CN116077996A - 连续式真空消泡机及消泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂层整理技术领域，具体公开一种连续式真空消泡机及消泡方法，能够在线进液与连续消泡作业，包括密封箱，通过抽气口外接真空泵；消泡罐，上端开口，设置在密封箱内，用于盛装物料进行消泡作业；缓存罐，上端开口，设置在密封箱内并通过连通管道与消泡罐相连通，所述缓存罐底部连接排液管道，所述连通管道内安装有电磁阀；螺旋搅拌机构，包括旋转动密封安装在密封箱顶部的搅拌轴、安装在搅拌轴下部且伸入消泡罐内的螺旋搅拌叶以及驱动搅拌轴旋转的第一动力机构；密封加压机构，包括滑动密封配合搅拌轴和消泡罐内壁的密封盖以及安装在密封箱内用于驱动密封盖上下升降的第二动力机构，所述密封盖连接进液管道。
Description
技术领域
本发明涉及涂层整理技术领域，具体涉及一种连续式真空消泡机及消泡方法。
背景技术
涂层整理是在织物表面单面或双面均匀地涂上一薄层或多层具有特殊功能的高分子化合物涂层剂，从而得到具有特殊外观或特殊功能的织物。在涂层整理之前需要先配制涂层浆料并进行真空消泡处理以将在搅拌过程带入的残余空气排出。
中国公开专利文献（CN102514209A）公开一种消泡方法，包括步骤：将盛放树脂和固化剂的混合物的容桶放入真空消泡箱中；关闭真空消泡箱的进气口，从真空消泡箱的出气口抽出空气至真空；保压5-30分钟；关闭出气口，打开进气口，恢复真空消泡箱内的压力；打开物料口，将脱泡后的混合物取出。但是，这类消泡装置需要频繁抽气、进气，真空泵频繁启动对其寿命影响不好，且物料桶每次都要人工进出，尤其是在实际操作中会在消泡箱内增加搅拌叶对树脂进行搅拌机械消泡，由于搅拌叶的存在导致进出不变，无法实现连续生产。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种连续式真空消泡机，它能够在线进液与连续消泡作业。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
连续式真空消泡机，包括
密封箱，通过抽气口外接真空泵；
消泡罐，上端开口，设置在密封箱内，用于盛装物料进行消泡作业；
缓存罐，上端开口，设置在密封箱内并通过连通管道与消泡罐相连通，所述缓存罐底部连接排液管道，所述连通管道内安装有电磁阀；
螺旋搅拌机构，包括旋转动密封安装在密封箱顶部的搅拌轴、安装在搅拌轴下部且伸入消泡罐内的螺旋搅拌叶以及驱动搅拌轴旋转的第一动力机构；
密封加压机构，包括滑动密封配合搅拌轴和消泡罐内壁的密封盖以及安装在密封箱内用于驱动密封盖上下升降的第二动力机构，所述密封盖连接进液管道。
优选地，所述连通管道的第一端连通消泡罐的内腔底端，所述连通管道的第二端连通缓存罐的内腔上端，所述连通管道的第一端高于第二端。
优选地，所述密封盖形状与消泡罐相适配，所述密封盖的外周面压装有第一密封组件，所述密封盖的与搅拌轴相配合的位置适配安装有第二密封组件。
本发明还提供一种消泡方法，采用连续式真空消泡机执行如下步骤：
S1、关闭电磁阀，密封盖下降密封消泡罐，启动进液至指定液位；
S2、真空泵工作，使密封箱达到指定真空度并保持；
S3、密封盖上升复位而敞开消泡罐；
S4、启动搅拌，利用螺旋搅拌叶带动物料内气泡上升并在消泡罐以外的密封箱负压作用下消泡；
S5、消泡完成后停止搅拌并下降密封盖，使得消泡罐内加压至正压状态并保压一段时间；
S6、导通电磁阀，缓存罐的负压和消泡罐内的正压使得消泡后的物料经连通管道泄流至缓存罐，并在泄流过程中利用负压密封箱进一步除泡；
S7、泄流完成后，关闭电磁阀，此时消泡罐内呈负压状态；
S8、使密封盖上升至指定液位以上并保持，启动进液；
S9、进液到位后，循环重复执行上升步骤S3-S8。
优选地，所述步骤S3密封盖快速上升。
优选地，所述密封箱的指定真空度为-0.03MPa至-0.05MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明真空消泡机包括消泡罐和缓存罐，缓存罐用于接收消泡罐消泡完成的物料而用户使用物料时可以从缓存罐中连续取料、无需等待消泡，并可以在泄流至缓存罐过程中利用密封箱内的真空负压作用进一步消泡，提升消泡质量。
本发明通过改变密封盖的不同工作高度或工作位置，实现多个功能：在上升复位位置时打开消泡罐而使得消泡罐与密封箱保持同一真空度，实现消泡并便于通过观察窗直观了解消泡效果；在下降密封消泡罐且位于消泡罐液位上限以上的第二工作高度位置时，加上连通管道的关闭，从而在消泡罐内有限空间内一方面在线进液，无需开箱和升降搅拌机构，并可利用在二次进液的前期负压状态帮助快速进液，另一方面随着液位上升、占用了消泡罐空间而增大了消泡罐内外的压力差，从而在密封盖快速上升复位后使得消泡罐内的物料快速降压，也具有促使物料内气泡上浮的消泡效果；而在泄流前密封盖进一步下降、压缩消泡罐有限空间而实现加压效果，且该加压并不带来额外的空气，所以在起到加快泄流作用外还不会在物料内部产生多余气泡，同时加快泄流也有助于在开口缓存罐内完成负压脱泡。
本发明在消泡过程中消泡罐敞开，借助密封箱的真空负压作用以及螺旋搅拌叶在搅拌中能够将底层的物料与气泡带动至液面的共同作用，缩短消泡时间，提高工作效率。
本发明密封箱内的真空度保持不变，降低真空泵的工作负荷。
附图说明
图1为本发明真空消泡机于密封盖第一工作高度状态结构示意图。
图2为本发明真空消泡机于密封盖第二工作高度状态结构示意图。
图3为本发明真空消泡机于密封盖第三工作高度状态结构示意图。
图中标记：10、密封箱；20、消泡罐；30、缓存罐；40、连通管道；41、电磁阀；51、螺旋搅拌叶；52、第一动力机构；61、密封盖；62、第二动力机构；63、进液管道；64、控制阀；611、第一密封组件；612、第二密封组件。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，本实施例提供一种连续式真空消泡机，包括密封箱10、消泡罐20、缓存罐30、螺旋搅拌机构和密封加压机构。其中，消泡罐20和缓存罐30均设置在密封箱10内部，消泡罐20用于盛装物料进行消泡作业，缓存罐30用于接收消泡罐20消泡完成的物料而用户使用物料时可以从缓存罐30中连续取料，所述缓存罐30底部连接排液管道。
在本实施例中，所述密封箱10上设有抽气口和排气口，抽气口通过管道外接真空泵，利用真空泵作业使得密封箱10具有一定的真空度，一般地真空度设置为-0.03MPa至-0.05MPa。密封箱10内设有真空表，通过真空表可以实时观察密封箱10的气密性及真空状态。而排气口用于连通密封箱10与外部环境，使得密封箱10恢复常压，其在本发明消泡作业中处于密闭状态。另外，为了方便操作者观察消泡进度，本实施例的密封箱10上还具有观察窗，观察窗采用透明玻璃并密封设置。
在本实施例中，所述消泡罐20和缓存罐30均上端开口，从而使得在开口状态下均能够与密封箱10保持相同真空度，而操作者也可以通过观察窗直接从上端开口直观连接物料液面消泡进度。
在本实施例中，所述缓存罐30通过连通管道40与消泡罐20相连通，所述连通管道40的第一端连通消泡罐20的内腔底端，所述连通管道40的第二端连通缓存罐30的内腔上端，所述连通管道40的第一端高于第二端，所述连通管道40内安装有电磁阀41，电磁阀41与PLC控制器电性连接。打开电磁阀41则导通连通管道40，消泡罐20内的物料在消泡罐20的正压推动作用以及缓存罐30的真空负压吸力作用下向缓存罐30内泄流。
在本实施例中，所述螺旋搅拌机构包括旋转动密封安装在密封箱10顶部的搅拌轴、安装在搅拌轴下部且伸入消泡罐20内的螺旋搅拌叶51以及驱动搅拌轴旋转的第一动力机构52，第一动力机构52优选采用搅拌电机，启动第一动力机构52即可使搅拌轴和螺旋搅拌叶51旋转，而螺旋搅拌叶51有助于将底层的物料与气泡带动至液面。
在本实施例中，所述密封加压机构包括滑动密封配合搅拌轴和消泡罐20内壁的密封盖61以及安装在密封箱10内用于驱动密封盖61上下升降的第二动力机构62，所述动力机构62优选采用升降气缸，所述密封盖61连接进液管道63，进液管道63具有软管伸缩段并具有用于控制进液管道63通断的控制阀64。所述密封盖61形状与消泡罐20相适配，所述密封盖61的外周面压装有第一密封组件611，所述密封盖61的与搅拌轴相配合的位置适配安装有第二密封组件612，通过第一密封组件611和第二密封组件612保证消泡罐20在密封盖61下降至消泡罐20内时于消泡罐20的上端开口呈现密封隔离状态，为在消泡罐20有限空间内加压创造条件且不影响密封箱10真空度波动。
所述消泡罐20内设有液位传感器，液位传感器与PLC控制器电性连接，当进液至液位传感器限定的液位上限时自动停止进液。
本发明还提供一种消泡方法，采用连续式真空消泡机执行如下步骤：S1、关闭电磁阀41，密封盖61下降至第二工作高度H2并密封消泡罐20，启动进液至指定液位H0，H2大于H0，如图2所示；S2、真空泵工作，使密封箱10达到指定真空度并保持；S3、密封盖61上升复位至第一工作高度H1而敞开消泡罐20；S4、启动搅拌，利用螺旋搅拌叶51带动物料内气泡上升并在消泡罐20以外的密封箱10负压作用下消泡；S5、消泡完成后停止搅拌并下降密封盖61至第三工作高度H3，该第三工作高度高于最上方螺旋搅拌叶的安装高度，如图3所示，使得消泡罐20内加压至正压状态并保压一段时间；S6、导通电磁阀41，缓存罐30的负压和消泡罐20内的正压使得消泡后的物料经连通管道40泄流至缓存罐30，并在泄流过程中利用负压密封箱10进一步除泡；S7、泄流完成后，关闭电磁阀41，此时消泡罐20内呈负压状态；S8、使密封盖61上升至指定液位以上并保持在第二工作高度H2，启动进液；S9、进液到位后，循环重复执行上升步骤S3-S8。优选地，所述步骤S3密封盖61快速上升，以使得消泡罐20压力骤变，促使物料内气泡上升。步骤S5的先快速降至第二工作高度H2而后缓慢下降至第三工作高度H3。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.连续式真空消泡机，其特征在于，包括
密封箱，通过抽气口外接真空泵；
消泡罐，上端开口，设置在密封箱内，用于盛装物料进行消泡作业；
缓存罐，上端开口，设置在密封箱内并通过连通管道与消泡罐相连通，所述缓存罐底部连接排液管道，所述连通管道内安装有电磁阀；
螺旋搅拌机构，包括旋转动密封安装在密封箱顶部的搅拌轴、安装在搅拌轴下部且伸入消泡罐内的螺旋搅拌叶以及驱动搅拌轴旋转的第一动力机构；
密封加压机构，包括滑动密封配合搅拌轴和消泡罐内壁的密封盖以及安装在密封箱内用于驱动密封盖上下升降的第二动力机构，所述密封盖连接进液管道。
2.根据权利要求1所述的连续式真空消泡机，其特征在于：所述连通管道的第一端连通消泡罐的内腔底端，所述连通管道的第二端连通缓存罐的内腔上端，所述连通管道的第一端高于第二端。
3.根据权利要求1所述的连续式真空消泡机，其特征在于：所述密封盖形状与消泡罐相适配，所述密封盖的外周面压装有第一密封组件，所述密封盖的与搅拌轴相配合的位置适配安装有第二密封组件。
4.根据权利要求1所述的连续式真空消泡机，其特征在于：所述消泡罐内设有液位传感器。
5.根据权利要求1所述的连续式真空消泡机，其特征在于：所述密封箱内设有真空表。
6.根据权利要求1所述的连续式真空消泡机，其特征在于：所述密封箱上具有观察窗。
7.根据权利要求1所述的连续式真空消泡机，其特征在于：所述密封箱还设有排气口。
8.一种消泡方法，其特征在于：采用如权利要求1至7任一项所述的连续式真空消泡机执行如下步骤：
S1、关闭电磁阀，密封盖下降密封消泡罐，启动进液至指定液位；
S2、真空泵工作，使密封箱达到指定真空度并保持；
S3、密封盖上升复位而敞开消泡罐；
S4、启动搅拌，利用螺旋搅拌叶带动物料内气泡上升并在消泡罐以外的密封箱负压作用下消泡；
S5、消泡完成后停止搅拌并下降密封盖，使得消泡罐内加压至正压状态并保压一段时间；
S6、导通电磁阀，缓存罐的负压和消泡罐内的正压使得消泡后的物料经连通管道泄流至缓存罐，并在泄流过程中利用负压密封箱进一步除泡；
S7、泄流完成后，关闭电磁阀，此时消泡罐内呈负压状态；
S8、使密封盖上升至指定液位以上并保持，启动进液；
S9、进液到位后，循环重复执行上升步骤S3-S8。
9.根据权利要求8所述的消泡方法，其特征在于：所述步骤S3密封盖快速上升。
10.根据权利要求8所述的消泡方法，其特征在于：所述密封箱的指定真空度为-0.03MPa至-0.05MPa。
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| GR01 | Patent grant | ||
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