位环52的外表面与承力杆53的内壁固定连接，承力杆53的顶部固定连接有收缩杆55，收缩杆55的顶部固定连接有驱动源54，驱动源54的外表面设置有气体检测器56，且驱动源54的外表面与气体检测器56的内壁固定连接；

当堵塞部件5开始使用时，利用加速部件51转动保证壳体1与外部的气体流通速度，使得过滤部件7中排出的气体快速排出到外部，当过滤部件7中排出的气体中含有有毒气体时，利用气体检测器56探测到有毒气体后，借助加速部件51将壳体1与外部的连通处进行堵塞，随后保证有毒气体不会排出到外部；

当过滤部件7内排出的气体含有一定有毒气体，导致有毒气体经过堵塞部件5排出到壳体1外部时，被气体检测器56检测到有毒气体，导致驱动源54被触发，随后利用收缩杆55控制承力杆53向上移动，导致承力杆53带动定位环52向上移动，导致加速部件51上的零部件移动后，将壳体1内部与排气管2相连通的区域进行堵塞，进而避免有毒气体排出到外部，使得有毒气体滞留在隔板8与壳体1形成的区域内，随后通过更换净化部件10将有毒气体进行净化处理。

过滤部件7包括转接筒71，转接筒71的底部固定连接有贴合盘76，贴合盘76的底部固定连接有上板72，上板72的底部均匀设置有透气板75，且上板72的底部与透气板75的顶部固定连接，透气板75的底部固定连接有下板74，下板74的顶部设置有过滤板73，且下板74的顶部与过滤板73的底部固定连接；

当过滤部件7开始使用时，首先利用传导管9将净化后的气体传输到转接筒71内，随后利用过滤板73将净化后的气体进行过滤，随后透过透气板75将其排出；

利用过滤部件7上设置的转接筒71与传导管9相连接，使得净化部件10中将烟气中的有毒气体净化完成后，利用传导管9将净化后的气体传输到过滤部件7内，导致气体从转接筒71内进入到过滤板73内部，随后气体通过过滤板73过滤后排出，随后通过透气板75排出到壳体1内部，随后利用堵塞部件5中的加速部件51提升壳体1与外部之间气体的流通速度，使得气体快速从壳体1内排出到外部。

净化部件10包括上盖102，上盖102的底部套接有净化筒104，净化筒104的底部固定连接有定位盘105，定位盘105的底部固定连接有限位柱106，上盖102的内部设置有转动杆103，且上盖102的内壁与转动杆103的外表面相接触，上盖102的两端对称设置有转接头101，转接头101的相对侧与上盖102的两端固定连接，净化筒104的内部设置有滤芯107，且净化筒104的内壁与滤芯107的底部固定连接，净化筒104的底部固定连接有卡接盘110，限位柱106的内部设置有固定块108，且限位柱106的内壁与固定块108的底部相接触，固定块108的内部设置有导向杆109，且固定块108的内壁与导向杆109的外表面滑动连接，固定块108位于限位柱106的内部，且固定块108的两端与转动杆103的底部转动连接；

当净化部件10开始使用时，首先根据转接头101将烟气传输到净化筒104内部，随后利用净化筒104内的滤芯107对有毒气体进行吸附净化，随后利用净化部件10上方的转接头101将其排出，利用净化部件10内设置的转动杆103可以控制上盖102与净化筒104之间的密封性，使得滤芯107在使用一段时间后可以进行更换；

利用净化部件10内设置的上盖102将净化筒104进行密封，且利用上盖102内设置的转动杆103将上盖102固定在净化筒104顶部，进而保证了净化筒104在进行有毒气体净化时保持其密封性，避免有毒气体在净化时出现泄露，且根据净化筒104底部设置的限位柱106控制转动杆103的上下移动和扭动幅度，进而控制上盖102与净化筒104之间的拆卸便捷性；

利用净化筒104底部设置的卡接盘110将净化筒104与定位盘105进行固定连接，使得净化部件10在进行使用时可以根据滤芯107对有毒气体的净化程度进行更换，随后保证了净化部件10的净化效果，且利用净化部件10内设置的转动杆103和上盖102配合使用，可以将净化筒104顶部进行敞开或闭合处理，保证了净化筒104在将气体进行传输时保证有毒气体不会从净化筒104的间隙处泄露。

加速部件51包括过滤盘511，过滤盘511的底部固定连接有外筒517，外筒517的内部设置有内杆515，且外筒517的内壁与内杆515的外表面滑动连接，内杆515的底部固定连接有滑动筒513，滑动筒513的顶部固定连接有转动盘519，转动盘519的外表面套接有固定盘518，固定盘518的顶部对称设置有堵塞凸起512，且固定盘518的顶部与堵塞凸起512的底部固定连接，固定盘518的底部均匀设置有扇叶516，扇叶516的顶部与固定盘518的底部固定连接，滑动筒513的底部固定连接有电机514；

当加速部件51开始使用时，首先利用电机514驱动滑动筒513进行转动，随后导致转动盘519带动底部的扇叶516进行转动，导致壳体1与外部的气体传输速度较快，当过滤部件7中排出有毒气体时，利用收缩杆55控制电机514向上移动，导致滑动筒513带动转动盘519向上移动，导致堵塞凸起512与过滤盘511相卡接，导致有毒气体密封在壳体1与隔板8形成的区域内，不会向其他区域扩散；

通过加速部件51底部设置的电机514驱动滑动筒513进行转动，使得滑动筒513带动内杆515绕着外筒517进行转动，由于滑动筒513顶部固定连接有转动盘519，导致转动盘519底部均匀设置的扇叶516进行转动，进而加速气体流通，当过滤部件7有有毒气体排出时，气体检测器56检测到后收缩杆55带动电机514向上移动，使得固定盘518上设置的堵塞凸起512向上推移，导致堵塞凸起512与过滤盘511之间相互卡接，进而借助加速部件51内的堵塞凸起512将壳体1与排气管2之间的连通区域进行堵塞密封，进而避免有毒气体排出到外部。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置，包括：

壳体（1），其顶部固定连接有排气管（2），所述壳体（1）的前后两端对称设置有侧板（3），且壳体（1）的前后两端与侧板（3）的内壁固定连接，壳体（1）的外表面设置有吸气机（4），所述吸气机（4）的内壁与壳体（1）的外表面固定连接；

堵塞部件（5），其设置于所述壳体（1）的内部，所述壳体（1）的内部设置有支撑杆（6），且壳体（1）的内壁与支撑杆（6）的两端固定连接，所述支撑杆（6）的内部设置有过滤部件（7），且支撑杆（6）的内壁与过滤部件（7）的外表面固定连接，所述过滤部件（7）的顶部固定连接有传导管（9），所述传导管（9）远离过滤部件（7）的一端固定连接有净化部件（10），所述净化部件（10）远离传导管（9）的一端固定连接有传气管（11），所述传导管（9）的外表面设置有隔板（8），且传导管（9）的外表面与隔板（8）的内壁固定连接，其特征在于：

所述传气管（11）远离净化部件（10）的一端固定连接有合并板（12），所述合并板（12）远离传气管（11）的一端固定连接有传输框（13），所述吸气机（4）的内部设置有栅栏（14），且吸气机（4）的内壁与栅栏（14）的外表面固定连接；

所述堵塞部件（5）包括加速部件（51），所述加速部件（51）的底部套接有定位环（52），所述定位环（52）的外表面设置有承力杆（53），且定位环（52）的外表面与承力杆（53）的内壁固定连接，所述承力杆（53）的顶部固定连接有收缩杆（55），所述收缩杆（55）的顶部固定连接有驱动源（54），所述驱动源（54）的外表面设置有气体检测器（56），且驱动源（54）的外表面与气体检测器（56）的内壁固定连接；

所述加速部件（51）包括过滤盘（511），所述过滤盘（511）的底部固定连接有外筒（517），所述外筒（517）的内部设置有内杆（515），且外筒（517）的内壁与内杆（515）的外表面滑动连接，所述内杆（515）的底部固定连接有滑动筒（513），所述滑动筒（513）的顶部固定连接有转动盘（519），所述转动盘（519）的外表面套接有固定盘（518）；

所述固定盘（518）的顶部对称设置有堵塞凸起（512），且固定盘（518）的顶部与堵塞凸起（512）的底部固定连接，固定盘（518）的底部均匀设置有扇叶（516），所述扇叶（516）的顶部与固定盘（518）的底部固定连接，所述滑动筒（513）的底部固定连接有电机（514）。

2.根据权利要求1所述的一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置，其特征在于：所述过滤部件（7）包括转接筒（71），所述转接筒（71）的底部固定连接有贴合盘（76），所述贴合盘（76）的底部固定连接有上板（72），所述上板（72）的底部均匀设置有透气板（75），且上板（72）的底部与透气板（75）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置，其特征在于：所述透气板（75）的底部固定连接有下板（74），所述下板（74）的顶部设置有过滤板（73），且下板（74）的顶部与过滤板（73）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置，其特征在于：所述净化部件（10）包括上盖（102），所述上盖（102）的底部套接有净化筒（104），所述净化筒（104）的底部固定连接有定位盘（105），所述定位盘（105）的底部固定连接有限位柱（106），所述上盖（102）的内部设置有转动杆（103），且上盖（102）的内壁与转动杆（103）的外表面相接触，上盖（102）的两端对称设置有转接头（101），所述转接头（101）的相对侧与上盖（102）的两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置，其特征在于：所述净化筒（104）的内部设置有滤芯（107），且净化筒（104）的内壁与滤芯（107）的底部固定连接，净化筒（104）的底部固定连接有卡接盘（110），所述限位柱（106）的内部设置有固定块（108），且限位柱（106）的内壁与固定块（108）的底部相接触，所述固定块（108）的内部设置有导向杆（109），且固定块（108）的内壁与导向杆（109）的外表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种特种沥青生产用的沥青烟回收装置，其特征在于：所述固定块（108）位于限位柱（106）的内部，且固定块（108）的两端与转动杆（103）的底部转动连接。

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