CN116077816B - 一种雾化喷头和喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医用耗材技术领域，具体公开了一种雾化喷头和喷雾装置，雾化喷头包括喷雾筒体、引流件以及液体阀，其中，喷雾筒体的一端设有开口，另一端向其轴线方向收拢形成出液孔；引流件设于喷雾筒体内，引流件包括第一封堵部和第二封堵部，第一封堵部的外周壁沿其轴线方向开设有引流槽，第二封堵部外周壁与喷雾筒体的内壁之间存在间隔；液体阀设于喷雾筒体内部且与引流件抵接，所述液体阀的外周壁与喷雾筒体的内壁抵接，所述液体阀上沿其轴线方向开设有凹槽，其中，所述液体阀为弹性件。本发明还提供一种喷雾装置。本发明解决了现有喷雾施药装置密封性差的问题，保证了预灌装内容物的稳定性和无菌性，同时能起到减小雾化喷头内死体积的作用。

Description

一种雾化喷头和喷雾装置

技术领域

本发明涉及医用耗材技术领域，特别是涉及一种雾化喷头和喷雾装置。

背景技术

在临床上，将液体喷射到患者的患处或手术部位的施药方式经常被应用，例如，口鼻部施用麻醉药物、将药剂喷射至眼耳鼻喉等部位治疗疾病等，目前鼻喷疫苗也正在逐步得到推广。喷雾施药的方式具有不会损伤患者的皮肤、降低患者的心理恐慌，同时消除皮下注射针头等非无菌尖锐物对医护带来的风险的优点。目前，常用的喷雾施药装置通常由喷雾头和配合组装的喷雾瓶/储液器组成，喷雾瓶内往往储存几十次喷雾量的药物，喷雾头多次喷雾、重复使用。这种喷雾装置会导致施药剂量不准确，且喷雾瓶内存放药物剂量大、存在过量用药的风险。

为了解决施药剂量不准确、喷液瓶储药量太大的问题，已存在使用皮下注射器的针筒替代喷液瓶的产品。可根据施药剂量选择合适规格的针筒，通过针筒上的刻度控制施药剂量。在针筒内预灌装药物已为比较成熟的技术，可以预灌装液体药剂，或者分腔室预灌装液体药剂和冻干粉。然而，通过针筒承载或储存药剂，又给喷雾施药装置提出了新的挑战，给患者施药之前药物的储存、运输和处理易受到各种环境的影响，喷雾施药装置必须具有密封性来保证内容物的稳定性和无菌性。

发明内容

本发明的目旨在解决现有技术中至少存在的一个技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种雾化喷头，包括：

喷雾筒体，其一端设有开口，另一端向其轴线方向收拢形成出液孔；

引流件，其设于所述喷雾筒体内，所述引流件包括第一封堵部和第二封堵部，所述第一封堵部的外周壁沿其轴线方向开设有引流槽，所述第二封堵部沿其轴线向所述出液孔的方向延伸，所述第二封堵部外周壁与所述喷雾筒体的内壁之间存在间隔；以及

液体阀，其设于所述喷雾筒体内部且与所述引流件抵接，所述液体阀的外周壁与喷雾筒体的内壁抵接，所述液体阀上沿其轴线方向开设有凹槽，其中，所述液体阀为弹性件。

进一步优选地，所述液体阀的外周壁设有凸缘，所述凸缘与所述喷雾筒体的内壁抵接，所述凹槽设于所述凸缘上。

进一步优选地，所述液体阀为柱状结构，所述凹槽设于液体阀的外周壁。

进一步优选地，所述喷雾筒体内对应所述出液孔处设有多个凸台，多个所述凸台以所述出液孔为中心呈螺旋状设置，相邻两个所述凸台之间形成流道，所述第二封堵部远离所述第一封堵部的一端与所述凸台抵接。

进一步优选地，所述流道与所述出液孔之间开设有旋流液槽，所述旋流液槽的横截面自所述流道向所述出液孔的方向呈渐缩结构。

进一步优选地，所述第一封堵部远离出液孔一端设有第一接合平台，所述液体阀朝向所述引流件的一端设有第二接合平台，所述第二接合平台与所述第一接合平台相抵接。

进一步优选地，所述第一接合平台和/或第二接合平台的径向宽度均小于所述喷雾筒体在该位置的内径，所述第一接合平台与所述喷雾筒体内壁之间、以及所述第二接合平台与所述喷雾筒体内壁之间共同形成第一空腔，所述第一空腔分别与所述引流槽和凹槽相连通。

进一步优选地，所述第二封堵部的径向宽度小于所述第一封堵部的径向宽度，以使得所述第一封堵部和第二封堵部在其连接处形成阶梯结构，所述阶梯结构与所述喷雾筒体内壁之间形成第二空腔，所述第二空腔与所述引流槽相连通。

进一步优选地，所述第二封堵部的径向宽度小于所述喷雾筒体在该位置的内径，所述第二封堵部外周壁与所述喷雾筒体的内壁之间形成导流缝隙，所述导流缝隙连接所述第二空腔和流道。

进一步优选地，所述引流件沿其轴线开设有朝向所述液体阀的中间槽。

进一步优选地，所述液体阀远离所述引流件的端面设有外凸伞面，所述外凸伞面的截面轮廓角度为θ，其中100°≤θ＜180°。

一种喷雾装置，包括预灌装注射器以及如上述所述的雾化喷头；

所述预灌装注射器包括注射筒，所述注射筒的出液端头密封设于所述喷雾筒体的开口内，所述注射筒的出液端头与所述液体阀相抵接。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

一种雾化喷头，其在喷雾筒体内部设置引流件和液体阀，其中，液体阀为弹性件能够将液体阀本身以及引流件卡在喷雾筒体的内部，同时，在引流件和液体阀上分别设置引流槽和凹槽，使得预灌装内容物能够经喷雾筒体的开口向出液孔输送完成雾化，另外，引流件主要起到引流的作用和减小雾化喷头内死体积的作用，引流件较大程度上占用喷雾筒体的内部空间，使得留存在喷雾筒体内的剩余液体体积减小，从而能够避免内容物出现浪费；

一种喷雾装置，注射筒的出液端头与液体阀抵接，当液体阀处于自然形态时，能够将注射筒的出液端头封堵；当液体阀发生弹性形变时，液体阀与注射筒的出液端头之间存在供内容物流出的间隙，以便于内容物经过液体阀的凹槽流向引流件，因此，本方案能够起到良好的密封性效果，保证注射筒内药物的稳定性和无菌性，使用安全、操作方便。

附图说明

图1是本发明所述雾化喷头的结构示意图。

图2是本发明所述雾化喷头的爆炸示意图。

图3是本发明图1中A-A截面的剖视图。

图4是本发明所述喷雾筒体的剖视图。

图5是本发明所述喷雾筒体的仰视图。

图6是本发明所述引流件的剖面图。

图7是本发明所述液体阀的剖面图。

图8是本发明所述引流件与液体阀的装配时的结构图。

图9是本发明所述喷雾装置的结构示意图。

图10是本发明所述喷雾装置的爆炸示意图。

图11是本发明图9中B-B截面的剖视图。

图中，100、雾化喷头；10、喷雾筒体；101、第一腔室；102、第二腔室；103、第三腔室；104、第四腔室；105、第五腔室；106、第六腔室；107、凸台；108、旋流液槽；109、出液孔；110、第一空腔；111、第二空腔；112、导流缝隙；113、流道；20、引流件；201、第一封堵部；202、第二封堵部；203、第一接合平台；204、中间槽；205、引流槽；30、液体阀；301、凸缘；302、外凸伞面；303、第二接合平台；304、凹槽；

200、预灌装注射器；40、注射筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”、“之间”、“靠近”、“远离”、“一侧/端”、“另一侧/端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、…、“第五”、“第六”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种雾化喷头，该雾化喷头100包括喷雾筒体10、引流件20以及液体阀30。

在一些具体实施方式中，喷雾筒体10为筒状结构，其内部设有通道，喷雾筒体10一端设有开口，另一端向喷雾筒体10的轴线方向收拢形成出液孔109，其内部的液体流动方向是从开口向出液孔109流动，引流件20和液体阀30依次经由开口置入喷雾筒体10的内部通道。

另外，喷雾筒体10的开口端能够用于与注射器的端部适配安装，以便于应用预灌封灌装技术，需要说明的是，预灌封灌装技术经常在生物医药领域应用，在出厂时，已将药剂预先灌装至医用耗材内，药物的运输储存通过该医用耗材完成，药物的施用还会使用该医用耗材（例如：预灌封注射器），药物的预灌装过程通常在制药厂或者医院配药室进行。

需要说明的是，在其他实施方式中，为保证内容物的稳定性和无菌性，因此，该雾化喷头100还包括盖帽（未图示），盖帽整体呈筒状结构，喷雾筒体10带出液孔109的一端伸入盖帽内，盖帽能够起到一定的防护作用，避免污染物从出液孔109进入喷雾筒体10内部造成内容物的污染失效。为便于操作和使用，盖帽装配后，还可以从喷雾筒体10上整体摘下。

在一些具体实施方式中，如图4所示，喷雾筒体10的内部由开口端向出液孔109的方向依次包括第一腔室101、第二腔室102、第三腔室103、第四腔室104、第五腔室105以及第六腔室106，其中，第一腔室101用于注射器的端部适配安装，引流件20则从第三腔室103延伸至第六腔室106，液体阀30置于第二腔室102和第三腔室103内，需要注意的是，第三腔室103的直径小于第二腔室102的直径，第六腔室106的直径小于第四腔室104的直径，采用上述结构，有利于引流件20和液体阀30的安装配。

在一些具体实施方式中，如图3和图6所示，引流件20包括第一封堵部201和第二封堵部202，第一封堵部201置于第四腔室104内，而第一封堵部201的外周壁沿其轴线方向开设有至少一个引流槽205，需要说明的是，引流槽205的延伸方向与喷雾筒体10的轴向方向平行，引流槽205连通第三腔室103和第五腔室105，以便于内容物的导流。

由于引流件20主要起到引流的作用和减小雾化喷头内死体积的作用，因此，在一些实施方式中，第一封堵部201的外周壁可以与喷雾筒体10的内壁抵接（过盈连接），以便于将引流件20固定在喷雾筒体10的内部，避免引流件易从喷雾筒体10内滑出，此时内容物经引流槽205通过；在另一实施方式中，第一封堵部201径向宽度也可以小于喷雾筒体10在该位置的径向宽度，即第一封堵部201与喷雾筒体10的内壁之间也存在间隙，引流件20是通过液体阀30限制在喷雾筒体10内，此时内容物可经过该间隙以及引流槽205通过。

在上述示例中，第一封堵部201和第二封堵部202为一体成型结构，第二封堵部202自第一封堵部201的一端沿其轴线向出液孔109的方向延伸，具体为，第二封堵部202置于第五腔室105和第六腔室106内，为便于内容物能够从第五腔室105导向出液孔109，为此，第二封堵部202外周壁与喷雾筒体10的内壁之间应存在间隔。

需要说明的是，引流件20主要起到引流的作用和减小喷雾筒体10内死体积的作用。引流作用指的是流经液体阀的药剂经引流槽205和第二封堵部202外周壁与喷雾筒体10的内壁之间的间隔输送至出液孔109，由出液孔109喷出；减小死体积指的是引流件20较大程度上占用喷雾筒体10的内部空间（第四、第五以及第六腔室），在将注射筒内的液体药剂全部推出时，留存在喷雾筒体10内的剩余液体体积较小，从而可以减小药剂浪费。

进一步优选地，引流件20沿其轴线开设有朝向液体阀30的中间槽204，引流件20的内部为空腔结构，且空腔结构的口部能够由液体阀30来封堵，从而避免药剂进入中间槽204内，将引流件20设计成空腔结构在不其影响其性能的前提下能够节省材料，降低制作成本。

在一些具体实施方式中，如图3和图7所示，液体阀30其设于喷雾筒体10内部且与引流件20抵接，液体阀30外周壁设有凸缘301，凸缘301与喷雾筒体10的内壁抵接（过盈连接），使得凸缘301与喷雾筒体10的内壁能够贴合，以液体阀30不会轻易从喷雾筒体10内滑出为准，以便于将液体阀30固定在喷雾筒体10的内部，且能够在轴向上对引流件20起到限制作用，保证引流件20的位置在输送以及使用过程中不会出现移位现象，保证后续使用时的雾化效果。

需要注意的是，凸缘301与喷雾筒体10的内壁刚好贴合，液体阀不会轻易从喷雾筒体10内滑出。

另外，为便于内容物能够从第一腔室101导流至第三腔室103，为此，凸缘301沿液体阀30的轴线方向开设有至少一个凹槽304，使得凹槽304处在液体阀30的偏离中部的位置，凹槽304的沿伸方向与喷雾筒体10的轴向方向平行。

进一步地，液体阀30为弹性件，其可以发生弹性形变。液体阀30处于自然形态时，刚好将注射筒的出液端封堵；当液体阀30发生弹性形变时，液体阀30与注射筒的出液端之间存在供液体药剂流出的间隙，药剂经过液体阀30上的凹槽304导流至第三腔室103，再由引流件20引流至出液孔109。

需要说明的是，液体阀30发生弹性形变后还可恢复至自然形态；为达到上述效果，液体阀30的材质可以是丁腈、硅胶、橡胶、TPE、TPU或PVC中的任一种。

在其他实施方式中，液体阀30上的凸缘301可以为半球形或锥形凸起结构。

在一些具体实施方式中，由于液体阀30为弹性件，为能够与注射筒实现密封，为此，液体阀30远离引流件20的端面设有外凸伞面302，在预封装后，外凸伞面302与注射筒的出液端口形状匹配且抵接，确保液体阀30处于自然状态时能够将注射筒的出液端口封堵，保证注射筒内药物的稳定性和无菌性，提高安全性，迫使液体阀30发生弹性形变的方式为向液体阀30的外凸伞面302施加压力，即当压缩注射筒内的液体时，处在注射筒出液端的液体便会向外凸伞面302施加压力，从而迫使液体阀30发生弹性形变，使得注射筒内的液体能够通过凹槽304导流至第三腔室103。

需要说明的是，液体阀30由于外凸伞面302的设置，能够实现药剂的单向流动，在药剂施予患者之前，保证喷雾装置具有较好的密封性，还能避免药剂被杂菌等污染。只有对药剂施加压力时，药剂迫使液体阀30变形，从而使注射筒内的药剂流出。

在其他实施方式中，如图7所示，外凸伞面302的截面轮廓角度为θ，其中100°≤θ＜180°，优选为142°±37°。

在另一实施方式中，液体阀30也可以采用柱状弹性结构，其中，凹槽304设于液体阀的外周壁，液体阀30远离引流件20的端面可以是平面、外凸或内凹伞面，其目的是在正常形态下能够与注射筒40的出液端头抵接以实现密封，在施压情况下液体阀30能够产生形变以形成供内容物通过的流道。

在上述示例中，第一封堵部201远离出液孔109一端设有第一接合平台203，液体阀30朝向引流件20的一端设有第二接合平台303，第二接合平台303与第一接合平台相抵接，从而使得液体阀30能够封堵引流件20上的中间槽204，从而避免药剂进入中间槽204内，降低引流件20的降低制作成本。

在上述示例中，第一接合平台203和第二接合平台303的径向宽度均小于喷雾筒体10在该位置的内径，第一接合平台203与喷雾筒体10内壁之间、以及第二接合平台303与喷雾筒体10内壁之间共同形成环形的第一空腔110，第一空腔110分别与引流槽205和凹槽304相连通，如图8所示，在装配过程中，引流件20和液体阀30无需限定对准位置，即引流槽205和凹槽304无需对正便可实现药剂流通和输送，降低了装配要求和装配精度。

进一步优选地，第一接合平台203和第二接合平台303接合的端面为平面，在贴合装配后能进一步提高装配稳定性，同时也能避免药剂进入中间槽204内。

在其他实施方式中，参照图3，在引流件20靠近液体阀30的一端或液体阀30靠近引流件20的一端设置一个接合平面即可，其目的在于能够在引流件20或液体阀30的外壁与喷雾筒体10内壁的之间形成环状的腔室，环状腔室分别与引流槽205和凹槽304连通，采用该结构同样能够在装配过程中无需限定对准位置，降低了装配要求和装配精度。

在一些具体实施方式中，第二封堵部202的径向宽度小于第一封堵部201的径向宽度，使得第一封堵部201和第二封堵部202在其连接处形成阶梯结构，阶梯结构与喷雾筒体10内壁之间形成第二空腔111，第二空腔111与引流槽205相连通，以便于第一空腔110内的药剂能够经引流槽205流至第二空腔111内。

在一些实施方式中，第二封堵部202外周壁与喷雾筒体10的内壁之间形成导流缝隙112，药液能够经导流缝隙112流至出液孔109；其中，为了适应喷雾筒体10内部空间的形状、且降低制造难度和精度，将第二封堵部202设置成光滑的外壁，不再开设引流槽，第二封堵部202与喷雾筒体10的内壁之间留有缝隙供药剂流过即可，第二封堵部202的径向宽度小于喷雾筒体10在该位置的内径，即可形成导流缝隙112。

在一些具体实施方式中，如图5所示，喷雾筒体10内对应出液孔109处设有多个凸台107，多个凸台107以出液孔109为中心呈螺旋状设置，相邻两个凸台107之间形成流道113，相邻的流道113之间形成夹角，其中，导流缝隙112连接第二空腔111和流道113，以便于药剂能够输送至出液孔109。

在本示例中，第二封堵部202远离第一封堵部201的一端与凸台107抵接，第二封堵部202靠近出液孔109的端面为砧面，与螺旋状的凸台107相抵靠，从而使得相邻的凸台107之间形成流道113。

另外，流道113与出液孔109之间开设有旋流液槽108，使得药剂流过该流道113并汇合后形成螺旋液流，为保证雾化效果，将旋流液槽108的横截面自流道113向出液孔109的方向设置成渐缩结构，即在该横向壁的壁厚内形成阶梯状或锥形状，且横截面积逐渐减小的旋流液槽108，螺旋液流在该旋流液槽108螺旋流动到出液孔109后突然释放压力，从而形成水雾。

在其他实施方式中，引流件20和喷雾筒体10之间还可以是卡接连接或点胶固定；在喷雾筒体10的内壁上设置凸环或者环状布置的多个凸起，引流件20压入喷雾筒体10后，凸起处在引流件20靠近液体阀30的一侧，凸起将引流件20卡在喷雾筒体10靠近出液孔109的内部空间内；也可以采用点胶的方式，将引流件20与喷雾筒体10的内壁固定。

综上，本实施例在喷雾筒体10内部设置引流件20和液体阀30，其中，液体阀30外周壁设有的凸缘301能够将液体阀30本身以及引流件20卡在喷雾筒体10的内部，同时，在引流件20和液体阀30上分别设置引流槽205和凹槽304，使得预灌装内容物能够经喷雾筒体10的开口向出液孔109输送完成雾化，能够降低装配难度和精度，无需将凹槽304与引流槽205对准即可实现药剂输送；另外，引流件20主要起到引流的作用和减小雾化喷头内死体积的作用，引流件20较大程度上占用喷雾筒体10的内部空间，使得留存在喷雾筒体10内的剩余液体体积减小，从而能够避免内容物出现浪费。

实施例2

请结合图9-11，本实施例2提供一种喷雾装置，该装置包括预灌装注射器以及实施例1的雾化喷头；其中，预灌装注射器包括注射筒40，注射筒40的出液端头密封设于喷雾筒体10的开口内，并置于喷雾筒体10的第一腔室101内，注射筒40的出液端头与外凸伞面302相抵接。

需要说明的是，注射筒40为现有技术，其内设有推杆，推杆的端部安装活塞，活塞能够在注射筒内滑动且实现液体密封；通过推动推杆便可将液体加压推向液体阀30，从而实现向液体阀30施加压力，迫使液体阀30产生弹性形变，从而使得注射筒40内的药剂能够通过凹槽304输送至环状的第一空腔110内。

在其他实施方式中，在推杆处于注射筒外的部分上还可以设置剂量限位器，限定推杆相对于注射筒移动的长度，进而限定了该喷雾装置一次能够喷射的药剂量，将剂量限位器对推杆的限制作用解除后即可将注射筒内的剩余药剂推出。

在其他实施方式中，注射筒40的出液端头与喷雾筒体10之间也可以用卡接的方式固定；在注射筒40的出液端头外壁和喷雾筒体10内壁二者之一上设置凸环、另一者设置凹圈即可实现；也可以采用点胶的方式固定，即将注射筒40的出液端头外壁和喷雾筒体10的内壁胶粘固定。

在另一实施方式中，液体阀30也可以采用柱状弹性结构，其中，凹槽304设于液体阀的外周壁，也即，凹槽304位于液体阀30的偏离中部的位置，液体阀30远离引流件20的端面可以是平面、外凸或内凹伞面，其目的是在正常形态下能够与注射筒40的出液端头抵接以实现密封，在施压情况下液体阀30能够产生形变以形成供内容物通过的流道。

综上，本实施例将注射筒40的出液端头与液体阀30上设置的外凸伞面302抵接，当液体阀30处于自然形态时，能够将注射筒40的出液端头封堵；当液体阀30发生弹性形变时，液体阀30与注射筒40的出液端头之间存在供内容物流出的间隙，以便于内容物经过液体阀30的凹槽304流向引流件20，因此，本方案能够起到良好的密封性效果，保证注射筒40内药物的稳定性和无菌性，使用安全、操作方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述优选实施方式的细节，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种雾化喷头，其特征在于，包括：喷雾筒体，其一端设有开口，另一端向其轴线方向收拢形成出液孔；引流件，其设于所述喷雾筒体内，所述引流件包括第一封堵部和第二封堵部，所述第一封堵部的外周壁沿其轴线方向开设有引流槽，所述第二封堵部沿其轴线向所述出液孔的方向延伸，所述第二封堵部外周壁与所述喷雾筒体的内壁之间存在间隔；以及液体阀，其设于所述喷雾筒体内部且与所述引流件抵接，所述液体阀的外周壁与喷雾筒体的内壁抵接，所述液体阀上沿其轴线方向开设有凹槽，其中，所述液体阀为弹性件，所述液体阀能够用于与注射筒的出液端抵接，当液体阀处于自然形态时，能够将注射筒的出液端封堵；当液体阀发生弹性形变时，液体阀与注射筒的出液端之间存在供液体药剂流出的间隙；所述液体阀的外周壁设有凸缘，所述凸缘与所述喷雾筒体的内壁抵接，所述凹槽设于所述凸缘上；所述第一封堵部远离出液孔一端设有第一接合平台，所述液体阀朝向所述引流件的一端设有第二接合平台，所述第二接合平台与所述第一接合平台相抵接；所述引流件较大程度上占用所述喷雾筒体的内部空间，以使得留存在所述喷雾筒体内的剩余液体体积减小。

2.根据权利要求1所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述液体阀为柱状结构，所述凹槽设于液体阀的外周壁。

3.根据权利要求2所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述喷雾筒体内对应所述出液孔处设有多个凸台，多个所述凸台以所述出液孔为中心呈螺旋状设置，相邻两个所述凸台之间形成流道，所述第二封堵部远离所述第一封堵部的一端与所述凸台抵接。

4.根据权利要求3所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述流道与所述出液孔之间开设有旋流液槽，所述旋流液槽的横截面自所述流道向所述出液孔的方向呈渐缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述第一接合平台和/或第二接合平台的径向宽度均小于所述喷雾筒体对应所述第一接合平台和/或第二接合平台位置处的内径，所述第一接合平台与所述喷雾筒体内壁之间、以及所述第二接合平台与所述喷雾筒体内壁之间共同形成第一空腔，所述第一空腔分别与所述引流槽和凹槽相连通。

6.根据权利要求3所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述第二封堵部的径向宽度小于所述第一封堵部的径向宽度，以使得所述第一封堵部和第二封堵部在其连接处形成阶梯结构，所述阶梯结构与所述喷雾筒体内壁之间形成第二空腔，所述第二空腔与所述引流槽相连通。

7.根据权利要求6所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述第二封堵部的径向宽度小于所述喷雾筒体对应所述第二封堵部位置处的内径，所述第二封堵部外周壁与所述喷雾筒体的内壁之间形成导流缝隙，所述导流缝隙连接所述第二空腔和流道。

8.根据权利要求1所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述引流件沿其轴线开设有朝向所述液体阀的中间槽。

9.根据权利要求2所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述液体阀远离所述引流件的端面设有外凸伞面，所述外凸伞面的截面轮廓角度为θ，其中100°≤θ＜180°。

10.一种喷雾装置，其特征在于，包括预灌装注射器以及如权利要求1-9任一项所述的雾化喷头；所述预灌装注射器包括注射筒，所述注射筒的出液端头密封设于所述喷雾筒体的开口内，所述注射筒的出液端头与所述液体阀相抵接。

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